JP2668123B2 - 光通信用コネクタ部材の端面研磨装置 - Google Patents
光通信用コネクタ部材の端面研磨装置Info
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- JP2668123B2 JP2668123B2 JP63162329A JP16232988A JP2668123B2 JP 2668123 B2 JP2668123 B2 JP 2668123B2 JP 63162329 A JP63162329 A JP 63162329A JP 16232988 A JP16232988 A JP 16232988A JP 2668123 B2 JP2668123 B2 JP 2668123B2
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- polishing
- communication connector
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光通信用ファイバーケーブルを軸線部に装
着した光通信用コネクタ部材の端面をＲ面に研磨する研
磨装置に関する。
着した光通信用コネクタ部材の端面をＲ面に研磨する研
磨装置に関する。
本発明は、既に先端部がテーパ状に研削加工された光
通信用コネクタ部材の尖頭を研磨して、先端面をＲ面に
形成するような研磨装置を、小型、軽量、かつ高精度の
ものに改良しようとするものである。
通信用コネクタ部材の尖頭を研磨して、先端面をＲ面に
形成するような研磨装置を、小型、軽量、かつ高精度の
ものに改良しようとするものである。
光通信用ファイバーケーブルは、その接続部で互いの
芯ずれを数ミクロンメートル以下に押さえる必要がある
ため、光通信用ファイバーケーブルの端部に接続具（コ
ネクタ部材）を装着し、両者端面をともに凸球面に研
削、研磨し、接続ファイバーの両端を弾圧突合せにより
接続することが行われている。
芯ずれを数ミクロンメートル以下に押さえる必要がある
ため、光通信用ファイバーケーブルの端部に接続具（コ
ネクタ部材）を装着し、両者端面をともに凸球面に研
削、研磨し、接続ファイバーの両端を弾圧突合せにより
接続することが行われている。
この凸球面状の加工には、凸レンズの研磨と同様に、
断面が凹状に形成された研磨盤を用い、これの断面形状
をコネクタ部材の端面に転写する方法が用いられている
が、この方法は端面をいきなり凹状に研磨するものであ
るために加工に長時間を要するという問題点がある。
断面が凹状に形成された研磨盤を用い、これの断面形状
をコネクタ部材の端面に転写する方法が用いられている
が、この方法は端面をいきなり凹状に研磨するものであ
るために加工に長時間を要するという問題点がある。
この問題点を解決するために、コネクタ部材の端面を
まずテーパ状に研削加工し、それからその尖頭部のファ
イバーケーブルとその周囲近傍のコネクタ部材を研磨す
る方法がある。このような方法を採ることにより研磨加
工体積を最少限に抑えて、初めから研磨仕上げを行った
場合に比較して加工時間を著しく短縮するすることが可
能となる。しかしながら、このような研磨仕上げは作業
員が作業現場に行って行う場合が多く、そのため持ち運
びに便利なものが求められる。従来の研磨装置はこの点
において大きすぎるとともに重過ぎ、持ち運びに不便で
あるという問題点があった。
まずテーパ状に研削加工し、それからその尖頭部のファ
イバーケーブルとその周囲近傍のコネクタ部材を研磨す
る方法がある。このような方法を採ることにより研磨加
工体積を最少限に抑えて、初めから研磨仕上げを行った
場合に比較して加工時間を著しく短縮するすることが可
能となる。しかしながら、このような研磨仕上げは作業
員が作業現場に行って行う場合が多く、そのため持ち運
びに便利なものが求められる。従来の研磨装置はこの点
において大きすぎるとともに重過ぎ、持ち運びに不便で
あるという問題点があった。
そこで本発明は、作業員が作業現場に行くときに持ち
運びに便利な、小型、軽量で、しかも高精度の、光通信
用コネクタ部材の端面研磨装置を提供することを目的と
するものである。
運びに便利な、小型、軽量で、しかも高精度の、光通信
用コネクタ部材の端面研磨装置を提供することを目的と
するものである。
本発明による光通信用コネクタ部材の端面研磨装置
は、光通信用コネクタ部材を保持する保持手段と、この
保持手段を横方向に揺動させると共に上下方向に駆動さ
せる第１駆動系と、回転により前記光通信用コネクタ部
材の端面を研磨する研磨手段と、この研磨手段を回転駆
動させる第２駆動系と、所定位置で前記保持手段を左右
に微小揺動する第３駆動系と、前記保持手段を所定位置
で往復回転させる第４駆動系と、前記光通信用コネクタ
部材の前記保持手段に対する先端高さを決める基準面を
有する位置決め手段とを備えた構成としたものである。
は、光通信用コネクタ部材を保持する保持手段と、この
保持手段を横方向に揺動させると共に上下方向に駆動さ
せる第１駆動系と、回転により前記光通信用コネクタ部
材の端面を研磨する研磨手段と、この研磨手段を回転駆
動させる第２駆動系と、所定位置で前記保持手段を左右
に微小揺動する第３駆動系と、前記保持手段を所定位置
で往復回転させる第４駆動系と、前記光通信用コネクタ
部材の前記保持手段に対する先端高さを決める基準面を
有する位置決め手段とを備えた構成としたものである。
このような光通信用コネクタ部材の端面研磨装置は、
保持手段により光通信用コネクタ部材を保持し、位置決
め手段により光通信用コネクタ部材の先端高さを決めた
後、第１駆動系により保持手段を上昇させた後横方向に
揺動させて研磨手段の上に運び、保持手段を下降させる
とともに第２駆動系により研磨手段を回転させ、保持手
段を所定の位置まで下降させた後保持した光通信用コネ
クタ部材の先端部の研磨を行う。この研磨中に、第３駆
動系により保持手段を横方向に微小揺動させるととも
に、第４駆動系により保持手段を往復回転させることに
より、光通信用コネクタ部材の先端部の研磨の効率を向
上させるとともに、回転方向に均一に研磨する。このよ
うな構成、作用により、光通信用コネクタ部材の端面研
磨装置を小型、軽量化することができるとともに、光通
信用コネクタ部材を高精度で研磨することができる。
保持手段により光通信用コネクタ部材を保持し、位置決
め手段により光通信用コネクタ部材の先端高さを決めた
後、第１駆動系により保持手段を上昇させた後横方向に
揺動させて研磨手段の上に運び、保持手段を下降させる
とともに第２駆動系により研磨手段を回転させ、保持手
段を所定の位置まで下降させた後保持した光通信用コネ
クタ部材の先端部の研磨を行う。この研磨中に、第３駆
動系により保持手段を横方向に微小揺動させるととも
に、第４駆動系により保持手段を往復回転させることに
より、光通信用コネクタ部材の先端部の研磨の効率を向
上させるとともに、回転方向に均一に研磨する。このよ
うな構成、作用により、光通信用コネクタ部材の端面研
磨装置を小型、軽量化することができるとともに、光通
信用コネクタ部材を高精度で研磨することができる。
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明す
る。第１〜12図は本発明による光通信用コネクタ部材の
端面研磨装置の一実施例を示す図である。
る。第１〜12図は本発明による光通信用コネクタ部材の
端面研磨装置の一実施例を示す図である。
第１図は光通信用コネクタ部材の端面研磨装置の正面
断面図であり、同図において、１は光通信用ファイバー
ケーブルの端部に取付けられたコネクタ部材であり、２
はこのコネクタ部材１を保持する保持用チャック（保持
手段）である。保持用チャック２は第２図に示すような
ほぼＬ字型のフレーム４の一端部に設けられ、このフレ
ーム４の折曲り部の中心位置Ｃは第１図に示す軸５の上
端部に固定して支持されている。軸５はフレーム10に固
定された筒部材11内に、回転自在および軸方向に移動可
能に支持されている。
断面図であり、同図において、１は光通信用ファイバー
ケーブルの端部に取付けられたコネクタ部材であり、２
はこのコネクタ部材１を保持する保持用チャック（保持
手段）である。保持用チャック２は第２図に示すような
ほぼＬ字型のフレーム４の一端部に設けられ、このフレ
ーム４の折曲り部の中心位置Ｃは第１図に示す軸５の上
端部に固定して支持されている。軸５はフレーム10に固
定された筒部材11内に、回転自在および軸方向に移動可
能に支持されている。
軸５の下端部には第３図に示すようなリテーナ13を介
して従動コロ14が設けられ、この従動コロ14の外周面は
中高の弧状断面を有するよう形成されている。従動コロ
14の近傍にはカム16が軸６の端部に設けられており、こ
のカム16が軸６とともに回転することにより従動コロ14
は軸５の軸中心の回りに揺動し、このとき軸５もリテー
ナ13を介してともに回転する。軸６は歯車列18を介して
モータ20により回転駆動される。
して従動コロ14が設けられ、この従動コロ14の外周面は
中高の弧状断面を有するよう形成されている。従動コロ
14の近傍にはカム16が軸６の端部に設けられており、こ
のカム16が軸６とともに回転することにより従動コロ14
は軸５の軸中心の回りに揺動し、このとき軸５もリテー
ナ13を介してともに回転する。軸６は歯車列18を介して
モータ20により回転駆動される。
軸６のカム16より少し中央寄りには第４図に示すよう
なカム17が設けられ、このカム17の下方近傍には同図に
示すように揺動リンク21が設けられている。揺動リンク
21はフレーム10に支持された軸７の回りに揺動可能に設
けられ、その両端部にはコロ23,24が取付けられてい
る。コロ23はバネ25のバネ力によりカム17に常に接触
し、コロ24は軸５の下端に設けられた受圧部26の下端面
に常に接触しているため、カム17が回転することにより
揺動リンク21を介して軸５は上下動するようになってい
る。
なカム17が設けられ、このカム17の下方近傍には同図に
示すように揺動リンク21が設けられている。揺動リンク
21はフレーム10に支持された軸７の回りに揺動可能に設
けられ、その両端部にはコロ23,24が取付けられてい
る。コロ23はバネ25のバネ力によりカム17に常に接触
し、コロ24は軸５の下端に設けられた受圧部26の下端面
に常に接触しているため、カム17が回転することにより
揺動リンク21を介して軸５は上下動するようになってい
る。
フレーム４が第２図に実線で示す位置にあるときの保
持用チャック２の下方には第１図に示すように、研磨手
段を構成するシート部材27が配置されている。このシー
ト部材27は可撓性を有するプラスチック材料で形成さ
れ、その全周端部を上下から挾み込まれて取付部材30上
に取付けられ、その中央部は下方に撓むことができるよ
うになっている。取付部材30は軸８の上端部に固定さ
れ、軸８の下端部にはプーリ部33aが一体的に形成され
たリテーナ33が固定して設けられている。リテーナ33の
プーリ部33aにはベルト34が掛渡されており、このベル
ト34は第５図に示すようにプーリ36を介してモータ31に
より回転駆動されるようになっている。
持用チャック２の下方には第１図に示すように、研磨手
段を構成するシート部材27が配置されている。このシー
ト部材27は可撓性を有するプラスチック材料で形成さ
れ、その全周端部を上下から挾み込まれて取付部材30上
に取付けられ、その中央部は下方に撓むことができるよ
うになっている。取付部材30は軸８の上端部に固定さ
れ、軸８の下端部にはプーリ部33aが一体的に形成され
たリテーナ33が固定して設けられている。リテーナ33の
プーリ部33aにはベルト34が掛渡されており、このベル
ト34は第５図に示すようにプーリ36を介してモータ31に
より回転駆動されるようになっている。
軸８の途中にはウオーム37が設けられ、このウオーム
37には第６図に示すようにウオームホイール40が噛み合
っている。ウオームホイール40はその周囲のハウジング
41に回転自在に支持された軸43に一体的に固定されてお
り、軸43の一端部には第７図に示すように所定量ｄ偏心
してコロ44が設けられている。
37には第６図に示すようにウオームホイール40が噛み合
っている。ウオームホイール40はその周囲のハウジング
41に回転自在に支持された軸43に一体的に固定されてお
り、軸43の一端部には第７図に示すように所定量ｄ偏心
してコロ44が設けられている。
リテーナ13の側部には第４図に示すように、サブフレ
ーム46が上方に伸びて設けられており、その途中には第
６図に示すような腕47が設けられている。腕47の先端部
には引張スプリング50の一端部が係止されており、引張
スプリング50の他端部はフレーム10側の静止部材に係止
されている。
ーム46が上方に伸びて設けられており、その途中には第
６図に示すような腕47が設けられている。腕47の先端部
には引張スプリング50の一端部が係止されており、引張
スプリング50の他端部はフレーム10側の静止部材に係止
されている。
また、サブフレーム46の上端部には、第１図に示すよ
うに所定長さを有する円柱状のコロ52が設けられてい
る。そして、従動コロ14は常にカム16側に接触するよう
引張スプリング50により引っ張られているが、カム16の
最小径部に近付いてくると、コロ52がコロ44に接触して
それ以上のカム16への追従を妨げられ、従動コロ14はカ
ム16と離隔する。
うに所定長さを有する円柱状のコロ52が設けられてい
る。そして、従動コロ14は常にカム16側に接触するよう
引張スプリング50により引っ張られているが、カム16の
最小径部に近付いてくると、コロ52がコロ44に接触して
それ以上のカム16への追従を妨げられ、従動コロ14はカ
ム16と離隔する。
フレーム４の保持用チャック２と反対側の他端部には
ステッピングモータ55がフレーム10側に設けられ、フレ
ーム４に対してフレーム10と反対側のモータ出力軸55a
にはプーリ56が固定して設けられている。また、フレー
ム４の一端部の保持用チャック２の外周部にはプーリ部
2aが形成され、このプーリ部2aとプーリ56との間にはベ
ルト58が掛渡されている。ステッピングモータ55は第３
図に示すコントローラ部57により、所定角度ごとに往復
回転するよう制御される。
ステッピングモータ55がフレーム10側に設けられ、フレ
ーム４に対してフレーム10と反対側のモータ出力軸55a
にはプーリ56が固定して設けられている。また、フレー
ム４の一端部の保持用チャック２の外周部にはプーリ部
2aが形成され、このプーリ部2aとプーリ56との間にはベ
ルト58が掛渡されている。ステッピングモータ55は第３
図に示すコントローラ部57により、所定角度ごとに往復
回転するよう制御される。
第５図においてフレーム10の上には上端面に基準面60
aが形成された位置決めゲージ（位置決め手段）60が設
けられており、この位置決めゲージ60の基準面60aはフ
レーム４に対し、所定角度（たとえば1.8゜）傾いてい
る。また、軸５も所定方向に所定角度傾いている。さら
に、保持用チャック２の中心軸線も後述するように所定
角度傾いている。
aが形成された位置決めゲージ（位置決め手段）60が設
けられており、この位置決めゲージ60の基準面60aはフ
レーム４に対し、所定角度（たとえば1.8゜）傾いてい
る。また、軸５も所定方向に所定角度傾いている。さら
に、保持用チャック２の中心軸線も後述するように所定
角度傾いている。
軸６の途中には第１図に示すように３つのタイミング
カム61〜63が設けられており、これらのタイミングカム
61〜63のそれぞれの近傍にはスイッチ65〜67が設けられ
ていて、それぞれタイミングカム61〜63の大径部に押圧
されることによりスイッチがONされるようになってい
る。スイッチ65〜67は後述するように種々の動作のタイ
ミングを取るようになっている。
カム61〜63が設けられており、これらのタイミングカム
61〜63のそれぞれの近傍にはスイッチ65〜67が設けられ
ていて、それぞれタイミングカム61〜63の大径部に押圧
されることによりスイッチがONされるようになってい
る。スイッチ65〜67は後述するように種々の動作のタイ
ミングを取るようになっている。
次に作用について説明する。フレーム４は当初は第２
図に二点鎖線で示すような位置で停止しているが、この
ときは従動コロ14はカム16の大径部に押されて第３図に
二点鎖線で示すような位置にある。この状態で保持用チ
ャック２に保持するコネクタ部材１の先端を位置決めゲ
ージ60の基準面60aに当てて先端高さを決め、それから
保持用チャック２に堅く締め付けて保持する。
図に二点鎖線で示すような位置で停止しているが、この
ときは従動コロ14はカム16の大径部に押されて第３図に
二点鎖線で示すような位置にある。この状態で保持用チ
ャック２に保持するコネクタ部材１の先端を位置決めゲ
ージ60の基準面60aに当てて先端高さを決め、それから
保持用チャック２に堅く締め付けて保持する。
次に電源を入れてモータ20を回転させ、歯車列18,軸
６を介してカム17に回転を伝達させる。そしてカム17に
コロ23を介して追従している揺動リンク21が第４図中少
し時計回り方向に揺動することにより、コロ24,受圧部2
6,軸5,フレーム4,保持用チャック２を介してコネクタ部
材１の先端が位置決めゲージ60の基準面60aから所定量h
1（たとえば0.5mm位）上昇する（第８図（ｂ）のh1,同
図（ａ）の０点）。
６を介してカム17に回転を伝達させる。そしてカム17に
コロ23を介して追従している揺動リンク21が第４図中少
し時計回り方向に揺動することにより、コロ24,受圧部2
6,軸5,フレーム4,保持用チャック２を介してコネクタ部
材１の先端が位置決めゲージ60の基準面60aから所定量h
1（たとえば0.5mm位）上昇する（第８図（ｂ）のh1,同
図（ａ）の０点）。
すると軸６の回転によりこの時点でカム16が従動コロ
14に接触しながら第３図中下方に戻り始め、引張スプリ
ング50,腕47,サブフレーム46,リテーナ13,軸5,フレーム
４を介して保持用チャック２が第２図中時計回り方向に
揺動し、シート部材27上方の所定位置に停止する（第８
図（ａ）のＰ点）。このとき、上記所定位置でコロ52が
コロ44に接触するため、サブフレーム46,リテーナ13を
介して従動コロ14はカム16と離隔する。
14に接触しながら第３図中下方に戻り始め、引張スプリ
ング50,腕47,サブフレーム46,リテーナ13,軸5,フレーム
４を介して保持用チャック２が第２図中時計回り方向に
揺動し、シート部材27上方の所定位置に停止する（第８
図（ａ）のＰ点）。このとき、上記所定位置でコロ52が
コロ44に接触するため、サブフレーム46,リテーナ13を
介して従動コロ14はカム16と離隔する。
さらに軸６の回転により今度はカム17がコロ23を介し
て揺動リンク21を第４図中反時計回り方向に揺動するこ
とにより、コロ24,受圧部26,軸5,フレーム4,保持用チャ
ック２を介してコネクタ部材１の先端がシート部材27に
向かって所定量h2（たとえば5mm位）下降する（第８図
（ｂ）のh2）。このときコネクタ部材１の先端が所定量
h2下降する途中でタイミングカム61によりスイッチ65が
ONされ（第８図（ｅ）のON）、このことを検知したコン
トローラ部57はモータ31を回転させれ、プーリ36,ベル
ト34,リテーナ33,軸8,取付部材30を介してシート部材27
をたとえば800rpm位で回転させる。このため、コネクタ
部材１の先端は回転しているシート部材27の上に下降す
ることができる。
て揺動リンク21を第４図中反時計回り方向に揺動するこ
とにより、コロ24,受圧部26,軸5,フレーム4,保持用チャ
ック２を介してコネクタ部材１の先端がシート部材27に
向かって所定量h2（たとえば5mm位）下降する（第８図
（ｂ）のh2）。このときコネクタ部材１の先端が所定量
h2下降する途中でタイミングカム61によりスイッチ65が
ONされ（第８図（ｅ）のON）、このことを検知したコン
トローラ部57はモータ31を回転させれ、プーリ36,ベル
ト34,リテーナ33,軸8,取付部材30を介してシート部材27
をたとえば800rpm位で回転させる。このため、コネクタ
部材１の先端は回転しているシート部材27の上に下降す
ることができる。
また、軸８の回転によりウオーム37が回転し、さらに
ウオームホイール40,軸43へと回転が伝達される。とこ
ろで軸43の端部のコロ44の回転中心は軸43の軸線と所定
量ｄ（たとえば1mm位）偏心しているため、軸43の回転
によりコロ44は偏心回転し、腕47を介して引張スプリン
グ50により引張られているコロ52を、約800/30rpm位
で、微小量（たとえば2mm位）揺動させることになる。
このため、サブフレーム46,リテーナ13,軸5,フレーム4,
保持用チャック２を介してコネクタ部材１の先端も前記
所定位置を中心に微小量（たとえば5mm位）揺動するの
で、コネクタ部材１の先端は微小揺動しながらシート部
材27上に下降して接触することになる。このとき、コロ
52は所定長さを有する円柱状のため、軸５とともに多少
下降してもコロ44との接触が外れることはない。
ウオームホイール40,軸43へと回転が伝達される。とこ
ろで軸43の端部のコロ44の回転中心は軸43の軸線と所定
量ｄ（たとえば1mm位）偏心しているため、軸43の回転
によりコロ44は偏心回転し、腕47を介して引張スプリン
グ50により引張られているコロ52を、約800/30rpm位
で、微小量（たとえば2mm位）揺動させることになる。
このため、サブフレーム46,リテーナ13,軸5,フレーム4,
保持用チャック２を介してコネクタ部材１の先端も前記
所定位置を中心に微小量（たとえば5mm位）揺動するの
で、コネクタ部材１の先端は微小揺動しながらシート部
材27上に下降して接触することになる。このとき、コロ
52は所定長さを有する円柱状のため、軸５とともに多少
下降してもコロ44との接触が外れることはない。
さらに、シート部材27が回転するときにはコントロー
ラ部57によりステッピングモータ55が正逆回転を始め、
所定回転角毎に回転方向を反転させる。このため、プー
リ56,ベルト58を介して保持用チャック２をたとえば１
秒間に2,3回の割りで往復回転させるので、コネクタ部
材１の先端は微小揺動とともに往復回転しながら、回転
中のシート部材27上に下降することになる。シート部材
27上にはたとえば水で解いたダイヤモンドパウダのよう
な砥粒が供給されて、コネクタ部材１の先端との間で擦
られることによりその先端をＲ面（たとえば20mmR）に
研磨する。
ラ部57によりステッピングモータ55が正逆回転を始め、
所定回転角毎に回転方向を反転させる。このため、プー
リ56,ベルト58を介して保持用チャック２をたとえば１
秒間に2,3回の割りで往復回転させるので、コネクタ部
材１の先端は微小揺動とともに往復回転しながら、回転
中のシート部材27上に下降することになる。シート部材
27上にはたとえば水で解いたダイヤモンドパウダのよう
な砥粒が供給されて、コネクタ部材１の先端との間で擦
られることによりその先端をＲ面（たとえば20mmR）に
研磨する。
このようにして研磨が開始されると間も無くタイミン
グカム62によりスイッチ66がONされ（第８図（ｃ）のO
N）、このことを検知したコントローラ部57は内部タイ
マを作動開始させて、所定時間Ｔ（たとえば１分半位）
の間その研磨状態を保持する。このとき、モータ20を停
止することにより軸６を停止している。モータ20が回転
し、そして所定時間Ｔが経過すると、それから間も無く
カム17がコロ23を介して揺動リンク21を第４図中時計回
り方向に揺動することにより、コロ24,受圧部26,軸5,フ
レーム4,保持用チャック２を介してコネクタ部材１の先
端がシート部材27から離れるよう所定量h2上昇する。
グカム62によりスイッチ66がONされ（第８図（ｃ）のO
N）、このことを検知したコントローラ部57は内部タイ
マを作動開始させて、所定時間Ｔ（たとえば１分半位）
の間その研磨状態を保持する。このとき、モータ20を停
止することにより軸６を停止している。モータ20が回転
し、そして所定時間Ｔが経過すると、それから間も無く
カム17がコロ23を介して揺動リンク21を第４図中時計回
り方向に揺動することにより、コロ24,受圧部26,軸5,フ
レーム4,保持用チャック２を介してコネクタ部材１の先
端がシート部材27から離れるよう所定量h2上昇する。
このとき、コネクタ部材１の先端が所定量h2上昇する
途中でタイミングカム61によりスイッチ65がOFFされ
（第８図（ｅ）のOFF）、このことを検知したコントロ
ーラ部57はモータ31の回転を停止させて、シート部材27
の回転を途中で停止させる。このため、コネクタ部材１
の先端は回転中のシート部材27から離れて上昇すること
ができる。またこの上昇途中において、ウオーム37の回
転も停止するのでコネクタ部材１の先端の微小揺動も停
止するとともに、コントローラ部57によりステッピング
モータ55も停止されてコネクタ部材１の往復回転も停止
される。
途中でタイミングカム61によりスイッチ65がOFFされ
（第８図（ｅ）のOFF）、このことを検知したコントロ
ーラ部57はモータ31の回転を停止させて、シート部材27
の回転を途中で停止させる。このため、コネクタ部材１
の先端は回転中のシート部材27から離れて上昇すること
ができる。またこの上昇途中において、ウオーム37の回
転も停止するのでコネクタ部材１の先端の微小揺動も停
止するとともに、コントローラ部57によりステッピング
モータ55も停止されてコネクタ部材１の往復回転も停止
される。
このようにして、コネクタ部材１の先端が完全に所定
量h2だけ上がりきると、この時点（第８図（ａ）のＱ
点）で、軸６の回転によりカム16が従動コロ14を第３図
中上方に押し始め、引張スプリング50に抗して、リテー
ナ13,軸5,フレーム４を介して保持用チャック２が第２
図中反時計回り方向に揺動し、位置決めゲージ60の基準
面60aの上方位置に停止する（第８図（ａ）のＲ点）。
量h2だけ上がりきると、この時点（第８図（ａ）のＱ
点）で、軸６の回転によりカム16が従動コロ14を第３図
中上方に押し始め、引張スプリング50に抗して、リテー
ナ13,軸5,フレーム４を介して保持用チャック２が第２
図中反時計回り方向に揺動し、位置決めゲージ60の基準
面60aの上方位置に停止する（第８図（ａ）のＲ点）。
さらに軸６の回転によりカム17にコロ23を介して追従
している揺動リンク21が第４図中少し反時計回り方向に
揺動することにより、コロ24,受圧部26,軸5,フレーム4,
保持用チャック２を介してコネクタ部材１の先端が所定
量h1下降する（第８図（ｂ）のＳ点）。
している揺動リンク21が第４図中少し反時計回り方向に
揺動することにより、コロ24,受圧部26,軸5,フレーム4,
保持用チャック２を介してコネクタ部材１の先端が所定
量h1下降する（第８図（ｂ）のＳ点）。
このようにしてコネクタ部材１の先端の研磨の１サイ
クルが終了するとタイミングカム63によりスイッチ67が
ONされ（第８図（ｄ）のＥ点）、このことを検知したコ
ントローラ部57はモータ20を介して軸６の回転を停止さ
せ、保持用チャック２を次の研磨の１サイクルに待機さ
せる。
クルが終了するとタイミングカム63によりスイッチ67が
ONされ（第８図（ｄ）のＥ点）、このことを検知したコ
ントローラ部57はモータ20を介して軸６の回転を停止さ
せ、保持用チャック２を次の研磨の１サイクルに待機さ
せる。
ところで、前述のように位置決めゲージ60の基準面60
aはフレーム４の中心位置Ｃ側に所定角度傾いている
が、この角度はコネクタ部材１の先端が前加工において
研削されたテーパ角度と同一に設定することにより、第
９図に示すように、コネクタ部材１の先端が基準面60a
に接触したときに丁度そのテーパ面が線接触する。この
ため、第10図に示すように基準面60aが傾いていなけれ
ば、テーパ中心の尖った頭部が基準面60aに衝突して破
損するという不都合を防止することができる。なお、こ
の実施例のように基準面60aがフレーム４の中心位置Ｃ
側に傾くのが最も好ましいが、特に傾く方向は限定する
必要はない。
aはフレーム４の中心位置Ｃ側に所定角度傾いている
が、この角度はコネクタ部材１の先端が前加工において
研削されたテーパ角度と同一に設定することにより、第
９図に示すように、コネクタ部材１の先端が基準面60a
に接触したときに丁度そのテーパ面が線接触する。この
ため、第10図に示すように基準面60aが傾いていなけれ
ば、テーパ中心の尖った頭部が基準面60aに衝突して破
損するという不都合を防止することができる。なお、こ
の実施例のように基準面60aがフレーム４の中心位置Ｃ
側に傾くのが最も好ましいが、特に傾く方向は限定する
必要はない。
また、前述のように軸５も所定方向に所定角度傾いて
いるため、第11図に示すように、保持用チャック２に保
持されるコネクタ部材１の先端もシート部材27に対して
水平より傾けることができる。このため、コネクタ部材
１の先端が振幅Ｗで微小揺動したときの、振幅両端部の
シート部材27との接触部における押付力F1とF2を等しく
できるほか、その振幅加工範囲における接触条件を略均
等にすることができる。
いるため、第11図に示すように、保持用チャック２に保
持されるコネクタ部材１の先端もシート部材27に対して
水平より傾けることができる。このため、コネクタ部材
１の先端が振幅Ｗで微小揺動したときの、振幅両端部の
シート部材27との接触部における押付力F1とF2を等しく
できるほか、その振幅加工範囲における接触条件を略均
等にすることができる。
また、これは、軸５と軸８が相対的に傾いていればよ
いことであり、軸８だけを傾けてもよいことはいうまで
もない。
いことであり、軸８だけを傾けてもよいことはいうまで
もない。
さらに、前述のように保持用チャック２の中心軸線も
所定角度傾けることにより第12図に示すように、コネク
タ部材１の軸線をL1からL2に傾きを修正することがで
き、このことにより振幅Ｗの両端部におけるシート部材
27との角度θ１とθ２とを等しくすることができる。こ
のため、コネクタ部材１の先端のシート部材27との接触
量をその加工範囲において略均等にすることができる。
所定角度傾けることにより第12図に示すように、コネク
タ部材１の軸線をL1からL2に傾きを修正することがで
き、このことにより振幅Ｗの両端部におけるシート部材
27との角度θ１とθ２とを等しくすることができる。こ
のため、コネクタ部材１の先端のシート部材27との接触
量をその加工範囲において略均等にすることができる。
以上説明したように本発明によれば、構成において無
駄な空間を省き、少ない空間を効率的に用いることによ
り、光通信用コネクタ部材の端面研磨装置を小型、軽量
化することができるとともに、作用においても光通信用
コネクタ部材を高精度で研磨することができるよう考慮
されている。
駄な空間を省き、少ない空間を効率的に用いることによ
り、光通信用コネクタ部材の端面研磨装置を小型、軽量
化することができるとともに、作用においても光通信用
コネクタ部材を高精度で研磨することができるよう考慮
されている。
すなわち、前記実施例においては、位置決めゲージ60
の基準面60aがフレーム４の中心位置Ｃ側に所定角度傾
いているため、コネクタ部材の先端のテーパ中心の尖っ
た頭部が基準面60aに衝突して破損するという不都合を
防止することができる。
の基準面60aがフレーム４の中心位置Ｃ側に所定角度傾
いているため、コネクタ部材の先端のテーパ中心の尖っ
た頭部が基準面60aに衝突して破損するという不都合を
防止することができる。
研磨シート部材が可撓性を有することから、コネクタ
部材端面従って光ファイバ端面を球面にするのが容易で
ある。また、フレーム4,保持用チャック２を介してコネ
クタ部材の先端を支持する軸５も、所定角度傾いている
ため、微小の振幅加工範囲における接触条件を略均等に
することができる。
部材端面従って光ファイバ端面を球面にするのが容易で
ある。また、フレーム4,保持用チャック２を介してコネ
クタ部材の先端を支持する軸５も、所定角度傾いている
ため、微小の振幅加工範囲における接触条件を略均等に
することができる。
さらに、保持用チャック２の中心軸線も所定角度傾け
ることにより、コネクタ部材１の先端のシート部材27と
の接触量をその加工範囲において略均等にすることがで
きる。
ることにより、コネクタ部材１の先端のシート部材27と
の接触量をその加工範囲において略均等にすることがで
きる。
このようなことから、コネクタ部材１の先端のＲ面が
偏心したりあるいは完全なＲ曲面にならないというよう
なことを防止して、光通信用コネクタ部材の先端を高精
度で所望の形状に研磨することが可能となっている。
偏心したりあるいは完全なＲ曲面にならないというよう
なことを防止して、光通信用コネクタ部材の先端を高精
度で所望の形状に研磨することが可能となっている。
第１〜12図は本発明による光通信用コネクタ部材の端面
研磨装置の一実施例を示す図であり、第１図はその正面
断面図、第２図はその平面図、第３図は第１図における
III−III矢視断面図、第４図は第３図におけるIV−IV矢
視拡大図、第５図は第１図におけるＶ矢視図、第６図は
第１図におけるVI−VI矢視断面図、第７図はウオームホ
イールが固定された軸およびその端部に偏心して設けら
れたコロの拡大図、第８図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれコ
ネクタ部材の先端の横方向の揺動量、同じく上下方向の
移動量、各スイッチのON,OFF時期を示すタイミングチャ
ート、第９図、第10図はそれぞれコネクタ部材の先端と
位置決めゲージの基準面との接触状態を示す側面図、第
11図、第12図はコネクタ部材の先端とシート部材27との
接触状態を示す概念図である。 １……光通信用ファイバーケーブルのコネクタ部材 ２……保持用チャック 4,10……フレーム ５〜8,43……軸 11……筒部材 13,33……リテーナ 14……従動コロ 16,17……カム 18……歯車列 20,31……モータ 21……揺動リンク 23,24,44,52……コロ 25……バネ 26……受圧部 27……シート部材 30……取付部材 33a……プーリ部 34,58……ベルト 36……プーリ 37……ウオーム 40……ウオームホイール 41……ハウジング 46……サブフレーム 47……腕 50……引張スプリング 55……ステッピングモータ 55a……モータ出力軸 57……コントローラ部 60……位置決めゲージ 60a……基準面 61〜63……タイミングカム 65〜67……スイッチ
研磨装置の一実施例を示す図であり、第１図はその正面
断面図、第２図はその平面図、第３図は第１図における
III−III矢視断面図、第４図は第３図におけるIV−IV矢
視拡大図、第５図は第１図におけるＶ矢視図、第６図は
第１図におけるVI−VI矢視断面図、第７図はウオームホ
イールが固定された軸およびその端部に偏心して設けら
れたコロの拡大図、第８図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれコ
ネクタ部材の先端の横方向の揺動量、同じく上下方向の
移動量、各スイッチのON,OFF時期を示すタイミングチャ
ート、第９図、第10図はそれぞれコネクタ部材の先端と
位置決めゲージの基準面との接触状態を示す側面図、第
11図、第12図はコネクタ部材の先端とシート部材27との
接触状態を示す概念図である。 １……光通信用ファイバーケーブルのコネクタ部材 ２……保持用チャック 4,10……フレーム ５〜8,43……軸 11……筒部材 13,33……リテーナ 14……従動コロ 16,17……カム 18……歯車列 20,31……モータ 21……揺動リンク 23,24,44,52……コロ 25……バネ 26……受圧部 27……シート部材 30……取付部材 33a……プーリ部 34,58……ベルト 36……プーリ 37……ウオーム 40……ウオームホイール 41……ハウジング 46……サブフレーム 47……腕 50……引張スプリング 55……ステッピングモータ 55a……モータ出力軸 57……コントローラ部 60……位置決めゲージ 60a……基準面 61〜63……タイミングカム 65〜67……スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 和夫 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 土肥 俊郎 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 小森 治之 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイ コー電子工業株式会社内 (72)発明者 今井 伸一 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイ コー電子工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−188260（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】光通信用コネクタ部材を保持する保持手段
と、この保持手段を横方向に揺動させると共に上下方向
に駆動させる第１駆動系と、回転により前記光通信用コ
ネクタ部材の端面を研磨する研磨手段と、この研磨手段
を回転駆動させる第２駆動系と、所定位置で前記保持手
段を左右に微小揺動する第３駆動系と、前記保持手段を
所定位置で往復回転させる第４駆動系と、前記光通信用
コネクタ部材の前記保持手段に対する先端高さを決める
基準面を有する位置決め手段とを備えた光通信用コネク
タ部材の端面研磨装置において、前記位置決め手段の基
準面は、あらかじめテーパ状に研削加工されたコネクタ
部材の端面尖頭部が基準面に接触した時破損しないよう
に、所定角度傾いていることを特徴とする光通信用コネ
クタ部材の端面研磨装置。 - 【請求項２】光通信用コネクタ部材を保持する保持手段
と、この保持手段を横方向に揺動させると共に上下方向
に駆動させる第１駆動系と、回転により前記光通信用コ
ネクタ部材の端面を研磨する、可撓性を有するシート部
材が載置された研磨手段と、この研磨手段を回転駆動さ
せる第２駆動系と、所定位置で前記保持手段を左右に微
小揺動する第３駆動系と、前記保持手段を所定位置で往
復回転させる第４駆動系と、前記光通信用コネクタ部材
の前記保持手段に対する先端高さを決める基準面を有す
る位置決め手段とを備えた光通信用コネクタ部材の端面
研磨装置において、前記コネクタ部材は、前記微小揺動
方向に、かつ、研磨手段の回転中心方向に所定角度傾い
て保持されていることを特徴とする光通信用コネクタ部
材の端面研磨装置。 - 【請求項３】光通信用コネクタ部材を保持する保持手段
と、この保持手段を横方向に揺動させると共に上下方向
に駆動させる第１駆動系と、回転により前記光通信用コ
ネクタ部材の端面を研磨する研磨手段と、この研磨手段
を回転駆動させる第２駆動系と、所定位置で前記保持手
段を左右に微小揺動する第３駆動系と、前記保持手段を
所定位置で往復回転させる第４駆動系と、前記光通信用
コネクタ部材の前記保持手段に対する先端高さを決める
基準面を有する位置決め手段とを備えた光通信用コネク
タ部材の端面研磨装置において、前記研磨手段の光コネ
クタ部材端面を研磨する部分には可撓性シートが設けら
れていることを特徴とする光通信用コネクタ部材の端面
研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162329A JP2668123B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 光通信用コネクタ部材の端面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162329A JP2668123B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 光通信用コネクタ部材の端面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029561A JPH029561A (ja) | 1990-01-12 |
| JP2668123B2 true JP2668123B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=15752472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63162329A Expired - Fee Related JP2668123B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 光通信用コネクタ部材の端面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668123B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950010876B1 (ko) * | 1992-12-30 | 1995-09-25 | 현대전자산업주식회사 | 반도체 기억장치의 전하보존전극 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188260A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 光ファイバコネクタの研磨装置 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63162329A patent/JP2668123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029561A (ja) | 1990-01-12 |
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