JP2656426B2 - 鋼板の厚み測定装置 - Google Patents
鋼板の厚み測定装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚鋼板又は薄鋼板を搬
送テーブルで搬送中又は、搬送テーブル上に停止させ
て、該鋼板の厚みを測定する装置に関するものである。
送テーブルで搬送中又は、搬送テーブル上に停止させ
て、該鋼板の厚みを測定する装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来の鋼板厚み測定装置では、一般に、搬
送テーブル上方にγ線厚み測定装置を固定して鋼板の特
に幅方向や長手方向の所定位置、例えば、センター及び
両側の厚みを測定し、差厚鋼板，幅方向・長手方向のテ
−パー鋼板，板クラウン等を精度良く測定して寸法品質
を保証している。
送テーブル上方にγ線厚み測定装置を固定して鋼板の特
に幅方向や長手方向の所定位置、例えば、センター及び
両側の厚みを測定し、差厚鋼板，幅方向・長手方向のテ
−パー鋼板，板クラウン等を精度良く測定して寸法品質
を保証している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋼板を搬送テーブルで
搬送中に、テーブルロールの磨耗による軸方向径差，鋼
板自体のキャンバー等によって、鋼板の搬送軌跡が変位
することが多く、この場合、鋼板の規定された所定の被
測定位置が厚み測定装置の測定位置に一致しない。この
ため、測定値に基く幅方向や長手方向の所定長さ単位の
正確な差厚が得られず、該テーパ鋼板，クラウン鋼板，
差厚鋼板などの製品寸法保証が困難になる。
搬送中に、テーブルロールの磨耗による軸方向径差，鋼
板自体のキャンバー等によって、鋼板の搬送軌跡が変位
することが多く、この場合、鋼板の規定された所定の被
測定位置が厚み測定装置の測定位置に一致しない。この
ため、測定値に基く幅方向や長手方向の所定長さ単位の
正確な差厚が得られず、該テーパ鋼板，クラウン鋼板，
差厚鋼板などの製品寸法保証が困難になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の鋼板の厚み測定装置では、鋼板（２）の搬
送用ローラテーブル（１）の所定ロール（３ａ，３ｂ）
間エプロン（４）に設けたテーブル幅方向スリット（４
ａ）に沿って上方に上枠（５）を下方に下枠（６）をそ
れぞれ移動可能に位置せしめたコ字型枠体（７）を設
け、前記コ字型枠体（７）の上枠（５）と下枠（６）の
先端部にγ線厚み測定装置のγ線投射器（８）とγ線入
射器（９）を対向設置し、鋼板（２）の下面幅方向端部
（ＬＥ）検出用の投光機（１０）と受光器（１１）を対
向設置し、搬送用ローラテーブル上のコ字型枠体の測定
位置（Ｓ）を通過する鋼板（２）の長手方向位置を測定
する長手方向位置測定装置（１２）と、コ字型枠体の上
流側に設けられ搬送用ローラテーブル（１）上の幅方向
における鋼板の側端位置（Ｅ）を検出する側端検出装置
（１３）と、コ字型枠体のγ線投射器とγ線入射器間の
厚み測定部（Ｓ）の搬送用ローラテーブル（１）上幅方
向移動位置を検出する厚み測定部（１３）位置検出装置
（１４：パルス発信器又はセルシンとエンコ−ダからな
る）とを有し、前記長手方向位置測定装置（１２）と側
端検出装置（１３）と厚み測定部位置検出装置（１４）
とからの各検出信号（Ｌｏ，Ｗｏ，Ｅｏ）と、投光器
（１０）と受光器（１１）での鋼板下面幅方向端部検出
時のコ字型枠体の搬送用ローラテーブル幅方向位置信号
（Ｗａ）を逐次入力しながら、前記コ字型枠体（７）の
鋼板幅方向移動量と鋼板の長手方向位置を把握しつつ予
め設定した鋼板の幅方向と長手方向における被厚み測定
位置（Ｓｃ，Ｓｗ，Ｓｄ）にγ線厚み測定装置の厚み測
定位置（Ｓ）を一致させて停止させると共にその都度γ
線厚み測定装置に厚み測定動作を行わせる制御装置（Ｃ
ｏ）を設ける。
め、本発明の鋼板の厚み測定装置では、鋼板（２）の搬
送用ローラテーブル（１）の所定ロール（３ａ，３ｂ）
間エプロン（４）に設けたテーブル幅方向スリット（４
ａ）に沿って上方に上枠（５）を下方に下枠（６）をそ
れぞれ移動可能に位置せしめたコ字型枠体（７）を設
け、前記コ字型枠体（７）の上枠（５）と下枠（６）の
先端部にγ線厚み測定装置のγ線投射器（８）とγ線入
射器（９）を対向設置し、鋼板（２）の下面幅方向端部
（ＬＥ）検出用の投光機（１０）と受光器（１１）を対
向設置し、搬送用ローラテーブル上のコ字型枠体の測定
位置（Ｓ）を通過する鋼板（２）の長手方向位置を測定
する長手方向位置測定装置（１２）と、コ字型枠体の上
流側に設けられ搬送用ローラテーブル（１）上の幅方向
における鋼板の側端位置（Ｅ）を検出する側端検出装置
（１３）と、コ字型枠体のγ線投射器とγ線入射器間の
厚み測定部（Ｓ）の搬送用ローラテーブル（１）上幅方
向移動位置を検出する厚み測定部（１３）位置検出装置
（１４：パルス発信器又はセルシンとエンコ−ダからな
る）とを有し、前記長手方向位置測定装置（１２）と側
端検出装置（１３）と厚み測定部位置検出装置（１４）
とからの各検出信号（Ｌｏ，Ｗｏ，Ｅｏ）と、投光器
（１０）と受光器（１１）での鋼板下面幅方向端部検出
時のコ字型枠体の搬送用ローラテーブル幅方向位置信号
（Ｗａ）を逐次入力しながら、前記コ字型枠体（７）の
鋼板幅方向移動量と鋼板の長手方向位置を把握しつつ予
め設定した鋼板の幅方向と長手方向における被厚み測定
位置（Ｓｃ，Ｓｗ，Ｓｄ）にγ線厚み測定装置の厚み測
定位置（Ｓ）を一致させて停止させると共にその都度γ
線厚み測定装置に厚み測定動作を行わせる制御装置（Ｃ
ｏ）を設ける。
【０００５】
【作用及び実施例】以下、図面を参照して実施例を説明
する。
する。
【０００６】各図を参照すると、この鋼板厚み測定装置
では、鋼板２の搬送用ローラテーブル１の所定ロール３
ａ，３ｂ間エプロン４に設けたテーブル幅方向スリット
４ａに沿って、上方に上枠５を、下方に下枠６をそれぞ
れ移動可能に位置せしめたコ字型枠体７を設け、前記コ
字型枠体７の上枠５と下枠６の先端部にγ線厚み測定装
置のγ線投射器８とγ線入射器９を対向設置し、鋼板２
の下面幅方向端部ＬＥ検出用の投光機１０と受光器１１
を対向設置し、搬送用ローラテーブル上のコ字型枠体の
測定位置Ｓを通過する鋼板２の長手方向位置を測定する
長手方向位置測定装置１２と、コ字型枠体の上流側に設
けられ搬送用ローラテーブル１上の幅方向における鋼板
の側端位置Ｅを検出する側端検出装置１３と、コ字型枠
体のγ線投射器とγ線入射器間の厚み測定部Ｓの搬送用
ローラテーブル１上幅方向移動位置を検出する厚み測定
部１３位置検出装置（１４：パルス発信器又はセルシン
とエンコ−ダからなる）とを有している。
では、鋼板２の搬送用ローラテーブル１の所定ロール３
ａ，３ｂ間エプロン４に設けたテーブル幅方向スリット
４ａに沿って、上方に上枠５を、下方に下枠６をそれぞ
れ移動可能に位置せしめたコ字型枠体７を設け、前記コ
字型枠体７の上枠５と下枠６の先端部にγ線厚み測定装
置のγ線投射器８とγ線入射器９を対向設置し、鋼板２
の下面幅方向端部ＬＥ検出用の投光機１０と受光器１１
を対向設置し、搬送用ローラテーブル上のコ字型枠体の
測定位置Ｓを通過する鋼板２の長手方向位置を測定する
長手方向位置測定装置１２と、コ字型枠体の上流側に設
けられ搬送用ローラテーブル１上の幅方向における鋼板
の側端位置Ｅを検出する側端検出装置１３と、コ字型枠
体のγ線投射器とγ線入射器間の厚み測定部Ｓの搬送用
ローラテーブル１上幅方向移動位置を検出する厚み測定
部１３位置検出装置（１４：パルス発信器又はセルシン
とエンコ−ダからなる）とを有している。
【０００７】制御装置Ｃｏは、前記長手方向位置測定装
置１２と側端検出装置１３と厚み測定部位置検出装置１
４とからの各検出信号Ｌｏ，Ｗｏ，Ｅｏと、投光器１０
と受光器１１での鋼板下面幅方向端部検出時のコ字型枠
体の搬送用ローラテーブル幅方向位置信号Ｗａを逐次入
力しながら、前記コ字型枠体７の鋼板幅方向移動量と鋼
板の長手方向位置を把握しつつ、予め設定した鋼板の幅
方向と長手方向における被厚み測定位置Ｓｃ，Ｓｗ，Ｓ
ｄにγ線厚み測定装置の厚み測定位置Ｓを一致させて停
止させると共に、その都度、γ線厚み測定装置に厚み測
定動作を行わせる。
置１２と側端検出装置１３と厚み測定部位置検出装置１
４とからの各検出信号Ｌｏ，Ｗｏ，Ｅｏと、投光器１０
と受光器１１での鋼板下面幅方向端部検出時のコ字型枠
体の搬送用ローラテーブル幅方向位置信号Ｗａを逐次入
力しながら、前記コ字型枠体７の鋼板幅方向移動量と鋼
板の長手方向位置を把握しつつ、予め設定した鋼板の幅
方向と長手方向における被厚み測定位置Ｓｃ，Ｓｗ，Ｓ
ｄにγ線厚み測定装置の厚み測定位置Ｓを一致させて停
止させると共に、その都度、γ線厚み測定装置に厚み測
定動作を行わせる。
【０００８】制御装置Ｃｏには、次に説明する，，
及びのうち何れかの装置構成を備え、鋼板の所定の
被厚み測定位置Ｓｃ，Ｓｗ，Ｓｄを正確に把握し、そこ
にγ線厚み測定装置の測定位置Ｓを一致させて厚み測定
を確実に行わしめる。
及びのうち何れかの装置構成を備え、鋼板の所定の
被厚み測定位置Ｓｃ，Ｓｗ，Ｓｄを正確に把握し、そこ
にγ線厚み測定装置の測定位置Ｓを一致させて厚み測定
を確実に行わしめる。
【０００９】．側端検出装置１３からの検出信号Ｅｏ
を導入し、この導入時の厚み測定部位置検出装置１４で
測定している厚み測定部位置Ｗｏと、鋼板の側端位置Ｅ
との間の距離Ｌ１を算出し、これと当該鋼板の幅情報Ｗ
と鋼板の幅方向における所定の被厚み測定位置情報Ｓ
ｅ，Ｓｗ，Ｓｄとから、コ字型枠体のγ線投射器と、γ
線入射器間の厚み測定部Ｓと、該所定の被厚み測定位置
〔鋼板のワークサイドＳｗ，ドライブサイドＳｄ及び幅
方向中心Ｓｃ〕間の距離Ｌ２，Ｌ３及びＬ４を算出し、
これを該コ字型枠体の厚み測定部Ｓを該所定の被厚み測
定位置Ｓｗ，Ｓｃ，Ｓｄに一致させるためのコ字型枠体
７の搬送用ローラテーブル幅方向移動距離に設定する移
動距離設定装置１５。
を導入し、この導入時の厚み測定部位置検出装置１４で
測定している厚み測定部位置Ｗｏと、鋼板の側端位置Ｅ
との間の距離Ｌ１を算出し、これと当該鋼板の幅情報Ｗ
と鋼板の幅方向における所定の被厚み測定位置情報Ｓ
ｅ，Ｓｗ，Ｓｄとから、コ字型枠体のγ線投射器と、γ
線入射器間の厚み測定部Ｓと、該所定の被厚み測定位置
〔鋼板のワークサイドＳｗ，ドライブサイドＳｄ及び幅
方向中心Ｓｃ〕間の距離Ｌ２，Ｌ３及びＬ４を算出し、
これを該コ字型枠体の厚み測定部Ｓを該所定の被厚み測
定位置Ｓｗ，Ｓｃ，Ｓｄに一致させるためのコ字型枠体
７の搬送用ローラテーブル幅方向移動距離に設定する移
動距離設定装置１５。
【００１０】．側端検出装置１３からの検出信号Ｅｏ
を導入し、この導入時の厚み測定部位置検出装置１４で
測定している厚み測定部位置Ｗｏと、鋼板の側端位置Ｅ
との間の距離Ｌ１を算出し、これと当該鋼板の幅情報Ｗ
と、鋼板の幅方向における所定の被厚み測定位置情報Ｓ
ｗ，Ｓｃ，Ｓｄとから、コ字型枠体のγ線投射器とγ線
入射器間の厚み測定部Ｓと、該所定の被厚み測定位置
〔鋼板のワークサイドＳｗ，ドライブサイドＳｄ及び幅
方向中心Ｓｃ〕間の距離Ｌ２，Ｌ３及びＬ４を算出し、
これを該コ字型枠体の厚み測定部Ｓを該所定の被厚み測
定位置Ｓｗ，Ｓｃ，Ｓｄ）に一致させるためのコ字型枠
体７の搬送用ローラテーブル幅方向移動距離に設定する
移動距離設定装置１５と、この移動距離設定装置１５か
らのＬ２，Ｌ３及びＬ４によってコ字型枠体７を移動制
御中に投光器１０と受光器１１による鋼板の下面幅方向
端部検出時までの移動距離Ｌｘで、前記距離Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４を修正する修正装置１６。
を導入し、この導入時の厚み測定部位置検出装置１４で
測定している厚み測定部位置Ｗｏと、鋼板の側端位置Ｅ
との間の距離Ｌ１を算出し、これと当該鋼板の幅情報Ｗ
と、鋼板の幅方向における所定の被厚み測定位置情報Ｓ
ｗ，Ｓｃ，Ｓｄとから、コ字型枠体のγ線投射器とγ線
入射器間の厚み測定部Ｓと、該所定の被厚み測定位置
〔鋼板のワークサイドＳｗ，ドライブサイドＳｄ及び幅
方向中心Ｓｃ〕間の距離Ｌ２，Ｌ３及びＬ４を算出し、
これを該コ字型枠体の厚み測定部Ｓを該所定の被厚み測
定位置Ｓｗ，Ｓｃ，Ｓｄ）に一致させるためのコ字型枠
体７の搬送用ローラテーブル幅方向移動距離に設定する
移動距離設定装置１５と、この移動距離設定装置１５か
らのＬ２，Ｌ３及びＬ４によってコ字型枠体７を移動制
御中に投光器１０と受光器１１による鋼板の下面幅方向
端部検出時までの移動距離Ｌｘで、前記距離Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４を修正する修正装置１６。
【００１１】．側端検出装置１３からの検出信号Ｅｏ
を導入しこの導入時の厚み測定部位置検出装置１４で測
定している厚み測定部位置Ｗｏと鋼板の側端位置Ｅとの
間の距離Ｌ１を算出し、これと当該鋼板の幅情報Ｗと鋼
板の幅方向における所定の被厚み測定位置情報Ｓｗ，Ｓ
ｃ，Ｓｄとから、コ字型枠体のγ線投射器とγ線入射器
間の厚み測定部Ｓと該所定の被厚み測定位置〔鋼板のワ
ークサイドＳｗ，ドライブサイドＳｄ及び幅方向中心Ｓ
ｃ〕間の距離Ｌ２，Ｌ３及びＬ４を算出し、これを該コ
字型枠体の厚み測定部Ｓを該所定の被厚み測定位置Ｓ
ｅ，Ｓｃ，Ｓｅに一致させるためのコ字型枠体７の搬送
用ローラテーブル幅方向移動距離に設定する移動距離設
定装置１５と、この移動距離設定装置１５からのＬ２，
Ｌ３，Ｌ４によってコ字型枠体７を移動制御中に投光器
１０と受光器１１による鋼板の下面幅方向端部検出時ま
での移動距離Ｌｘと、前記側端検出装置１３からの検出
値Ｅｏを長手方向位置測定装置１２からの測定値Ｌｏに
基いて経時的に導入しこれらから算出した搬送ローラテ
ーブル軸方向（Ｘ）単位長さＬａに対する鋼板長軸線Ｆ
の傾き量Ｆａとによって前記距離Ｌ１を修正する修正装
置１７。
を導入しこの導入時の厚み測定部位置検出装置１４で測
定している厚み測定部位置Ｗｏと鋼板の側端位置Ｅとの
間の距離Ｌ１を算出し、これと当該鋼板の幅情報Ｗと鋼
板の幅方向における所定の被厚み測定位置情報Ｓｗ，Ｓ
ｃ，Ｓｄとから、コ字型枠体のγ線投射器とγ線入射器
間の厚み測定部Ｓと該所定の被厚み測定位置〔鋼板のワ
ークサイドＳｗ，ドライブサイドＳｄ及び幅方向中心Ｓ
ｃ〕間の距離Ｌ２，Ｌ３及びＬ４を算出し、これを該コ
字型枠体の厚み測定部Ｓを該所定の被厚み測定位置Ｓ
ｅ，Ｓｃ，Ｓｅに一致させるためのコ字型枠体７の搬送
用ローラテーブル幅方向移動距離に設定する移動距離設
定装置１５と、この移動距離設定装置１５からのＬ２，
Ｌ３，Ｌ４によってコ字型枠体７を移動制御中に投光器
１０と受光器１１による鋼板の下面幅方向端部検出時ま
での移動距離Ｌｘと、前記側端検出装置１３からの検出
値Ｅｏを長手方向位置測定装置１２からの測定値Ｌｏに
基いて経時的に導入しこれらから算出した搬送ローラテ
ーブル軸方向（Ｘ）単位長さＬａに対する鋼板長軸線Ｆ
の傾き量Ｆａとによって前記距離Ｌ１を修正する修正装
置１７。
【００１２】．コ字型枠体として、例えば図５及び図
６に示す如く、幅方向中心の厚みと鋼板のワークサイド
のエッジ厚み測定用の第一コ字型枠体７ａと、鋼板のド
ライブサイドのエッジ厚み測定用の第二コ字型枠体７ｂ
の２台を設置した場合、側端検出装置１３からの検出信
号Ｅｏを導入し、この導入時に第一・第二コ字型枠体７
ａ及び７ｂの厚み測定部位置検出装置１４ａ及び１４ｂ
で測定している厚み測定部位置Ｗｏ−１及びＷｏ−２と
鋼板の側端位置Ｅとの間の距離Ｌ５及びＬ６を算出し、
これと当該鋼板の幅情報Ｗと鋼板の幅方向における所定
の被厚み測定位置情報〔鋼板のワークサイドＳｗ，ドラ
イブサイドＳｄ及び幅方向中心Ｓｃ〕とから、各コ字型
枠体７ａ及び７ｂのγ線投射器とγ線入射器間の厚み測
定部Ｓ，Ｓと該所定の被厚み測定位置〔鋼板のワークサ
イドＳｗ，ドライブサイドＳｄ及び幅方向中心Ｓｃ〕間
の距離Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９を算出し設定する移動距離設定
装置１５ａ，１５ｂと、この移動距離設定装置１５ａか
らのＬ６，Ｌ８，Ｌ９によってコ字型枠体７ａを移動制
御し、この動作中に投光器１０と受光器１１による鋼板
の下面幅方向端部検出（信号ｘ）時までの移動距離Ｌｘ
−１と、前記側端検出装置１３からの検出値Ｅｏを長手
方向位置測定装置１２からの設定値Ｌｏに基いて経時的
に導入し、これから算出した搬送ローラーテーブル軸方
向（Ｘ）単位長さＬａに対する鋼板長軸線Ｆの斜行量Ｆ
ａとによって前記距離Ｌ６，Ｌ８，Ｌ９を修正する修正
装置１７ａと、移動距離設定装置１５ｂからのＬ５，Ｌ
７によってコ字型枠体７ｂを移動制御し、この動作中に
投光器１０と受光器１１による鋼板の下面幅方向端部検
出時までの移動距離Ｌｘ−２と、前記側端検出装置１３
からの検出値Ｅｏを長手方向位置測定装置１２からの測
定値Ｌｏに基づいて経時的に導入し、これらから算出し
た搬送ローラーテーブル軸方向（Ｘ）単位長さＬａに対
する鋼板長軸線Ｆの斜行量Ｆａとによって、前記距離Ｌ
ｘ−２を修正する修正装置１７ｂ。
６に示す如く、幅方向中心の厚みと鋼板のワークサイド
のエッジ厚み測定用の第一コ字型枠体７ａと、鋼板のド
ライブサイドのエッジ厚み測定用の第二コ字型枠体７ｂ
の２台を設置した場合、側端検出装置１３からの検出信
号Ｅｏを導入し、この導入時に第一・第二コ字型枠体７
ａ及び７ｂの厚み測定部位置検出装置１４ａ及び１４ｂ
で測定している厚み測定部位置Ｗｏ−１及びＷｏ−２と
鋼板の側端位置Ｅとの間の距離Ｌ５及びＬ６を算出し、
これと当該鋼板の幅情報Ｗと鋼板の幅方向における所定
の被厚み測定位置情報〔鋼板のワークサイドＳｗ，ドラ
イブサイドＳｄ及び幅方向中心Ｓｃ〕とから、各コ字型
枠体７ａ及び７ｂのγ線投射器とγ線入射器間の厚み測
定部Ｓ，Ｓと該所定の被厚み測定位置〔鋼板のワークサ
イドＳｗ，ドライブサイドＳｄ及び幅方向中心Ｓｃ〕間
の距離Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９を算出し設定する移動距離設定
装置１５ａ，１５ｂと、この移動距離設定装置１５ａか
らのＬ６，Ｌ８，Ｌ９によってコ字型枠体７ａを移動制
御し、この動作中に投光器１０と受光器１１による鋼板
の下面幅方向端部検出（信号ｘ）時までの移動距離Ｌｘ
−１と、前記側端検出装置１３からの検出値Ｅｏを長手
方向位置測定装置１２からの設定値Ｌｏに基いて経時的
に導入し、これから算出した搬送ローラーテーブル軸方
向（Ｘ）単位長さＬａに対する鋼板長軸線Ｆの斜行量Ｆ
ａとによって前記距離Ｌ６，Ｌ８，Ｌ９を修正する修正
装置１７ａと、移動距離設定装置１５ｂからのＬ５，Ｌ
７によってコ字型枠体７ｂを移動制御し、この動作中に
投光器１０と受光器１１による鋼板の下面幅方向端部検
出時までの移動距離Ｌｘ−２と、前記側端検出装置１３
からの検出値Ｅｏを長手方向位置測定装置１２からの測
定値Ｌｏに基づいて経時的に導入し、これらから算出し
た搬送ローラーテーブル軸方向（Ｘ）単位長さＬａに対
する鋼板長軸線Ｆの斜行量Ｆａとによって、前記距離Ｌ
ｘ−２を修正する修正装置１７ｂ。
【００１３】又本実施例では、鋼板エッジ厚み測定用
（７ａ）に設ける投光器１０と受光器１１の相対位置関
係は、下の受光器１１を上の投光器１０より鋼板側に寄
せて、鋼板の厚みが変更されても高さレベルの変わらな
い、鋼板下面の幅方向側端縁のローラーテーブル幅方向
位置を正確に検出することができる。
（７ａ）に設ける投光器１０と受光器１１の相対位置関
係は、下の受光器１１を上の投光器１０より鋼板側に寄
せて、鋼板の厚みが変更されても高さレベルの変わらな
い、鋼板下面の幅方向側端縁のローラーテーブル幅方向
位置を正確に検出することができる。
【００１４】又前記、コ字型枠体７及び第一コ字型枠体
７ｂに設ける投光器１０，１０と受光器１１，１１は、
γ線投射器とγ線入射器のコ字型枠体進退側各々に且つ
幅方向から見ても（図３を参照）クロス対向配置して鋼
板の幅方向両側の何れ側から進入してもエプロン４のス
リット４ａ内で鋼板の下面幅方向端部ＬＥの検出が出来
るようにしてある。
７ｂに設ける投光器１０，１０と受光器１１，１１は、
γ線投射器とγ線入射器のコ字型枠体進退側各々に且つ
幅方向から見ても（図３を参照）クロス対向配置して鋼
板の幅方向両側の何れ側から進入してもエプロン４のス
リット４ａ内で鋼板の下面幅方向端部ＬＥの検出が出来
るようにしてある。
【００１５】又、鋼板の走行中の厚み測定は、鋼板の幅
方向の中心とエッジを測定する場合は、側端検出装置１
３からの鋼板幅方向側端位置検出値と単位長さ当たりの
変位量に応じて、鋼板エッジ厚み測定用コ字型枠体７ａ
と鋼板幅方向中心の厚み測定用のコ字型枠体７ｂとの相
対位置関係に倣い動作させて、予め設定してある鋼板長
手方向所定位置の幅方向所定位置の厚みを確実に測定す
ることができるようにしてある。
方向の中心とエッジを測定する場合は、側端検出装置１
３からの鋼板幅方向側端位置検出値と単位長さ当たりの
変位量に応じて、鋼板エッジ厚み測定用コ字型枠体７ａ
と鋼板幅方向中心の厚み測定用のコ字型枠体７ｂとの相
対位置関係に倣い動作させて、予め設定してある鋼板長
手方向所定位置の幅方向所定位置の厚みを確実に測定す
ることができるようにしてある。
【００１６】図において、２０はγ線投射器とγ線入射
器の測定制御装置、２１はコ字型枠体の走行制御装置を
各々示し、制御装置Ｃｏからの指令で自動的に前記の如
く制御される。また、２２はγ線入射器９の近傍に設け
たエァーパージ用のノズルである。
器の測定制御装置、２１はコ字型枠体の走行制御装置を
各々示し、制御装置Ｃｏからの指令で自動的に前記の如
く制御される。また、２２はγ線入射器９の近傍に設け
たエァーパージ用のノズルである。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、鋼板を搬送テーブルで搬送中に、テーブルロールの
磨耗による軸方向径差，鋼板自体のキャンバー等によっ
て、鋼板の搬送軌跡が変位することがあっても、又鋼板
厚みが変更されても、鋼板の規定された所定の被測定位
置に厚み測定装置の測定位置を自動的に正確に一致させ
て、測定値に基く幅方向や長手方向の所定長さ単位の正
確な差厚を得て、テーパ鋼板，クラウン鋼板，差厚鋼板
などの製品寸法保証を確実なものとしうる。
は、鋼板を搬送テーブルで搬送中に、テーブルロールの
磨耗による軸方向径差，鋼板自体のキャンバー等によっ
て、鋼板の搬送軌跡が変位することがあっても、又鋼板
厚みが変更されても、鋼板の規定された所定の被測定位
置に厚み測定装置の測定位置を自動的に正確に一致させ
て、測定値に基く幅方向や長手方向の所定長さ単位の正
確な差厚を得て、テーパ鋼板，クラウン鋼板，差厚鋼板
などの製品寸法保証を確実なものとしうる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１に示す実施例の平面図である。
【図３】図１に示す実施例の側面図である。
【図４】図１の一部分を拡大して示す拡大正面図であ
る。
る。
【図５】他の実施例を示す正面図である。
【図６】図５に示す実施例の平面図である。
１：搬送用ローラテーブル ２：鋼板 ３ａ，３ｂ：所定ロール ４：エプロン ４ａ：テーブル幅方向スリット ５：上枠 ６：下枠 ７：コ字型枠体 ８：γ線投射器 ９：γ線入射器 １０：投光機 １１：受光器 １２：長手方向位置測定装置 １３：側端検出装置 １４：厚み測定部位置検出装置 Ｓ：測定位置 Ｅ：側端位置 Ｃｏ：制御装置 ＬＥ：下面幅方向端
部
部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−180316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−120808（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−46105（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−64607（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の搬送用ローラテーブルの所定ロー
ル間エプロンに設けたテーブル幅方向スリットに沿って
上方に上枠を下方に下枠をそれぞれ移動可能に位置せし
めたコ字型枠体を設け、前記コ字型枠体の上枠と下枠の
先端部にγ線厚み測定装置のγ線投射器とγ線入射器を
対向設置し、鋼板の下面幅方向端部検出用の投光機と受
光器を対向設置し、搬送用ローラテーブル上のコ字型枠
体の測定位置を通過する鋼板の長手方向位置を測定する
長手方向位置測定装置と、コ字型枠体の上流側に設けら
れ搬送用ローラテーブル上の幅方向における鋼板の側端
位置を検出する側端検出装置と、コ字型枠体のγ線投射
器とγ線入射器間の厚み測定部の搬送用ローラテーブル
上幅方向移動位置を検出する厚み測定部位置検出装置と
を有し、前記長手方向位置測定装置と側端検出装置と厚
み測定部位置検出装置とからの各検出信号と、投光器と
受光器での鋼板下面幅方向端部検出時のコ字型枠体の搬
送用ローラテーブル幅方向位置信号を逐次入力しなが
ら、前記コ字型枠体の鋼板幅方向移動量と鋼板の長手方
向位置を把握しつつ予め設定した鋼板の幅方向と長手方
向における被厚み測定位置にγ線厚み測定装置の厚み測
定位置を一致させて停止させると共にその都度γ線厚み
測定装置に厚み測定動作を行わせる制御装置を設けたこ
とを特徴とする鋼板の厚み測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18941992A JP2656426B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 鋼板の厚み測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18941992A JP2656426B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 鋼板の厚み測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634351A JPH0634351A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2656426B2 true JP2656426B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=16240951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18941992A Expired - Lifetime JP2656426B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 鋼板の厚み測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656426B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP18941992A patent/JP2656426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634351A (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970513 |