JP2663707B2 - 絞りプレス型 - Google Patents
絞りプレス型Info
- Publication number
- JP2663707B2 JP2663707B2 JP2304744A JP30474490A JP2663707B2 JP 2663707 B2 JP2663707 B2 JP 2663707B2 JP 2304744 A JP2304744 A JP 2304744A JP 30474490 A JP30474490 A JP 30474490A JP 2663707 B2 JP2663707 B2 JP 2663707B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- insert
- blank holder
- elastic means
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダブルアクションタイプの絞りプレス型の
改良に関する。
改良に関する。
従来の技術 この種のダブルアクションタイプの絞りプレス型とし
て第７図に示す構造のものが広く知られている。第７図
は、最終成形品Ｗとして第８図に示すような自動車のリ
アフロア−リアパネルを成形対象とするプレス型構造を
示しており、ダイ51とブランクホルダ52とでブランク材
Ｂを加圧拘束し、この加圧拘束状態のもとでポンチ53に
よりブラック材Ｂをダイ51側に絞り込むことにより第９
図の成形品W1の形状を得るものである。
て第７図に示す構造のものが広く知られている。第７図
は、最終成形品Ｗとして第８図に示すような自動車のリ
アフロア−リアパネルを成形対象とするプレス型構造を
示しており、ダイ51とブランクホルダ52とでブランク材
Ｂを加圧拘束し、この加圧拘束状態のもとでポンチ53に
よりブラック材Ｂをダイ51側に絞り込むことにより第９
図の成形品W1の形状を得るものである。
そして、第９図の成形品W1には最終製品形状としては
必要のない絞りビード跡54等が付帯していることから、
絞り成形工程に続くトリム工程において絞りビード跡54
を含む非製品部領域55をトリムラインLtから切断除去す
ることで第８図の最終成形品Ｗが得られる。
必要のない絞りビード跡54等が付帯していることから、
絞り成形工程に続くトリム工程において絞りビード跡54
を含む非製品部領域55をトリムラインLtから切断除去す
ることで第８図の最終成形品Ｗが得られる。
ここで、第９図の非製品部領域55においても製品部側
の縦壁部59に連続する縦壁部56を形成しているのは、略
カップ状の最終成形品Ｗの特殊性として、縦壁部59の一
部に最深部57との間に深さの差をもつ段状部58が形成さ
れていて、この段状部58が外部に開口しているからであ
る。
の縦壁部59に連続する縦壁部56を形成しているのは、略
カップ状の最終成形品Ｗの特殊性として、縦壁部59の一
部に最深部57との間に深さの差をもつ段状部58が形成さ
れていて、この段状部58が外部に開口しているからであ
る。
例えば上記の縦壁部56を形成することなく平板状のブ
ランク材Ｂから一気に第８図の形状を成形しようとする
と、段状部58側については一般面60と面一な面をもたな
いために、絞り成形が進行する過程では段状部58に相当
する部分を拘束することができずに未拘束のままで成形
が進行することになり、その結果として段状部58の周辺
の成形性が悪くなって所期の形状を得ることが困難とな
るからである。
ランク材Ｂから一気に第８図の形状を成形しようとする
と、段状部58側については一般面60と面一な面をもたな
いために、絞り成形が進行する過程では段状部58に相当
する部分を拘束することができずに未拘束のままで成形
が進行することになり、その結果として段状部58の周辺
の成形性が悪くなって所期の形状を得ることが困難とな
るからである。
発明が解決しようとする課題 従来のプレス型構造においては、第９図に示すように
非製品部領域55についても縦壁部56を形成することでワ
ークＷの周縁部全周に一般面60を具備させ、この一般面
60をダイ51とブランクホルダ52とで加圧拘束するように
していることから、後工程でスクラップとしてトリミン
グされる非製品部領域55が必要以上に大きくなって材料
歩留まりの向上が望めない。
非製品部領域55についても縦壁部56を形成することでワ
ークＷの周縁部全周に一般面60を具備させ、この一般面
60をダイ51とブランクホルダ52とで加圧拘束するように
していることから、後工程でスクラップとしてトリミン
グされる非製品部領域55が必要以上に大きくなって材料
歩留まりの向上が望めない。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ワークの周縁部全周を加圧拘
束する機能を備えながら非製品部領域の縮小化を図った
プレス型の製造を提供することにある。
その目的とするところは、ワークの周縁部全周を加圧拘
束する機能を備えながら非製品部領域の縮小化を図った
プレス型の製造を提供することにある。
課題を解決するための手段 本発明は、ダイとブランクホルダとでブランク材を加
圧拘束した上でダイとポンチとによりブランク材をダイ
側に絞り込むことにより、縦壁部の一部が最深部よりも
浅い段状部をもって外部に開口する略カップ状の成形品
を成形するダブルアクションタイプの絞りプレス型であ
って、ダイのうち段状部に対応する部分に上下動可能に
指示されるとともにダイ側弾性手段によりポンチ側に向
けて付勢され、ダイとポンチとの閉止状態においてはダ
イと一体となってダイの一部を形成するインサートダイ
と、ポンチのうちインサートダイと対向する位置に上下
動可能に支持されるとともに、ダイ側弾性手段よりもば
ね定数の小さいポンチ側弾性手段によりダイ側に向けて
付勢され、ダイとポンチとでワークを加圧拘束する際に
インサートダイとともにワークを加圧拘束する一方、ダ
イとポンチとの閉止状態においてはポンチと一体となっ
てポンチの一部を形成するインサートポンチと、ブラン
クホルダに設けられ、ダイとポンチとの閉止状態におい
てインサートダイをダイ側に拘束してロックするロック
手段とを備えている。
圧拘束した上でダイとポンチとによりブランク材をダイ
側に絞り込むことにより、縦壁部の一部が最深部よりも
浅い段状部をもって外部に開口する略カップ状の成形品
を成形するダブルアクションタイプの絞りプレス型であ
って、ダイのうち段状部に対応する部分に上下動可能に
指示されるとともにダイ側弾性手段によりポンチ側に向
けて付勢され、ダイとポンチとの閉止状態においてはダ
イと一体となってダイの一部を形成するインサートダイ
と、ポンチのうちインサートダイと対向する位置に上下
動可能に支持されるとともに、ダイ側弾性手段よりもば
ね定数の小さいポンチ側弾性手段によりダイ側に向けて
付勢され、ダイとポンチとでワークを加圧拘束する際に
インサートダイとともにワークを加圧拘束する一方、ダ
イとポンチとの閉止状態においてはポンチと一体となっ
てポンチの一部を形成するインサートポンチと、ブラン
クホルダに設けられ、ダイとポンチとの閉止状態におい
てインサートダイをダイ側に拘束してロックするロック
手段とを備えている。
作用 この構造によると、インサートダイおよびインサート
ポンチがそれぞれ上下動可能であることから、ブランク
材の周縁部がダイとポンチとで加圧拘束されるのと同時
に、段状部に相当する部分についてもインサートダイと
インサートポンチとで拘束され、段状部は成形当初から
加圧拘束されたままで成形が進行する。したがって、段
状部側に従来のような余分な縦壁部を形成する必要がな
くなる。
ポンチがそれぞれ上下動可能であることから、ブランク
材の周縁部がダイとポンチとで加圧拘束されるのと同時
に、段状部に相当する部分についてもインサートダイと
インサートポンチとで拘束され、段状部は成形当初から
加圧拘束されたままで成形が進行する。したがって、段
状部側に従来のような余分な縦壁部を形成する必要がな
くなる。
そして、ロック手段は、ダイとポンチとの閉止状態に
おいてインサートダイの動きを阻止するべくこれをロッ
クすることから、成形品がダイとブランクホルダとの加
圧拘束状態から解放される前に、最深部と段状部との深
さのためにインサートダイの突き出しで成形品を変形さ
せてしまうのを防止する役目をする。
おいてインサートダイの動きを阻止するべくこれをロッ
クすることから、成形品がダイとブランクホルダとの加
圧拘束状態から解放される前に、最深部と段状部との深
さのためにインサートダイの突き出しで成形品を変形さ
せてしまうのを防止する役目をする。
実施例 第１図は本発明の一実施例を示す図で、第８図の最終
成形品Ｗを成形するために、固定式のブランクホルダ１
に対しダイ２が下降した状態のもとでポンチ３が上昇動
作するいわゆる逆ダブルアクションタイプのプレス型構
造を示している。
成形品Ｗを成形するために、固定式のブランクホルダ１
に対しダイ２が下降した状態のもとでポンチ３が上昇動
作するいわゆる逆ダブルアクションタイプのプレス型構
造を示している。
ブランクホルダ１はボルスタ４に固定されている一
方、ダイ２はアッパースライド５に、ポンチ３はロアス
ライド６にそれぞれ固定されている。
方、ダイ２はアッパースライド５に、ポンチ３はロアス
ライド６にそれぞれ固定されている。
ダイ２のうち最終成形品Ｗの段状部58に対応する部分
にはインサートダイ７が上下動可能に設けられている。
インサートダイ７は、ダイ２に固定したダイ側弾性手段
としての流体スプリングユニット８の出力軸９に連結さ
れていて、インサートダイ７には下向きの付勢力が与え
られている。そして、インサートダイ７には、第１図に
示すようにダイ２から最も突出した状態においてダイフ
ェース2aと面一状態となる加圧面10が形成されているほ
か、ブランクボルダ１の加圧面11に接する当接面12が形
成されている。
にはインサートダイ７が上下動可能に設けられている。
インサートダイ７は、ダイ２に固定したダイ側弾性手段
としての流体スプリングユニット８の出力軸９に連結さ
れていて、インサートダイ７には下向きの付勢力が与え
られている。そして、インサートダイ７には、第１図に
示すようにダイ２から最も突出した状態においてダイフ
ェース2aと面一状態となる加圧面10が形成されているほ
か、ブランクボルダ１の加圧面11に接する当接面12が形
成されている。
ポンチ３には、インサートダイ７と対向するインサー
トポンチ13が上下動可能に設けられており、インサート
ポンチ13は、ポンチ３に固定したポンチ側弾性手段とし
ての流体スプリングユニット14の出力軸15に連結されて
いる。これによりインサートポンチ13には上向きの付勢
力が与えられている。そして、第１図に示すように下死
点位置にあるポンチ３に対してインサートポンチ13が上
昇限位置にある状態では、インサートポンチ13の加圧面
16がブランクホルダ１の一般加圧面17と面一状態となる
ように設定されている。
トポンチ13が上下動可能に設けられており、インサート
ポンチ13は、ポンチ３に固定したポンチ側弾性手段とし
ての流体スプリングユニット14の出力軸15に連結されて
いる。これによりインサートポンチ13には上向きの付勢
力が与えられている。そして、第１図に示すように下死
点位置にあるポンチ３に対してインサートポンチ13が上
昇限位置にある状態では、インサートポンチ13の加圧面
16がブランクホルダ１の一般加圧面17と面一状態となる
ように設定されている。
なお、ポンチ側弾性手段としての流体スプリングユニ
ット14のばね定数は、ダイ２側の流体スプリングユニッ
ト８のばね定数よりも小さく設定されている。また、流
体スプリングユニット8,14は、出力軸９または15が内挿
されたハウジング内に油等の流体を封入した公知の構造
のもので、ウレタンゴムやコイルスプリング等の弾性体
に比べて大きなばね力を発生させることができるもので
ある。
ット14のばね定数は、ダイ２側の流体スプリングユニッ
ト８のばね定数よりも小さく設定されている。また、流
体スプリングユニット8,14は、出力軸９または15が内挿
されたハウジング内に油等の流体を封入した公知の構造
のもので、ウレタンゴムやコイルスプリング等の弾性体
に比べて大きなばね力を発生させることができるもので
ある。
ブランクホルダ１のうち最終成形品Ｗの段状部58に対
応する部分には、一般加圧面17よりも一段低い加圧面11
が形成されていて、この加圧面11に対してインサートダ
イ７の当接面12が圧接するようになっている。
応する部分には、一般加圧面17よりも一段低い加圧面11
が形成されていて、この加圧面11に対してインサートダ
イ７の当接面12が圧接するようになっている。
ブランクホルダ１の加圧面11上には、ロッキングブロ
ック18が設けられており、ロッキングブロック18はエア
シリンダ等のアクチュエータ19のピストンロッドに連結
されてロック手段22を形成している。
ック18が設けられており、ロッキングブロック18はエア
シリンダ等のアクチュエータ19のピストンロッドに連結
されてロック手段22を形成している。
そして、このロッキングブロック18は、後述するよう
にポンチ３が上死点位置にある状態でインサートダイ７
とブランクホルダ１との間に進入させることにより、イ
ンサートダイ７をダイ２側に拘束する役目をする。
にポンチ３が上死点位置にある状態でインサートダイ７
とブランクホルダ１との間に進入させることにより、イ
ンサートダイ７をダイ２側に拘束する役目をする。
このように構成されたプレス型構造においては、第１
図に示すようにブランクホルダ１上にブランク材Ｂを投
入した上でダイ２を下降させる。ダイ２が下降すると、
ダイ２とブランクホルダ１とでブランク材Ｂを加圧拘束
し、同時にブランクホルダ１の加圧面11に当接したイン
サートダイ７とインサートポンチ13とによってもまたブ
ランク材Ｂが加圧拘束される。
図に示すようにブランクホルダ１上にブランク材Ｂを投
入した上でダイ２を下降させる。ダイ２が下降すると、
ダイ２とブランクホルダ１とでブランク材Ｂを加圧拘束
し、同時にブランクホルダ１の加圧面11に当接したイン
サートダイ７とインサートポンチ13とによってもまたブ
ランク材Ｂが加圧拘束される。
この状態でポンチ３が上昇すると、第２図に示すよう
にインサートポンチ13が相対的に下降しながら、ブラン
ク材Ｂがポンチ３によりダイ２側に絞り込まれる。そし
て、第２図に示すようにインサートポンチ13がポンチ３
に対して底突き状態となると、以降はインサートポンチ
13がポンチ３と一体となって上昇し、ポンチ３の上昇に
伴ってインサートダイ７を押し上げる。
にインサートポンチ13が相対的に下降しながら、ブラン
ク材Ｂがポンチ３によりダイ２側に絞り込まれる。そし
て、第２図に示すようにインサートポンチ13がポンチ３
に対して底突き状態となると、以降はインサートポンチ
13がポンチ３と一体となって上昇し、ポンチ３の上昇に
伴ってインサートダイ７を押し上げる。
なおもポンチ３が上昇してポンチ３が上死点位置に達
すると、ダイ２とポンチ３とが完全に閉止状態になって
第３図に示すように絞り成形が完了する。これにより、
第６図に示す成形品W2が成形され、特にインサートダイ
７とインサートポンチ13とで加圧拘束された部分には段
状部58が成形される。この時にはインサートダイ７がダ
イ２に対して底突き状態となることから、インサートダ
イ７の当接面12とブランクホルダ１の加圧面11との間に
は間隙Ｇが形成される。そして、アクチュエータ19の作
動によりロッキングブロック18が前進して、上記の間隙
Ｇにロッキングブロック８が進入する。
すると、ダイ２とポンチ３とが完全に閉止状態になって
第３図に示すように絞り成形が完了する。これにより、
第６図に示す成形品W2が成形され、特にインサートダイ
７とインサートポンチ13とで加圧拘束された部分には段
状部58が成形される。この時にはインサートダイ７がダ
イ２に対して底突き状態となることから、インサートダ
イ７の当接面12とブランクホルダ１の加圧面11との間に
は間隙Ｇが形成される。そして、アクチュエータ19の作
動によりロッキングブロック18が前進して、上記の間隙
Ｇにロッキングブロック８が進入する。
上死点位置に達したポンチ３が下降し始めると、第４
図に示すようにインサートポンチ13はポンチ３に対して
相対的に上昇するものの、インサートダイ７はロッキン
グブロック18によってその動きが阻止され、なおもダイ
２に対して底突き状態に保持される。
図に示すようにインサートポンチ13はポンチ３に対して
相対的に上昇するものの、インサートダイ７はロッキン
グブロック18によってその動きが阻止され、なおもダイ
２に対して底突き状態に保持される。
つまり、第４図の状態では成形品W2の一般面60がなお
もダイ２とブランクホルダ１とで加圧拘束されているこ
とから、ロッキングブロック18でインサートダイ７の動
きを阻止することによって、ダイ２からのインサートダ
イ７の突き出しにより成形品W2を変形させてしまうのを
防止する。
もダイ２とブランクホルダ１とで加圧拘束されているこ
とから、ロッキングブロック18でインサートダイ７の動
きを阻止することによって、ダイ２からのインサートダ
イ７の突き出しにより成形品W2を変形させてしまうのを
防止する。
やがてポンチ３が下死点位置に達すると、第５図に示
すようにインサートポンチ13も成形品W2から離間して元
の位置に復帰する。ポンチ３が下死点位置に達するのと
相前後してダイ２が上昇し始め、それに伴ってインサー
トダイ７が徐々に下降する。そして、ダイ２に対してイ
ンサートダイ７が下死点位置まで下降すると初めてイン
サートダイ７がロッキングブロック18から離れるととも
に、インサートダイ７が成形品W2からも離れ、成形品W2
がブランクホルダ１上に残される。そののち、ロッキン
グブロック18が後退して元の状態に復帰する。
すようにインサートポンチ13も成形品W2から離間して元
の位置に復帰する。ポンチ３が下死点位置に達するのと
相前後してダイ２が上昇し始め、それに伴ってインサー
トダイ７が徐々に下降する。そして、ダイ２に対してイ
ンサートダイ７が下死点位置まで下降すると初めてイン
サートダイ７がロッキングブロック18から離れるととも
に、インサートダイ７が成形品W2からも離れ、成形品W2
がブランクホルダ１上に残される。そののち、ロッキン
グブロック18が後退して元の状態に復帰する。
このように本実施例によれば、ブランク材Ｂの一般面
60とともに、段状部58となるべき部位をインサートダイ
７とインサートポンチ13とで成形当初から加圧拘束した
状態で成形が進行するので、成形性が良く、しかも安定
していると同時に、第６図に示すように段状部58側に形
成される非製品部領域21（絞りビード跡20を含む）が著
しく小さくて済むことになる。
60とともに、段状部58となるべき部位をインサートダイ
７とインサートポンチ13とで成形当初から加圧拘束した
状態で成形が進行するので、成形性が良く、しかも安定
していると同時に、第６図に示すように段状部58側に形
成される非製品部領域21（絞りビード跡20を含む）が著
しく小さくて済むことになる。
また、非製品部領域21は後工程のトリム工程において
トリムラインLtからトリミングされ、それによって第８
図の最終成形品Ｗの形状が得られる。
トリムラインLtからトリミングされ、それによって第８
図の最終成形品Ｗの形状が得られる。
なお、本発明は、第１図の上下型の配置を反転させた
いわゆる通常のダブルアクションタイプのプレス型にも
適用できることは言うまでもない。
いわゆる通常のダブルアクションタイプのプレス型にも
適用できることは言うまでもない。
発明の効果 以上のように本発明によれば、成形品の段状部に相当
する部分が当初からインサートダイとインサートポンチ
とで加圧拘束された状態で成形が行われることから、段
状部近傍の成形性が安定する。その結果、段状部側に付
帯する非製品部領域に従来のような縦壁部を形成する必
要がないので非勢品部領域を大幅に小さくすることがで
き、それによって材料歩留まりが向上する。
する部分が当初からインサートダイとインサートポンチ
とで加圧拘束された状態で成形が行われることから、段
状部近傍の成形性が安定する。その結果、段状部側に付
帯する非製品部領域に従来のような縦壁部を形成する必
要がないので非勢品部領域を大幅に小さくすることがで
き、それによって材料歩留まりが向上する。
第１図は本発明の一実施例を示す逆ダブルアクションタ
イプのプレス型の断面図、第２図，第３図，第４図およ
び第５図は第１図のプレス型の作動説明図、第６図は第
１図のプレス型によって成形された成形品の斜視図、第
７図は従来のプレス型の一例を示す断面図、第８図は第
９図の成形品のトリミングすることによって得られた最
終成形品の斜視図、第９図は第７図のプレス型によって
成形された成形品の斜視図である。 １……ブランクホルダ、２……ダイ、３……ポンチ、７
……インサートダイ、８……ダイ側弾性手段としての流
体スプリングユニット、13……インサートポンチ、14…
…ポンチ側弾性手段としての流体スプリングユニット、
18……ロッキングブロック、22……ロッキング手段、57
……最深部、58……段状部、59……縦壁部、Ｂ……ブラ
ンク材、Ｗ……最終成形品、W2……成形品。
イプのプレス型の断面図、第２図，第３図，第４図およ
び第５図は第１図のプレス型の作動説明図、第６図は第
１図のプレス型によって成形された成形品の斜視図、第
７図は従来のプレス型の一例を示す断面図、第８図は第
９図の成形品のトリミングすることによって得られた最
終成形品の斜視図、第９図は第７図のプレス型によって
成形された成形品の斜視図である。 １……ブランクホルダ、２……ダイ、３……ポンチ、７
……インサートダイ、８……ダイ側弾性手段としての流
体スプリングユニット、13……インサートポンチ、14…
…ポンチ側弾性手段としての流体スプリングユニット、
18……ロッキングブロック、22……ロッキング手段、57
……最深部、58……段状部、59……縦壁部、Ｂ……ブラ
ンク材、Ｗ……最終成形品、W2……成形品。
Claims (1)
- 【請求項１】ダイとブランクホルダとでブランク材を加
圧拘束した上でダイとポンチとによりブランク材をダイ
側に絞り込むことにより、縦壁部の一部が最深部よりも
浅い段状部をもって外部に開口する略カップ状の成形品
を成形するダブルアクションタイプの絞りプレス型であ
って、 ダイのうち段状部に対応する部分に上下動可能に支持さ
れるとともにダイ側弾性手段によりポンチ側に向けて付
勢され、ダイとポンチとの閉止状態においてはダイと一
体となってダイの一部を形成するインサートダイと、 ポンチのうちインサートダイと対向する位置に上下動可
能に支持されるとともに、ダイ側弾性手段よりもばね定
数の小さいポンチ側弾性手段によりダイ側に向けて付勢
され、ダイとポンチとでワークを加圧拘束する際にイン
サートダイとともにワークを加圧拘束する一方、ダイと
ポンチとの閉止状態においてはポンチと一体となってポ
ンチの一部を形成するインサートポンチと、 ブランクホルダに設けられ、ダイとポンチとの閉止状態
においてインサートダイをダイ側に拘束してロックする
ロック手段、 とを備えたことを特徴とする絞りプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304744A JP2663707B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 絞りプレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304744A JP2663707B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 絞りプレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178225A JPH04178225A (ja) | 1992-06-25 |
| JP2663707B2 true JP2663707B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17936697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2304744A Expired - Fee Related JP2663707B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 絞りプレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663707B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UY25210A1 (es) * | 1997-10-16 | 1999-04-09 | Cosma Int Inc | Troquel estampador de deformacion para la estampacion de paneles de carroceria de vehiculos a motor. |
| DE10233008A1 (de) * | 2002-07-20 | 2004-02-12 | Nothelfer Gmbh | Verfahren zur Materialflusssteuerung beim Tiefziehen von Blechen und Tiefziehwerkzeug |
| JP4630917B2 (ja) | 2008-06-13 | 2011-02-09 | 本田技研工業株式会社 | 流体スプリング及びそれを備える成形装置 |
| WO2012022720A1 (de) * | 2010-08-15 | 2012-02-23 | Schuler Pressen Gmbh | Ziehpresse mit statischer blechhaltung |
| JP5823745B2 (ja) | 2011-06-27 | 2015-11-25 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
| JP6154909B2 (ja) | 2013-10-24 | 2017-06-28 | 新日鐵住金株式会社 | ハット形断面部品の製造装置および製造方法 |
| FR3095358B1 (fr) * | 2019-04-24 | 2022-05-27 | Psa Automobiles Sa | Presse d’emboutissage de plaques métalliques, à pièce de verrouillage mécanique |
| CN113926917B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-12-19 | 东风本田汽车有限公司 | 一种汽车前地板的拉延修边复合模具及其加工方法 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2304744A patent/JP2663707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04178225A (ja) | 1992-06-25 |
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