JP2665575B2

JP2665575B2 - 再生油の製造方法

Info

Publication number: JP2665575B2
Application number: JP5042057A
Authority: JP
Inventors: 勇富永
Original assignee: 株式会社ダイセキ
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 1997-10-22
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JPH06233834A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機塩素化合物を含む
廃油から再生油を製造する方法に関し、更に詳しく言え
ば、鉱物油からなる廃油中に含まれる塩素付加パラフィ
ン系炭化水素を効率良く分解除去して再生油を製造する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機塩素化合物としての塩素付加パラフ
ィン系炭化水素を含んだ廃油を処分する場合、一般に、
塩素対策を施した特別の焼却炉を用いて焼却処分が行わ
れている。この焼却方法では、資源の有効利用を図るこ
とができないし、また焼却した場合でも、ダイオキシン
等の有害な副産物を生ずる危険性もある。焼却以外の分
解方法としては、（１）有機塩素化合物をメチラート又
はイソプロピルアルコールにナトリウムを溶かした溶液
下で、低圧紫外線を照射する方法（特開平４−２３５９
３０号公報）、及び（２）エチレングリコールジメチル
エーテル又は有機アミンの存在下に有機溶剤中にて脂肪
族フッ化炭化水素にアルカリ金属ナフタレニドを作用さ
せる方法（特開平２−１９３３０号公報）が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記（１）の
方法では、紫外線照射装置を必要とするので、大がかり
な装置が必要となる。また、上記（２）の方法では、脱
塩素ではなくフッ化炭化水素の脱フッ素を目的とするも
のであるとともに、極めて活性なアルカリ金属ナフタレ
ニドを用いるので、その薬品の取扱いに非常に危険を伴
う。更に、エチレングリコールジメチルエーテル又は有
機アミンの添加剤を用いるので、その組成が複雑になる
とともに、これが不純物として分解油中に含有され、そ
のため分解油の品質が低下するとともに、その用途が限
定されてしまう。また、有機溶剤も使用するので、これ
を除去する必要が生じ、工程が複雑となる。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決して有機塩素
化合物を含む廃油を資源として有効利用することを可能
とするものであり、簡便な装置及び操作で、しかも、添
加剤を用いることもなく、比較的安全な薬品を用いて、
廃油から有機塩素化合物を分解除去して再生油を製造す
る方法を提供することを目的とする。更に劣化した黒色
油等にも適用できる、再生油の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、廃油に含ま
れる有機塩素化合物としての塩素付加パラフィン系炭化
水素を分解除去する方法として、アルカリ金属ナフタレ
ニドよりも安全に取り扱うことができ、大型の装置も必
要ない簡便な方法がないか、種々検討した結果、ナトリ
ウムエチラート粉末を用いて加熱することにより簡便に
分解除去して再生油が得られることを見出して、本発明
に至ったものである。

【０００６】即ち、本第１発明の再生油の製造方法は、
有機塩素化合物を含む被分解油に、ナトリウムエチラー
ト粉末を添加して加熱し、その後、水洗して塩素成分を
塩素イオンとして水側に移行させることにより、上記被
分解油から上記有機塩素化合物を分解除去して再生油を
製造する方法であって、上記有機塩素化合物は塩素付加
パラフィン系炭化水素であり、上記被分解油は鉱物油か
らなる廃油であり、上記被分解油の加熱温度は８０℃以
上であり、更に、この分解に際して、過酸化物を添加せ
ずに且つ紫外線及び太陽光線を照射せずに行うことを特
徴とする。上記「有機塩素化合物を含む被分解油」は、
塩素付加パラフィン系炭化水素を含む鉱物油からなる廃
油であり、広く切削油、プレス油として使用される塩素
化パラフィンを成分としてもつ加工油の使用済油等が挙
げられる。尚、トリクロロエチレン等の揮発性有機塩素
化合物は加熱により揮散除去されるので、本発明の対象
成分としては好ましくない。また、この被分解油中に油
脂類を多く含むものは、この油脂類がナトリウムエチラ
ートを優先的に消費してしまうので、好ましくない。上
記「ナトリウムエチラート粉末」は、粉末状態のまま被
分解油に添加する。

【０００７】

【作用】本発明の再生油の製造方法においては、有機塩
素化合物を含む被分解油に、ナトリウムエチラート粉末
等のみを添加してこれらを単に加熱することにより、塩
素成分を分解させて塩化ナトリウムを生成させる。即
ち、塩素成分の分解は、過酸化物を添加せずに且つ紫外
線及び太陽光線を照射せずに行われる。そして、この分
解された塩化ナトリウムはその後の水洗により水側に容
易に移行されて、油から完全に分離除去される。従っ
て、大型な装置も必要ないし、また溶剤も添加剤も必要
なく、簡単な薬品により、容易に被分解油から塩素成分
を分解除去して再生油を製造することができる。

【０００８】また、ナトリウムエチラート粉末は従来知
られているアルカリ金属ナフタレニドと比べると、安定
なものであり、その取扱いも容易である。更に、紫外線
照射装置を用いないので、廃油のように黒色等に着色し
た被分解油（塩素化合物以外の油成分が紫外線を吸収し
てしまう。）であっても、確実に塩素成分を分解除去で
き、廃油を再利用でき資源の有効利用を図ることができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。（１）試験に用いた試料の種類及びその添加量比較試験に用いたＮａ試料（Ｎａ製剤）の種類及びその
添加量を表１に示す。尚、Ｃｌ含有試料１００ｇ中に添
加されるナトリウム含有量も併記した。尚、このナトリ
ウム含有量は、比較のため略同量（０．９ｇ前後）の添
加とした。また、試験に用いた塩素含有試料としては、
４６タービン油に塩素化パラフィン（〔商品名；「アデ
カルーブＳ−３」、旭電化（株）製〕、塩素含有率；３
３重量％）を、試料全体に対して塩素含有量が１．０８
重量％になるように加え、完全に溶解させたものを用い
た。同表中の「Ｎａナフタレニド」としては、ナフタ
レンにナトリウムを複合させたコンプレックスであり、
ナトリウム含有量は１５〜１８重量％の固体である。使
用に際しては、この固体を溶剤１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノンに溶解させて、濃度１２重量％の溶液
として使用した。「Ｎａメチラート」としては、メタ
ノールにナトリウムを溶解させた溶液であり、ナトリウ
ム含有量が４２．６重量％のものを用いた。「Ｎａエ
チラート」としては、ナトリウム含有量が３３．８重量
％の粉末を用いた。「水素化Ｎａ」としては、ナトリ
ウム含有量が約５７重量％の粉末〔尚、少量の油（流動
パラフィン）が含浸されている。〕を用いた。「水素
化ほう素Ｎａ」としては、ナトリウム含有量が６０．８
重量％の粉末を用いた。

【００１０】

【表１】

【００１１】（２）試験方法以下の様にして試験を行った。Ｎａナフタレニドの場合上記Ｃｌ含有試料１００ｇに、表１に示すＮａナフタレ
ニド量と１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンを窒
素雰囲気中にて加え攪拌して反応させた。その後、２日
間放置し、次いでエタノール２０ｍｌを加え、更に、こ
れに６０℃の温水４０ｍｌを４回加えて各々振盪し油水
分離し、分解してできた塩化ナトリウム成分を油中から
除去した。

【００１２】Ｎａアルコラートの場合上記と同量の試料に、表１に示す量の各Ｎａアルコラー
トを加え、８０℃（沸騰水浴中）にて２０〜３０分、撹
拌しつつ加熱し、上記と同様に温水にて４回水洗を行っ
た。水素化Ｎａ及び水素化ほう素Ｎａの場合上記と同量の試料に、表１に示す量の各水素化Ｎａ又は
水素化ほう素Ｎａを加え、８０℃以上（沸騰水浴中）に
て２０〜３０分、撹拌しつつ加熱し、その後エタノール
２０ｍｌを加え、２０℃にて２０分撹拌し、次いで上記
と同様に温水にて４回水洗を行った。ブランクの場合上記と同量の試料を、上記の場合と同様にして、加熱
し、エタノールを加え４回の温水洗浄を行った。

【００１３】（３）反応状態及び試験結果上記各試験において、加熱・撹拌時における反応状態、
エタノール添加時における状態及び水洗水の状態、分解
後の塩素量、及び塩素の分解率を評価し、表１に示し
た。この結果によれば、加熱時に、のＮａナフタレニ
ド及びのＮａエチラートの場合は、グリース状とな
り、反応していることを示している。他の場合は、反応
していないか又は反応していてもその反応率が小さい。
また、エタノール添加時においては、水素化Ｎａ及び
の水素化ほう素Ｎａの場合は発泡し、反応しているこ
とを示している。更に、水洗水の着色においてもその反
応の程度が判別でき、即ち、及びの場合は着色度が
大きく、反応が進んでいることを示している。上記の結
果に呼応して、分解率を計算してみると、及びの場
合は、約９１％と極めて大きい。一方、のＮａエチラ
ートの類似化合物であるＮａメチラートにおいては、
約５３％の分解率しかなく、意外と分解が進んでいない
ことが判った。尚、ブランクの場合は分解工程中におい
て何ら反応している状態を示さず、これに対応して分解
率も０％であった。以上より、のＮａエチラートを用
いた場合は、塩素の分解率が大きく、しかもＮａナフタ
レニドと比べると安定な化合物であり、その取扱いも安
心であった。

【００１４】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
被分解油中に含まれる有機塩素化合物としては、上記実
施例で用いたもの以外の塩素付加パラフィン系炭化水素
とすることができる。また、被分解油としても鉱物油か
らなる他種の廃油でもよい。更に、ナトリウムエチラー
トの添加量も種々選択される。そして、分解時間及び塩
化ナトリウムを抽出移行させるための水の温度等も特に
限定されない。

【００１５】

【発明の効果】以上より本発明の方法によれば、塩素付
加パラフィン系炭化水素を含む廃油から、簡便な装置、
操作により、比較的安全な薬品を用いて、しかも添加剤
を用いることもなく、効率良く有機塩素化合物を分解除
去して再生油を製造することができる。そして、黒色等
に劣化した廃油にも本方法を適用でき、資源の有効利用
を図ることができる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】有機塩素化合物を含む被分解油に、ナト
リウムエチラート粉末を添加して加熱し、その後、水洗
して塩素成分を塩素イオンとして水側に移行させること
により、上記被分解油から上記有機塩素化合物を分解除
去して再生油を製造する方法であって、上記有機塩素化合物は塩素付加パラフィン系炭化水素で
あり、上記被分解油は鉱物油からなる廃油であり、上記被分解油の加熱温度は８０℃以上であり、更に、この分解に際して、過酸化物を添加せずに且つ紫
外線及び太陽光線を照射せずに行うことを特徴とする再
生油の製造方法。