JPH04279324A - キャップトレッドのセンターリング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、キャップトレッドの
センターリング方法に係わり、更に詳しくはトレーン上
を流れるキャップトレッドがセンターからズレていた場
合、これを自動的に検出すると共に、修正するキャップ
トレッドのセンターリング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイヤの構成部品であるキャップ
トレッドの押出し工程において、押出し直後のキャップ
トレッドは、コンパウンド及び巾，厚みの違いにより、
トレーン上を流れる位置が不安定であり、安定するまで
時間がかかるのが現状である。ところで、上記のような
押出されたキャップトレッドには、トレーン上で種類別
等に刻印や、識別線等を施しているが、トレーン上を常
に一定位置をキャップトレッドが流れないために、刻印
装置や識別線装置を手動により移動させて行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、キャッ
プトレッドは、常にトレーン上を一定位置を流れない上
に、蛇行したりするため、刻印や、識別線の不良が発生
し、また後の作業性を悪くしたり製品精度を低下させる
と言う問題があった。更に、トレーンに設けられたクロ
スロールの傾斜角度を修正して、キャップトレッドのセ
ンターリングを修正する作業も行われているが、全て人
手により行っていたため、作業能率が極めて悪く、また
精度の高いセンターリングを行うのが難しいと言う問題
があった。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、かかる従来の課題に着目し
て案出されたもので、押出し直後のキャップトレッドの
センターズレを測定して、キャップトレッドのセンター
リングを自動的に行い、刻印や、識別線の施工を精度良
く行ってセンターズレによる製品不良を有効に防止し、
またセンターリングの作業を全て自動的に行うことで、
センターリング時間を短縮させ、作業性及び生産性を著
しく向上させたキャップトレッドのセンターリング方法
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、トレーン上を流れるキャップトレッドの位
置を光学的検出手段で連続的に計測し、この計測値を予
め設定されたセンター位置と比較演算することにより、
センターからのキャップトレッドのズレ量を算出し、こ
のズレ量から位置修正用クロスロールの傾き量を算出し
て、キャップトレッドのコンパウンド及び巾，厚さによ
る傾き量の最適位置を記憶装置に記憶させ、前記傾き量
に基づき駆動モータを介して位置修正用クロスロールを
作動させてキャップトレッドのセンターリングを自動的
に行うことを要旨とするものである。また、前記、キャ
ップトレッドのコンパウンド及び巾，厚さによる傾き量
の最適位置を、記憶装置に毎回記憶させ、次回のキャッ
プトレッドの押出し時に、同じ位置にプリセットするこ
とにより、キャップトレッドのセンターリングを自動的
に行うことを要旨とするものである。

【０００６】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、押出
し直後のキャップトレッドのセンターズレを自動的に計
測し、この計測値に基づきキャップトレッドのズレ量を
算出し、このズレ量から位置修正用クロスロールの傾き
量を算出してキャップトレッドのセンターリングを自動
的に行うことにより、刻印や、識別線の施工を精度良く
行ってセンターズレによる製品不良を有効に防止し、ま
たセンターリングの作業を全て自動的に行うことで、セ
ンターリング時間を短縮させ、作業性及び生産性を著し
く向上させるものである。

【０００７】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、キャップトレッドＷのセン
ターリングを行うキャップトレッドＷの搬送工程の概略
構成図を示し、押出されたキャップトレッドＷのトレー
ン上には、複数本の搬送ロール１が所定の間隔を隔てて
配設され、その途中には、キャップトレッドＷのズレ量
を修正する位置修正用クロスロール２が搬送ロール１の
位置よりも高めに設置されている。

【０００８】前記、搬送ロール１の搬出側（図１の右側
）には、トレーン上を流れるキャップトレッドＷの位置
を計測するイメージセンサー等の光学的検出手段３を備
えたがセンター位置検出装置４が設置され、このセンタ
ー位置検出装置４を通過したキャップトレッドＷは、図
示しない刻印装置及び識別線装置側に搬送されるように
なっている。

【０００９】前記センター位置検出装置４は、キャップ
トレッドＷの位置を光学的検出手段３で連続的に計測し
た計測値を予め設定されたセンター位置と比較演算する
演算装置５に接続され、この演算装置５では、センター
からのキャップトレッドのズレ量を算出し、このズレ量
から位置修正用クロスロール２の傾き量を算出して駆動
モータの駆動量を計算するようになっている。

【００１０】また、この演算装置５に並列して、キャッ
プトレッドＷのコンパウンド及び巾，厚さによる傾き量
の最適位置を記憶させる記憶装置６が設けられ、この記
憶装置６では、キャップトレッドＷのコンパウンド及び
巾，厚さによる傾き量の最適位置を、毎回記憶させ、次
回のキャップトレッドＷの押出し時に、同じ位置にプリ
セットさせる信号を出力して、キャップトレッドＷのセ
ンターリングを自動的に行うものである。

【００１１】この記憶装置６と、前記演算装置５とは、
前記位置修正用クロスロール２を駆動制御する制御装置
７と、駆動モータ８とを備えたセンターリング装置９に
接続され、このセンターリング装置９には、前記位置修
正用クロスロール２を前後，上下に駆動させる駆動機構
１０が設けられている。図２は、キャップトレッドＷが
センターＯからずれていた場合のズレ量Ｘと、位置修正
用クロスロール２のクロス量Ｙとの関係を示したもので
、キャップトレッドＷが、図２のようにセンターＯから
Ｘ（ｍｍ）だけずれていた場合を仮定すると、まず押出
し直後のキャップトレッドＷのセンターズレを自動的に
光学的検出手段３で計測し、この計測値を演算装置５で
、予め設定されたセンター位置と比較演算することによ
り、センターＯからのキャップトレッド３のズレ量Ｘを
算出する。そして、このズレ量Ｘから位置修正用クロス
ロール２の傾き量（クロス量Ｙ）を算出し、駆動モータ
の駆動量を計算する。

【００１２】また、同時にキャップトレッドＷのコンパ
ウンド及び巾，厚さによる傾き量（クロス量Ｙ）の最適
位置を記憶装置６に記憶させ、前記傾き量に基づきセン
ターリング装置９の駆動モータ８を制御装置７で制御す
ることにより、位置修正用クロスロール２を作動させて
キャップトレッドＷのセンターリングを自動的に行うも
のである。

【００１３】また、上述したように、キャップトレッド
Ｗのコンパウンド及び巾，厚さによる傾き量の最適位置
を、記憶装置に毎回記憶させ、次回のキャップトレッド
の押出し時に、同じ位置にプリセットすることにより、
キャップトレッドＷのセンターリングを自動的に行うこ
とで、人手を介することなく自動的にセンターリングの
制御を行うことが出来るのである。

【００１４】図３は、キャップトレッドＷのセンターリ
ングを行う方法のフローチャートを示し、先ず押出機を
スタートさせ、キャップトレッドＷのサイズを読み取る
。次に、記憶装置６で、予め記憶されている位置修正用
クロスロール２の傾き量をプリセットし、キャップトレ
ッドＷがある場合には、位置修正用クロスロール２を上
昇させ、光学的検出手段３でキャップトレッドＷのセン
ター位置を計測する。

【００１５】キャップトレッドＷがセンター位置Ｏから
ズレていた場合には、演算装置５で予め設定されたセン
ター位置と比較演算することにより、補正量を計算し、
駆動モータの駆動量を計算する。そして、センターリン
グ装置９で位置修正用クロスロール２を作動させてキャ
ップトレッドＷのセンターリングを行い、センターリン
グが終了したキャップトレッドＷは、次工程に搬送され
る。

【００１６】キャップトレッドＷの押出が終了すると、
位置修正用クロスロール２の最適位置を記憶装置６に記
憶させ、位置修正用クロスロール２が下降してセンター
リングの作業が終了する。以上のような方法を繰返し行
うことで、キャップトレッドのセンターリングを自動的
に行うことが出来、刻印や、識別線の施工を精度良く行
ってセンターズレによる製品不良が防止され、またセン
ターリングの作業を全て自動的に行うことで、センター
リング時間を短縮させ、作業性及び生産性を著しく向上
させることが出来るものである。

【００１７】図４及び図５は、この発明と従来とのセン
ターリング時間の変化を示したもので、縦軸がズレ量（
ｍｍ），横軸が経過時間（秒）を示している。この比較
したグラフから明らかなように、センターリング時間が
著しく短縮されることが判る。

【００１８】

【発明の効果】この発明は、上記のようにトレーン上を
流れるキャップトレッドの位置を光学的検出手段で連続
的に計測し、この計測値を予め設定されたセンター位置
と比較演算することにより、センターからのキャップト
レッドのズレ量を算出し、このズレ量から位置修正用ク
ロスロールの傾き量を算出して、キャップトレッドのコ
ンパウンド及び巾，厚さによる傾き量の最適位置を記憶
装置に記憶させ、前記傾き量に基づき駆動モータを介し
て位置修正用クロスロールを作動させて、またキャップ
トレッドのコンパウンド及び巾，厚さによる傾き量の最
適位置を、記憶装置に毎回記憶させ、次回のキャップト
レッドの押出し時に、同じ位置にプリセットすることに
より、キャップトレッドのセンターリングを自動的に行
うようにしたので、押出し直後のキャップトレッドのセ
ンターズレを測定して、キャップトレッドのセンターリ
ングを自動的に行い、刻印や、識別線の施工を精度良く
行ってセンターズレによる製品不良を有効に防止でき、
またセンターリングの作業を全て自動的に行うことで、
センターリング時間を短縮させ、作業性及び生産性を著
しく向上させることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャップトレッドのセンターリングを行うキャ
ップトレッドの搬送工程の概略構成図である。

【図２】キャップトレッドがセンターからずれていた場
合のズレ量と位置修正用クロスロールのクロス量との関
係を示した説明図である。

【図３】キャップトレッドのセンターリングを行う方法
のフローチャートを示す説明図である。

【図４】，

【図５】この発明と従来とのセンターリング時間の変化
を示したグラフ説明図である。

【符号の説明】

１　　搬送ロール　　　　　　　　　　　　　　　　２
　　位置修正用クロスロール ３　　光学的検出手段　　　　　　　　　　　　４　　
センター位置検出装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　押出し工程から押出されたキャップト
   レッドを、トレーン上でセンターリングする方法におい
   て、前記トレーン上を流れるキャップトレッドの位置を
   光学的検出手段で連続的に計測し、この計測値を予め設
   定されたセンター位置と比較演算することにより、セン
   ターからのキャップトレッドのズレ量を算出し、このズ
   レ量から位置修正用クロスロールの傾き量を算出して、
   キャップトレッドのコンパウンド及び巾，厚さによる傾
   き量の最適位置を記憶装置に記憶させ、前記傾き量に基
   づき駆動モータを介して位置修正用クロスロールを作動
   させてキャップトレッドのセンターリングを自動的に行
   うことを特徴とするキャップトレッドのセンターリング
   方法。
2. 【請求項２】　　前記、キャップトレッドのコンパウン
   ド及び巾，厚さによる傾き量の最適位置を、記憶装置に
   毎回記憶させ、次回のキャップトレッドの押出し時に、
   同じ位置にプリセットすることにより、キャップトレッ
   ドのセンターリングを自動的に行う請求項１に記載のキ
   ャップトレッドのセンターリング方法。