JP2665441B2 - 内視鏡 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】固体撮像装置を内視鏡先端構成部
に設置した内視鏡に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、細長の挿入部を体腔内に挿入する
ことにより、体腔内の臓器などを観察したり、必要に応
じて処置具チャンネル内に挿通した処置具を用いて各種
治療処置のできる内視鏡が広く利用されている。また、
これらの内視鏡は、医療用のみならず工業用においても
ボイラ，エンジン，化学プラントなどの管内、或いは、
機械内の対象物の観察及び検査などに用いられている。

【０００３】このような内視鏡には、特開昭６３−２７
２１８０号公報に示されるように挿入部の先端部に電化
結合素子（ＣＣＤ）などの固体撮像素子を撮像手段に用
いた電子内視鏡がある。

【０００４】しかし、このＣＣＤは、高温状況での使用
において良好な画像が得られ難くくなることが知られて
いた。

【０００５】そのため、特公平４−７７８８４号公報に
示すように内視鏡の先端構成部にペルチェ素子を配置す
ることにより、ＣＣＤを設置した先端構成部内の熱を外
部に放出している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公平４−７７８８４号公報に示すペルチェ素子が高価で
あり、内視鏡の先端構成部の構造が複雑になることによ
って組立性が悪化するという問題があった。

【０００７】また、内視鏡の先端構成部にペルチェ素子
を設置するための設置空間を設ける必要があるので、先
端構成部を太径にする要因となっていた。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、先端構成部に設置された固体撮像装置から発生す
る熱を、先端構成部の組立性や外形を太径にすることな
く、安価な構成で放出するようにした内視鏡を提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の内視鏡は、内視
鏡先端部に熱伝導性の高い筒状体で形成された内部空間
を形成し、この空間内に対物光学系、固体撮像素子、回
路基板等によって構成された固体撮像装置が設置される
内視鏡であって、前記固体撮像装置近傍へ向かう充填・
放熱用透孔を前記筒状体に設け、この充填・放熱用透孔
と前記撮像装置の間に熱伝導性の高い樹脂材料を充填し
た。

【００１０】

【作用】この構成で、充填・放熱用透孔から熱伝導性の
高い樹脂材料が充填され、この樹脂材料を介して、内視
鏡の先端構成部に設置した固体撮像装置から発生する熱
を放出する。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１及び図２は本発明の一実施例に係り、図１は
内視鏡装置の概略構成を示す説明図、図２は電子内視鏡
の挿入部を示す断面図である。

【００１２】図１に示すように電子内視鏡装置１は、後
述する固体撮像装置を内蔵した電子内視鏡２と、この電
子内視鏡２の先端部に照明光を供給する光源装置３と、
電子内視鏡２の撮像素子に対する信号処理手段を有する
ビデオプロセッサ４と、このビデオプロセッサ４により
信号処理された映像信号による被写体像を表示するモニ
タ５と、映像信号を記録再生するＶＴＲ６と、映像信号
により被写体像を印字するビデオプリンタ７と、映像信
号を記録する大容量の記憶装置であるビデオディスク８
などから構成されている。

【００１３】前記電子内視鏡２は、可撓性を有する細長
の挿入部９の先端側に設けた先端構成部１０の内部空間
に固体撮像装置を設置している。

【００１４】図２に示すように先端構成部１０の内部空
間に設置される固体撮像装置２０は、対物光学系１１，
固体撮像素子（以下ＣＣＤと記載）１２，ＩＣ１３・コ
ンデンサ１４などの電子部品，回路基板１５などを金属
性の熱伝導性の高いシールド枠１６の内部に配設し、こ
のシールド枠１６の内部に第１放熱シリコン１７を充填
して形成している。

【００１５】なお、対物光学系１１は、レンズ群を配設
したレンズ枠２５と、フィールドレンズ１１ａ及びＣＣ
Ｄ１２とを設置した熱伝導性の高い金属製のＣＣＤホル
ダ２５とを中心軸が一致するように取り付けて形成して
いる。

【００１６】また、ＣＣＤ１２の外部リード１２ａには
ＩＣ１３やコンデンサ１４を実装した回路基板１５，１
５が接続され、回路基板１５，１５には信号ケーブル２
６が接続されている。この信号ケーブル２６は、回路基
板１５，１５の後端側に設けたケーブル固定部材２７に
固定されている。

【００１７】さらに、前記シールド枠１６には他の金属
部材との絶縁をするため、熱伝導性の高い樹脂製の薄肉
熱収縮チューブ２８を被覆している。

【００１８】ここで、挿入部９の先端側の概略構成を説
明する。前記先端構成部１０は、樹脂成形品であり、軸
方向にレンズ枠取付け用孔３１や処置具挿通用孔３２な
どの透孔を複数形成している。

【００１９】そして、前記レンズ枠取付け用孔３１には
レンズ枠２５が取付け孔２１ａに塗布した接着剤３３と
固定ピン３４とで一体的に固定されている。また、処置
具挿通用孔３２には、先端構成部１０への位置出し用の
フランジ部２２ａを設けた金属製のチャンネルパイプ２
２がバイオフィルムの形成を防ぐ接着剤溜り２９に塗布
した接着材３３により一体的に固定されている。さら
に、図示しない照明光学系用孔には照明光学系が取付け
られるようになっている。

【００２０】また、先端構成部１０の後方側には湾曲部
１０ａ（図１参照）を形成する筒状体からなる第１の湾
曲駒４１が図示しないビスなどによって接続されるよう
になっている。なお、この湾曲駒４１は、熱伝導性の良
い金属製であり、側面には充填・放熱用透孔４１ａが形
成してある。

【００２１】さらに、先端構成部の先端側には湾曲部１
０ａを形成する可撓性の湾曲ゴム４２が前記固定ピン３
４を覆って配置され、先端構成部１０と湾曲ゴム４２と
を糸巻き接着部４３で接着固定するようになっている。

【００２２】すなわち、挿入部９の先端側は以下のよう
に構成されている。

【００２３】上述のように構成されている電子内視鏡２
の作用を説明する。電子内視鏡２を例えば体腔内などに
挿入して観察を開始すると、固体撮像装置２０から熱が
発生する。この固体撮像装置２０の固体撮像素子１２，
ＩＣ１３，コンデンサ１４などから発生した熱は、ＣＣ
Ｄホルダ２５，第１放熱シリコン１７及びシールド枠１
６などを伝導して固体撮像装置２０の最外周部を形成す
る熱収縮チューブ２８まで伝導する。そして、熱収縮チ
ューブ２８まで伝導した熱は、さらに第２放熱シリコン
４４を介して第１湾曲駒４１に伝導されて放出されてい
く。

【００２４】このように、熱伝導性を考慮して構成され
た固体撮像装置を熱伝導性の高い材質で形成した第１湾
曲部内に熱伝導性の高い樹脂材料を充填して設置するこ
とによって、固体撮像装置から発生する熱を速やかに放
出することができる。

【００２５】このことにより、撮像素子に不具合が生じ
ず、常に、良好な画像を出力することができる。

【００２６】また、本実施例においては、先端構成部が
樹脂部材で形成されているため先端構成部からの熱の放
出が少ないが、先端構成部を形成する樹脂材料に金属粉
を混入したものを用いることによって先端構成部からの
熱の放出量を多くすることができる。

【００２７】さらに、前記透孔４１ａの位置は図の位置
に限定されるものではなく、例えば、図３に示すように
前記第１湾曲駒４１の側面に形成する透孔４１ａを最も
発熱量の多い固体撮像素子１２の近傍に形成しても良
く、固体撮像素子１２近傍に配設することによって固体
撮像装置２０から発生する熱をさらに効率良く放出する
ことができる。このとき、先端構成部１０の側面であっ
て、第１湾曲駒４１の透孔４１ａと一致する位置に透孔
１０ａを形成して第２放熱シリコン４４を充填してい
る。その他の構成は前記図２の実施例と同様である。な
お、前記先端構成部が金属性であっても良い。

【００２８】ところで、先端構成部を樹脂で形成してい
るため、この先端構成部に形成した透孔には成形型から
の取り出しを容易にするための抜き勾配が設けてある。
このため、図４に示すように処置具挿通用孔３２がテー
パ状になり、チャンネルパイプ２２を挿入したとき、処
置具挿通用孔３２とチャンネルパイプ２２とのガタが大
きくなって取付け位置が安定しないことがある。そこ
で、先端構成部の処置具用挿通用透孔などを以下のよう
に構成して孔とパイプとのガタを無くすことができる。

【００２９】すなわち、図５に示すように処置具挿通用
孔３２に抜き勾配をつけてなくてもよい程度の長さに分
割し穴部を形成するピンに例えば段部を設け、処置具挿
通用孔３２に段部３２ａ形成してテーパ状部を無くして
いる。なお、この透孔に一致するようにチャンネルパイ
プ２２の外形を形成する。

【００３０】上述のように、透孔を形成する際にテーパ
状部を無くすと共に、この透孔に一致するようにパイプ
を形成することにより、孔とパイプとのガタを無くすこ
とができる。

【００３１】また、図６に示すように電子内視鏡２の先
端構成部１０には対物光学系１１の先端に付着した汚物
などを排除する水や空気を送るための送気・送水ノズル
５１が配設されている。この送気・送水ノズル５１は、
送気・送水チューブ５２，分岐管５５を介して図示しな
い送気ポンプ及び送水ポンプに接続されている送気チュ
ーブ５３及び送水チューブ５４に接続している。なお、
操作部には送気・送水ノズル５１から送気・送水を切り
替えるための切り替え弁が設けられている。

【００３２】図７に示すように電子内視鏡２の先端構成
部１０の先端面には送気・送水ノズル５１が配設され、
レンズ枠取付け用孔３１，処置具挿通用孔３２，照明光
学系用孔４６にもそれぞれの透孔に対応する部材が配設
されるようになっている。

【００３３】図８に示すように送気・送水ノズル５１
は、先端構成部１０のノズル取付孔内に接着材３３によ
って接着固定されるようになっている。図８及び図９に
示すように送気・送水ノズル５１は、パイプの折り曲げ
により製作されるため、先端側折り曲げ部幅５１ｂが、
パイプ径５１ｃより太くなってしまう。このため、先端
構成部１０の取付孔は、先端側からある程度の深さまで
折り曲げ部の幅の径で孔５１ａを形成しているので、孔
５１ａに挿入されているパイプには隙間ができてしまう
ので、この隙間に汚物などが溜まらないように接着剤３
３を十分に充填して固定している。

【００３４】また、図８のように送気・送水ノズル５１
を後端側に垂直に延出すると、処置具用チャンネルパイ
プ２２とチャンネルチューブ２３との接続部で干渉する
虞れがあるので、後端側に垂直に延出する送気・送水ノ
ズル５１を図１０に示すように先端構成部１０の後端部
側で曲折させて処置具用チャンネルパイプ２２とチャン
ネルチューブ２３とが干渉しないようにすることができ
る。

【００３５】さらに、図１１及び図１２に示すように先
端構成部１０に組付ける以前に、内蔵物同志の干渉をさ
けるため、予め、曲折させた送気・送水ノズル５１′を
配設するようにしている。すなわち、先端構成部１０に
設けた取り付け用透孔に曲折させた送気・送水ノズル５
１′を挿通させて送気・送水ノズル５１′と取り付け用
透孔との間に形成された隙間をスペーサー１０ｂで埋め
て構成することによって処置具用チャンネルパイプとチ
ャンネルチューブとが干渉しないようにしても良い。

【００３６】ところで、１本の送気・送水チューブ５２
を送気チューブ５３と送水チューブ５４とに分岐して構
成しなければならなかった。また、このためには図６に
示すような分岐部材５５を形成することが望ましい。以
下図面を参照して分岐部の構成及び分岐部材を示す。

【００３７】図１３に示すように分岐部の一方に送気・
送水チューブ５２を挿入し、他方に送気チューブ５３と
送水チューブ５４とを一体的に固定した熱収縮チューブ
５９を挿入して接着剤などで水密に固定する。

【００３８】このように、送気チューブ及び送水チュー
ブを一体に形成して接続固定するようにしたので作業性
が向上する。なお、熱収縮チューブ５９に一体的に挿入
された送気チューブ５３及び送水チューブ５４との隙間
に接着剤６１を十分に塗布して熱収縮チューブ５９の水
密性を保持しているので、送気チューブ５３と送水チュ
ーブ５４との間から内視鏡内部に水や汚物などが流入す
ることがない。

【００３９】また、図１４及び図１５に示すように分岐
部を一方が細径で他方が太径に形成した透孔を備えた減
径パイプ６３などで形成し、この減径パイプ６３の一方
に送気・送水チューブ５２を接着剤などで水密に接続固
定し、他方に送気チューブ５３と送水チューブ５４と同
様の働きをする２つの透孔を備えたダブルルーメンチュ
ーブ６２を接着剤などで水密に接続固定している。

【００４０】このように、一本のダブルルーメンチュー
ブで送気チューブ及び送水チューブの作用を備えている
ので作業性が向上する。

【００４１】さらに、図１６に示すように分岐部材５５
を第１の金属性パイプ６４と第２の金属性パイプ６５と
で形成するようにしている。すなわち、第１の金属性パ
イプ６４の略中央に孔６４ａを設け、第２の金属性パイ
プ６５をロウ付け６９にて水密に接続したのち、第１の
パイプ６４を第２のパイプ６５と同一平面状で両端が略
平行になるように曲折させて分岐部材を形成する。

【００４２】このように、分岐部材を金属で形成したこ
とによって送気・送水チューブ，送水チューブ，送気チ
ューブの水密な接続が容易になる。

【００４３】また、図１７に示すように第１の金属パイ
プ６４と第２の金属パイプ６５とを水密に溶着後、パン
チ６７などで第１の金属パイプと第２の金属パイプとの
連通孔６８を形成するようにしても良い。

【００４４】又、図１８に示すように第１の金属性パイ
プ６４は先端側部と後端側部とが略平行となるように曲
折させものであり、第２の金属性パイプ６５は先端側部
を前記第１パイプ６４の先端側部の外径と略同一径にな
るように加工したパイプである。第２の金属性パイプ６
５に第１の金属性パイプ６４を７０の範囲でロウ付け固
定し、第１パイプ６４と第２パイプ６５との空間部７１
に接着剤３３を充填して略円形部を備えた分岐部材を形
成している。

【００４５】このように、分岐部材を形成することによ
って分岐部材の外形を小さく形成すること可能となる。

【００４６】また、図１９及び図２０に示すように一方
が半円形１２２で他方を円形１２３に形成した金属パイ
プ１２１を一方に形成した半円形部が円形になるように
合体することによって外形を小さくした分岐部材を形成
することができる。

【００４７】図２１は略ｈ字形状の弾性体インナー７６
に金属性の送気・送水管７３，第１の金属パイプ６４，
第２の金属パイプ６５とを挿入した状態で樹脂部材７７
で成形して中の弾性体インナー７６を取り除いて水密な
分岐部材を形成することができる。

【００４８】図２２に示すように第１のパイプ６４をダ
イス８０に配設し、パイプ６４の側面に設けたポンチ挿
入孔７８にポンチ８１を打ち込んで深絞り加工を行う。
深絞りで形成された継手部８１の底部８２を切り取って
分岐部材を形成する。なお、ポンチ孔７８には熱収縮チ
ューブやＳＵＳ板で水密に栓をする。

【００４９】図２３に示すようにＴ字パイプ８３の継手
部８１に接続チューブ８４を糸巻き接着４３して水密に
固定し、先端部と後端部とが略垂直になるように曲げた
接続パイプ８５の管長の短い方を接続チューブ８４に糸
巻き固定４３によって水密に接着すると共に、管長の長
い方を送気チューブ５３に糸巻き固定４３して水密に接
着している。

【００５０】図２４及び図２５に示すようにＴ字パイプ
８３に送気・送水チューブ５２，送気チューブ５３，送
水チューブ５４を水密に接続される一方、Ｔ字パイプ８
３の継手部８１に水密に接続された送水チューブ５４
は、挿入部９に対して垂直方向、すなわち、挿入部９の
内面に沿って延出されて曲げてもキンクしない程度の長
さのところで挿入部９の軸方向に曲げられるように配置
している。

【００５１】図２６に示すように金属棒８７の側面に溝
８８を設け、溝８８に金属製の接続パイプ８５を水密に
ロウ付け６９する。次にで、金属棒８７の軸方向に透孔
８９を設け分岐部材を形成する。

【００５２】図２７に示すようには金属性パイプ６４の
側面には溝８８が設けてある。そして、この金属パイプ
６４の内側に前記溝８８を塞ぐようにバルーン９０が挿
入されている。金属製の接続パイプ８５を溝８８に配設
し、バルーン９０に軽く突き当てながら接続パイプ８５
と金属パイプ６４を水密にロウ付け６９してからバルー
ン９０を抜き取って分岐部材５５を形成する。

【００５３】図２８に示すように減径パイプ６３の広口
側の側面に溝８８を設け、金属製の接続パイプ８５を溝
８８に位置させてロウ付け６９で水密に接続した。減径
パイプ６３の広口側でロウ付け作業を行うので作業性が
よく、先端側の接続チューブの細径化が可能となる。

【００５４】図２９に示すようにまず、金属性の第１の
反割りパイプ９１の側面に溝８８を設け、金属製の接続
パイプ８５を溝８８に一致させてロウ付け６９で水密に
接続する。次に、反割りパイプ９１の裏面より、接続パ
イプ８５と反割りパイプ９１の接合部分の凸凹部やすり
などで仕上げた後に、第１の反割りパイプ９１に第２の
反割りパイプ９２を一致させて水密にロウ付けにして分
岐部材を形成する。

【００５５】図３１及び図３２に示すように金属性の筒
部材９３の底部に形成しある透孔に接続部材を配設して
水密にロウ付６９固定する。また筒部材９３表側面を塞
ぐふた部材９４には透孔が２つ空いており、この２つの
透孔に金属パイプ６４と金属パイプ６５とがロウ付け６
９にて水密に接続されている。なお、筒部材９３と蓋部
材９４とはロウ付けにて水密に接続されている。

【００５６】図３２に示すように金属製の減径パイプ６
３の広口側より金属パイプ６４と金属パイプ６５とを挿
入して、この減径パイプ６３をかしめ（符号９５）た
後、金属パイプ６４と金属パイプ６５の隙間に接着剤を
埋めて水密を確保して分岐部材を形成する。

【００５７】図３３に示すように金属パイプ６４の側面
に溝８８を設け、この溝８８に一致させて樹脂性のＴ字
チューブ９６を接着して水密に接続して分岐部材５５を
形成する。

【００５８】図３４及び図３５に示すように２つの透孔
（送気チューブ５３及び送水チューブ５４の働きをす
る）を有するダブルルーメンチューブ６２の先端側を半
割に加工すると共に、２つの透孔を連通孔９７を形成し
て接続する。そして、熱収縮チューブ５９を送気チュー
ブ５３に対応する開口部に被覆して接着剤で水密に固定
して分岐部材５５５を形成する。

【００５９】図３６に示すようにブロー成形により略Ｙ
字状の管部材を形成し、両側の閉塞部を切断して分岐部
材を形成する。

【００６０】図３７は分岐部材をロストワックス成形に
より形成したものである。

【００６１】図３８はＵ字に曲げた接続パイプ６４の曲
面の略中央に形成した穴に接続パイプ６５を水密にロウ
付け６９して分岐部材を形成したものである。

【００６２】図３９及び図４０に示すように操作部など
のスイッチ３０１を用いてビデオプロセッサに信号を送
って遠隔操作を行なえるようになっている。このため、
スイッチ３０１には各々のスイッチを判別するために、
記号や数字３０２などが設けてある。この数字３０２
は、「４」のような真中に空間３０３を形成すると埃や
汚物などが付着することが考えられるので「４」のよう
な真中に空間３０３を形成しそうな数字や文字には予め
切り欠き３０４を設けて汚れを落とせるようにしてい
る。

【００６３】また、図４０のようにスイッチ３０１に書
かれる数字の縁は、３０５のようにゆるやかな凹部で形
成する。上述と同様に汚れが落ち易い。

【００６４】図４１及び図４２に示すように折れどめ部
２０１や接続部３０９においては、折れどめと２０１と
挿入部９との間や部材３０７と操作部３０８などの間に
隙間が空いていて埃や汚物などが溜まることが考えられ
るので、これらの隙間に充填剤３０６を充填させて、す
き間にゴミや汚物が溜まらないようにしている。

【００６５】また、この充填剤３０６の粘性が５０〜５
００ポイズであると、作業性（流し込み性、ふきとり
性）が良好である。

【００６６】図４３に示すように軟性樹脂でできた折れ
止め２１０には金属製のインサート部材２１１がインサ
ート成形されている。このインサート部材２１１は、内
側にねじ部２１２が形成してあり、操作部に設けられた
ねじ部２１３と螺合して固定されるようになっている。
なお、折れ止め２１０の先端側には接着溜まり２１４が
設けられており、この接着溜まり２１４に接着剤３３を
充填して接着むらをなくして接着効果を高めている。

【００６７】なお、内視鏡を滅菌する際、ＥＯＧなど減
圧時に折れ止め部がパンクするおそれがあるので、折れ
止めの効果を損なわない程度の柔軟な充填剤を充填して
いる。

【００６８】図４４に示すように絶縁カバー４０１が先
端構成部１０から取り外すことができる。先端構成部１
０には照明光学系、対物光学系、送気・送水口、図示さ
れない鉗子口などが設置されている。絶縁カバー４０１
には各々に対応するように取付孔４０２，４０３が設け
られている。なお、絶縁カバー４０１を先端構成部１０
に取付けるとき、先端構成部１０に設けた複数の突起部
４０６に絶縁カバ４０１の複数の凹部５４０４が係合し
て固定されるようになっている。

【００６９】なお、照明光学系、対物光学系など先端構
成部１０より突出している部位はテーパ部４０５を形成
している。

【００７０】このように、絶縁カバー取り外し構造にす
ることによって、絶縁カバーを外しての洗浄が容易にな
り、ゴミや汚物が固着することのない構造となってい
る。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、筒状体で形成されてい
る金属製の湾曲駒に充填・放熱用透孔を設け、これを通
じて放熱性の樹脂材料を充填するようにしたことによ
り、電子部品から発生する熱を放出しやすい。また、樹
脂材料を注入しやすく、その注入量も調整しやすいので
組立作業性が向上する。このため、先端構成部に設置さ
れた固体撮像装置から発生する熱を、先端部分の組立性
や外形を太径にすることなく、安価な構成で放出するよ
うにした内視鏡を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１及び図２は本発明の一実施例に係り、図１
は内視鏡装置の概略構成を示す説明図

【図２】電子内視鏡の挿入部を示す断面図

【図３】電子内視鏡先端部の変形例を示す断面図

【図４】先端構成部の透孔とパイプとの隙間関係を示す
断面図

【図５】先端構成部の透孔にパイプを隙間なく接続した
状態を示す断面図

【図６】電子内視鏡の送気・送水関係を示す説明図

【図７】先端構成部の先端面の構成を示す正面図

【図８】送気・送水ノズルの取付けを示す断面図

【図９】送気・送水ノズルの加工状態を示す正面図

【図１０】前記図８の送気・送水ノズルの他の取付け例
を示す断面図

【図１１】前記図１０の送気・送水ノズルのその他の取
付け例を示す断面図

【図１２】前記図１１の断面図

【図１３】分岐部の構成を示す図

【図１４】図１３の分岐部の他の例を示す図

【図１５】図１４の斜視図

【図１６】分岐部材を示す図（例１）

【図１７】図１６の分岐部材の変形例を示す図

【図１８】分岐部材を示す図（例２）

【図１９】図１８の分岐部材の変形例を示す斜視図

【図２０】図１８の分岐部材の接続状態を示す断面図

【図２１】分岐部材を示す図（例３）

【図２２】分岐部材を示す図（例４）

【図２３】分岐部材を示す図（例５）

【図２４】図２３の分岐部材を配設した状態を示す正面
断面図

【図２５】図２３の分岐部材を配設した状態を示す側面
断面図

【図２６】分岐部材を示す図（例６）

【図２７】分岐部材を示す図（例７）

【図２８】分岐部材を示す図（例８）

【図２９】分岐部材を示す図（例９）

【図３０】分岐部材を示す図（例１０）

【図３１】図３０の分岐部材の斜視図

【図３２】分岐部材を示す図（例１１）

【図３３】分岐部材を示す図（例１２）

【図３４】分岐部材を示す図（例１３）

【図３５】図３４の断面図

【図３６】分岐部材を示す図（例１４）

【図３７】ロストワックスで製作した分岐部材を示す図

【図３８】分岐部材を示す図（例１５）

【図３９】スイッチの斜視図

【図４０】スイッチの文字の加工面の形状を示す断面図

【図４１】折れどめ部の隙間を無くした状態を示す図

【図４２】操作部の隙間を無くした状態を示す図

【図４３】折れどめ部の概略構成を示す断面図

【図４４】絶縁カバーの構成を示す図

【符号の説明】

２…電子内視鏡 １０…先端構成部 ２０…固体撮像装置 ４４…第２放熱シリコン（樹脂材料）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内視鏡先端部に熱伝導性の高い筒状体で
   形成された内部空間を形成し、この空間内に対物光学
   系、固体撮像素子、回路基板等によって構成された固体
   撮像装置が設置される内視鏡において、前記固体撮像装置近傍へ向かう充填・放熱用透孔を前記
   筒状体に設け、この充填・放熱用透孔と前記撮像装置の
   間に 熱伝導性の高い樹脂材料を充填したことを特徴とす
   る内視鏡。