JP2670646B2 - 放電加工装置における位置決め方法及び装置 - Google Patents
放電加工装置における位置決め方法及び装置Info
- Publication number
- JP2670646B2 JP2670646B2 JP3083715A JP8371591A JP2670646B2 JP 2670646 B2 JP2670646 B2 JP 2670646B2 JP 3083715 A JP3083715 A JP 3083715A JP 8371591 A JP8371591 A JP 8371591A JP 2670646 B2 JP2670646 B2 JP 2670646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- positioning
- face
- amount
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工装置における
電極の位置決め方法及び装置に関する。
電極の位置決め方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のこの種の位置決め方法を実
現する装置の構成を示すブロック図である。図におい
て、１はＣＰＵ，２は制御プログラムやＮＣプログラム
等を記憶するメモリー、３は表示インターフェース、４
はキーボードインターフェース、５は機械及び電源入出
力インターフェース、６は駆動系インターフェース、７
は外部入出力インターフェース、８はＣＲＴ，９はキー
ボード、１０は機械及び電源接点、１１はサーボアンプ
及びサーボモータ、１２はＦＬＤやＲＳ−２３２Ｃ等の
外部機器である。
現する装置の構成を示すブロック図である。図におい
て、１はＣＰＵ，２は制御プログラムやＮＣプログラム
等を記憶するメモリー、３は表示インターフェース、４
はキーボードインターフェース、５は機械及び電源入出
力インターフェース、６は駆動系インターフェース、７
は外部入出力インターフェース、８はＣＲＴ，９はキー
ボード、１０は機械及び電源接点、１１はサーボアンプ
及びサーボモータ、１２はＦＬＤやＲＳ−２３２Ｃ等の
外部機器である。
【０００３】次に位置決めの動作について説明する。図
８はこの位置決め動作を示す図であり、図示していない
ＸＹテーブル上に配置したワーク２０の中心に、図示し
ていないＺ軸に装着された電極２１を位置決めするもの
である。一般にこのような場合、図７におけるキーボー
ド９または外部機器１２からＮＣプログラムを入力して
実行させる。ＮＣプログラムは次のようなものである。 Ｇ３１Ｘ５０．０Ｙ４０．０Ｚ１０．０； ここで、Ｘの５０．０は、図８中で示すＸ軸方向の面を
位置決めするために電極２１が移動する量ｘを意味し、
Ｙの４０．０はＹ軸方向の面を位置決めするために電極
２１が移動する量ｙである。またＺ１０．０は、Ｘ軸方
向の面やＹ軸方向の面を位置決めするためにＺ軸が移動
する量ｚである。
８はこの位置決め動作を示す図であり、図示していない
ＸＹテーブル上に配置したワーク２０の中心に、図示し
ていないＺ軸に装着された電極２１を位置決めするもの
である。一般にこのような場合、図７におけるキーボー
ド９または外部機器１２からＮＣプログラムを入力して
実行させる。ＮＣプログラムは次のようなものである。 Ｇ３１Ｘ５０．０Ｙ４０．０Ｚ１０．０； ここで、Ｘの５０．０は、図８中で示すＸ軸方向の面を
位置決めするために電極２１が移動する量ｘを意味し、
Ｙの４０．０はＹ軸方向の面を位置決めするために電極
２１が移動する量ｙである。またＺ１０．０は、Ｘ軸方
向の面やＹ軸方向の面を位置決めするためにＺ軸が移動
する量ｚである。
【０００４】具体的な動作は以下のようになる。 １．電極２１が下降しワーク２０のＺ面（上面）と端面
位置決めを行う。 ２．電極２１は相対的に５mm（制御装置内に予め設定さ
れている移動量）上昇する。 ３．電極２１はＸ軸＋方向に５０mm移動する。 ４．Ｚ軸−方向に１０mm移動する。 ５．Ｘ軸−方向に端面位置決めを行う。 ６．Ｘ軸＋方向に移動し、５．で端面位置決めを開始し
た位置に戻る。 ７．Ｚ軸＋方向に１０mm移動する。 ８．Ｘ軸−方向に１００mm（５０mmの２倍）移動する。 ９．Ｚ軸−方向に１０mm移動する。 １０．Ｘ軸＋方向に端面位置決めを行う。 １１．Ｘ軸−方向に移動し、１０．で端面位置決めを開
始した位置に戻る。 １２．Ｚ軸＋方向に１０mm移動する。 １３．Ｘ軸＋方向に端面位置決めをした位置とＸ軸−方
向に端面位置決めをした位置の中心の位置までＸ軸を移
動する。 １４．Ｙ軸＋方向に４０mm移動する。 １５．Ｚ軸−方向に１０mm移動する。 １６．Ｙ軸−方向に端面位置決めを行う。 １７．Ｙ軸＋方向に移動し、１６．で端面位置決めを開
始した位置に戻る。 １８．Ｚ軸＋方向に１０mm移動する。 １９．Ｙ軸−方向に８０mm（４０mmの２倍）移動する。 ２０．Ｚ軸−方向に１０mm移動する。 ２１．Ｙ軸＋方向に端面位置決めを行う。 ２２．Ｙ軸−方向に移動し、２１．で端面位置決めを開
始した位置に戻る。 ２３．Ｚ軸＋方向に１０mm移動する。 ２４．Ｙ軸＋方向に端面位置決めをした位置とＹ軸−方
向に端面位置決めをした位置の中心の位置までＹ軸を移
動する。 ２５．以上によりワーク２０の中心位置に電極２１が位
置する。
位置決めを行う。 ２．電極２１は相対的に５mm（制御装置内に予め設定さ
れている移動量）上昇する。 ３．電極２１はＸ軸＋方向に５０mm移動する。 ４．Ｚ軸−方向に１０mm移動する。 ５．Ｘ軸−方向に端面位置決めを行う。 ６．Ｘ軸＋方向に移動し、５．で端面位置決めを開始し
た位置に戻る。 ７．Ｚ軸＋方向に１０mm移動する。 ８．Ｘ軸−方向に１００mm（５０mmの２倍）移動する。 ９．Ｚ軸−方向に１０mm移動する。 １０．Ｘ軸＋方向に端面位置決めを行う。 １１．Ｘ軸−方向に移動し、１０．で端面位置決めを開
始した位置に戻る。 １２．Ｚ軸＋方向に１０mm移動する。 １３．Ｘ軸＋方向に端面位置決めをした位置とＸ軸−方
向に端面位置決めをした位置の中心の位置までＸ軸を移
動する。 １４．Ｙ軸＋方向に４０mm移動する。 １５．Ｚ軸−方向に１０mm移動する。 １６．Ｙ軸−方向に端面位置決めを行う。 １７．Ｙ軸＋方向に移動し、１６．で端面位置決めを開
始した位置に戻る。 １８．Ｚ軸＋方向に１０mm移動する。 １９．Ｙ軸−方向に８０mm（４０mmの２倍）移動する。 ２０．Ｚ軸−方向に１０mm移動する。 ２１．Ｙ軸＋方向に端面位置決めを行う。 ２２．Ｙ軸−方向に移動し、２１．で端面位置決めを開
始した位置に戻る。 ２３．Ｚ軸＋方向に１０mm移動する。 ２４．Ｙ軸＋方向に端面位置決めをした位置とＹ軸−方
向に端面位置決めをした位置の中心の位置までＹ軸を移
動する。 ２５．以上によりワーク２０の中心位置に電極２１が位
置する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の位置決め方法
は、以上のように構成されていたので、Ｘ軸の移動量ｘ
とＹ軸の移動量ｙとＺ軸の移動量ｚは必ず指定する必要
があり、また充分な量の移動量でなければＸ軸方向の面
やＹ軸方向の面で端面位置決めができなかった。さらに
多すぎる移動量を指定すると、端面位置決めに要する時
間がかかるという無駄を生じていた。
は、以上のように構成されていたので、Ｘ軸の移動量ｘ
とＹ軸の移動量ｙとＺ軸の移動量ｚは必ず指定する必要
があり、また充分な量の移動量でなければＸ軸方向の面
やＹ軸方向の面で端面位置決めができなかった。さらに
多すぎる移動量を指定すると、端面位置決めに要する時
間がかかるという無駄を生じていた。
【０００６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、位置決め時のの移動量ｘ，ｙを指
定しなくても良い位置決め方法及び装置を得ることを目
的とする。
めになされたもので、位置決め時のの移動量ｘ，ｙを指
定しなくても良い位置決め方法及び装置を得ることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る放電加工装置における位置決め方法
は、予め設定された一定の移動量でＸ軸またはＹ軸を移
動させ、その都度Ｚ軸方向に端面位置決めを行い、この
Ｚ軸の端面位置決めの動作を、Ｚ軸方向の移動量がある
一定量を越えるまで繰り返し、これによりワークのＸ軸
方向の面またはＹ軸方向の面の端面位置決めができる位
置までＸ軸またはＹ軸を移動させ、その後にワークのＸ
軸方向の面またはＹ軸方向の面の端面位置決めを行うこ
ととしたものである。
め、本発明に係る放電加工装置における位置決め方法
は、予め設定された一定の移動量でＸ軸またはＹ軸を移
動させ、その都度Ｚ軸方向に端面位置決めを行い、この
Ｚ軸の端面位置決めの動作を、Ｚ軸方向の移動量がある
一定量を越えるまで繰り返し、これによりワークのＸ軸
方向の面またはＹ軸方向の面の端面位置決めができる位
置までＸ軸またはＹ軸を移動させ、その後にワークのＸ
軸方向の面またはＹ軸方向の面の端面位置決めを行うこ
ととしたものである。
【０００８】また、本発明に係る放電加工装置における
位置決め装置は、ワークと電極とを三次元直交軸方向に
移動させ端面位置決めを行う手段と、電極を各軸方向に
一定量移動させるための各軸方向のデータをそれぞれ記
憶するメモリーと、Ｚ軸の端面位置決め時の移動量があ
る一定量を越えたときにＺ軸の端面位置決めを完了とす
る手段と、該ある一定量を記憶するメモリーとを具備し
たものである。
位置決め装置は、ワークと電極とを三次元直交軸方向に
移動させ端面位置決めを行う手段と、電極を各軸方向に
一定量移動させるための各軸方向のデータをそれぞれ記
憶するメモリーと、Ｚ軸の端面位置決め時の移動量があ
る一定量を越えたときにＺ軸の端面位置決めを完了とす
る手段と、該ある一定量を記憶するメモリーとを具備し
たものである。
【０００９】
【作用】本発明においては、Ｘ軸及びＹ軸をワークの大
きさ如何にかかわらず一定量ずつ移動させることになっ
ており、その都度Ｚ軸方向に端面位置決めを行うことに
より、ワークのＸ軸方向の面またはＹ軸方向の面の端面
位置決めができる位置を探索する。そして、Ｚ軸方向の
端面位置決めは、予め設定されている量だけ移動しても
電極とワークの接触を検出しないときにその端面位置決
めを終了させることにより、ワークの端に電極が位置し
ていることを検出する。その後、ワークのＸ軸方向の面
またはＹ軸方向の面の端面位置決めを行う。
きさ如何にかかわらず一定量ずつ移動させることになっ
ており、その都度Ｚ軸方向に端面位置決めを行うことに
より、ワークのＸ軸方向の面またはＹ軸方向の面の端面
位置決めができる位置を探索する。そして、Ｚ軸方向の
端面位置決めは、予め設定されている量だけ移動しても
電極とワークの接触を検出しないときにその端面位置決
めを終了させることにより、ワークの端に電極が位置し
ていることを検出する。その後、ワークのＸ軸方向の面
またはＹ軸方向の面の端面位置決めを行う。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例による制御装置内の
メモリーの構成図で、図７におけるメモリー２の構成を
示したものである。図において、３０は本装置の制御プ
ログラムを格納するメモリー、３１は制御プログラムを
実行するのに必要なデータメモリー、３２はＮＣプログ
ラムを格納するメモリー、３３はＺ軸端面位置決め後に
Ｚ軸を上昇させるＺ軸上昇量、３４はＸ軸方向の面の端
面位置決めができる位置を探すためのＸ軸方向移動量、
３５はＹ軸方向の面の端面位置決めができる位置を探す
ためのＹ軸方向移動量、３６はＸ軸及びＹ軸方向の面の
端面位置決めができる位置を探すためのＺ軸端面検出用
移動量である。
メモリーの構成図で、図７におけるメモリー２の構成を
示したものである。図において、３０は本装置の制御プ
ログラムを格納するメモリー、３１は制御プログラムを
実行するのに必要なデータメモリー、３２はＮＣプログ
ラムを格納するメモリー、３３はＺ軸端面位置決め後に
Ｚ軸を上昇させるＺ軸上昇量、３４はＸ軸方向の面の端
面位置決めができる位置を探すためのＸ軸方向移動量、
３５はＹ軸方向の面の端面位置決めができる位置を探す
ためのＹ軸方向移動量、３６はＸ軸及びＹ軸方向の面の
端面位置決めができる位置を探すためのＺ軸端面検出用
移動量である。
【００１１】次の動作について説明する。図７における
キーボード９から図１におけるＺ軸上昇量３３，Ｘ軸方
向移動量３４，Ｙ軸方向移動量３５，及びＺ軸端面検出
用移動量３６を入力する。次に自動位置決めのためのプ
ログラムを実行させる。図２から図５までに詳細な処理
フローチャートを示す。 ステップ １：Ｚ軸の端面位置決めを行う。 ステップ ２：予め入力済みのＺ軸上昇量３３分だけＺ
軸を移動させる。 ステップ ３：Ｘ軸の＋方向に予め入力済みのＸ軸方向
移動量３４分だけＸ軸を移動させる。 ステップ ４：再びＺ軸の端面位置決めを行う。 ステップ ５：予め入力済みのＺ軸端面検出用移動量３
６分だけ移動したかチェックする。もし、移動していた
らＸ軸方向の面の端面位置決めができる位置にあると判
断してステップ７に移る。もし、移動していなかったら
ステップ６に移る。 ステップ ６：Ｚ軸端面位置決めが完了したかチェック
する。もし、完了していたらステップ２に移り、上記ス
テップを繰り返す。もし、完了していなかったらステッ
プ５のチェックに移る。 ステップ ７：Ｘ軸の−方向に端面位置決めを行う。 ステップ ８：Ｘ軸端面位置決めが完了した位置をｘ1
として記憶しておく。 ステップ ９：Ｘ軸の端面位置決めを開始した位置へ移
動する。 ステップ１０：Ｚ軸端面検出用移動量３６分だけＺ軸の
＋方向へ移動する。 ステップ１１：Ｘ軸の−方向に予め入力済みのＸ軸端面
移動量３４分だけＸ軸を移動させる。 ステップ１２：Ｚ軸の端面位置決めを行う。 ステップ１３：予め入力済みのＺ軸端面検出用移動量３
６分だけ移動したかチェックする。もし、移動していた
らＸ軸方向の面の端面位置決めができる位置にあると判
断してステップ１６に移る。もし、移動していなかった
らステップ１４に移る。 ステップ１４：Ｚ軸端面位置決めが完了したかチェック
する。もし、完了していたら、ステップ１５でＺ軸上昇
量３３分だけＺ軸を移動させてステップ１１に移り、上
記ステップを繰り返す。もし、完了していなかったらス
テップ１３のチェックに移る。 ステップ１６：Ｘ軸の＋方向に端面位置決めを行う。 ステップ１７：Ｘ軸端面位置決めが完了した位置をｘ2
として記憶しておく。 ステップ１８：Ｘ軸の端面位置決めを開始した位置へ移
動する。 ステップ１９：Ｚ軸端面検出用移動量３６分だけＺ軸の
＋方向へ移動する。 ステップ２０：（ｘ1 ＋ｘ2 ）／２の位置へＸ軸を移動
させる。 ステップ２１からステップ３９までは、Ｙ軸に関して上
記Ｘ軸の動作と同一の動作を行う。図６は上記動作のス
テップ１からステップ８までの動作をワーク２０と電極
２１の関係で示したものである。
キーボード９から図１におけるＺ軸上昇量３３，Ｘ軸方
向移動量３４，Ｙ軸方向移動量３５，及びＺ軸端面検出
用移動量３６を入力する。次に自動位置決めのためのプ
ログラムを実行させる。図２から図５までに詳細な処理
フローチャートを示す。 ステップ １：Ｚ軸の端面位置決めを行う。 ステップ ２：予め入力済みのＺ軸上昇量３３分だけＺ
軸を移動させる。 ステップ ３：Ｘ軸の＋方向に予め入力済みのＸ軸方向
移動量３４分だけＸ軸を移動させる。 ステップ ４：再びＺ軸の端面位置決めを行う。 ステップ ５：予め入力済みのＺ軸端面検出用移動量３
６分だけ移動したかチェックする。もし、移動していた
らＸ軸方向の面の端面位置決めができる位置にあると判
断してステップ７に移る。もし、移動していなかったら
ステップ６に移る。 ステップ ６：Ｚ軸端面位置決めが完了したかチェック
する。もし、完了していたらステップ２に移り、上記ス
テップを繰り返す。もし、完了していなかったらステッ
プ５のチェックに移る。 ステップ ７：Ｘ軸の−方向に端面位置決めを行う。 ステップ ８：Ｘ軸端面位置決めが完了した位置をｘ1
として記憶しておく。 ステップ ９：Ｘ軸の端面位置決めを開始した位置へ移
動する。 ステップ１０：Ｚ軸端面検出用移動量３６分だけＺ軸の
＋方向へ移動する。 ステップ１１：Ｘ軸の−方向に予め入力済みのＸ軸端面
移動量３４分だけＸ軸を移動させる。 ステップ１２：Ｚ軸の端面位置決めを行う。 ステップ１３：予め入力済みのＺ軸端面検出用移動量３
６分だけ移動したかチェックする。もし、移動していた
らＸ軸方向の面の端面位置決めができる位置にあると判
断してステップ１６に移る。もし、移動していなかった
らステップ１４に移る。 ステップ１４：Ｚ軸端面位置決めが完了したかチェック
する。もし、完了していたら、ステップ１５でＺ軸上昇
量３３分だけＺ軸を移動させてステップ１１に移り、上
記ステップを繰り返す。もし、完了していなかったらス
テップ１３のチェックに移る。 ステップ１６：Ｘ軸の＋方向に端面位置決めを行う。 ステップ１７：Ｘ軸端面位置決めが完了した位置をｘ2
として記憶しておく。 ステップ１８：Ｘ軸の端面位置決めを開始した位置へ移
動する。 ステップ１９：Ｚ軸端面検出用移動量３６分だけＺ軸の
＋方向へ移動する。 ステップ２０：（ｘ1 ＋ｘ2 ）／２の位置へＸ軸を移動
させる。 ステップ２１からステップ３９までは、Ｙ軸に関して上
記Ｘ軸の動作と同一の動作を行う。図６は上記動作のス
テップ１からステップ８までの動作をワーク２０と電極
２１の関係で示したものである。
【００１２】なお、上記実施例では、Ｚ軸上昇量３３，
Ｘ軸方向移動量３４，Ｙ軸方向移動量３５，Ｚ軸端面検
出用移動量３６をキーボード９から予め設定したが、Ｎ
Ｃプログラムにより設定しても良い。また、上記実施例
では、ワークの柱中心位置決めに対し行っているが、従
来装置で移動量を指定していた自動位置決め（例えばコ
ーナー位置決め等）であっても良い。
Ｘ軸方向移動量３４，Ｙ軸方向移動量３５，Ｚ軸端面検
出用移動量３６をキーボード９から予め設定したが、Ｎ
Ｃプログラムにより設定しても良い。また、上記実施例
では、ワークの柱中心位置決めに対し行っているが、従
来装置で移動量を指定していた自動位置決め（例えばコ
ーナー位置決め等）であっても良い。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、自動位置
決めにおいてＸ軸の移動量とＹ軸の移動量とＺ軸の移動
量を必ず指定する必要がなく、プログラムミスにより自
動位置決めが続行できなくなるという不都合を防止する
ことができる。
決めにおいてＸ軸の移動量とＹ軸の移動量とＺ軸の移動
量を必ず指定する必要がなく、プログラムミスにより自
動位置決めが続行できなくなるという不都合を防止する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例によるメモリーの構成図であ
る。
る。
【図２】実施例の位置決め動作を示すフローチャート
（その１）である。
（その１）である。
【図３】同じくフローチャート（その２）である。
【図４】同じくフローチャート（その３）である。
【図５】同じくフローチャート（その４）である。
【図６】実施例の位置決め動作をワークと電極の関係で
示した図である。
示した図である。
【図７】従来の位置決め方法を実現する装置の構成図で
ある。
ある。
【図８】従来の位置決め動作をワークと電極の関係で示
した図である。
した図である。
１ ＣＰＵ ２ 制御プログラムやＮＣプログラム等を記憶するメモ
リー ３ 表示インターフェース ４ キーボードインターフェース ５ 機械及び電源入出力インターフェース ６ 駆動系インターフェースキーボード ７ 外部入出力インターフェース ８ ＣＲＴ機械及び電源接点 ９ キーボードサーボインターフェース １０ 機械及び電源接点 １１ サーボアンプ及びサーボモータ １２ 外部機器 ２０ ワーク ２１ 電極 ３０ 制御プログラム ３１ 制御プログラム用データ ３２ ＮＣプログラム ３３ Ｚ軸上昇量 ３４ Ｘ軸方向移動量 ３５ Ｙ軸方向移動量 ３６ Ｚ軸端面検出用移動量
リー ３ 表示インターフェース ４ キーボードインターフェース ５ 機械及び電源入出力インターフェース ６ 駆動系インターフェースキーボード ７ 外部入出力インターフェース ８ ＣＲＴ機械及び電源接点 ９ キーボードサーボインターフェース １０ 機械及び電源接点 １１ サーボアンプ及びサーボモータ １２ 外部機器 ２０ ワーク ２１ 電極 ３０ 制御プログラム ３１ 制御プログラム用データ ３２ ＮＣプログラム ３３ Ｚ軸上昇量 ３４ Ｘ軸方向移動量 ３５ Ｙ軸方向移動量 ３６ Ｚ軸端面検出用移動量
Claims (2)
- 【請求項１】 予め設定された一定の移動量でＸ軸また
はＹ軸を移動させ、その都度電極を予め設定された一定
の移動量でＺ軸方向に移動してワーク上面と端面位置決
めを行い、Ｚ軸の端面位置決め時の移動量がある一定量
を越えるまでＺ軸の端面位置決めの動作を繰り返し、Ｚ
軸の端面位置決め時の移動量が前記一定量を越えたとき
にＺ軸の端面位置決め完了として次に前記ワークのＸ軸
方向の面またはＹ軸方向の面の端面位置決めを行うこと
を特徴とする放電加工装置における位置決め方法。 - 【請求項２】 ワークと電極とで端面位置決めを行う手
段と、前記電極をＺ軸方向に一定量移動させるためのデ
ータを記憶するメモリーと、前記電極をＸ軸方向に一定
量移動させるためのデータを記憶するメモリーと、前記
電極をＹ軸方向に一定量移動させるためのデータを記憶
するメモリーと、Ｚ軸の端面位置決め時の移動量がある
一定量を越えたときにＺ軸の端面位置決めを完了とする
手段と、該ある一定量を記憶するメモリーとを具備する
放電加工装置における位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083715A JP2670646B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 放電加工装置における位置決め方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083715A JP2670646B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 放電加工装置における位置決め方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315522A JPH04315522A (ja) | 1992-11-06 |
| JP2670646B2 true JP2670646B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=13810206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3083715A Expired - Lifetime JP2670646B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 放電加工装置における位置決め方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670646B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2536597B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1996-09-18 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| JPH0798290B2 (ja) * | 1989-06-28 | 1995-10-25 | キヤノン株式会社 | 放電加工方法 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP3083715A patent/JP2670646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04315522A (ja) | 1992-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2670646B2 (ja) | 放電加工装置における位置決め方法及び装置 | |
| JP3051576B2 (ja) | ワークの変形防止クランプ方法 | |
| JP3064043B2 (ja) | クランプによるワーク変形を補正した機械加工方法及びこの方法を実施するｎｃ工作機械 | |
| JPH05185368A (ja) | 砥石の成形方法 | |
| JPS62246408A (ja) | 深穴ドリルサイクル制御方式 | |
| JP2599924B2 (ja) | ワイヤ放電加工機における電極ガイドの位置測定方法 | |
| JP2591413B2 (ja) | ローダ制御装置 | |
| JPH02152748A (ja) | 数値制御用工作機械のストロークエンドチェック装置 | |
| JPH02160127A (ja) | 圧入かしめ装置 | |
| JPH0623614A (ja) | 簡易描画機 | |
| JP2731268B2 (ja) | 折曲機のストッパ位置演算装置 | |
| JPH11123637A (ja) | Ｎｃ装置の工具寸法計測方法 | |
| JPH08150540A (ja) | 工作機械の干渉防止装置 | |
| JPH04176516A (ja) | ワイヤ放電加工におけるセカンドカット加工方法及びセカンドカット加工制御装置 | |
| JP2764012B2 (ja) | 研削装置 | |
| JP2669641B2 (ja) | 非真円形工作物加工用数値制御装置 | |
| JPH03110602A (ja) | 位置決め機能付きプログラマブルコントローラの位置決め方法 | |
| JP3081668B2 (ja) | ワーク支持装置の制御方法 | |
| JPH01205966A (ja) | 研削加工方法およびその装置 | |
| JP2931455B2 (ja) | 切込み補助表示機能を備えた数値制御装置 | |
| JPH07334220A (ja) | 数値制御装置の自動運転方式 | |
| JPH10166075A (ja) | パンチング加工方法およびその装置 | |
| JPH0561528A (ja) | 数値制御における送り速度制御方法 | |
| JPH08112739A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS63177989A (ja) | ワ−ク位置決め装置 |