JP2669752B2 - 支柱部材同士の連結部構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支柱部材同士の連結部
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、支柱部材の端部同士を取り外し可
能に連結する場合には、ボルトを使用して互いの連結が
行われていた。

【０００３】ところで、最近、高層構造物例えば高層ビ
ルディングの鉄骨材を構築する場合、組立作業の容易化
を図るとともに、気候などの影響を受けずに組立作業を
行い得る構築方法が既に提案されている。

【０００４】この鉄骨材の構築方法の要旨は、高層構造
物の骨組みを構築する際に、予め組み立てられた高層構
造物の最上階部となる作業階に設けられた揚重装置を使
用して順次鉄骨材を組み立てていく方法である。

【０００５】すなわち、図３に示すように、作業階５１
は高層構造物の最上階部となるように組み立てられてお
り、揚重装置５２により、鉄骨材６１に対して上昇され
るように構成されている。この揚重装置５２は、高層構
造物の骨組み材である各支柱部材６２に対応する位置に
設けられたガイド筒５３内に昇降可能に配置された昇降
用ロッド５４と、この昇降用ロッド５４を昇降させるラ
ック・ピニオン機構などの昇降駆動部５５とから構成さ
れている。そして、この揚重装置５２により、作業階５
１は、鉄骨材６１上に支持されるとともに、風荷重、地
震荷重などによる水平荷重も支持するような構成にされ
ていた。

【０００６】したがって、作業階５１を順次上昇させる
のに、既に組み立てられた鉄骨材６１の上端部に、昇降
用ロッド５４の下端部を取り外し可能に連結する必要が
あり、すなわちボルトを使用して、鉄骨材６１と昇降用
ロッド５４とを連結する必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、作業階５１は
１階ごとに順次上昇されていくため、鉄骨材６１の上端
部と昇降用ロッド５４の下端部とを、作業階５１の上昇
の度に、ボルトを締め付けたり、取り外したりする作業
は、非常に手間が掛かるとともに、その作業場所が高所
であるため、危険が伴うという問題があった。

【０００８】そこで、本発明は上記問題を解消し得る支
柱部材同士の連結部構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の支柱部材同士の連結部構造は、下部支柱部
材と上部支柱部材とを取り外し可能に連結するための連
結部構造であって、上部支柱部材に中間材を水平方向で
移動可能に吊持するとともに、この中間材にガイド材を
吊持し、上記上部支柱部材と中間材との互いの当接面を
平行に配置し、下部支柱部材の上面に接触する上記ガイ
ド材の下面中央に、下部支柱部材の上端部に形成された
ガイド穴に嵌脱自在な突起を設け、かつ上記中間材とガ
イド材との接触面を球面となしたものである。

【００１０】

【作用】上記の構成によると、下部支柱部材に上部支柱
部材を連結する際に、下部支柱部材に形成されたガイド
穴内に嵌脱自在な突起を有するガイド材と、上部支柱部
材側に水平方向で移動可能に吊持された中間材とを設
け、かつこれらガイド材と中間材とを、球面を介して互
いに摺動可能に接触させたので、下部支柱部材の軸心と
上部支柱部材の軸心とが水平方向でずれている場合に
は、上部支柱部材と中間材との間でそのずれが吸収さ
れ、また両者の軸心が互いに傾いている場合には、中間
材とガイド材との球面の接触面により吸収される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２に
基づき説明する。なお、本実施例においては、従来例で
説明したように、高層構造物の最上階部となるように組
み立てられるとともに揚重装置が設置された作業階側
と、鉄骨材側との連結部に適用した場合について説明す
る。

【００１２】１は例えば既に組み立てられた鉄骨材側の
下部支柱部材で、その上端部には水平支持板２が設けら
れるとともに、この水平支持板２の中央部にはガイド穴
２ａが形成されている。

【００１３】そして、この下部支柱部材１の上端部に、
作業階側の揚重装置の昇降用ロッド（上部支柱部材の一
例）３が、取り外し可能に連結されるように構成されて
いる。

【００１４】すなわち、昇降用ロッド３の下端部には、
中間材４が第１吊持具（例えば、チェーン、ワイヤーな
どが使用される）５を介して吊持されるとともに、この
中間材４には第２吊持具（例えば、ロッドが使用され
る）６を介してガイド材７が吊持されている。

【００１５】上記昇降用ロッド３の下端部には、中央部
に挿通穴１１ａが形成された上側水平板１１が固着され
ている。そして、上記中間材４は、上面が上記昇降用ロ
ッド３側の上側水平板１１と平行にかつ当接可能にされ
るとともに中央部に筒状体２１が挿通して固定された下
側水平板２２と、この下側水平板２２の下面に固着され
て中央部に挿通穴２３ａが形成されるとともに下面が下
側に膨出する凸状球面２３ｂにされた環状摺動部２３と
から構成されている。なお、上記筒状体２１は上側水平
板１１の挿通穴１１ａ内を挿通するように設けられ、ま
たガイド材７を吊持する第２吊持具６は、上記筒状体２
１内を挿通されるとともにその上端面に保持されてい
る。

【００１６】また、上記ガイド材７は、上面が上記中間
材４の環状摺動部２３の凸状球面２３ｂに合致する凹状
球面３１ａが形成された受け座３１と、この受け座３１
の下面に取り付けられて、下部支柱部材１の水平支持板
２に当接可能な当接面を有する環状の当接板３２と、同
じく受け座３１の下面中央部に取り付けられて、下部支
柱部材１の水平支持板２に形成されたガイド穴２ａに嵌
脱自在にされたガイドピン（突起）３３とから構成され
ている。

【００１７】そして、中間材４は、昇降用ロッド３の内
面に設けられたブラケット８に第１吊持具５を介して吊
持されているが、この第１吊持具５の長さ、すなわちチ
ェーンの長さは、中間材４の下側水平板２２の上面と、
昇降用ロッド３の上側水平板１１の下面との間に、僅か
の隙間（例えば、中間材４がチェーンにより吊持された
状態において、昇降用ロッド３に対して、中間材４が水
平方向に少し移動し得る程度の隙間である）δが形成さ
れるような長さにされている。

【００１８】したがって、上記構成において、既に組み
立てられた鉄骨材側の下部支柱部材１の上端部に、作業
階側の昇降用ロッド３を連結する場合、昇降用ロッド３
を下降させて、ガイド材７のガイドピン３３を、下部支
柱部材１の水平支持板２に形成されたガイド穴２ａ内に
挿入させる。

【００１９】そして、この時、図２に示すように、下部
支柱部材１側の軸心ａと、昇降用ロッド３の軸心ｂとが
水平方向において少しずれている場合には、ガイド材７
はガイドピン３３により下部支柱部材１側に位置決めさ
れるとともに中間材４は互いの球面２３ｂ，３１ａによ
りガイド材７側と一緒に位置決めされることになるが、
中間材４の下側水平板２２と昇降用ロッド３側の上側水
平板１１とには少し隙間δが設けられているため、ガイ
ド材７は水平方向に移動して、両者の軸心ａ，ｂ同士の
ずれが吸収されることになる。

【００２０】また、下部支柱部材１側の軸心ａと、昇降
用ロッド３の軸心ｂとが少し傾斜している場合には、ガ
イド材７側の凹状球面３１ａと中間材４側の凸状球面２
３ｂとが互いに摺動するため、互いの接触を保持しつつ
連結が行われる。すなわち、両者の軸心ａ，ｂ同士が互
いに傾いている場合でも、その傾きが吸収されることに
なる。

【００２１】そして、上述したように、両者の軸心ａ，
ｂのずれおよび／または傾きが吸収された後、昇降用ロ
ッド３を更に下降させて、昇降用ロッド３の上側水平板
１１を、中間材４の下側水平板２２に当接させれば、ボ
ルトなどの連結具を使用せずに、下部支柱部材１と昇降
用ロッド３とを確実に連結することができる。

【００２２】ここで、この連結部構造における、水平力
の伝達について説明する。下部支柱部材１とガイド材７
との水平方向の力、すなわちせん断力は、水平支持板２
のガイド穴２ａとガイドピン３３とにより伝達され、ま
たガイド材７と中間材４との水平方向の力は、凹状球面
３１ａと凸状球面２３ｂとにより伝達され、さらに中間
材４と昇降用ロッド３とは、下側水平板２２と上側水平
板１１との当接面の摩擦力（昇降用ロッドの自重および
昇降用ロールに加わる軸力による）により伝達される。
なお、この場合、水平板２２，１１同士の摩擦力よりも
大きい水平力が作用した場合には、昇降用ロッド３側の
上側水平板１１に形成された挿通穴１１ａが、中間材４
側の筒状体２１の側部に当接することにより、過度の水
平移動が規制される。すなわち、筒状体２１がストッパ
ーの役割を果たすことになる。

【００２３】このように、鉄骨材側の下部支柱部材１に
昇降用ロッド３を連結する際に、下部支柱部材１の水平
支持板２に形成されたガイド穴２ａ内に嵌脱自在なガイ
ドピン３３を有するガイド材７と、昇降用ロッド３側に
水平方向で移動可能にされた中間材４とを設け、かつこ
れらガイド材７と中間材４とを、球面２３ｂ，３１ａを
介して互いに摺動可能に接触させたので、下部支柱部材
１の軸心ａと昇降用ロッド３の軸心ｂとが水平方向でず
れている場合には、昇降用ロッド３と中間材４との間で
そのずれが吸収され、また両者の軸心ａ，ｂが互いに傾
いている場合には、中間材４とガイド材７との球面２３
ｂ，３１ａの接触面により吸収される。

【００２４】したがって、従来のように、ボルトによる
締め付け作業を必要とせずに、単に、ガイド材７のガイ
ドピン３３を、下部支柱部材１側のガイド穴２ａに挿入
するだけで、極めて容易にかつ取り外し可能に、両者を
連結することができる。

【００２５】なお、上記実施例においては、鉄骨材側と
揚重装置側との連結に際しての連結部構造として説明し
たが、勿論、この場合に限定されるものではなく、通常
の柱材と柱材との連結部などにも適用し得るものであ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、下
部支柱部材に上部支柱部材を連結する際に、下部支柱部
材に形成されたガイド穴内に嵌脱自在な突起を有するガ
イド材と、上部支柱部材側に水平方向で移動可能にされ
た中間材とを設け、かつこれらガイド材と中間材とを、
球面を介して互いに摺動可能に接触させたので、下部支
柱部材の軸心と上部支柱部材の軸心とが水平方向でずれ
ている場合には、上部支柱部材と中間材との間でそのず
れが吸収され、また両者の軸心が互いに傾いている場合
には、中間材とガイド材との球面の接触面により吸収さ
れる。

【００２７】したがって、従来のように、ボルトによる
締め付け作業を必要とせずに、単に、ガイド材の突起を
下部支柱部材側のガイド穴に挿入するだけで、極めて容
易にかつ安全にしかも取り外し可能に、両者を連結する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における連結部構造を示す要
部断面図である。

【図２】同実施例における連結動作を説明する要部断面
図である。

【図３】従来例における高層構造物の構築方法を説明す
る概略断面図である。

【符号の説明】

１ 下部支柱部材 ２ 水平支持板 ２ａ ガイド穴 ３ 昇降用ロッド ４ 中間材 ７ ガイド材 １１ 上側水平板 １１ａ 挿通穴 ２１ 筒状体 ２２ 下側水平板 ２３ 環状摺動部 ２３ｂ 凸状球面 ３１ 受け座 ３１ａ 凹状球面 ３３ ガイドピン

フロントページの続き (72)発明者 山田 真人 東京都千代田区神田司町２−３ 株式会 社大林組 東京本社内 (72)発明者 池田 裕明 東京都千代田区神田司町２−３ 株式会 社大林組 東京本社内 (72)発明者 村上 修 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 川原 孝則 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 三宅 秀治 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 塚本 哲夫 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 斉藤 修三 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 山梶 章 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−209465（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−195629（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−366277（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−228739（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下部支柱部材と上部支柱部材とを取り外し
   可能に連結するための連結部構造であって、上部支柱部
   材に中間材を水平方向で移動可能に吊持するとともに、
   この中間材にガイド材を吊持し、上記上部支柱部材と中
   間材との互いの当接面を平行に配置し、下部支柱部材の
   上面に接触する上記ガイド材の下面中央に、下部支柱部
   材の上端部に形成されたガイド穴に嵌脱自在な突起を設
   け、かつ上記中間材とガイド材との接触面を球面となし
   たことを特徴とする支柱部材同士の連結部構造。