JP2658610B2 - ポリエステルフィルムの成形方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムの成形方法Info
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- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚みむらの小さいポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とするポリエ
ステルフィルムおよび他の素材との複合体からなるポリ
エステルフィルムの成形方法に関するものである。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とするポリエ
ステルフィルムおよび他の素材との複合体からなるポリ
エステルフィルムの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ＰＥＴフィルムの厚みむら・成形む
らを小さくする方法として、延伸温度むらや延伸区間を
最小にする方法や、延伸の後期で冷却する、いわゆる冷
却延伸法（例えば特公昭３４−４４２号、特公昭４５−
１８２３５号など）などが知られている。
らを小さくする方法として、延伸温度むらや延伸区間を
最小にする方法や、延伸の後期で冷却する、いわゆる冷
却延伸法（例えば特公昭３４−４４２号、特公昭４５−
１８２３５号など）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
厚みむら改良方法では温度むらや延伸区間を最小にする
にも限界があり、さらに冷却延伸法でも特に薄いフィル
ムの場合、充分な効果がなく、均一な厚みのフィルムが
得られない。
厚みむら改良方法では温度むらや延伸区間を最小にする
にも限界があり、さらに冷却延伸法でも特に薄いフィル
ムの場合、充分な効果がなく、均一な厚みのフィルムが
得られない。
【０００４】本発明はフィルムの厚みむらが小さく、し
かも周期的な厚みむら・成形むらのない均一厚みのＰＥ
Ｔフィルムを成形および製膜する方法を提供するもので
ある。特に延伸温度が高くても、また延伸倍率が高くて
も厚みの均一な成形方法・延伸方法を提供するものであ
る。
かも周期的な厚みむら・成形むらのない均一厚みのＰＥ
Ｔフィルムを成形および製膜する方法を提供するもので
ある。特に延伸温度が高くても、また延伸倍率が高くて
も厚みの均一な成形方法・延伸方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は実質
的に無配向なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を
主成分とするポリエステルシートを応力とひずみが一対
一の対応をする条件で成形することを特徴とするポリエ
ステルフィルムの成形方法に関するものである。
的に無配向なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を
主成分とするポリエステルシートを応力とひずみが一対
一の対応をする条件で成形することを特徴とするポリエ
ステルフィルムの成形方法に関するものである。
【０００６】本発明のポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）とは、エチレングリコールとテレフタル酸とから
縮重合によって得られたポリマーであり、極限粘度
〔η〕は０．５〜２．０、好ましくは０．６〜０．８の
範囲に相当する分子量のものをいう。なお、主成分とは
ＰＥＴを５０重量％、好ましくは７５重量％以上含有す
るものをいう。もちろん、ＰＥＴの特性を大巾に変えな
い範囲で他のジオールやジカルボン酸、さらには他のモ
ノマーやポリマーなどをランダム、ブロック、グラフト
共重合してもよい。ジオールとしては、ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ポリエチレングリコールおよびそれらの誘導体など
があり、ジカルボン酸としては、イソフタル酸、フタル
酸、アジピン酸、セバチン酸、ナフタレンジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、ジフェ
ニルジカルボン酸、およびそれらの誘導体などがある。
もちろん他のポリマー、例えばポリブチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、などで代表されるポリエス
テル類や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２な
どで代表されるポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテンなどで代表さ
れるポリオレフィン類、などをブレンドしてもよい。
ＥＴ）とは、エチレングリコールとテレフタル酸とから
縮重合によって得られたポリマーであり、極限粘度
〔η〕は０．５〜２．０、好ましくは０．６〜０．８の
範囲に相当する分子量のものをいう。なお、主成分とは
ＰＥＴを５０重量％、好ましくは７５重量％以上含有す
るものをいう。もちろん、ＰＥＴの特性を大巾に変えな
い範囲で他のジオールやジカルボン酸、さらには他のモ
ノマーやポリマーなどをランダム、ブロック、グラフト
共重合してもよい。ジオールとしては、ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ポリエチレングリコールおよびそれらの誘導体など
があり、ジカルボン酸としては、イソフタル酸、フタル
酸、アジピン酸、セバチン酸、ナフタレンジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、ジフェ
ニルジカルボン酸、およびそれらの誘導体などがある。
もちろん他のポリマー、例えばポリブチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、などで代表されるポリエス
テル類や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２な
どで代表されるポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテンなどで代表さ
れるポリオレフィン類、などをブレンドしてもよい。
【０００７】もちろん、ＰＥＴにポリマー用として公知
の添加剤、例えば安定剤、増粘減粘剤、着色剤、造核
剤、ＵＶ吸収剤、難燃剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロ
ッキング防止剤、などの添加してもよい。なお、実質的
に無配向とは、分子が有効配向していないことであり、
複屈折の値として０．００１以下のものをいう。
の添加剤、例えば安定剤、増粘減粘剤、着色剤、造核
剤、ＵＶ吸収剤、難燃剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロ
ッキング防止剤、などの添加してもよい。なお、実質的
に無配向とは、分子が有効配向していないことであり、
複屈折の値として０．００１以下のものをいう。
【０００８】本発明で成形される複合ポリエステルフィ
ルムは、実質的に無配向なＰＥＴを主成分とするポリエ
ステルフィルムと他の素材との複合体であっても良い。
ルムは、実質的に無配向なＰＥＴを主成分とするポリエ
ステルフィルムと他の素材との複合体であっても良い。
【０００９】本発明の複合ポリエステルフィルムを複合
しうる素材としては、任意の高分子化合物や金属板であ
る。高分子化合物としては熱硬化性ポリマーでも熱可塑
性ポリマーでもよいが、本発明の場合、熱可塑性ポリマ
ーの方が成形しやすくて好ましい。熱硬化性ポリマーと
は、加熱により流動性を示し軟化塑性を示すと同時に化
学反応により分子間に三次元の架橋結合を生じ、硬化し
て不溶不融となり、再び加熱しても軟化しないポリマー
であり、代表的なものとして、セハロース系樹脂、フェ
ノールホルマリン樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂、キ
シレン樹脂、ケトン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、アルキ
ド樹脂、などがある。熱可塑性ポリマーとは、加熱によ
り流動・可塑性を示す線状ポリマーで、代表的なポリマ
ーとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、ハロゲン含有ポリマー、アクリル酸樹脂、ビニル樹
脂などがあげられる。
しうる素材としては、任意の高分子化合物や金属板であ
る。高分子化合物としては熱硬化性ポリマーでも熱可塑
性ポリマーでもよいが、本発明の場合、熱可塑性ポリマ
ーの方が成形しやすくて好ましい。熱硬化性ポリマーと
は、加熱により流動性を示し軟化塑性を示すと同時に化
学反応により分子間に三次元の架橋結合を生じ、硬化し
て不溶不融となり、再び加熱しても軟化しないポリマー
であり、代表的なものとして、セハロース系樹脂、フェ
ノールホルマリン樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂、キ
シレン樹脂、ケトン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、アルキ
ド樹脂、などがある。熱可塑性ポリマーとは、加熱によ
り流動・可塑性を示す線状ポリマーで、代表的なポリマ
ーとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、ハロゲン含有ポリマー、アクリル酸樹脂、ビニル樹
脂などがあげられる。
【００１０】金属板を構成する元素としては鉄、アルミ
ニウム、銅、亜鉛、鉛を主成分とした金属からなる板で
ある。
ニウム、銅、亜鉛、鉛を主成分とした金属からなる板で
ある。
【００１１】本発明に用いる金属板としては、厚さ０．
１〜０．５mmの鉄、アルミ、銅などの通常容器用素材と
して使用される金属板を挙げることができる。中でも鋼
板の使用が好ましく、表面処理をしていないブラックプ
レート（素鋼板）、錫や亜鉛などのメッキ鋼板、電解ク
ロム酸処理鋼板、リン酸やクロム酸などの化学薬品で表
面処理した化成性処理鋼板などが使用でき、特に容器の
防錆性、経済性の点から化成処理鋼板、電解クロム酸処
理鋼板が好ましい。金属板の厚みが０．１mm未満の場合
は薄すぎるために、絞り加工時に金属板が破れて容器を
作れない。また厚みが０．５mmを越える場合には、フィ
ルムをラミネートする時に十分に熱が伝わらないので、
接着力が十分に上りにくいし、また金属板が冷えるのに
時間がかかり、フィルムがずれたり、打痕がついたり、
絞りやしごきが強すぎて相互の関係でフィルムが剥離し
やすく、防錆性のある容器を作れない。
１〜０．５mmの鉄、アルミ、銅などの通常容器用素材と
して使用される金属板を挙げることができる。中でも鋼
板の使用が好ましく、表面処理をしていないブラックプ
レート（素鋼板）、錫や亜鉛などのメッキ鋼板、電解ク
ロム酸処理鋼板、リン酸やクロム酸などの化学薬品で表
面処理した化成性処理鋼板などが使用でき、特に容器の
防錆性、経済性の点から化成処理鋼板、電解クロム酸処
理鋼板が好ましい。金属板の厚みが０．１mm未満の場合
は薄すぎるために、絞り加工時に金属板が破れて容器を
作れない。また厚みが０．５mmを越える場合には、フィ
ルムをラミネートする時に十分に熱が伝わらないので、
接着力が十分に上りにくいし、また金属板が冷えるのに
時間がかかり、フィルムがずれたり、打痕がついたり、
絞りやしごきが強すぎて相互の関係でフィルムが剥離し
やすく、防錆性のある容器を作れない。
【００１２】次に本発明でポリエステルフィルムを成形
するとは、外力によりフィルムを引伸ばしフィルム厚さ
を減少させる操作をいい、これに伴なって分子鎖が配向
し、バリア性、機械的・熱的・光学的などの諸特性の向
上がみられることが多い。かかる成形として、本発明で
は、フィルムを一方向あるいは二方向に引き伸ばす延伸
と、これを除いた狭義の成形を含む。従って、本発明で
は延伸と区別することなく単に成形と言うときには、延
伸成形をも含んだ広義の成形を意味している。延伸する
方向としては一軸方向のこともあるがお互いに直角方向
に延伸した二軸延伸も含まれる。
するとは、外力によりフィルムを引伸ばしフィルム厚さ
を減少させる操作をいい、これに伴なって分子鎖が配向
し、バリア性、機械的・熱的・光学的などの諸特性の向
上がみられることが多い。かかる成形として、本発明で
は、フィルムを一方向あるいは二方向に引き伸ばす延伸
と、これを除いた狭義の成形を含む。従って、本発明で
は延伸と区別することなく単に成形と言うときには、延
伸成形をも含んだ広義の成形を意味している。延伸する
方向としては一軸方向のこともあるがお互いに直角方向
に延伸した二軸延伸も含まれる。
【００１３】また、狭義の成形とは、シートあるいはフ
ィルム状物を熱や圧力をもちいて所望の形の製品につく
ることをいい、代表的な成形法としては、圧縮成形、圧
空成形、冷間成形、プラグアシスト成形、真空成形、積
層成形、などがあり、任意に選択できる。
ィルム状物を熱や圧力をもちいて所望の形の製品につく
ることをいい、代表的な成形法としては、圧縮成形、圧
空成形、冷間成形、プラグアシスト成形、真空成形、積
層成形、などがあり、任意に選択できる。
【００１４】また、本発明でいう応力とひずみが一対一
の対応をする条件とは実質的に無配向のキャストシート
を延伸するときに発生する応力を延伸ひずみに対してプ
ロットしたとき、応力とひずみとが一対一の対応をする
状態にあることをいう。この際、延伸速度によっても応
力とひずみの関係は若干変化するが、ここではフィルム
の延伸成形速度である１０００％／分以上５０００００
％／分以下に対応する延伸速度で測定することが好まし
い。なお、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、鉛から選ばれ
た金属板などとの複合体の場合、ここでいう無配向のキ
ャストシートとは、複合されるポリエステルフィルムを
意味する。もちろんこれら複合体全体の応力−ひずみ曲
線も応力とひずみが一対一の対応をする条件で成形する
必要がある。図１に降伏点を有さない代表的な延伸張力
パターンを示したが、この場合は１つの応力に対して、
延伸ひずみが１点ａ点しか対応しなく、本発明にとって
必須の条件である。図２は、降伏点を有するフィルムの
延伸張力パターンであり、１つの応力に対してｂ、ｃ、
ｄの３点の延伸ひずみが対応している。なお、このよう
な降伏点を有する場合も降伏点以下の条件で応力とひず
みとが一対一の関係にある条件での成形もこの範疇とし
てさしつかえない。
の対応をする条件とは実質的に無配向のキャストシート
を延伸するときに発生する応力を延伸ひずみに対してプ
ロットしたとき、応力とひずみとが一対一の対応をする
状態にあることをいう。この際、延伸速度によっても応
力とひずみの関係は若干変化するが、ここではフィルム
の延伸成形速度である１０００％／分以上５０００００
％／分以下に対応する延伸速度で測定することが好まし
い。なお、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、鉛から選ばれ
た金属板などとの複合体の場合、ここでいう無配向のキ
ャストシートとは、複合されるポリエステルフィルムを
意味する。もちろんこれら複合体全体の応力−ひずみ曲
線も応力とひずみが一対一の対応をする条件で成形する
必要がある。図１に降伏点を有さない代表的な延伸張力
パターンを示したが、この場合は１つの応力に対して、
延伸ひずみが１点ａ点しか対応しなく、本発明にとって
必須の条件である。図２は、降伏点を有するフィルムの
延伸張力パターンであり、１つの応力に対してｂ、ｃ、
ｄの３点の延伸ひずみが対応している。なお、このよう
な降伏点を有する場合も降伏点以下の条件で応力とひず
みとが一対一の関係にある条件での成形もこの範疇とし
てさしつかえない。
【００１５】本発明のポリエステルフィルムを応力とひ
ずみが一対一の対応をする条件で成形するには、一例と
して降伏点を有さない延伸張力の大きなポリエステル
（Ａ）よりなるシートをＰＥＴシートに積層することで
達成することができる。この降伏点を有さないポリエス
テル（Ａ）の代表的なポリマーとしては、ポリブチレン
ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびその
共重合体、パラヒドロキシ安息香酸を共重合したＰＥＴ
で代表される液晶性ポリエステルおよびその誘導体など
が挙げられる。もちろん、そのポリマーのガラス転移温
度Ｔｇ以下や、異常な高温での延伸では降伏点を生ず
る。しかし、本発明で、降伏点を有するとは延伸温度を
いかに変更しても降伏点が必ず出るポリマーをいい、Ｐ
ＥＴは代表的なポリマーである。
ずみが一対一の対応をする条件で成形するには、一例と
して降伏点を有さない延伸張力の大きなポリエステル
（Ａ）よりなるシートをＰＥＴシートに積層することで
達成することができる。この降伏点を有さないポリエス
テル（Ａ）の代表的なポリマーとしては、ポリブチレン
ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびその
共重合体、パラヒドロキシ安息香酸を共重合したＰＥＴ
で代表される液晶性ポリエステルおよびその誘導体など
が挙げられる。もちろん、そのポリマーのガラス転移温
度Ｔｇ以下や、異常な高温での延伸では降伏点を生ず
る。しかし、本発明で、降伏点を有するとは延伸温度を
いかに変更しても降伏点が必ず出るポリマーをいい、Ｐ
ＥＴは代表的なポリマーである。
【００１６】また、本発明でいう降伏点のない状態の温
度範囲（△Ｔ）とは、図３に示した様に、降伏点を示す
低温側の最高温度Ｔ1 から、降伏点を有さない温度域
（Ｔ2 〜Ｔ4 ）を通して、再び降伏点を示す高温側の最
低温度Ｔ5 との温度範囲△Ｔのことで、この場合は（Ｔ
5 〜Ｔ1 ）の温度範囲に相当するものである。この△Ｔ
が本発明の場合、３５℃以上、好ましくは４０℃以上、
さらに好ましくは５０℃以上のものが延伸後や成形後の
フィルムの厚み均一化にとって望ましい。
度範囲（△Ｔ）とは、図３に示した様に、降伏点を示す
低温側の最高温度Ｔ1 から、降伏点を有さない温度域
（Ｔ2 〜Ｔ4 ）を通して、再び降伏点を示す高温側の最
低温度Ｔ5 との温度範囲△Ｔのことで、この場合は（Ｔ
5 〜Ｔ1 ）の温度範囲に相当するものである。この△Ｔ
が本発明の場合、３５℃以上、好ましくは４０℃以上、
さらに好ましくは５０℃以上のものが延伸後や成形後の
フィルムの厚み均一化にとって望ましい。
【００１７】本発明のポリエステル（Ａ）の延伸張力
は、ＰＥＴの延伸張力に比べて５倍以上、好ましくは８
倍以上１００倍以下であることがフィルムの厚みの均一
性にとって望ましい。この延伸張力の比率は延伸ひずみ
１００％（延伸倍率２倍）のところの延伸張力の比で表
わす。もちろん比較するフィルム厚さや延伸条件などは
全く同一にして比較を行なう。
は、ＰＥＴの延伸張力に比べて５倍以上、好ましくは８
倍以上１００倍以下であることがフィルムの厚みの均一
性にとって望ましい。この延伸張力の比率は延伸ひずみ
１００％（延伸倍率２倍）のところの延伸張力の比で表
わす。もちろん比較するフィルム厚さや延伸条件などは
全く同一にして比較を行なう。
【００１８】該ポリエステル（Ａ）フィルムをＰＥＴフ
ィルムに薄く積層することにより本発明は達成される
が、１層の積層厚みはＰＥＴ厚さに対して３〜３５％、
好ましくは３〜１５％、さらに好ましくは３〜８％の範
囲にすることが厚みの均一なフィルムを得る点で望まし
い。ポリエステルの積層はＰＥＴフィルムの片面でもよ
いが、フィルムの両面に積層した方が、フィルムの物
性、例えばカール、すべり性、などにとって好ましい。
両面に積層したときは６〜５０％、好ましくは６〜３０
％、さらに好ましくは６〜１６％の範囲の積層のものが
よい。
ィルムに薄く積層することにより本発明は達成される
が、１層の積層厚みはＰＥＴ厚さに対して３〜３５％、
好ましくは３〜１５％、さらに好ましくは３〜８％の範
囲にすることが厚みの均一なフィルムを得る点で望まし
い。ポリエステルの積層はＰＥＴフィルムの片面でもよ
いが、フィルムの両面に積層した方が、フィルムの物
性、例えばカール、すべり性、などにとって好ましい。
両面に積層したときは６〜５０％、好ましくは６〜３０
％、さらに好ましくは６〜１６％の範囲の積層のものが
よい。
【００１９】次に本発明の成形方法の一例を説明するが
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
【００２０】ＰＥＴ（〔η〕＝０．６５）およびポリエ
ステル（Ａ）としてポリブチレンテレフタレート
（〔η〕＝１．３）を、それぞれ別の押出機に供給して
常法により溶融させ、ポリエステル（Ａ）／ＰＥＴ／ポ
リエステル（Ａ）からなる３層積層Ｔダイ口金内で合流
積層させ、該溶融体をＴダイ口金から吐出させ、冷却ド
ラム上に静電荷で密着固化させる。該３層積層フィルム
の複屈折は０．００１以下と実質的に無配向なものであ
る。このフィルムを１１０℃に加熱して長手方向に１．
２〜２．３倍延伸後、９０℃でさらに長手方向に２．５
〜５．８倍、トータル倍率として３〜１３倍、好ましく
は４〜９倍延伸し、つづいて巾方向に９０℃で３〜５倍
延伸後、１６０〜２４０℃で熱処理をする。もちろんこ
の様な逐次二軸延伸方式でなくても、同時二軸延伸法で
あっても真空成形などであってもよい。フィルム厚さは
特に限定しないが、０．３〜３５０μｍの範囲のものに
広く活用しうるが、本発明の場合、特に０．３〜１００
μｍと比較的薄いものに効果が大きい。
ステル（Ａ）としてポリブチレンテレフタレート
（〔η〕＝１．３）を、それぞれ別の押出機に供給して
常法により溶融させ、ポリエステル（Ａ）／ＰＥＴ／ポ
リエステル（Ａ）からなる３層積層Ｔダイ口金内で合流
積層させ、該溶融体をＴダイ口金から吐出させ、冷却ド
ラム上に静電荷で密着固化させる。該３層積層フィルム
の複屈折は０．００１以下と実質的に無配向なものであ
る。このフィルムを１１０℃に加熱して長手方向に１．
２〜２．３倍延伸後、９０℃でさらに長手方向に２．５
〜５．８倍、トータル倍率として３〜１３倍、好ましく
は４〜９倍延伸し、つづいて巾方向に９０℃で３〜５倍
延伸後、１６０〜２４０℃で熱処理をする。もちろんこ
の様な逐次二軸延伸方式でなくても、同時二軸延伸法で
あっても真空成形などであってもよい。フィルム厚さは
特に限定しないが、０．３〜３５０μｍの範囲のものに
広く活用しうるが、本発明の場合、特に０．３〜１００
μｍと比較的薄いものに効果が大きい。
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムの成形方
法は以下の様な効果を有するものである。
法は以下の様な効果を有するものである。
【００２２】 １．フィルムの厚みが均一である。
【００２３】 ２．フィルムの厚みむらに周期的なむらがない。
【００２４】 ３．特に高温高倍率延伸をおこなっても厚みの均一性が
保たれるため、特公昭５２−３３６６６などに示された
ような高倍率縦多段階延伸法に好適である。
保たれるため、特公昭５２−３３６６６などに示された
ような高倍率縦多段階延伸法に好適である。
【００２５】 ４．フィルム巾方向の物性が均一であり、いわゆるボー
イングの少ないフィルムが得られる。
イングの少ないフィルムが得られる。
【００２６】 ５．成型用途に適用したとき、成型温度範囲が広く、し
かも成型したものが厚みの均一性のよい成型品が得られ
る。
かも成型したものが厚みの均一性のよい成型品が得られ
る。
【００２７】
（１）フィルムの厚みむら 所定の方向に巾５０mm長さ５０ｍ長のサンプルを広範囲
電子マイクロ測定器（アンリツ社製、Ｋ３０６Ｃ）を使
用し、フィルム送り速度３ｍ／分でフィルム厚みを測定
する。測定した厚みから次式により厚みむらを算出す
る。
電子マイクロ測定器（アンリツ社製、Ｋ３０６Ｃ）を使
用し、フィルム送り速度３ｍ／分でフィルム厚みを測定
する。測定した厚みから次式により厚みむらを算出す
る。
【００２８】厚みむら（％）＝（最大厚さ−最小厚さ）
／平均厚さ×１００（％） （２）厚みむらの周波数解析 上記測定厚みプロファイルをフーリエ解析により厚みむ
らの周期性を算出した。
／平均厚さ×１００（％） （２）厚みむらの周波数解析 上記測定厚みプロファイルをフーリエ解析により厚みむ
らの周期性を算出した。
【００２９】 （３）極限粘度〔η〕 ０−クロルフェノール中で２５℃で測定する。単位はｄ
ｌ／ｇを用いる。
ｌ／ｇを用いる。
【００３０】 （４）延伸張力はＴ．Ｍ．Ｌｏｎｇ社製のフィルムスト
レッチャーを用いて、延伸方向および拘束軸方向の張力
をトランスジューサークリップで検出する。延伸条件
は、延伸速度５０００％／分、予熱時間３０秒、巾方向
拘束長手方向一軸延伸をとる。フィルム厚さは２００〜
２５０μｍ程度に一定にする。
レッチャーを用いて、延伸方向および拘束軸方向の張力
をトランスジューサークリップで検出する。延伸条件
は、延伸速度５０００％／分、予熱時間３０秒、巾方向
拘束長手方向一軸延伸をとる。フィルム厚さは２００〜
２５０μｍ程度に一定にする。
【００３１】
【実施例】本発明を実施例を用いて説明する。
【００３２】 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）として〔η〕が
０．６３ｄｌ／ｇ、融点２６５℃の樹脂を用い、ポリエ
ステル（Ａ）としてポリブチレンテレフタレート８０重
量％と（〔η〕が１．２ｄｌ／ｇ、融点２２２℃、）上
記ＰＥＴ２０重量％との混合体を用い添加剤として３０
０ｍμ径のコロイダルシリカを０．１重量％含有させた
樹脂を用いた。それぞれの樹脂を１５０mmφと６５mmφ
の押出機に供給し、Ｔダイ口金内でポリエステル（Ａ）
／ＰＥＴ／ポリエステル（Ａ）からなり積層比が１／８
／１になるように３層積層フィルムに積層後、口金から
吐出し、静電荷を印加させながら冷却ドラム上で冷却固
化し、厚さ３５０μｍの実質的に無配向のフィルムを得
た。このときの複屈折は０．０００５であった。かくし
て得られたフィルムを長手方向にまず１２５℃で２．０
倍延伸後、さらに同方向に８５℃で３．５倍（トータル
倍率７倍）延伸後、巾方向に９５℃で４．５倍延伸後、
２３０℃で５％の巾方向リラックスをさせながら７秒間
熱処理をし、厚さ１２μｍの二軸配向フィルムを得た。
なお、この無配向フィルムの延伸張力パターンは図３に
示したように降伏点を示さず、その降伏点を示さない温
度範囲は４５℃と広かった。また、ポリエステル（Ａ）
の延伸倍率２倍での延伸張力は、ＰＥＴに比べて７倍と
高いものであった。
０．６３ｄｌ／ｇ、融点２６５℃の樹脂を用い、ポリエ
ステル（Ａ）としてポリブチレンテレフタレート８０重
量％と（〔η〕が１．２ｄｌ／ｇ、融点２２２℃、）上
記ＰＥＴ２０重量％との混合体を用い添加剤として３０
０ｍμ径のコロイダルシリカを０．１重量％含有させた
樹脂を用いた。それぞれの樹脂を１５０mmφと６５mmφ
の押出機に供給し、Ｔダイ口金内でポリエステル（Ａ）
／ＰＥＴ／ポリエステル（Ａ）からなり積層比が１／８
／１になるように３層積層フィルムに積層後、口金から
吐出し、静電荷を印加させながら冷却ドラム上で冷却固
化し、厚さ３５０μｍの実質的に無配向のフィルムを得
た。このときの複屈折は０．０００５であった。かくし
て得られたフィルムを長手方向にまず１２５℃で２．０
倍延伸後、さらに同方向に８５℃で３．５倍（トータル
倍率７倍）延伸後、巾方向に９５℃で４．５倍延伸後、
２３０℃で５％の巾方向リラックスをさせながら７秒間
熱処理をし、厚さ１２μｍの二軸配向フィルムを得た。
なお、この無配向フィルムの延伸張力パターンは図３に
示したように降伏点を示さず、その降伏点を示さない温
度範囲は４５℃と広かった。また、ポリエステル（Ａ）
の延伸倍率２倍での延伸張力は、ＰＥＴに比べて７倍と
高いものであった。
【００３３】かくして得られた二軸延伸フィルムの厚み
むらは長手方向、巾方向とも１％と小さく、周期的な厚
みむらはなかった。
むらは長手方向、巾方向とも１％と小さく、周期的な厚
みむらはなかった。
【００３４】 比較例１ 実施例１で用いたポリエステル（Ａ）を用いず、ＰＥＴ
単層からなるフィルムを用い、あとは実施例１と全く同
様にして二軸延伸熱処理して厚さ１２μｍのフィルムを
得た。
単層からなるフィルムを用い、あとは実施例１と全く同
様にして二軸延伸熱処理して厚さ１２μｍのフィルムを
得た。
【００３５】
【表１】
【００３６】以上のように、本発明のフィルムでないと
厚みの均一なフィルムが得られないばかりか、熱収縮率
の巾方向、および面内での均一なものが得られないこと
がわかる。すなわち、降伏点のある状態での多段延伸
は、かえって厚みむらを悪化させることになった。
厚みの均一なフィルムが得られないばかりか、熱収縮率
の巾方向、および面内での均一なものが得られないこと
がわかる。すなわち、降伏点のある状態での多段延伸
は、かえって厚みむらを悪化させることになった。
【００３７】 実施例２ ポリエチレンテレフタレート／セバケート共重合体（７
０／３０モル％、〔η〕：１．０ｄｌ／ｇ）と、ポリエ
ステル（Ａ）としてポリブチレンテレフタレート
（〔η〕：１．６ｄｌ／ｇ、添加剤としてサイロイド１
５０を０．０５重量％）を２台の押出機に供給して、口
金内でポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレ
フタレート共重合体（積層比１／７）になるように２層
に積層後、口金から吐出し、ポリブチレンテレフタレー
ト面を５５℃に保たれた鏡面ドラム面に密着冷却固化
し、厚さ５０μｍの実質的に複屈折０．００１の無配向
フィルムを得た。もちろんこのフィルムは降伏点を示さ
ず、その温度範囲は５５℃と広いものであった。
０／３０モル％、〔η〕：１．０ｄｌ／ｇ）と、ポリエ
ステル（Ａ）としてポリブチレンテレフタレート
（〔η〕：１．６ｄｌ／ｇ、添加剤としてサイロイド１
５０を０．０５重量％）を２台の押出機に供給して、口
金内でポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレ
フタレート共重合体（積層比１／７）になるように２層
に積層後、口金から吐出し、ポリブチレンテレフタレー
ト面を５５℃に保たれた鏡面ドラム面に密着冷却固化
し、厚さ５０μｍの実質的に複屈折０．００１の無配向
フィルムを得た。もちろんこのフィルムは降伏点を示さ
ず、その温度範囲は５５℃と広いものであった。
【００３８】かくして得られた２層積層フィルムのポリ
エチレンテレフタレート共重合体面を２５０℃に加熱さ
れたＴＦＳ鋼板（厚さ５００μｍ）に圧着ラミネート
し、ただちに室温まで冷却した。かくして得られた積層
鋼板を加熱することなく積層フィルム面が内面になるよ
う室温で３６０ml用ビール缶に多段階に深絞り成形し
た。なお、この際の延伸倍率は長軸方向として４．２倍
であった。
エチレンテレフタレート共重合体面を２５０℃に加熱さ
れたＴＦＳ鋼板（厚さ５００μｍ）に圧着ラミネート
し、ただちに室温まで冷却した。かくして得られた積層
鋼板を加熱することなく積層フィルム面が内面になるよ
う室温で３６０ml用ビール缶に多段階に深絞り成形し
た。なお、この際の延伸倍率は長軸方向として４．２倍
であった。
【００３９】かくして得られた缶内面のフィルムの成形
性は良好であり、クラックなどの表面欠点もなく、フィ
ルム厚さもほぼ均一に缶内面に積層されていた。該缶を
沸水中３０分処理や１５０℃３０秒処理を行なっても外
観状の変化は認められなかった。
性は良好であり、クラックなどの表面欠点もなく、フィ
ルム厚さもほぼ均一に缶内面に積層されていた。該缶を
沸水中３０分処理や１５０℃３０秒処理を行なっても外
観状の変化は認められなかった。
【００４０】 実施例３ ポリエステル（Ａ）としてポリブチレンテレフタレート
（〔η〕：１．４ｄｌ／ｇ、添加剤としてサイロイド１
５０を０．０７５重量％添加）を用い、ポリエステル
（Ｂ）としてエチレングリコールとシクロヘキサジメタ
ノールとを５０／５０モル％混合したものにテレフタル
酸１００モル％とを重縮合させた共重合ポリエステル
（〔η〕：１．０）を用いた。それぞれの樹脂を９０mm
径と２５０mm径の押出機に供給し、ポリエステル（Ａ）
／ポリエステル（Ｂ）／ポリエステル（Ａ）からなる３
層（厚み比５／９０／５になるようＴダイ口金内で積層
し、口金から吐出し、４０℃に保たれたサンドブラスト
ロール上にエアーチャンバー法で密着冷却固化した。得
られたフィルム厚さは２００μｍで、複屈折は０．００
１と実質的に無配向であった。このフィルムの延伸張力
パターンは図３に示したように降伏点を示さず、その降
伏点を示さない範囲は５２℃と広く、またポリエステル
（Ａ）の延伸張力はポリエステル（Ｂ）に比べて１０倍
と高いものであった。
（〔η〕：１．４ｄｌ／ｇ、添加剤としてサイロイド１
５０を０．０７５重量％添加）を用い、ポリエステル
（Ｂ）としてエチレングリコールとシクロヘキサジメタ
ノールとを５０／５０モル％混合したものにテレフタル
酸１００モル％とを重縮合させた共重合ポリエステル
（〔η〕：１．０）を用いた。それぞれの樹脂を９０mm
径と２５０mm径の押出機に供給し、ポリエステル（Ａ）
／ポリエステル（Ｂ）／ポリエステル（Ａ）からなる３
層（厚み比５／９０／５になるようＴダイ口金内で積層
し、口金から吐出し、４０℃に保たれたサンドブラスト
ロール上にエアーチャンバー法で密着冷却固化した。得
られたフィルム厚さは２００μｍで、複屈折は０．００
１と実質的に無配向であった。このフィルムの延伸張力
パターンは図３に示したように降伏点を示さず、その降
伏点を示さない範囲は５２℃と広く、またポリエステル
（Ａ）の延伸張力はポリエステル（Ｂ）に比べて１０倍
と高いものであった。
【００４１】かくして得られたフィルムを直径８mm、深
さ６mmの円筒状ＰＴＰ成型機に供給し多段階で成形し、
成形温度範囲をふって成形性をみた。なお、この際の延
伸倍率は長軸方向として４．５倍であった。
さ６mmの円筒状ＰＴＰ成型機に供給し多段階で成形し、
成形温度範囲をふって成形性をみた。なお、この際の延
伸倍率は長軸方向として４．５倍であった。
【００４２】 比較例２〜３ 実施例３でもちいたポリエステル（Ａ）のみの単層フィ
ルムを用いた場合を比較例２、ポリエステル（Ｂ）フィ
ルムのみの単層を用いた場合を比較例３にし、あとは実
施例３と同一にして厚さ２００μｍのフィルムを得た。
ルムを用いた場合を比較例２、ポリエステル（Ｂ）フィ
ルムのみの単層を用いた場合を比較例３にし、あとは実
施例３と同一にして厚さ２００μｍのフィルムを得た。
【００４３】実施例３、比較例２，３の成形性の評価結
果を表２に示す。
果を表２に示す。
【００４４】なお、成形性は次の様に判断した。
【００４５】 ○：成形金型通りに成形されており、得られた成形品の
厚みも均一で、外的欠点のないもの △：成形が不充分だったり、外観欠点のあるもの ×：成形ができないもの
厚みも均一で、外的欠点のないもの △：成形が不充分だったり、外観欠点のあるもの ×：成形ができないもの
【００４６】
【表２】
【００４７】以上のようにポリエステル（Ａ）や（Ｂ）
だけの単層では均一な成形ができないが、３層に積層し
たフィルムでは広い温度範囲で成形が可能であることが
わかる。
だけの単層では均一な成形ができないが、３層に積層し
たフィルムでは広い温度範囲で成形が可能であることが
わかる。
【図１】降伏点のない状態のフィルムの延伸応力（縦
軸）〜ひずみ（横軸）曲線の一例を示した図である。
軸）〜ひずみ（横軸）曲線の一例を示した図である。
【図２】降伏点のある状態のフィルムの延伸応力（縦
軸）〜ひずみ（横軸）曲線の一例を示した図である。
軸）〜ひずみ（横軸）曲線の一例を示した図である。
【図３】フィルム温度をＴ1 〜Ｔ5 （Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔ3
＜Ｔ4 ＜Ｔ5 ）に変化させたときのフィルムの延伸応力
（縦軸）〜ひずみ（横軸）曲線の一例を示した図であ
る。
＜Ｔ4 ＜Ｔ5 ）に変化させたときのフィルムの延伸応力
（縦軸）〜ひずみ（横軸）曲線の一例を示した図であ
る。
ａ，ｂ，ｃ，ｄ：フィルムのひずみＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，
Ｔ4 ，Ｔ5 ：フィルム温度
Ｔ4 ，Ｔ5 ：フィルム温度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (7)
- 【請求項１】実質的に無配向なポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）を主成分とするポリエステルシートを応
力とひずみが一対一の対応をする条件で少なくとも一方
向に多段階に成形することを特徴とするポリエステルフ
ィルムの成形方法。 - 【請求項２】少なくとも一方向の成形倍率が４〜９倍で
あることを特徴とする請求項１に記載のポリエステルフ
ィルムの成形方法。 - 【請求項３】ポリエステルシートとして、降伏点のない
状態の温度範囲が３５℃以上のポリエステルシートを使
用することを特徴とする請求項１または２に記載のポリ
エステルフィルムの成形方法。 - 【請求項４】実質的に無配向なポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とするポリエステルシートと他の素材との
複合体を、応力とひずみが一対一の対応をする条件で少
なくとも一方向に多段階に成形することを特徴とするポ
リエステルフィルムの成形方法。 - 【請求項５】他の素材が鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、
鉛から選ばれた金属板、または高分子化合物であること
を特徴とする請求項４に記載のポリエステルフィルムの
成形方法。 - 【請求項６】降伏点を有さないポリエステル（Ａ）より
なるシートをＰＥＴよりなるシートに積層し、応力とひ
ずみが一対一の対応をする条件で少なくとも一方向に成
形倍率が４〜９倍で成形することを特徴とするポリエス
テルフィルムの成形方法。 - 【請求項７】該ポリエステル（Ａ）の延伸張力が、ＰＥ
Ｔの延伸張力の５倍以上であることを特徴とする請求項
６に記載のポリエステルフィルムの成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3063516A JP2658610B2 (ja) | 1990-12-13 | 1991-03-27 | ポリエステルフィルムの成形方法 |
| KR1019910022793A KR920011683A (ko) | 1990-12-13 | 1991-12-12 | 폴리에스테르필름의 성형방법 |
| CA002057541A CA2057541A1 (en) | 1990-12-13 | 1991-12-12 | Process for forming a polyester film |
| EP19910311637 EP0490704A3 (en) | 1990-12-13 | 1991-12-13 | Process for forming a polyester film |
| US08/074,714 US5292471A (en) | 1990-12-13 | 1993-06-09 | Process for forming a polyester film |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-401878 | 1990-12-13 | ||
| JP40187890 | 1990-12-13 | ||
| JP3063516A JP2658610B2 (ja) | 1990-12-13 | 1991-03-27 | ポリエステルフィルムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216032A JPH04216032A (ja) | 1992-08-06 |
| JP2658610B2 true JP2658610B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=26404650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2658610B2 (ja) |
| KR (1) | KR920011683A (ja) |
| CA (1) | CA2057541A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5714218A (en) * | 1995-08-21 | 1998-02-03 | Dainippon Printing Co., Ltd. | Ionizing radiation-curable resin composition for optical article, optical article, and surface light source |
| JP2002321277A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 高延性ポリエステルフィルム |
| US7655291B2 (en) | 2003-10-14 | 2010-02-02 | Toray Plastics (America), Inc. | Smooth co-extruded polyester film including talc and method for preparing same |
| US7815996B2 (en) | 2003-10-14 | 2010-10-19 | Toray Plastics (America), Inc. | Low gloss and low haze laminated polyester film including talc and method for preparing same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2362212A1 (de) * | 1973-12-14 | 1975-06-26 | Hoechst Ag | Mehrschichtfolie und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS5219784A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Laminated polyethylene terephthalate film |
| ZA803457B (en) * | 1979-08-28 | 1981-06-24 | Keyes Fibre Co | Contoured molded pulp container with polyester liner |
| US4469270A (en) * | 1981-03-18 | 1984-09-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Article of partially crystalline organic resin and method and apparatus for making same |
| JP2612172B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1997-05-21 | ソマール株式会社 | 遮光性マスキングフィルム |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3063516A patent/JP2658610B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-12 CA CA002057541A patent/CA2057541A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-12 KR KR1019910022793A patent/KR920011683A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-12-13 EP EP19910311637 patent/EP0490704A3/xx not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2057541A1 (en) | 1992-06-14 |
| KR920011683A (ko) | 1992-07-24 |
| EP0490704A2 (en) | 1992-06-17 |
| EP0490704A3 (en) | 1992-12-09 |
| JPH04216032A (ja) | 1992-08-06 |
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|---|---|---|---|
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