JP2663331B2 - ケーブル中継部の被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電力の送配電あるいは
電気通信の配線に用いられるケーブル同士を接続して中
継部とするときに、この中継部に再被覆を行うときの施
工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の、この種の電線接続部に被覆を行
うときの金型の構成として、実開平３―６２６８１１号
公報の第３図に示されるように上型と下型との双方にキ
ャビテイを設けておき、一度の樹脂の注入で必要とされ
る形状の被覆を形成するものがある。但し、この形状の
金型では、ケーブルが通信用であって芯線が極めて細い
場合には樹脂の注入時の圧力で前記芯線が湾曲して偏芯
を生じ、この芯線が被覆の表面に露出するなどの問題点
を生じるものとなる。

【０００３】また、極めて脆弱で変形し易い部材に対し
て両面から樹脂により被覆を行う手段として、特開平３
―４９７２９号公報および特開平３―８１１２６号公報
には、リードフレームの左右に対称な形状のケーシング
を形成するときに、リードフレームに対して一方側を中
子で埋めた金型で一次成形を行い、更に中子を外して一
次成形を行った形成品を反転して取付け他方側を形成す
る集積回路の成形方法が開示されている。

【０００４】そして図面には、上型側のみにキャビテイ
が形成された一次成形金型と、上型、下型の双方にキャ
ビテイが形成された二次成形金型との二面が用意され、
先ず一次成形金型で上半部を成形し、その後に一次成形
が行われた半製品を裏返した状態で二次成形金型に移動
（トランスファー）し、残る半面を成形するものが示さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た実開平３―６２６８１１号公報のものは既に述べたよ
うな問題点を生じて到底に採用は不可能であり、また、
特開平３―４９７２９号公報に開示されたものの採用を
図るときには、第一には接続されるケーブル同士がドラ
ムに巻かれているなどして極めて長尺であり、従って一
次成形金型から二次成形金型への移動も儘ならず、まし
てこの移動に伴い必要とされる反転に至っては到底に実
施が不可能となる問題点を生じるものとなる。

【０００６】更に、この種のケーブル中継部の被覆を行
うときには、多品種少量に対応する生産形態が要求され
るものとなり、前記特開平３―４９７２９号公報に示さ
れるようにトランスファーの金型を必要とするものでは
必然的にコストアップし、市場の要求に対応できなくな
る問題点も生じ、これらの点の解決が課題とされるもの
となっていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、二本のケー
ブルをお互いが向き合う端部で樹脂被覆を剥離して芯線
を露出させ、この芯線同士を接続したケーブル中継部に
再度樹脂被覆を形成するケーブル中継部の被覆方法にお
いて、前記被覆方法は前記ケーブル中継部の上半部を被
覆する第１次工程と、下半部を被覆する第２次工程とで
構成され、前記第１次工程は前記ケーブル中継部の上半
部に相当するキャビテイを有する上金型と、前記ケーブ
ル中継部の前記芯線を下方から受溝状に支えて所定位置
を与えるワークであり且つスプルーおよびゲートをこの
第１下金型側に保持するためのコールドスラグウェルが
設けられた第１下金型とを組合わせて樹脂を注入する工
程であり、前記第２次工程は前記第１次工程により上半
部が形成された状態のままの上金型と、前記ケーブル中
継部の下半部に相当するキャビテイを有する第２下金型
とを組合わせて樹脂を注入する工程であることを特徴と
するケーブル中継部の被覆方法を提供することで課題を
解決するものである。

【０００８】

【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものはケーブル
中継部であり、このケーブル中継部１においては二本の
ケーブル２、２のお互いが向き合う端部で半径Ｒ１を有
する樹脂被覆３、３が剥離され、露出した芯線４、４が
溶接など適宜な手段により接続が行われているものであ
り、本発明の目的は前記ケーブル中継部１に再度被覆を
行うことにある。

【０００９】図２は本発明の被覆方法に用いられる上金
型１０を上下を反転した状態で示すものであり、この上
金型１０には前記樹脂被覆３，３の半径Ｒ１に対応する
半径ｒ１を有し前記ケーブル中継部１よりも長い半円状
の溝１１が形成され、前記ケーブル中継部１を溝１１に
嵌合させたときには、この溝１１の両端は樹脂被覆３、
３で閉塞され、従ってケーブル中継部１の部分にキャビ
テイ１１ａが形成されるものとなる。また、前記上金型
１０の適宜な位置にはスプルーブッシュなど樹脂注入口
１２が設けられるものとされている。

【００１０】図３は同じく本発明の被覆方法に用いられ
る第１下金型２０であり、この第１下金型２０には両端
に前記樹脂被覆３，３の半径Ｒ１に対応する半径ｒ１を
有する半円状の溝２１、２１が形成され、その溝２１の
間には前記ケーブル中継部１の長さＤと同一の長さｄと
し前記芯線４の半径Ｒ２に対応する半径ｒ２とした芯線
保持溝２２が形成され、更に前記上金型１０の樹脂注入
口１２に対応する位置にはＺ状、逆テーパー状など適宜
形状としたコールドスラグウェル２３が設けられ、ま
た、キャビテイ１１ａに対応してはランナ２４、ゲート
２５が設けられるものとなっている。

【００１１】図４は同じく本発明の被覆方法に用いられ
る第２下金型３０であり、この第２下金型３０は基本的
には上金型１０の上下を反転した形状として形成される
ものであり、前記上金型１０に設けられた溝１１と同様
な溝３１が設けられているものとされ、ケーブル中継部
１を嵌着したときにはキャビテイ３１ａが形成されるも
のとなっている。なお、この第２下金型３０にも当然に
前記溝３１に加えてコールドスラグウェル３２、ランナ
３３、ゲート３４がキャビテイ３１ａに対応して設けら
れている。

【００１２】次いで、上記の構成とした上金型１０、第
１下金型２０、第２下金型３０による被覆方法について
説明する。先ず、図５に示すものは本発明による被覆方
法の第１次工程であり、この第１次工程では前記上金型
１０と第１下金型２０とが組合わされて成形が行われ
る。

【００１３】このときには、前記ケーブル中継部１の下
半部は第１下金型２０にほヾ密着する状態となり、芯線
４は芯線保持溝２２により保持されているものとなる。
そして、上半部のケーブル中継部１の位置には上記でも
説明したようにキャビテイ１１ａ（図示せず）が形成さ
れているので、この状態で注入口１２から樹脂の注入を
行うと前記キャビテイ１１ａが充填され、ケーブル中継
部１の上半部が成形される。

【００１４】図６に示すものは、上記第１次工程に続き
行われる第２次工程の状態を示すものであり、この第２
次工程においては前記上金型１０は第１次工程が行われ
たままの状態として、前記第１下金型２０の後退が行わ
れる。このときに第１下金型２０にはコールドスラグウ
ェル２３が設けられているので、第１次工程により生じ
たスプルー５は第１下金型２０側に付着した状態とな
り、前記注入口１２は再度樹脂の注入が可能な状態とな
る。

【００１５】また、このときに前記スプルー５に付随す
るランナ６、ゲート７も例えばファンゲート、サブマリ
ンゲートなど適宜なものとしておくことで、前記スプル
ー５と同様に第１下金型２０側に付着した状態で上金型
１０から離れるものとされ、前記上金型１０には上半部
が被覆されたケーブル中継部１がその儘の状態で残るも
のとなる。

【００１６】次いで、前記第１下金型２０の後退が行わ
れた後の上金型１０には第２下金型３０が組合わされ
る。従って、ケーブル中継部１の下半部には第２下金型
３０によりキャビテイ３１ａが形成されるものとなり、
よって、第１次工程と同様に樹脂の注入を行うことで下
半部が被覆され、目的とするケーブル中継部１の被覆が
行えるものとなる。

【００１７】次いで、上記した本発明の被覆方法の作用
および効果について説明を行えば、ケーブル中継部１の
上半部を成形するための上金型１０と、このときの樹脂
注入時の圧力による芯線４の変形を防止するためのワー
ク（治具）である第１下金型２０とを組合わせた第１次
工程において、第１下金型２０にコールドスラグウェル
２３を設けたものとしたことで、第１下金型２０を第２
次工程に備えて移動させるときにはスプルー５などが、
この第１下金型２０に付随して上金型１０から離れるも
のとし、前記上金型１０の注入口１２を再使用可能な状
態とする。

【００１８】従って、前記上金型１０は第１次工程にお
いて、第１次工程が行われたままの状態で第２次工程が
行えるものとなり、これにより、本発明は長大で且つ重
量もあり、到底移動、反転などが不可能なケーブル２に
対して、前記の移動、反転などを一切不要とする生産性
に優れる被覆方法を提供するものである。

【００１９】また同時に、上記の構成により上金型１０
に移動、交換の必要がなくなり、第１次工程、第２次工
程が単に第１下金型２０と第２下金型３０との交換で良
いものとなり、トランスファー金型など金型構造が煩雑
化することもなくして、この種の多品種、少量生産のも
のへの対応性を向上させるものとなる。

【００２０】

【発明の効果】以上に説明したように本発明により、被
覆方法はケーブル中継部の上半部を被覆する第１次工程
と、下半部を被覆する第２次工程とで構成され、前記第
１次工程は前記ケーブル中継部の上半部に相当するキャ
ビテイを有する上金型と、前記ケーブル中継部の前記芯
線を下方から受溝状に支えて所定位置を与えるワークで
あり且つスプルーおよびゲートをこの第１下金型側に保
持するためのコールドスラグウェルが設けられた第１下
金型とを組合わせて樹脂を注入する工程であり、前記第
２次工程は前記第１次工程により上半部が形成された状
態のままの上金型と、前記ケーブル中継部の下半部に相
当するキャビテイを有する第２下金型とを組合わせて樹
脂を注入する工程であるケーブル中継部の被覆方法とし
たことで、第一には、この種、長大且つ重量があり移
動、反転などが不可能なケーブルに対して、このケーブ
ルに前記の移動、反転などを不要とする被覆方法を提供
可能とするものである。

【００２１】また、第二には、第１次工程、第２次工程
が単に第１下金型と第２下金型との交換で良いものとし
て、トランスファー金型など金型構造が煩雑化すること
もなくして、もって、多品種、少量生産であるこの種の
ケーブル中継部の被覆方法の生産性の向上とコストダウ
ンとに極めて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明により被覆が行われるケーブル中継部
を示す斜視図である。

【図２】 本発明のケーブル中継部の被覆に用いられる
上金型を示す斜視図である。

【図３】 同じく本発明に用いられる第１下金型を示す
斜視図である。

【図４】 同じく本発明に用いられる第２下金型を示す
斜視図である。

【図５】 本発明に係るケーブル中継部の被覆の第１次
工程を示す説明図である。

【図６】 同じく第２次工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１……ケーブル中継部 ２……ケーブル ３……被覆 ４……芯線 ５……スプルー ６……ランナ ７……ゲート １０……上金型 １１……溝 １１ａ……キャビテイ １２……注入口 ２０……第１下金型 ２１……溝 ２２……芯線保持溝 ２３……コールドスラグウェル ３０……第２下金型 ３１……溝 ３１ａ……キャビテイ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二本のケーブルをお互いが向き合う端部
   で樹脂被覆を剥離して芯線を露出させ、この芯線同士を
   接続したケーブル中継部に再度樹脂被覆を形成するケー
   ブル中継部の被覆方法において、前記被覆方法は前記ケ
   ーブル中継部の上半部を被覆する第１次工程と、下半部
   を被覆する第２次工程とで構成され、前記第１次工程は
   前記ケーブル中継部の上半部に相当するキャビテイを有
   する上金型と、前記ケーブル中継部の前記芯線を下方か
   ら受溝状に支えて所定位置を与えるワークであり且つス
   プルーおよびゲートをこの第１下金型側に保持するため
   のコールドスラグウェルが設けられた第１下金型とを組
   合わせて樹脂を注入する工程であり、前記第２次工程は
   前記第１次工程により上半部が形成された状態のままの
   上金型と、前記ケーブル中継部の下半部に相当するキャ
   ビテイを有する第２下金型とを組合わせて樹脂を注入す
   る工程であることを特徴とするケーブル中継部の被覆方
   法。