JP2657346B2 - 熱電対の異常検出方法及び装置 - Google Patents
熱電対の異常検出方法及び装置Info
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- JP2657346B2 JP2657346B2 JP4360587A JP36058792A JP2657346B2 JP 2657346 B2 JP2657346 B2 JP 2657346B2 JP 4360587 A JP4360587 A JP 4360587A JP 36058792 A JP36058792 A JP 36058792A JP 2657346 B2 JP2657346 B2 JP 2657346B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の加熱装置等
に付設する熱電対の異常検出方法及び装置に関する。
に付設する熱電対の異常検出方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機における加熱筒や射出
ノズル等の加熱部位には加熱装置を付設し、当該加熱部
位を目標温度まで加熱していた。具体的には加熱部位の
外周にバンドヒータを巻付け、このバンドヒータにより
加熱部位を加熱するとともに、熱電対（温度センサ）に
より加熱部位の加熱温度を検出し、この加熱温度を予め
設定した目標温度に一致するように、加熱温度に対する
フィードバック制御を行っていた。
ノズル等の加熱部位には加熱装置を付設し、当該加熱部
位を目標温度まで加熱していた。具体的には加熱部位の
外周にバンドヒータを巻付け、このバンドヒータにより
加熱部位を加熱するとともに、熱電対（温度センサ）に
より加熱部位の加熱温度を検出し、この加熱温度を予め
設定した目標温度に一致するように、加熱温度に対する
フィードバック制御を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、この
種の加熱装置には熱電対の異常を検出する異常検出装置
が設けられているが、従来の異常検出装置は、発生する
異常原因が主に熱電対の断線異常であることから、断線
検出機能（バーンアウト）がほとんどであり、短絡異常
に対しては考慮されていなかった。
種の加熱装置には熱電対の異常を検出する異常検出装置
が設けられているが、従来の異常検出装置は、発生する
異常原因が主に熱電対の断線異常であることから、断線
検出機能（バーンアウト）がほとんどであり、短絡異常
に対しては考慮されていなかった。
【０００４】しかし、射出成形機における加熱装置で
は、熱電対を意図的に短絡させてバンドヒータ等に対す
る動作確認作業のみを実施したり、或いは何等かの原因
によって熱電対が押し潰されて短絡状態が発生する場合
がある。そして、作業者がこのような短絡状態を知らず
に加熱装置を作動させた場合には、検出される加熱温度
の値が気温付近に固定されるため、実際は高温状態に加
熱されているにも拘わらず、バンドヒータに対する制御
量は最大出力（１００％出力）が継続し、結局、温度制
御不能に基づくバンドヒータの故障、さらには火災発生
等を招く虞れがあった。
は、熱電対を意図的に短絡させてバンドヒータ等に対す
る動作確認作業のみを実施したり、或いは何等かの原因
によって熱電対が押し潰されて短絡状態が発生する場合
がある。そして、作業者がこのような短絡状態を知らず
に加熱装置を作動させた場合には、検出される加熱温度
の値が気温付近に固定されるため、実際は高温状態に加
熱されているにも拘わらず、バンドヒータに対する制御
量は最大出力（１００％出力）が継続し、結局、温度制
御不能に基づくバンドヒータの故障、さらには火災発生
等を招く虞れがあった。
【０００５】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、熱電対の短絡異常を速やか
に検出することにより、バンドヒータの故障或いは火災
発生等を確実に防止できる熱電対の異常検出方法及び装
置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、熱電対の短絡異常を速やか
に検出することにより、バンドヒータの故障或いは火災
発生等を確実に防止できる熱電対の異常検出方法及び装
置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱電対の異
常検出方法は、射出成形機の加熱装置に備えるヒータ２
による加熱温度Ｔ（℃）の検出に用いる熱電対３の短絡
異常を検出するに際し、熱電対３により検出した加熱温
度Ｔの温度上昇率Ｘ＝ΔＴ／Δｔ（ｔ：時間）を求め、
この温度上昇率Ｘと予め設定した基準値Ｙを比較し、温
度上昇率Ｘが基準値Ｙ以下となり、かつ制御部２２から
前記ヒータ２のドライバ２４に付与される制御信号（制
御量）Ｓｃの大きさが最大のときを、熱電対３の短絡異
常として検出することを特徴とする。
常検出方法は、射出成形機の加熱装置に備えるヒータ２
による加熱温度Ｔ（℃）の検出に用いる熱電対３の短絡
異常を検出するに際し、熱電対３により検出した加熱温
度Ｔの温度上昇率Ｘ＝ΔＴ／Δｔ（ｔ：時間）を求め、
この温度上昇率Ｘと予め設定した基準値Ｙを比較し、温
度上昇率Ｘが基準値Ｙ以下となり、かつ制御部２２から
前記ヒータ２のドライバ２４に付与される制御信号（制
御量）Ｓｃの大きさが最大のときを、熱電対３の短絡異
常として検出することを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係る熱電対の異常検出装置
１は、射出成形機の加熱装置に備える制御部２２からヒ
ータ２のドライバ２４に付与される制御信号（制御量）
Ｓｃの大きさが最大のときを昇温領域Ｚｕとして検出す
る昇温領域検出部５と、熱電対３により検出した加熱温
度Ｔの温度上昇率Ｘを求める演算部６と、演算部６によ
り求めた温度上昇率Ｘと予め設定した基準値Ｙを比較
し、昇温領域Ｚｕにおける温度上昇率Ｘが基準値Ｙ以下
のときを熱電対３の短絡異常として検出する異常検出部
７を備えることを特徴とする。
１は、射出成形機の加熱装置に備える制御部２２からヒ
ータ２のドライバ２４に付与される制御信号（制御量）
Ｓｃの大きさが最大のときを昇温領域Ｚｕとして検出す
る昇温領域検出部５と、熱電対３により検出した加熱温
度Ｔの温度上昇率Ｘを求める演算部６と、演算部６によ
り求めた温度上昇率Ｘと予め設定した基準値Ｙを比較
し、昇温領域Ｚｕにおける温度上昇率Ｘが基準値Ｙ以下
のときを熱電対３の短絡異常として検出する異常検出部
７を備えることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係る熱電対の異常検出方法及び装置１
によれば、まず、昇温領域検出部５によってヒータ２の
加熱による昇温領域Ｚｕが検出される。この場合、昇温
領域Ｚｕは加熱温度Ｔに対するフィードバック制御系の
ヒータ２に対する最大制御量（１００％出力）の継続期
間により検出される。なお、昇温領域Ｚｕ以外の期間、
例えば、昇温領域Ｚｕの終了した以降における加熱温度
Ｔが比較的安定する定温領域Ｚｃの制御量は小さくなる
（１００％出力未満）。
によれば、まず、昇温領域検出部５によってヒータ２の
加熱による昇温領域Ｚｕが検出される。この場合、昇温
領域Ｚｕは加熱温度Ｔに対するフィードバック制御系の
ヒータ２に対する最大制御量（１００％出力）の継続期
間により検出される。なお、昇温領域Ｚｕ以外の期間、
例えば、昇温領域Ｚｕの終了した以降における加熱温度
Ｔが比較的安定する定温領域Ｚｃの制御量は小さくなる
（１００％出力未満）。
【０００９】一方、演算部６によって熱電対３から検出
された加熱温度Ｔの温度上昇率Ｘ＝ΔＴ／Δｔが求めら
れる。そして、異常検出部７により温度上昇率Ｘと予め
設定した基準値Ｙを比較し、昇温領域Ｚｕにおける温度
上昇率Ｘが基準値Ｙ以下のときに、熱電対３の短絡異常
として検出される。即ち、昇温領域Ｚｕの場合、熱電対
３が正常であれば、熱電対３により検出される加熱温度
Ｔの温度上昇率Ｘは常に基準値Ｙを越えるが、熱電対３
に短絡異常が発生した場合には、温度上昇率Ｘが基準値
Ｙ以下となる。
された加熱温度Ｔの温度上昇率Ｘ＝ΔＴ／Δｔが求めら
れる。そして、異常検出部７により温度上昇率Ｘと予め
設定した基準値Ｙを比較し、昇温領域Ｚｕにおける温度
上昇率Ｘが基準値Ｙ以下のときに、熱電対３の短絡異常
として検出される。即ち、昇温領域Ｚｕの場合、熱電対
３が正常であれば、熱電対３により検出される加熱温度
Ｔの温度上昇率Ｘは常に基準値Ｙを越えるが、熱電対３
に短絡異常が発生した場合には、温度上昇率Ｘが基準値
Ｙ以下となる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】まず、本実施例に係る異常検出装置を備え
る加熱装置さらには射出成形機の概略構成について、図
１及び図２を参照して説明する。
る加熱装置さらには射出成形機の概略構成について、図
１及び図２を参照して説明する。
【００１２】図２において、１０は射出成形機における
射出装置の一部を示す。１１はスクリュ１２を内蔵する
加熱筒であり、前端部には射出ノズル１３を備える。加
熱筒１１及び射出ノズル１３には外周面に巻付けたバン
ドヒータ２及び１４をそれぞれ備えるとともに、加熱筒
１１及び射出ノズル１３の加熱温度を検出する熱電対３
（射出ノズル１３側は不図示）を備える。そして、熱電
対３及びバンドヒータ２（１４）は温度コントローラ１
６に接続し、これにより、加熱装置１５を構成するとと
もに、温度コントローラ１６は光ファイバケーブル等の
通信回線を介してホストコンピュータ１７に接続する。
射出装置の一部を示す。１１はスクリュ１２を内蔵する
加熱筒であり、前端部には射出ノズル１３を備える。加
熱筒１１及び射出ノズル１３には外周面に巻付けたバン
ドヒータ２及び１４をそれぞれ備えるとともに、加熱筒
１１及び射出ノズル１３の加熱温度を検出する熱電対３
（射出ノズル１３側は不図示）を備える。そして、熱電
対３及びバンドヒータ２（１４）は温度コントローラ１
６に接続し、これにより、加熱装置１５を構成するとと
もに、温度コントローラ１６は光ファイバケーブル等の
通信回線を介してホストコンピュータ１７に接続する。
【００１３】一方、熱電対３は図１に示すように、温度
コントローラ１６に内蔵する温度検出部２１に接続す
る。これにより、温度検出部２１からは加熱温度（温度
検出値）Ｔ（℃）が得られるとともに、得られた加熱温
度Ｔは制御部２２に付与される。他方、設定部２３によ
り目標温度Ｔｓが設定され、この目標温度Ｔｓも制御部
２２に付与される。よって、制御部２２は検出した加熱
温度Ｔと目標温度Ｔｓを比較し、両者の偏差を求めると
ともに、その偏差に基づく制御信号（制御量）Ｓｃを生
成する。そして、制御信号Ｓｃをドライバ２４に付与し
てバンドヒータ２を作動制御し、加熱温度Ｔが目標温度
Ｔｓに一致するようにフィードバック制御する。
コントローラ１６に内蔵する温度検出部２１に接続す
る。これにより、温度検出部２１からは加熱温度（温度
検出値）Ｔ（℃）が得られるとともに、得られた加熱温
度Ｔは制御部２２に付与される。他方、設定部２３によ
り目標温度Ｔｓが設定され、この目標温度Ｔｓも制御部
２２に付与される。よって、制御部２２は検出した加熱
温度Ｔと目標温度Ｔｓを比較し、両者の偏差を求めると
ともに、その偏差に基づく制御信号（制御量）Ｓｃを生
成する。そして、制御信号Ｓｃをドライバ２４に付与し
てバンドヒータ２を作動制御し、加熱温度Ｔが目標温度
Ｔｓに一致するようにフィードバック制御する。
【００１４】次に、本発明の要部を構成する異常検出装
置１の構成について、図１を参照して具体的に説明す
る。なお、図１に示すホストコンピュータ１７は本発明
に関連する機能部のみを抽出して示す。
置１の構成について、図１を参照して具体的に説明す
る。なお、図１に示すホストコンピュータ１７は本発明
に関連する機能部のみを抽出して示す。
【００１５】まず、温度検出部２１から得られた加熱温
度Ｔは温度コントローラ１６に内蔵する通信部２５及び
通信回線を介してホストコンピュータ１７に内蔵する通
信部３１に送信される。また、制御部２２からドライバ
２４に付与される制御信号Ｓｃも通信部２５及び通信回
線を介して通信部３１に送信される。
度Ｔは温度コントローラ１６に内蔵する通信部２５及び
通信回線を介してホストコンピュータ１７に内蔵する通
信部３１に送信される。また、制御部２２からドライバ
２４に付与される制御信号Ｓｃも通信部２５及び通信回
線を介して通信部３１に送信される。
【００１６】一方、ホストコンピュータ１７には本発明
に係る異常検出装置１を内蔵する。異常検出装置１は昇
温領域検出部５、温度上昇率を演算する演算部６及び異
常検出部７を備えてなり、各部はホストコンピュータ１
７の機能の一部として構成される。
に係る異常検出装置１を内蔵する。異常検出装置１は昇
温領域検出部５、温度上昇率を演算する演算部６及び異
常検出部７を備えてなり、各部はホストコンピュータ１
７の機能の一部として構成される。
【００１７】昇温領域検出部５はバンドヒータ２による
昇温領域Ｚｕを検出するもので、通信部３１から得られ
る前記制御信号Ｓｃが最大（１００％出力）となる継続
期間を昇温領域Ｚｕとして検出する機能を備える。そし
て、この昇温領域Ｚｕの検出結果は異常検出部７に付与
される。
昇温領域Ｚｕを検出するもので、通信部３１から得られ
る前記制御信号Ｓｃが最大（１００％出力）となる継続
期間を昇温領域Ｚｕとして検出する機能を備える。そし
て、この昇温領域Ｚｕの検出結果は異常検出部７に付与
される。
【００１８】また、演算部６は加熱温度Ｔから温度上昇
率Ｘを求める機能を備える。即ち、演算部６は通信部３
１から得られる加熱温度Ｔから温度上昇率Ｘ＝ΔＴ／Δ
ｔ（ｔ：時間）を演算により求める。そして、求めた温
度上昇率Ｘは異常検出部７に付与される。
率Ｘを求める機能を備える。即ち、演算部６は通信部３
１から得られる加熱温度Ｔから温度上昇率Ｘ＝ΔＴ／Δ
ｔ（ｔ：時間）を演算により求める。そして、求めた温
度上昇率Ｘは異常検出部７に付与される。
【００１９】さらにまた、異常検出部７は演算部６によ
り求めた温度上昇率Ｘと予め設定した基準値Ｙを比較
し、昇温領域検出部５から検出された昇温領域Ｚｕにお
ける温度上昇率Ｘが基準値Ｙ以下のときを、熱電対３の
短絡異常として検出する機能を備える。なお、３２は異
常検出部７の出力側に接続したアラーム部である。
り求めた温度上昇率Ｘと予め設定した基準値Ｙを比較
し、昇温領域検出部５から検出された昇温領域Ｚｕにお
ける温度上昇率Ｘが基準値Ｙ以下のときを、熱電対３の
短絡異常として検出する機能を備える。なお、３２は異
常検出部７の出力側に接続したアラーム部である。
【００２０】次に、本発明に係る異常検出装置１の動作
について、図１〜図３及び図４に示すフローチャートを
参照して説明する。
について、図１〜図３及び図４に示すフローチャートを
参照して説明する。
【００２１】まず、加熱装置１５を作動させ、バンドヒ
ータ２に給電することにより、加熱筒１１（加熱部位）
を加熱する。この際、バンドヒータ２による加熱温度Ｔ
は熱電対３により検出され（ステップ４１）、この加熱
温度Ｔは演算部６に付与される。そして、演算部６では
加熱温度Ｔから温度上昇率Ｘ＝ΔＴ／Δｔを求め、求め
た温度上昇率Ｘは異常検出部７に付与する（ステップ４
２）。
ータ２に給電することにより、加熱筒１１（加熱部位）
を加熱する。この際、バンドヒータ２による加熱温度Ｔ
は熱電対３により検出され（ステップ４１）、この加熱
温度Ｔは演算部６に付与される。そして、演算部６では
加熱温度Ｔから温度上昇率Ｘ＝ΔＴ／Δｔを求め、求め
た温度上昇率Ｘは異常検出部７に付与する（ステップ４
２）。
【００２２】また、異常検出部７は演算部６により求め
た温度上昇率Ｘと予め設定した基準値Ｙを比較し（ステ
ップ４３）、温度上昇率Ｘが基準値Ｙを越えていれば、
正常と判断する（ステップ４４）。しかし、温度上昇率
Ｘが基準値Ｙ以下のときは、さらに、昇温領域検出部５
からの検出結果が昇温領域Ｚｕか否かを判断する。この
場合、加熱開始からの所定の経過時間は図３に示す昇温
領域Ｚｕとなるため、加熱温度Ｔは時間経過に従って上
昇する。昇温領域Ｚｕではフィードバック制御系におけ
るバンドヒータ２に対する制御信号（制御量）Ｓｃの大
きさは最大、即ち、１００％出力になるとともに、他
方、昇温領域Ｚｕの終了した以降における加熱温度Ｔが
安定する定温領域Ｚｃの制御信号Ｓｃは１００％出力未
満となる。したがって、昇温領域検出部５は制御信号Ｓ
ｃを監視するとともに、その大きさが最大となる期間を
昇温領域Ｚｕとして判断し、その検出結果を異常検出部
７に付与する。そして、この場合、昇温領域Ｚｕでない
ならば、前記定温領域Ｚｃとして判断、即ち、正常と判
断するとともに（ステップ４５、４４）、昇温領域Ｚｃ
であれば、熱電対３は短絡したものとして判断する（ス
テップ４５、４６）。また、異常検出部７はアラーム信
号をアラーム部３２に付与し、アラーム部３２により異
常警報が発せられる（ステップ４７）。
た温度上昇率Ｘと予め設定した基準値Ｙを比較し（ステ
ップ４３）、温度上昇率Ｘが基準値Ｙを越えていれば、
正常と判断する（ステップ４４）。しかし、温度上昇率
Ｘが基準値Ｙ以下のときは、さらに、昇温領域検出部５
からの検出結果が昇温領域Ｚｕか否かを判断する。この
場合、加熱開始からの所定の経過時間は図３に示す昇温
領域Ｚｕとなるため、加熱温度Ｔは時間経過に従って上
昇する。昇温領域Ｚｕではフィードバック制御系におけ
るバンドヒータ２に対する制御信号（制御量）Ｓｃの大
きさは最大、即ち、１００％出力になるとともに、他
方、昇温領域Ｚｕの終了した以降における加熱温度Ｔが
安定する定温領域Ｚｃの制御信号Ｓｃは１００％出力未
満となる。したがって、昇温領域検出部５は制御信号Ｓ
ｃを監視するとともに、その大きさが最大となる期間を
昇温領域Ｚｕとして判断し、その検出結果を異常検出部
７に付与する。そして、この場合、昇温領域Ｚｕでない
ならば、前記定温領域Ｚｃとして判断、即ち、正常と判
断するとともに（ステップ４５、４４）、昇温領域Ｚｃ
であれば、熱電対３は短絡したものとして判断する（ス
テップ４５、４６）。また、異常検出部７はアラーム信
号をアラーム部３２に付与し、アラーム部３２により異
常警報が発せられる（ステップ４７）。
【００２３】よって、本発明に係る異常検出方法及び装
置１によれば、熱電対３の短絡異常を速やかに検出で
き、特に、射出成形機における加熱部位のように、熱電
対３の短絡状態が発生する虞れがある場合に極めて有効
となる。
置１によれば、熱電対３の短絡異常を速やかに検出で
き、特に、射出成形機における加熱部位のように、熱電
対３の短絡状態が発生する虞れがある場合に極めて有効
となる。
【００２４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。
【００２５】
【発明の効果】このように、本発明に係る熱電対の異常
検出方法は、射出成形機の加熱装置に備えるヒータによ
る加熱温度の検出に用いる熱電対の短絡異常を検出する
に際し、熱電対により検出した加熱温度の温度上昇率を
求め、この温度上昇率と予め設定した基準値を比較し、
温度上昇率が基準値以下となり、かつ制御部からヒータ
のドライバに付与される制御信号の大きさが最大のとき
を、熱電対の短絡異常として検出するようにしたため、
熱電対の短絡異常を速やかに検出でき、バンドヒータの
故障或いは火災発生等を確実に防止できるとともに、検
出系の構成が著しく単純化され、コスト低減、さらには
故障検出の確実性及び信頼性を高め得るという顕著な効
果を奏する。
検出方法は、射出成形機の加熱装置に備えるヒータによ
る加熱温度の検出に用いる熱電対の短絡異常を検出する
に際し、熱電対により検出した加熱温度の温度上昇率を
求め、この温度上昇率と予め設定した基準値を比較し、
温度上昇率が基準値以下となり、かつ制御部からヒータ
のドライバに付与される制御信号の大きさが最大のとき
を、熱電対の短絡異常として検出するようにしたため、
熱電対の短絡異常を速やかに検出でき、バンドヒータの
故障或いは火災発生等を確実に防止できるとともに、検
出系の構成が著しく単純化され、コスト低減、さらには
故障検出の確実性及び信頼性を高め得るという顕著な効
果を奏する。
【００２６】また、本発明に係る熱電対の異常検出装置
は、射出成形機の加熱装置に備える制御部からヒータの
ドライバに付与される制御信号の大きさが最大のときを
昇温領域として検出する昇温領域検出部と、熱電対によ
り検出した加熱温度の温度上昇率を求める演算部と、演
算部により求めた温度上昇率と予め設定した基準値を比
較し、昇温領域の温度上昇率が基準値以下のときを熱電
対の短絡異常として検出する異常検出部を備えてなるた
め、上記異常検出方法を容易かつ確実に実施できるとい
う顕著な効果を奏する。
は、射出成形機の加熱装置に備える制御部からヒータの
ドライバに付与される制御信号の大きさが最大のときを
昇温領域として検出する昇温領域検出部と、熱電対によ
り検出した加熱温度の温度上昇率を求める演算部と、演
算部により求めた温度上昇率と予め設定した基準値を比
較し、昇温領域の温度上昇率が基準値以下のときを熱電
対の短絡異常として検出する異常検出部を備えてなるた
め、上記異常検出方法を容易かつ確実に実施できるとい
う顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱電対の異常検出装置を含む加熱
装置のブロック系統図、
装置のブロック系統図、
【図２】同加熱装置を備える射出成形機の一部断面構成
図、
図、
【図３】同加熱装置の昇温特性図、
【図４】本発明に係る熱電対の異常検出方法を示すフロ
ーチャート、
ーチャート、
１ 異常検出装置 ２ ヒータ ３ 熱電対 ５ 昇温領域検出部 ６ 演算部 ７ 異常検出部２２ 制御部 ２４ ドライバ Ｔ 加熱温度 ｔ 時間 Ｚｕ 昇温領域 Ｘ 温度上昇率 Ｙ 基準値Ｓｃ 制御信号
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形機の加熱装置に備えるヒータ
（２）による加熱温度の検出に用いる熱電対（３）の短
絡異常を検出するに際し、熱電対（３）により検出した
加熱温度の温度上昇率（Ｘ）を求め、この温度上昇率
（Ｘ）と予め設定した基準値（Ｙ）を比較し、温度上昇
率（Ｘ）が基準値（Ｙ）以下となり、かつ制御部（２
２）から前記ヒータ（２）のドライバ（２４）に付与さ
れる制御信号（Ｓｃ）の大きさが最大のときを、熱電対
（３）の短絡異常として検出することを特徴とする熱電
対の異常検出方法。 - 【請求項２】 射出成形機の加熱装置に備えるヒータ
（２）による加熱温度の検出に用いる熱電対（３）の短
絡異常を検出する熱電対の異常検出装置において、制御
部（２２）から前記ヒータ（２）のドライバ（２４）に
付与される制御信号（Ｓｃ）の大きさが最大のときを昇
温領域（Ｚｕ）として検出する昇温領域検出部（５）
と、熱電対（３）により検出した加熱温度の温度上昇率
（Ｘ）を求める演算部（６）と、演算部（６）により求
めた温度上昇率（Ｘ）と予め設定した基準値（Ｙ）を比
較し、前記昇温領域（Ｚｕ）における温度上昇率（Ｘ）
が基準値（Ｙ）以下のときを熱電対（３）の短絡異常と
して検出する異常検出部（７）を備えることを特徴とす
る熱電対の異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360587A JP2657346B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱電対の異常検出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360587A JP2657346B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱電対の異常検出方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201484A JPH06201484A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2657346B2 true JP2657346B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=18470055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360587A Expired - Lifetime JP2657346B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱電対の異常検出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657346B2 (ja) |
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-
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- 1992-12-28 JP JP4360587A patent/JP2657346B2/ja not_active Expired - Lifetime
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