JP2612172B2 - 遮光性マスキングフィルム - Google Patents
遮光性マスキングフィルムInfo
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- JP2612172B2 JP2612172B2 JP21703887A JP21703887A JP2612172B2 JP 2612172 B2 JP2612172 B2 JP 2612172B2 JP 21703887 A JP21703887 A JP 21703887A JP 21703887 A JP21703887 A JP 21703887A JP 2612172 B2 JP2612172 B2 JP 2612172B2
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- Japan
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- light
- shielding
- film
- masking film
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、印刷製版分野において使用して好適な遮光
性マスキングフィルムに関する。
性マスキングフィルムに関する。
＜従来の技術＞ 従来、上記のような分野において使用される遮光性マ
スキングフィルムは公知である。
スキングフィルムは公知である。
該フィルムは、一般にプラスチックフィルムからなる
支持体の片面に、遮光性を有し、剥離可能な層（以下、
単に遮光性剥離層という）を形成してなり、該遮光性剥
離層は、ある種の組成物を塗布、乾燥することにより形
成される。
支持体の片面に、遮光性を有し、剥離可能な層（以下、
単に遮光性剥離層という）を形成してなり、該遮光性剥
離層は、ある種の組成物を塗布、乾燥することにより形
成される。
そして、前記遮光性剥離層を形成する組成物として
は、種々の組成からなるものが公知とされている。
は、種々の組成からなるものが公知とされている。
具体的には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ニト
リルゴム、遮光性の染・顔料からなるものが公知であ
る。
リルゴム、遮光性の染・顔料からなるものが公知であ
る。
他方、遮光性剥離層の光の反射を防止する目的でつや
消し処理を施すことが行なわれ、これには、該組成物
に、シリカ、クレイ、アルミナ、酸化チタン等の無機質
の微粉末を配合することが知られている。
消し処理を施すことが行なわれ、これには、該組成物
に、シリカ、クレイ、アルミナ、酸化チタン等の無機質
の微粉末を配合することが知られている。
このような無機質のものを配合してなる組成物から得
られる遮光性剥離層は、確かに光反射防止性を有するよ
うになる。しかし、該無機質のものは、光反射防止効果
以外の特性を何ら改良するものではなく、それどころ
か、カッター刃の摩耗を促進させるという問題を生じ
る。
られる遮光性剥離層は、確かに光反射防止性を有するよ
うになる。しかし、該無機質のものは、光反射防止効果
以外の特性を何ら改良するものではなく、それどころ
か、カッター刃の摩耗を促進させるという問題を生じ
る。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明の目的は、遮光性剥離層が光反射防止性等の性
能を有すると同時に、切削刃の摩耗を減少させる等の新
しい機能を有するマスキングフィルムを提供することに
ある。
能を有すると同時に、切削刃の摩耗を減少させる等の新
しい機能を有するマスキングフィルムを提供することに
ある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明によれば、支持体上に、 （Ａ）塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体とニトリル
ゴムからなる遮光層形成有機高分子化合物、 （Ｂ）遮光性の染・顔料、 （Ｃ）有機質充てん剤、 からなる遮光性剥離層を形成させてなる遮光性マスキン
グフィルムが提供される。
ゴムからなる遮光層形成有機高分子化合物、 （Ｂ）遮光性の染・顔料、 （Ｃ）有機質充てん剤、 からなる遮光性剥離層を形成させてなる遮光性マスキン
グフィルムが提供される。
まず、本発明の遮光性マスキングフィルムを構成する
支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、脂肪族又は
芳香族ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどからなる合成
樹脂フィルム、セルロースアセテートなどの半合成樹脂
フィルム、合成樹脂フィルム同志、合成樹脂フィルムと
半合成樹脂フィルム、さらには、合成樹脂フィルムおよ
び／または半合成樹脂フィルムと紙とのラミネートフィ
ルム等をあげることができる。
支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、脂肪族又は
芳香族ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどからなる合成
樹脂フィルム、セルロースアセテートなどの半合成樹脂
フィルム、合成樹脂フィルム同志、合成樹脂フィルムと
半合成樹脂フィルム、さらには、合成樹脂フィルムおよ
び／または半合成樹脂フィルムと紙とのラミネートフィ
ルム等をあげることができる。
この支持体は、無色透明のものが好適である。上記の
内でもポリエチレンテレフタレートフィルムは、引張
り、引裂き強度が大きく、寸法安定性にすぐれているこ
とから、とくに好ましい。該支持体は、厚さが50〜250
μｍのものがよい。前記支持体を構成するフィルムは、
その製法からみた場合、延伸、無延伸のいずれでもよ
い。
内でもポリエチレンテレフタレートフィルムは、引張
り、引裂き強度が大きく、寸法安定性にすぐれているこ
とから、とくに好ましい。該支持体は、厚さが50〜250
μｍのものがよい。前記支持体を構成するフィルムは、
その製法からみた場合、延伸、無延伸のいずれでもよ
い。
つぎに、本発明の最大の特長である遮光性剥離層を形
成する組成物について詳述する。
成する組成物について詳述する。
まず、剥離層形成有機高分子化合物としては、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体とニトリルゴムからなる
混合物を用いる。
ニル−塩化ビニリデン共重合体とニトリルゴムからなる
混合物を用いる。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とニトリルゴムとの
組合せを用いた遮光性剥離層は、以下に示す如き難点を
有するが、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体とニト
リルゴムとの組合せを用いる時には、それらの難点を克
服し得る。
組合せを用いた遮光性剥離層は、以下に示す如き難点を
有するが、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体とニト
リルゴムとの組合せを用いる時には、それらの難点を克
服し得る。
（１）支持体への接着力が大きすぎて、特に大きな面積
のものを剥離するような場合には、作業性に難点があ
る。このため、具体的には、以下のような問題を生じ
る。
のものを剥離するような場合には、作業性に難点があ
る。このため、具体的には、以下のような問題を生じ
る。
剥離除去すべき膜が剥離途中で異常に伸びたり、また
切断してしまったりして作業に時間がかかる。
切断してしまったりして作業に時間がかかる。
カットした塗膜の端部を刃先で持ち上げ、その塗膜を
指先でつかみ引き剥がす様に、接着が強すぎるためその
作業が困難である。
指先でつかみ引き剥がす様に、接着が強すぎるためその
作業が困難である。
（２）はねおこし性が悪い。このため、カットした塗膜
の端部を刃先で持ち上げる（はねおこし）際に、その作
業が困難である。
の端部を刃先で持ち上げる（はねおこし）際に、その作
業が困難である。
（３）温度、湿度の変化により、剥離特性に影響がみら
れ、常に一定した剥離特性を維持することが困難であ
る。
れ、常に一定した剥離特性を維持することが困難であ
る。
本発明において、遮光性剥離層の組成物における高分
子化合物として、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
を用いる場合、その共重合割合は、塩化ビニル60〜95重
量％、好ましくは70〜90重量％、塩化ビニリデン40〜５
重量％、好ましくは30〜10重量％である。塩化ビニリデ
ンの割合が余りにも多くなると、塗膜にべとつきを生
じ、一方、余りにも少なくなると、塗膜が硬く剥離した
ときに割れやすくなる。また、塩化ビニル−塩化ビニリ
デン共重合体の平均重合度は、300〜600、好ましくは40
0〜500の範囲である。重合度が余りにも高くなると溶解
性が悪くなるため、塗工液の調製に時間がかかり、また
高粘度となるため、均一な塗工が難しくなる。重合度が
余りにも低すぎると塗膜が剥離時に割れやすくなる。
子化合物として、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
を用いる場合、その共重合割合は、塩化ビニル60〜95重
量％、好ましくは70〜90重量％、塩化ビニリデン40〜５
重量％、好ましくは30〜10重量％である。塩化ビニリデ
ンの割合が余りにも多くなると、塗膜にべとつきを生
じ、一方、余りにも少なくなると、塗膜が硬く剥離した
ときに割れやすくなる。また、塩化ビニル−塩化ビニリ
デン共重合体の平均重合度は、300〜600、好ましくは40
0〜500の範囲である。重合度が余りにも高くなると溶解
性が悪くなるため、塗工液の調製に時間がかかり、また
高粘度となるため、均一な塗工が難しくなる。重合度が
余りにも低すぎると塗膜が剥離時に割れやすくなる。
つぎに、ニトリルゴムとしては、ブタジエンとアクリ
ロニトリルを主成分とするものが用いられる。
ロニトリルを主成分とするものが用いられる。
このようなものとしては、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体で、
他にカルボキシル基を含有する単量体を含む三元共重合
体樹脂等が挙げられる。本発明においては、アクリロニ
トリル含有量が18〜53重量％、好ましくは25〜43重量％
の範囲にあるものがよい。
エンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体で、
他にカルボキシル基を含有する単量体を含む三元共重合
体樹脂等が挙げられる。本発明においては、アクリロニ
トリル含有量が18〜53重量％、好ましくは25〜43重量％
の範囲にあるものがよい。
有機高分子化合物として塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体とニトリルゴムとを併用する場合、塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合体とニトリルゴムとの使用割合
（重量比）は、50/50〜95/5、好ましくは60/40〜90/10
がよい。塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体の使用量
が少なすぎると塗膜が柔らかくなり、はねおこし性が悪
くなるし、支持体への密着が強くなりすぎる。また、重
ねて置いた場合、ブロック状となり易い。さらに、剥離
しようとする塗膜が伸び易くなり剥離作業が困難とな
る。逆に多すぎると、支持体への密着力が弱くなる上、
剥離する塗膜が割れ易くなる。
共重合体とニトリルゴムとを併用する場合、塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合体とニトリルゴムとの使用割合
（重量比）は、50/50〜95/5、好ましくは60/40〜90/10
がよい。塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体の使用量
が少なすぎると塗膜が柔らかくなり、はねおこし性が悪
くなるし、支持体への密着が強くなりすぎる。また、重
ねて置いた場合、ブロック状となり易い。さらに、剥離
しようとする塗膜が伸び易くなり剥離作業が困難とな
る。逆に多すぎると、支持体への密着力が弱くなる上、
剥離する塗膜が割れ易くなる。
遮光性を有する染・顔料としては、マスキングフィル
ムと共に使用される、感光性フィルム等の感光波長域を
遮光することができる限り、色調、種類等に特に制限は
ないが、一般には、有機溶媒に可溶な油溶性染料が用い
られる。なお、この染・顔料は、使用に際しては１種類
のみでなく、２種類以上を併用してもよい。遮光性の染
・顔料の使用量については、マスキングフィルムと共に
使用される、感光性フィルム等の感光波長域の光線を十
分に遮光することができる量とすることが必要である。
この使用量は、染・顔料の種類、色調、さらには、併用
等によって若干異なる。
ムと共に使用される、感光性フィルム等の感光波長域を
遮光することができる限り、色調、種類等に特に制限は
ないが、一般には、有機溶媒に可溶な油溶性染料が用い
られる。なお、この染・顔料は、使用に際しては１種類
のみでなく、２種類以上を併用してもよい。遮光性の染
・顔料の使用量については、マスキングフィルムと共に
使用される、感光性フィルム等の感光波長域の光線を十
分に遮光することができる量とすることが必要である。
この使用量は、染・顔料の種類、色調、さらには、併用
等によって若干異なる。
本発明においては、遮光性剥離層に有機質充てん剤を
配合するものである。本発明では、シリカなどの無機質
充てん剤を用いても目的を達成することができない。こ
の有機質充てん剤としては、架橋ポリスチレン、ベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合物、ナイロン（6,6
−ナイロン、６−ナイロン、12−ナイロン等）、シリコ
ーン樹脂、結晶セルロース、フェノール−ホルムアルデ
ヒド系樹脂、ふっ素樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル
樹脂等からなる微粉末があげられる。これらの内でも、
ポリスチレンビーズは、組成物を調製する際の分散性に
すぐれ、又得られる遮光性剥離層が支持体に適度な接着
力をもって接着し、さらに表面も光反射防止性を有して
見やすく、その上積層してもブロッキングを起すことが
ないなどの特性を付与する点から特に好適である。充填
剤の粒径は、0.5〜20μｍ、好ましくは２〜15μｍであ
る。この有機質充填剤の使用量は、塩化ビニル共重合体
とニトリルゴムの合計量100重量部に対して、0.1〜30重
量部、好ましくは0.5〜20重量部である。
配合するものである。本発明では、シリカなどの無機質
充てん剤を用いても目的を達成することができない。こ
の有機質充てん剤としては、架橋ポリスチレン、ベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合物、ナイロン（6,6
−ナイロン、６−ナイロン、12−ナイロン等）、シリコ
ーン樹脂、結晶セルロース、フェノール−ホルムアルデ
ヒド系樹脂、ふっ素樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル
樹脂等からなる微粉末があげられる。これらの内でも、
ポリスチレンビーズは、組成物を調製する際の分散性に
すぐれ、又得られる遮光性剥離層が支持体に適度な接着
力をもって接着し、さらに表面も光反射防止性を有して
見やすく、その上積層してもブロッキングを起すことが
ないなどの特性を付与する点から特に好適である。充填
剤の粒径は、0.5〜20μｍ、好ましくは２〜15μｍであ
る。この有機質充填剤の使用量は、塩化ビニル共重合体
とニトリルゴムの合計量100重量部に対して、0.1〜30重
量部、好ましくは0.5〜20重量部である。
本発明のマスキングフィルムは、支持体の片面に上記
した組成からなる組成物を任意の方法を採用して均一に
塗布することにより得られる。
した組成からなる組成物を任意の方法を採用して均一に
塗布することにより得られる。
遮光性剥離層の厚さは、通常10〜50μｍ、好適には20
〜30μｍの範囲で十分である。
〜30μｍの範囲で十分である。
この際、必要であれば、適当な有機溶剤、例えば、ア
ルコール系、エステル系、炭化水素系、ハロゲン化炭化
水素系、などが使用できる。
ルコール系、エステル系、炭化水素系、ハロゲン化炭化
水素系、などが使用できる。
さらに、該組成物には、本発明の目的を阻害しない限
り、レベリング剤、ブロッキング防止剤、可塑剤などを
適宜配合することは何ら差支えない。
り、レベリング剤、ブロッキング防止剤、可塑剤などを
適宜配合することは何ら差支えない。
＜発明の効果＞ 以上、説明したように、有機質充てん剤を含む遮光性
剥離層を有する本発明のマスキングフィルムは、無機質
充てん剤を配合してなるものと比較し、カッター刃の磨
耗が少なく、また塗工液安定性にすぐれるほか、次のよ
うな利点を有する。
剥離層を有する本発明のマスキングフィルムは、無機質
充てん剤を配合してなるものと比較し、カッター刃の磨
耗が少なく、また塗工液安定性にすぐれるほか、次のよ
うな利点を有する。
光の反射を防止する事で目の疲労を防ぐ。
マスキングフィルムの様なプラスチックフィルムは、
その使用の際中に摩擦帯電や剥離帯電を起こし易いが、
有機質充填剤を加え、粗面化する事で、帯電を減少させ
る事ができる。
その使用の際中に摩擦帯電や剥離帯電を起こし易いが、
有機質充填剤を加え、粗面化する事で、帯電を減少させ
る事ができる。
剥離層に使用される樹脂は一般に柔軟性に富むものが
使用されるが、マスキングフィルムをロール状あるいは
シート状で放置した場合、支持体と塗膜が相互にくっつ
き、極端な場合はブロック状となってしまう。この現象
は有機質充填剤を粗面化剤として添加する事で抑制でき
る。
使用されるが、マスキングフィルムをロール状あるいは
シート状で放置した場合、支持体と塗膜が相互にくっつ
き、極端な場合はブロック状となってしまう。この現象
は有機質充填剤を粗面化剤として添加する事で抑制でき
る。
有機質充填剤を加え、粗面化する事で、塗膜に鉛筆、
ボールペン等の筆記具で筆記する事ができる。
ボールペン等の筆記具で筆記する事ができる。
製版カメラでの撮影時にハレーションを起こさない。
焼き付け機での真空密着性を良くする。
表裏判別性を付与する。
次に、粗面化剤を配合しない場合、粗面化剤とし
て無機充填剤を用いた場合、粗面化剤として有機充填
剤を用いた場合のマスキングフィルムの性能比較した結
果を次表に示す。
て無機充填剤を用いた場合、粗面化剤として有機充填
剤を用いた場合のマスキングフィルムの性能比較した結
果を次表に示す。
なお、表−１に示した塗布液の安定性に関して、無機
充填剤の場合、その比重が有機充填剤の比重と比較し重
い為、塗布液を放置した場合に沈降し、塗工時の作業性
に難点がある。
充填剤の場合、その比重が有機充填剤の比重と比較し重
い為、塗布液を放置した場合に沈降し、塗工時の作業性
に難点がある。
次に、本発明の実施例をあげる。以下において示す部
は全て重量部を示す。
は全て重量部を示す。
実施例１ 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体（共重合比80:2
0、平均重合度430）17部、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（アクリロニトリル含有量33重量％）４部、オレ
ンジ系金属錯塩染料２部、オルガノポリシロキサン0.1
部、架橋ポリスチレン（平均粒径６μｍ）0.5部及びメ
チルエチルケトン76.4部を均一に混合し、遮光性剥離層
形成組成物を調製した。
0、平均重合度430）17部、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（アクリロニトリル含有量33重量％）４部、オレ
ンジ系金属錯塩染料２部、オルガノポリシロキサン0.1
部、架橋ポリスチレン（平均粒径６μｍ）0.5部及びメ
チルエチルケトン76.4部を均一に混合し、遮光性剥離層
形成組成物を調製した。
上記で調製した組成物が、厚さ75μｍのポリエステル
フィルムの片面に均一に、乾燥後の膜厚が25μｍとなる
ようにロールコーター法にて塗布した後、100℃で乾燥
させ、遮光性マスキングフィルムを得た。
フィルムの片面に均一に、乾燥後の膜厚が25μｍとなる
ようにロールコーター法にて塗布した後、100℃で乾燥
させ、遮光性マスキングフィルムを得た。
このマスキングフィルムにつき、種々の物性を調べそ
れらの結果を表−２に示す。
れらの結果を表−２に示す。
比較例１ 実施例１において、架橋ポリスチレンの代りに合成シ
リカ（平均粒径６μｍ）を用いた以外は同様にして、遮
光性マスキングフィルムを得た。このマスキングフィル
ムにつき、種々の物性を調べ、それらの結果を表−２に
示す。
リカ（平均粒径６μｍ）を用いた以外は同様にして、遮
光性マスキングフィルムを得た。このマスキングフィル
ムにつき、種々の物性を調べ、それらの結果を表−２に
示す。
比較例２ 実施例１において、有機質充てん剤を用いない以外は
同様にして、遮光性マスキングフィルムを得た。このマ
スキングフィルムにつき種々の物性を調べ、それらの結
果を表−２に示す。
同様にして、遮光性マスキングフィルムを得た。このマ
スキングフィルムにつき種々の物性を調べ、それらの結
果を表−２に示す。
実施例２ 実施例１と同じ原材料を使用し、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体とアクリロニトリル−ブタジエンゴム
の配合比（重量比）を変化させた以外は実施例１と同じ
配合比にした遮光性剥離層形成組成物を調製した。この
組成物を厚さ75μｍのポリエステルフィルムの片面に均
一に、乾燥後の膜厚が25μｍになる様にロールコーター
にて塗布した後、100℃で乾燥させ、遮光性マスキング
フィルムを得た。このフィルムについて種々の物性を調
べた結果を表−３に示す。
ニリデン共重合体とアクリロニトリル−ブタジエンゴム
の配合比（重量比）を変化させた以外は実施例１と同じ
配合比にした遮光性剥離層形成組成物を調製した。この
組成物を厚さ75μｍのポリエステルフィルムの片面に均
一に、乾燥後の膜厚が25μｍになる様にロールコーター
にて塗布した後、100℃で乾燥させ、遮光性マスキング
フィルムを得た。このフィルムについて種々の物性を調
べた結果を表−３に示す。
なお、表中に示した符号は次のことを示す。
VC/VDC……塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体 NBR……アクリロニトリル−ブタジエンゴム 比較例３ ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース樹脂、オレンジ
系金属錯塩染料、オルガノポリシロキサン、架橋ポリス
チレン（平均粒径６μｍ）及びメチルエチルケトンを均
一に混合し、遮光性剥離層形成組成物を調製した。
系金属錯塩染料、オルガノポリシロキサン、架橋ポリス
チレン（平均粒径６μｍ）及びメチルエチルケトンを均
一に混合し、遮光性剥離層形成組成物を調製した。
上記で調製した組成物を、実施例１と同様に塗布、乾
燥し遮光性マスキングフィルムを得た。
燥し遮光性マスキングフィルムを得た。
このマスキングフィルムにつき、種々の物性を調べた
結果を表−４に示す。
結果を表−４に示す。
処方 重量部 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製ニッポラ
ン2304 固形分65％） 26.2 ニトロセルロース樹脂（旭化成工業社製 HIG １固形
分70％） 5.7 オレンジ系金属錯塩染料 2 オルガノポリシロキサン 0.1 架橋ポリスチレン 0.5 メチルエチルケトン 65.5 なお、前記式中に示した物性の評価は、それぞれ下記
のようにして行ったものである。
ン2304 固形分65％） 26.2 ニトロセルロース樹脂（旭化成工業社製 HIG １固形
分70％） 5.7 オレンジ系金属錯塩染料 2 オルガノポリシロキサン 0.1 架橋ポリスチレン 0.5 メチルエチルケトン 65.5 なお、前記式中に示した物性の評価は、それぞれ下記
のようにして行ったものである。
遮光性剥離層にカッターナイフで切れ目を入れ刃先で
剥離すべき塗膜を持ち上げた。そして下記基準にしたが
い判定した。
剥離すべき塗膜を持ち上げた。そして下記基準にしたが
い判定した。
（評価） 3;剥離すべき塗膜を刃先で持ち上げるのが容易である 2;剥離すべき塗膜を刃先で持ち上げるのがやや難しい 1;剥離すべき塗膜を刃先で持ち上げるのが難しい 〔剥離力〕 表面性測定機（HEIDON140、新東製作所（株））に
て、測定した。
て、測定した。
マスキングフィルムを支持体であるポリエチレンテレ
フタレート面と遮光性剥離層面が接するように重ね、温
度25℃、相対湿度50％雰囲気中に30kg/cm2の荷重を掛
け、24時間放置した。
フタレート面と遮光性剥離層面が接するように重ね、温
度25℃、相対湿度50％雰囲気中に30kg/cm2の荷重を掛
け、24時間放置した。
そして放置後のブロッキングの状態を調べた。
○；ブロッキング無し良好 △；ブロッキング部分的に発生 ×；ブロッキング全体に発生 〔膜割れ性〕 剥離層が剥離作業中に切断し易いか否かで判定した評
価 〔評価〕 ○；切断しにくい △；一部切断する場合あり ×；切断し易い
価 〔評価〕 ○；切断しにくい △；一部切断する場合あり ×；切断し易い
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ａ Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】支持体上に、 （Ａ）塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体とニトリル
ゴムからなる遮光形成有機高分子化合物 （Ｂ）遮光性の染・顔料 （Ｃ）有機質充てん剤 からなる遮光性剥離層を形成させてなる遮光性マスキン
グフィルム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21703887A JP2612172B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 遮光性マスキングフィルム |
| JP3631188A JP2631384B2 (ja) | 1987-08-31 | 1988-02-17 | 遮光性マスキングフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21703887A JP2612172B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 遮光性マスキングフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6462646A JPS6462646A (en) | 1989-03-09 |
| JP2612172B2 true JP2612172B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16697866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21703887A Expired - Lifetime JP2612172B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 遮光性マスキングフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612172B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2658610B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1997-09-30 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルムの成形方法 |
| JP2000052517A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Unitika Ltd | 複層二軸配向ポリエステルフィルム |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP21703887A patent/JP2612172B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6462646A (en) | 1989-03-09 |
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