JP2651550B2

JP2651550B2 - コンクリート製タンクの側壁構築法

Info

Publication number: JP2651550B2
Application number: JP15394691A
Authority: JP
Inventors: 康彦村井
Original assignee: ABE KOGYOSHO KK
Current assignee: ABE KOGYOSHO KK
Priority date: 1991-05-28
Filing date: 1991-05-28
Publication date: 1997-09-10
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JPH05272256A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート製タン
クの側壁構築法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の側壁構築法は、コンクリ
ート打設時におけるコンクリートの分離、あるいは、バ
イブレータが充分行き届かないことによる締め固め不足
を防ぐために、コンクリートの１ロツト分の打設高を、
例えば１．８ｍ程度の高さに押さえて、必要な高さを得
るまで順次上へと打ち継いで構築するのが一般的であつ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構築法は、コンクリートの１ロツト分の打設
毎に鉄筋を配筋し、また、型枠を組付けて、必要な高さ
になるまでこれを何度か繰り返すわけであるから、型枠
大工、鉄筋工、コンクリート打設工などの稼働率が悪
く、人員確保および工期の短縮に困難をきたすととも
に、コスト高でもあつた。しかも、鉄筋の配筋および型
枠の組付けに数日を要するのが通常であるため、その段
取り中に前回打設したコンクリートが硬化してしまい、
このためコンクリートを打ち継ぐ前に毎回レイタンスの
除去をしなければならないという面倒があり、また、そ
の打ち継ぎ箇所から漏水が発生するという問題もあつ
た。

【０００４】この発明は、上記した問題点に鑑みてなさ
れたものであり、型枠大工、鉄筋工、コンクリート打設
工などを効率的に稼働させて工期の短縮およびコストダ
ウンを図ることができるとともに、コンクリートの打ち
継ぎを極力なくすことにより、レイタンスの除去作業を
減らすことができ、また、漏水箇所も少なくすることが
できる、コンクリート製タンクの側壁構築法を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るコンクリ
ート製タンクの側壁構築法は、前記目的を達成するため
に次の構成からなる。すなわち、タンクの側壁の外側も
しくは内側のいずれか一方側を成形する第１型枠を、そ
の全周にわたつて所要の全高さまで組付けるとともに、
他方側を成形する第２型枠の組付けを支援する組付け支
援枠材を、組付けた前記第１型枠群に対して所定間隔を
置いて対抗位置するように、タンクの底版の周方向に所
定間隔毎に立設する。そして、これらの組付け支援枠材
の立設によつて周方向に分割形成される組付けブロツク
部において、一部の組付けブロツク部については、隣合
う組付け支援枠材間に挟み込むようにして、前記第２型
枠を前記第１型枠と同様にあらかじめ所要の全高さまで
組付ける。残りの組付けブロツク部については、１ロツ
ト分のコンクリートの打設高に合わせた高さだけ、前記
第２型枠を隣合う組付け支援枠材間に挟み込むようにし
て組み付けて、その１ロツト分のコンクリートの打設が
完了したところで、次の１ロツト分のコンクリートの打
設高に見合う高さだけ前記第２型枠を付け足し、その後
再びコンクリートを打設して、以後この作業を繰り返す
ことにより所要の全高さまでコンクリートを打設するよ
うにしたものである。

【０００６】そして、前記第１型枠は、メタルフオーム
製であるのが好ましい。

【０００７】

【作用】第２型枠があらかじめ所要の全高さまで組付け
られていない組付けブロツク部においてのみ、型枠の組
付け作業をコンクリートの打設作業と交番的に行い、所
要の全高さまで一気にコンクリートを打設して側壁を構
築する。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を、プレストレストコンクリ
ート製タンクの側壁構築法に具体化した一実施例につ
き、図１から図３に基づいて説明するが、同図に示され
るプレストレストコンクリート製タンクは、底版１と、
下端内周部に肉厚のハンチ部２を備える側壁３とで構成
されるものである。

【０００９】まず、底版１上に側壁３のスミ出しを行う
とともに、側壁３の全高さにおいて鉄筋の配筋、ならび
に鉛直方向および周方向の緊張材４ａ，４ｂの配設を行
う。次いで、側壁３の外側を成形する型枠、好ましくは
メタルフオーム製の第１型枠５を、側壁３の全周にわた
つて全高さまで組付ける。このメタルフオーム製の第１
型枠５は、例えば縦約１．８ｍ、横約３０ｃｍほどの大
きさからなり、公知の間隔保持具Ｓの締め付けで間隔保
持されるとともに、曲げパイプ状のばた材６によつて周
方向が固定されるようになつている。

【００１０】このようにして組付けた第１型枠５群に対
して、所定の間隔、すなわちほぼ側壁３の厚み寸法分だ
けの間隔を置いて対抗位置するように、組付け支援枠材
７を底版１の周方向に例えば９０ｃｍほどの所定間隔毎
にアンカー止めなどにより立設する。この組付け支援枠
材７は、側壁３の内側を成形する第２型枠８の組付けを
支援するための枠材であつて、溝形鋼を２つ組合わせ接
合したもの、あるいは、Ｈ形鋼などからなり、図２にて
明示するように断面がほぼＨ形状となつている。第２
型枠８は、本体部が例えば薄合板８ａからなるパネル状
のものであつて、その裏面には、図１および図２で明示
するように、複数の横桟９が上下に打ち付けられてお
り、かつ、これら横桟９の両側には縦桟１０が打ち付け
られている。ちなみに、本体部である前記薄合板８ａ
は、例えば縦が約６０ｃｍから９０ｃｍ程度からなり、
また、横幅については、隣合う組付け支援枠材７のフラ
ンジ部の側端部間にちようど嵌まる程度の寸法からな
る。

【００１１】そして、組付け支援枠材７を所定間隔毎に
立設することによつて、その枠材７間に第２型枠８組付
け用の組付けブロツク部が周方向に分割形成される。よ
つて、分割形成された組付けブロツク部毎に第２型枠８
を組付けるわけであるが、一部の組付けブロツク部につ
いては、隣合う組付け支援枠材７間に挟み込むようにし
て、第２型枠８を前記第１型枠５と同様に側壁３の全高
さまで組付ける。残りの組付けブロツク部については、
１ロツト分のコンクリートの打設高に合わせた高さだ
け、前記第２型枠８を隣合う組付け支援枠材７間に挟み
込むようにして組み付ける。この実施例においては、図
１で示すように、１つ置きの組付けブロツク部について
のみ、第２型枠８をあらかじめ側壁３の全高さまで組付
けて、残りの１つ置きの組付けブロツク部については、
とりあえず１ロツト分のコンクリートの打設高に合わせ
た高さだけ、すなわち第２型枠８を１枚だけを組付け
る。

【００１２】組付けに際しては、図１および図２で示す
ように、薄合板８ａの裏面に打付けた縦桟１０と枠材７
のフランジ部との隙間に楔１１を打込むことにより、各
第２型枠８を固定する。また、各枠材７は、縦方向にお
いては間隔保持具Ｓを介して第１型枠５と固定し、周方
向においては曲げパイプ状のばた材１２で固定する。な
お、ばた材１２については、図示の実施例のように、と
りあえずコンクリートを打設する該当箇所のみに取り付
け固定し、その後順次上へと取り付けていく方法でも良
く、また、側壁３の全高さまで一気に取り付けてしまう
方法でも良い。ただし後者の方法によると、型枠の組付
けに際しては、第２型枠８を上方より落とし込むように
して枠材７間に挟み込まなければならない。

【００１３】かくして、図１で明示するように、第２型
枠８が側壁３の全高さまで組付けられていない組付けブ
ロツク部の各開口部に、生コンポンプ車のホースＨを挿
入し、１ロツト分のコンクリートを順次周方向に打設す
る。そして、バイブレータにより充分締め固めた後、各
開口部に、次の１ロツト分のコンクリートの打設高に見
合う高さだけ、すなわちこの実施例にあつては、更に１
枚だけ第２型枠８を付け足すように組付けて、再びコン
クリートを順次周方向に打設する。以後、この作業を繰
り返すことにより、下方から上方へと３枚、４枚と第２
型枠８を付け足すとともにコンクリートを打ち進めて、
側壁３の全高さまで打設する。

【００１４】もつとも、高さが例えば５ｍを越すような
大型の側壁３を構築するような場合にあつては、第２型
枠８の強度とも関係するが、１日で側壁３の全高さまで
コンクリートを打設することが困難なこともある。この
ような場合には、側壁３の頂部には至らないあらかじめ
定めおいた全高さまで打設し、日を改めて同様の方法で
打ち継ぎをして側壁３の全高さまでコンクリートを打設
する。

【００１５】打設コンクリートが所定の強度に達したと
ころで、鉛直方向の緊張材４ａを緊張して側壁３の鉛直
方向にプレストレスを導入し、次いで周方向の緊張材４
ｂを緊張して側壁３の周方向にプレストレスを導入し、
側壁３を完成させる。

【００１６】なお、この発明は、このような実施例の構
成に限定されるものでなく、例えば、第２型枠８をあら
かじめ側壁３の全高さまで組付ける組付けブロツク部
を、１つ置きでなく２つ置き、３つ置きに、あるいは、
アトランダムに形成するようにしても良い。また、第２
型枠８をあらかじめ側壁３の全高さまで組付けない組付
けブロツク部において、１ロツト分のコンクリートの打
設高さに相応する第２型枠８の組付け枚数を１枚でなく
複数枚とし、よつて第２型枠８を複数枚同時に下方から
上方へと順次付け足してコンクリートを打ち進めるよう
にしても良い。また、第２型枠８の具体的構成とか縦横
の寸法、あるいは組付け支援枠材７の立設間隔なども適
宜変更することができる。また、第１型枠５および第２
型枠８の素材を変更したり、さらには、実施例の構築法
とは逆に、すなわち側壁３の外側を支援枠材７、第２型
枠８などを用いて成形し、一方その内側を第１型枠５を
用いて成形するなど、この発明の趣旨を逸脱しない範囲
で各部の構成を任意に変更することができる。また、こ
の発明は、プレストレスを導入しないコンクリート製タ
ンクの側壁の構築にも実施可能である。

【００１７】

【発明の効果】この発明に係るコンクリート製タンクの
側壁構築法は、以上説明したように構成されているの
で、次のような効果を奏する。

【００１８】タンクの側壁の外側もしくは内側のいずれ
か一方側を成形する第１型枠を、その全周にわたつて所
要の全高さまで組付けるとともに、他方側を成形する第
２型枠についても、一部の組付けブロツク部においては
あらかじめ所要の全高さまで組付けてしまうため、型枠
の組付け作業とともに鉄筋の配筋作業などについても全
高さ同時施工ができる。しかも、あらかじめ所要の全高
さまで組付けない組付けブロツク部においても、型枠の
組付け作業をコンクリートの打設作業と交番的に行うこ
とにより、下方から上方へと１日で一気に所要の全高さ
までコンクリートを打ち進めることができる。このた
め、型枠大工、鉄筋工、コンクリート打設工などの効率
的稼働が可能となり、側壁工事における工期の短縮およ
びコストダウンを図ることができる。

【００１９】また、コンクリートを所要の全高さまで一
気に打つことができることにより、コンクリート打設の
継ぎ目が無いか、あるいは、少ないため、レイタンスの
除去作業を減らすことができるとともに、漏水箇所も少
なくなる。

【００２０】そして、側壁の外側もしくは内側の一方側
を成形する第１型枠をメタルフオーム製とすれば、他方
側を成形する第２型枠については、組付け支援枠材間に
挟み込むという簡易な工法で組付けることができるた
め、型枠大工が不要となるなど熟練者の人員手配の問題
も解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るコンクリート製タンクの側壁構
築法の一実施例を示す正面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく縦断側面図である。

【符号の説明】１底版３側壁５第１型枠７組付け支援枠
材８第２型枠

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】タンクの側壁の外側もしくは内側のいず
れか一方側を成形する第１型枠を、その全周にわたつて
所要の全高さまで組付けるとともに、他方側を成形する第２型枠の組付けを支援する組付け支
援枠材を、組付けた前記第１型枠群に対して所定間隔を
置いて対抗位置するように、タンクの底版の周方向に所
定間隔毎に立設し、かつ、これらの組付け支援枠材の立設によつて周方向に
分割形成される組付けブロツク部において、一部の組付けブロツク部については、隣合う組付け支援
枠材間に挟み込むようにして、前記第２型枠を前記第１
型枠と同様にあらかじめ所要の全高さまで組付けるとと
もに、残りの組付けブロツク部については、１ロツト分のコン
クリートの打設高に合わせた高さだけ、前記第２型枠を
隣合う組付け支援枠材間に挟み込むようにして組み付け
て、その１ロツト分のコンクリートの打設が完了したと
ころで、次の１ロツト分のコンクリートの打設高に見合
う高さだけ前記第２型枠を付け足し、その後再びコンク
リートを打設して、以後この作業を繰り返すことにより
所要の全高さまでコンクリートを打設するようにした、
コンクリート製タンクの側壁構築法。
【請求項２】第１型枠は、メタルフオーム製である請求
項１に記載のコンクリート製タンクの側壁構築法。