JP2961931B2 - ポリエステル二軸延伸フィルム - Google Patents
ポリエステル二軸延伸フィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温加工後の平面性に
優れたポリエステル二軸延伸フィルム、具体的には各種
コーティングフィルム、フレキシブルプリントサーキッ
ト用フィルム、ＰＰＣ用フィルム、各種受像ベース用フ
ィルム、各種ラミネートフィルムなどに好適であるポリ
エステル二軸延伸フィルムに関するものである。
優れたポリエステル二軸延伸フィルム、具体的には各種
コーティングフィルム、フレキシブルプリントサーキッ
ト用フィルム、ＰＰＣ用フィルム、各種受像ベース用フ
ィルム、各種ラミネートフィルムなどに好適であるポリ
エステル二軸延伸フィルムに関するものである。
【０００２】その中でも本発明のフィルムは、滑り性に
比べて透明性に優れており、製版用途、各種受像ベース
用フィルムなど透明性の要求される用途に使用される場
合に特に好適である。
比べて透明性に優れており、製版用途、各種受像ベース
用フィルムなど透明性の要求される用途に使用される場
合に特に好適である。
【０００３】
【従来の技術】従来、易滑性と透明性に優れたフィルム
を得るためには、ポリエステルと屈折率の近い各種粒子
や、延伸時ボイドの発生を押さえるため各種表面処理し
た無機粒子を、ポリエステル樹脂に添加することが、ま
た高温加工後の平面性に優れたフィルムをいる方法とし
ては、枚葉状にカットしたフィルムやロール状フィルム
を加熱オーブンまたは加熱炉中でアニール処理など、弛
緩させつつ、熱処理をかけるという方法が用いられてき
た。
を得るためには、ポリエステルと屈折率の近い各種粒子
や、延伸時ボイドの発生を押さえるため各種表面処理し
た無機粒子を、ポリエステル樹脂に添加することが、ま
た高温加工後の平面性に優れたフィルムをいる方法とし
ては、枚葉状にカットしたフィルムやロール状フィルム
を加熱オーブンまたは加熱炉中でアニール処理など、弛
緩させつつ、熱処理をかけるという方法が用いられてき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
熱処理を通常の透明易滑性フィルムに施そうとすると、
フィルム間の滑り性あるいはフィルムと加熱炉のロール
の滑り性が不充分であるため、熱処理時皺が著しいとい
う問題がある。またこれら従来の低熱収縮処理を施した
フィルムは縦方向および横方向の熱収縮がほぼ同温で開
始するため、熱収縮によりフィルムの平面性が損なわれ
る、いわゆる、熱ベコが発生しやすいという欠点があっ
た。また該フィルム上に塗剤を塗布する場合、縦方向の
抗張力が低いため、加工時の張力によって加工後の熱収
縮挙動が変動しやすく、加工後の縦横方向の熱収縮挙動
のコントロールが難しいという欠点があった。また熱処
理時、表面処理層が軟化し、相互にブロッキングすると
か、オーブンロールを汚すなどの制約を生じやすかっ
た。本発明はかかる問題を改善し、熱ベコ、加工後の熱
挙動の安定化を図ったものである。
熱処理を通常の透明易滑性フィルムに施そうとすると、
フィルム間の滑り性あるいはフィルムと加熱炉のロール
の滑り性が不充分であるため、熱処理時皺が著しいとい
う問題がある。またこれら従来の低熱収縮処理を施した
フィルムは縦方向および横方向の熱収縮がほぼ同温で開
始するため、熱収縮によりフィルムの平面性が損なわれ
る、いわゆる、熱ベコが発生しやすいという欠点があっ
た。また該フィルム上に塗剤を塗布する場合、縦方向の
抗張力が低いため、加工時の張力によって加工後の熱収
縮挙動が変動しやすく、加工後の縦横方向の熱収縮挙動
のコントロールが難しいという欠点があった。また熱処
理時、表面処理層が軟化し、相互にブロッキングすると
か、オーブンロールを汚すなどの制約を生じやすかっ
た。本発明はかかる問題を改善し、熱ベコ、加工後の熱
挙動の安定化を図ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱分析時、融
解ピーク以外に少なくとも２つ以上の吸熱ピークが観察
され、融解ピークを除く、最高温度の吸熱ピークと最低
温度の吸熱ピークとの温度の差が２０〜１３０℃の範囲
にあり、且つ１５０℃における縦方向および横方向の熱
収縮率が０．８〜−０．５％であり、少なくとも片面表
層における無機粒子存在確率（Ｐｓ）と、該フィルム中
心部における無機粒子存在確率（Ｐｃ）がＰｓ≧２Ｐｃ
なる関係を有することを特徴とするポリエステル二軸延
伸フィルムを要旨とするものである。（ただし、熱収縮
率が負の値をとるときは、熱膨脹率を表す。）本発明に
用いられるポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオー
ルとの縮合重合によってえられるエステル基を含むポリ
マーである。ジカルボン酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、ビス−α，β（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４´−ジカルボン酸、コハク酸、蓚酸などの脂肪族
および芳香族のジカルボン酸をあげることができる。ジ
オールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール等を挙げること
ができる。前記ジカルボン酸およびジオールは、それぞ
れ２種類以上が用いられても良い。なお、このようなポ
リエステル樹脂の固有粘度は、２５℃のｏ−クロルフェ
ノール中で測定した値が０．４〜２．０が好ましく、さ
らに好ましくは０．５〜１．０である。
解ピーク以外に少なくとも２つ以上の吸熱ピークが観察
され、融解ピークを除く、最高温度の吸熱ピークと最低
温度の吸熱ピークとの温度の差が２０〜１３０℃の範囲
にあり、且つ１５０℃における縦方向および横方向の熱
収縮率が０．８〜−０．５％であり、少なくとも片面表
層における無機粒子存在確率（Ｐｓ）と、該フィルム中
心部における無機粒子存在確率（Ｐｃ）がＰｓ≧２Ｐｃ
なる関係を有することを特徴とするポリエステル二軸延
伸フィルムを要旨とするものである。（ただし、熱収縮
率が負の値をとるときは、熱膨脹率を表す。）本発明に
用いられるポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオー
ルとの縮合重合によってえられるエステル基を含むポリ
マーである。ジカルボン酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、ビス−α，β（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４´−ジカルボン酸、コハク酸、蓚酸などの脂肪族
および芳香族のジカルボン酸をあげることができる。ジ
オールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール等を挙げること
ができる。前記ジカルボン酸およびジオールは、それぞ
れ２種類以上が用いられても良い。なお、このようなポ
リエステル樹脂の固有粘度は、２５℃のｏ−クロルフェ
ノール中で測定した値が０．４〜２．０が好ましく、さ
らに好ましくは０．５〜１．０である。
【０００６】本発明に用いられるポリエステル樹脂で
は、前記ジカルボン酸やジオール以外に、１０モル％以
内であれば他のモノマーやポリマーが共重合されていて
も良い。また、２種類以上のポリエステル樹脂が溶融混
合して用いられても良い。
は、前記ジカルボン酸やジオール以外に、１０モル％以
内であれば他のモノマーやポリマーが共重合されていて
も良い。また、２種類以上のポリエステル樹脂が溶融混
合して用いられても良い。
【０００７】なお、本発明に用いられるポリエステル樹
脂として特に好ましいものは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチ
レン−α，βビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４´−ジカルボキシレートである。
脂として特に好ましいものは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチ
レン−α，βビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４´−ジカルボキシレートである。
【０００８】本発明に用いられるポリエステル樹脂に
は、本発明の目的を阻害しない範囲で、他種のポリマ
ー、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、熱安定
剤、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を含有していても
良い。
は、本発明の目的を阻害しない範囲で、他種のポリマ
ー、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、熱安定
剤、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を含有していても
良い。
【０００９】本発明のポリエステル二軸延伸フィルムに
含有される無機粒子としては、例えば、弗化リチウム、
カオリン、クレー、リン酸カルシウム、酸化ケイ素、酸
化アルミニウム、リン酸カルシウム、酸化チタンなどの
元素周期律表の第１族、第２族、第３族、第４族、その
他から選ばれる金属元素を含む塩または酸化物からなる
不活性粒子やポリエステル樹脂の製造時に用いられる、
例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物な
どの金属化合触媒が用いられても良い。なお、これらの
無機粒子は、それぞれ単独で用いられても良いし２種以
上併用されても良い。
含有される無機粒子としては、例えば、弗化リチウム、
カオリン、クレー、リン酸カルシウム、酸化ケイ素、酸
化アルミニウム、リン酸カルシウム、酸化チタンなどの
元素周期律表の第１族、第２族、第３族、第４族、その
他から選ばれる金属元素を含む塩または酸化物からなる
不活性粒子やポリエステル樹脂の製造時に用いられる、
例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物な
どの金属化合触媒が用いられても良い。なお、これらの
無機粒子は、それぞれ単独で用いられても良いし２種以
上併用されても良い。
【００１０】使用される各種粒子の粒径は特に限定され
ないが、通常は沈降法あるいは光散乱法により測定した
平均粒径が０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．１〜
４．０μｍをその代表としてあげることができる。ま
た、添加される量は特に限定されないが、通常は０．０
０１〜２０重量％、好ましくは０．０１〜８重量％、さ
らに好ましくは０．１〜１重量％をその代表として挙げ
ることができる。
ないが、通常は沈降法あるいは光散乱法により測定した
平均粒径が０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．１〜
４．０μｍをその代表としてあげることができる。ま
た、添加される量は特に限定されないが、通常は０．０
０１〜２０重量％、好ましくは０．０１〜８重量％、さ
らに好ましくは０．１〜１重量％をその代表として挙げ
ることができる。
【００１１】本発明のフィルムは、少なくとも二軸以上
に延伸されていることが必要である。
に延伸されていることが必要である。
【００１２】また、本発明におけるフィルム厚みは特に
限定されないが、通常は０．１〜１５００μｍ、好まし
くは０．５〜３００μｍである。
限定されないが、通常は０．１〜１５００μｍ、好まし
くは０．５〜３００μｍである。
【００１３】本発明のフィルムは、熱分析を行なった
際、融解ピーク以外に少なくとも２つ以上の吸熱ピーク
が観察されることが必要であり、また融解ピークを除
く、最高温度の吸熱ピークと最低温度の吸熱ピークとの
温度の差が２０〜１３０℃の範囲にあることが必要であ
る。
際、融解ピーク以外に少なくとも２つ以上の吸熱ピーク
が観察されることが必要であり、また融解ピークを除
く、最高温度の吸熱ピークと最低温度の吸熱ピークとの
温度の差が２０〜１３０℃の範囲にあることが必要であ
る。
【００１４】ただしここでいう熱分析は以下の要領で行
なうこととする。
なうこととする。
【００１５】 〔装置〕 ：示差走査熱量分析機 〔測定条件〕：昇温速度 ４０℃／分 試料量 １０ｍｇ 試料容器 アルミニウム製容器 雰囲気 窒素流（３０ｍｌ／分） 〔手法〕：通常のＤＳＣ曲線（示差走査熱量分析曲線）
とは別にＤＳＣ曲線の微分曲線も同時に描き、ピークを
感度良く検出することとする。
とは別にＤＳＣ曲線の微分曲線も同時に描き、ピークを
感度良く検出することとする。
【００１６】本発明において、該ピーク温度差が２０〜
１３０℃の範囲にあることが必要であるが、該温度差が
２０℃未満である場合、熱ベコが生じたり、加工後の熱
収縮率安定性が悪化するため好ましくない。一方１３０
℃を越えた場合は、熱ベコが逆に悪化したり、加工後の
熱収縮率が大きすぎたりするため好ましくないのであ
る。その中でも該ピーク温度差が４０〜１００℃の場
合、さらに好ましくは５０〜８０℃の場合、本発明のよ
り顕著な効果を得ることができるため好ましい。
１３０℃の範囲にあることが必要であるが、該温度差が
２０℃未満である場合、熱ベコが生じたり、加工後の熱
収縮率安定性が悪化するため好ましくない。一方１３０
℃を越えた場合は、熱ベコが逆に悪化したり、加工後の
熱収縮率が大きすぎたりするため好ましくないのであ
る。その中でも該ピーク温度差が４０〜１００℃の場
合、さらに好ましくは５０〜８０℃の場合、本発明のよ
り顕著な効果を得ることができるため好ましい。
【００１７】本発明においては１５０℃における縦方向
および横方向の熱収縮率は０．８〜−０．５％、好まし
くは、０．７％〜−０．４％以内、さらに好ましくは
０．３〜−０．３％の範囲が好適である。これは、この
範囲にある場合、特に熱ベコ、加工後の熱収縮挙動が良
好であり好ましいのである。
および横方向の熱収縮率は０．８〜−０．５％、好まし
くは、０．７％〜−０．４％以内、さらに好ましくは
０．３〜−０．３％の範囲が好適である。これは、この
範囲にある場合、特に熱ベコ、加工後の熱収縮挙動が良
好であり好ましいのである。
【００１８】本発明においては、縦方向熱収縮率＞横方
向熱収縮率である場合が好適である。これはこの条件を
みたす熱収縮率である場合、加工後の熱収縮挙動が良好
であるため好ましいのである。
向熱収縮率である場合が好適である。これはこの条件を
みたす熱収縮率である場合、加工後の熱収縮挙動が良好
であるため好ましいのである。
【００１９】本発明においては、表層における無機粒子
存在確率（Ｐｓ）と該フィルム中央部における無機粒子
存在確率（Ｐｃ）がＰｓ≧２Ｐｃ成ることが必要であ
る。これは無機粒子存在確率がこの範囲にある場合、フ
ィルムの透明性を損なうことなのフィルム相互のブロキ
ッング性、ロールへの粘着性を改良することが可能とな
るのである。
存在確率（Ｐｓ）と該フィルム中央部における無機粒子
存在確率（Ｐｃ）がＰｓ≧２Ｐｃ成ることが必要であ
る。これは無機粒子存在確率がこの範囲にある場合、フ
ィルムの透明性を損なうことなのフィルム相互のブロキ
ッング性、ロールへの粘着性を改良することが可能とな
るのである。
【００２０】ここでいう表層とは、フィルムの表面〜
０．５μｍの深さまでの範囲をいい、一方中心とは厚み
方向の中央±０．３μｍ、幅０．６μｍの範囲を指すこ
ととする。
０．５μｍの深さまでの範囲をいい、一方中心とは厚み
方向の中央±０．３μｍ、幅０．６μｍの範囲を指すこ
ととする。
【００２１】また、粒子存在確率としては断面写真より
添加量を調べても良いが、さらに精度の高い方法として
は、二次イオン質量分析装置を用い、フィルムをエッチ
ングしつつ深さ方向の粒子存在確率を定めるなどの方法
をあげることができる。
添加量を調べても良いが、さらに精度の高い方法として
は、二次イオン質量分析装置を用い、フィルムをエッチ
ングしつつ深さ方向の粒子存在確率を定めるなどの方法
をあげることができる。
【００２２】本発明は特定の熱的挙動を示すフィルムに
おける粒子存在確率が特定範囲にあればよいのであり、
そのような粒子の偏在を得る方法としては、粒子ブレン
ド添加時期、添加方法を特定化することにより得ること
ができるが、ここでは最も簡便で一般的である複合製膜
による方法を述べる。ただし、本発明は以下の方法に限
定されるものではない。
おける粒子存在確率が特定範囲にあればよいのであり、
そのような粒子の偏在を得る方法としては、粒子ブレン
ド添加時期、添加方法を特定化することにより得ること
ができるが、ここでは最も簡便で一般的である複合製膜
による方法を述べる。ただし、本発明は以下の方法に限
定されるものではない。
【００２３】まず、上述の無機粒子存在確率を満たす基
材層用のポリエステル系樹脂Ａと表層用のポリエステル
系樹脂Ｂとをそれぞれ準備する。なお、ポリエステル系
樹脂にはあらかじめドライブレンド法または重合時添加
法などの手法により所定量の無機粒子を添加しておく。
材層用のポリエステル系樹脂Ａと表層用のポリエステル
系樹脂Ｂとをそれぞれ準備する。なお、ポリエステル系
樹脂にはあらかじめドライブレンド法または重合時添加
法などの手法により所定量の無機粒子を添加しておく。
【００２４】次に、ポリエステル系樹脂Ａとポリエステ
ル系樹脂Ｂとを、それぞれ所定の条件で乾燥させた後別
個の押出機に供給する。そして、共押出法により両樹脂
を積層させてキャスティングドラム上で冷却、固化させ
ることにより、上述のポリエステル系樹脂Ａ、Ｂによる
フィルムが積層されたポリエステル系樹脂フィルムを製
造する。なお、ポリエステル系樹脂Ａ、Ｂの積層位置と
しては例えば、押出機の口金前の単管部またはフィール
ドブロック内で積層させる例をあげることができる。ま
た、口金内部で積層させてもよい。
ル系樹脂Ｂとを、それぞれ所定の条件で乾燥させた後別
個の押出機に供給する。そして、共押出法により両樹脂
を積層させてキャスティングドラム上で冷却、固化させ
ることにより、上述のポリエステル系樹脂Ａ、Ｂによる
フィルムが積層されたポリエステル系樹脂フィルムを製
造する。なお、ポリエステル系樹脂Ａ、Ｂの積層位置と
しては例えば、押出機の口金前の単管部またはフィール
ドブロック内で積層させる例をあげることができる。ま
た、口金内部で積層させてもよい。
【００２５】次に、得られたポリエステル系樹脂フィル
ムに延伸処理を施す。延伸処理は、一軸方向、二軸方向
またはそれ以上に施されてもよい。延伸条件は、特に限
定されるものではない。ただし、まず７５〜１３０℃で
一軸方向（通常は縦方向）に２．０〜９．０倍延伸した
後、８０〜１６０℃で直角方向（通常は横方向）に２．
０〜９．０倍延伸する。また必要に応じて１．０５〜
１．８倍に再延伸してもよい。また、一軸方向に延伸し
た後、各種塗剤をフィルムに塗布して乾燥させた後、直
角方向の延伸してもよい。その後１５０〜２５０℃で所
定時間、必要に応じて０〜３０％の範囲で横方向に弛緩
処理をしつつ熱処理を行なう。その後、必要に応じて冷
却工程を通した後、縦方向に０〜３０％の範囲で弛緩処
理を行ないつつ熱処理を施す。その温度は熱分析時の融
解ピークが所定範囲となるよう行なうものとする。
ムに延伸処理を施す。延伸処理は、一軸方向、二軸方向
またはそれ以上に施されてもよい。延伸条件は、特に限
定されるものではない。ただし、まず７５〜１３０℃で
一軸方向（通常は縦方向）に２．０〜９．０倍延伸した
後、８０〜１６０℃で直角方向（通常は横方向）に２．
０〜９．０倍延伸する。また必要に応じて１．０５〜
１．８倍に再延伸してもよい。また、一軸方向に延伸し
た後、各種塗剤をフィルムに塗布して乾燥させた後、直
角方向の延伸してもよい。その後１５０〜２５０℃で所
定時間、必要に応じて０〜３０％の範囲で横方向に弛緩
処理をしつつ熱処理を行なう。その後、必要に応じて冷
却工程を通した後、縦方向に０〜３０％の範囲で弛緩処
理を行ないつつ熱処理を施す。その温度は熱分析時の融
解ピークが所定範囲となるよう行なうものとする。
【００２６】縦方向に行なう弛緩処理は、乾熱下で行な
ってもよいが湿熱下で行なうと効果がより顕著であり好
ましい。弛緩処理はこの逆の順序で行なっても良い。
ってもよいが湿熱下で行なうと効果がより顕著であり好
ましい。弛緩処理はこの逆の順序で行なっても良い。
【００２７】本発明の特性の測定方法並びに効果の評価
方法は以下の通りである。
方法は以下の通りである。
【００２８】（１）熱収縮率 ＪＩＳ Ｃ２３１８に基づいて、１５０℃の熱処理をし
たときの熱収縮率を評価した。ただし、時間は３０分と
した。
たときの熱収縮率を評価した。ただし、時間は３０分と
した。
【００２９】（２）ヘイズ ＪＩＳ Ｋ６７１４により測定した。
【００３０】（３）加工 本発明においては、ポリエステル二軸延伸フィルムに施
され得る加工条件の中でも、比較的過酷と考えられる下
記の条件の工程を受けさせ、加工中のフィルム皺およ
び、加工後のフィルムとして評価した。雰囲気温度１６
５℃で長さ８ｍの熱風オーブン中を速度２０ｍ／分、張
力８０ｋｇ／５００ｍｍ幅なる条件で７５μｍのフィル
ムを通した。
され得る加工条件の中でも、比較的過酷と考えられる下
記の条件の工程を受けさせ、加工中のフィルム皺およ
び、加工後のフィルムとして評価した。雰囲気温度１６
５℃で長さ８ｍの熱風オーブン中を速度２０ｍ／分、張
力８０ｋｇ／５００ｍｍ幅なる条件で７５μｍのフィル
ムを通した。
【００３１】（３）カール・熱ベコ 一辺の長さ１．２ｍの枚葉に切断後、平板の上に広げ
る。蛍光灯ランプをフィルム上に移した際、ランプが真
っ直ぐに見える場合を「◎」、ほとんど真っ直ぐに見え
る場合を「○」、様々に歪んで見える場合を「×」とし
た。
る。蛍光灯ランプをフィルム上に移した際、ランプが真
っ直ぐに見える場合を「◎」、ほとんど真っ直ぐに見え
る場合を「○」、様々に歪んで見える場合を「×」とし
た。
【００３２】
【実施例】常法によって製造されたポリエチレンテレフ
タレートのホモポリマーチップ（原料Ａ）（固有粘度＝
０．６２、融点：２５９℃）および該ポリエチレンテレ
フタレートホモポリマーに沈降法で測定した平均粒径
１．２μｍの酸化ケイ素粒子を０．０２重量％、平均粒
径０．３μｍの酸化ケイ素粒子を０．０８重量％を添加
した原料（原料Ｂ）を用意する。各々の原料を１８０℃
で３時間減圧乾燥（１５ｍｍＨｇ）を施した後、原料
Ａ、Ｂ各々を別々の押出機を用いて溶融、原料Ａを芯層
ａとして、原料Ｂを用いたスキン層で芯層ａを両サイド
において被覆する三層構造を持つシート状物にＴ型口金
を用いて成形押出す。該三層積層フィルムを静電印加法
を用いて表面温度２０℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却
固化せしめ、未延伸フィルムとしたのち、得られたフィ
ルムを９０℃でロール延伸によって縦方向に３．３倍延
伸した。このようにして得られた一軸延伸フィルム上を
１２０℃で３．６倍横方向に延伸した後、所定の条件
（各々表１に記した）で熱処理を施し、実施例１〜８、
比較例１〜３なるサンプルを得た。フィルム厚みは１０
０μｍ（層ａは９６μｍ、層ｂは片側２μｍ）、また該
ポリエチレンテレフタレートホモポリマーに、沈降法で
測定した平均粒径１．２μｍの酸化ケイ素粒子を０．０
０１重量％、平均粒径０．３μｍの酸化ケイ素粒子を
０．００２５重量％添加した原料（原料Ｃ）を用意し
た。本原料を原料Ｂの代わりに用いて実施例１と同様の
延伸、弛緩条件で厚さ１００μｍの単層フィルムを製膜
し、比較例４とした。また、原料Ｂの変わりに原料Ａを
用いて実施例１と同様の延伸弛緩条件で厚さ１００μｍ
の複合フィルムを製膜し、比較例５とした。各サンプル
について、各種特性を評価した。加工は前述の条件に基
づいた。結果は表２に示す。なお、融解ピーク以外の吸
熱ピークのうち最も温度の高い方をＴＰ１、最も温度の
低い方をＴＰ２、両者の差をΔＴとした。
タレートのホモポリマーチップ（原料Ａ）（固有粘度＝
０．６２、融点：２５９℃）および該ポリエチレンテレ
フタレートホモポリマーに沈降法で測定した平均粒径
１．２μｍの酸化ケイ素粒子を０．０２重量％、平均粒
径０．３μｍの酸化ケイ素粒子を０．０８重量％を添加
した原料（原料Ｂ）を用意する。各々の原料を１８０℃
で３時間減圧乾燥（１５ｍｍＨｇ）を施した後、原料
Ａ、Ｂ各々を別々の押出機を用いて溶融、原料Ａを芯層
ａとして、原料Ｂを用いたスキン層で芯層ａを両サイド
において被覆する三層構造を持つシート状物にＴ型口金
を用いて成形押出す。該三層積層フィルムを静電印加法
を用いて表面温度２０℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却
固化せしめ、未延伸フィルムとしたのち、得られたフィ
ルムを９０℃でロール延伸によって縦方向に３．３倍延
伸した。このようにして得られた一軸延伸フィルム上を
１２０℃で３．６倍横方向に延伸した後、所定の条件
（各々表１に記した）で熱処理を施し、実施例１〜８、
比較例１〜３なるサンプルを得た。フィルム厚みは１０
０μｍ（層ａは９６μｍ、層ｂは片側２μｍ）、また該
ポリエチレンテレフタレートホモポリマーに、沈降法で
測定した平均粒径１．２μｍの酸化ケイ素粒子を０．０
０１重量％、平均粒径０．３μｍの酸化ケイ素粒子を
０．００２５重量％添加した原料（原料Ｃ）を用意し
た。本原料を原料Ｂの代わりに用いて実施例１と同様の
延伸、弛緩条件で厚さ１００μｍの単層フィルムを製膜
し、比較例４とした。また、原料Ｂの変わりに原料Ａを
用いて実施例１と同様の延伸弛緩条件で厚さ１００μｍ
の複合フィルムを製膜し、比較例５とした。各サンプル
について、各種特性を評価した。加工は前述の条件に基
づいた。結果は表２に示す。なお、融解ピーク以外の吸
熱ピークのうち最も温度の高い方をＴＰ１、最も温度の
低い方をＴＰ２、両者の差をΔＴとした。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】表１，２に示したように、吸熱ピーク差が
２０〜１３０℃にあり、１５０℃における熱収縮率が縦
方向および横方向に各々０．８〜−０．５％にある場
合、熱ベコ、カールなどが少なく、加工後の熱挙動も安
定で、良好な特性を示すことが分かる。また、同じ透明
性を示す単膜フィルムでは、加工時皺がはいり実用に供
しないことが分かる。
２０〜１３０℃にあり、１５０℃における熱収縮率が縦
方向および横方向に各々０．８〜−０．５％にある場
合、熱ベコ、カールなどが少なく、加工後の熱挙動も安
定で、良好な特性を示すことが分かる。また、同じ透明
性を示す単膜フィルムでは、加工時皺がはいり実用に供
しないことが分かる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のポリエステル二軸延伸フィルム
は熱分析時、融解ピーク以外に少なくとも２つ以上の吸
熱ピークが観察され、融解ピークを除く、最高温度の吸
熱ピークと最低温度の吸熱ピークとの温度の差が２０〜
１３０℃の範囲にあり、且つ１５０℃における縦方向お
よび横方向の熱収縮率が０．８〜−０．５％であり、少
なくともその片面表層における無機粒子存在確率（Ｐ
ｓ）と該フィルム中心部における無機粒子存在確率（Ｐ
ｓ）がＰｓ≧２Ｐｃなることを特徴とするため、加工適
性、透明性、高温加工後の平面性、カールの抑制に優れ
たフィルムとなったのである。
は熱分析時、融解ピーク以外に少なくとも２つ以上の吸
熱ピークが観察され、融解ピークを除く、最高温度の吸
熱ピークと最低温度の吸熱ピークとの温度の差が２０〜
１３０℃の範囲にあり、且つ１５０℃における縦方向お
よび横方向の熱収縮率が０．８〜−０．５％であり、少
なくともその片面表層における無機粒子存在確率（Ｐ
ｓ）と該フィルム中心部における無機粒子存在確率（Ｐ
ｓ）がＰｓ≧２Ｐｃなることを特徴とするため、加工適
性、透明性、高温加工後の平面性、カールの抑制に優れ
たフィルムとなったのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 55/00 - 55/30 C08J 7/04
Claims (2)
- 【請求項１】 熱分析時、融解ピーク以外に少なくとも
２つ以上の吸熱ピークが観察され、融解ピークを除く、
最高温度の吸熱ピークと最低温度の吸熱ピークとの温度
の差が２０〜１３０℃の範囲にあり、且つ１５０℃にお
ける縦方向および横方向の熱収縮率が０．８〜−０．５
％であり、少なくとも片面表層における無機粒子存在確
率（Ｐｓ）と、該フィルム中心部における無機粒子存在
確率（Ｐｃ）がＰｓ≧２Ｐｃなる関係を有することを特
徴とするポリエステル二軸延伸フィルム。 - 【請求項２】 １５０℃における縦方向の熱収縮率が横
方向の熱収縮率より大きいことを特徴とする請求項１記
載のポリエステル二軸延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404191A JP2961931B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ポリエステル二軸延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404191A JP2961931B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ポリエステル二軸延伸フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316829A JPH04316829A (ja) | 1992-11-09 |
| JP2961931B2 true JP2961931B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13819434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8404191A Expired - Lifetime JP2961931B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ポリエステル二軸延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961931B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9307002D0 (en) * | 1993-04-02 | 1993-05-26 | Ici Plc | Polyester film |
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP8404191A patent/JP2961931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04316829A (ja) | 1992-11-09 |
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