JP2649637B2 - 溶接機用導電体の製造方法 - Google Patents
溶接機用導電体の製造方法Info
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- JP2649637B2 JP2649637B2 JP4250384A JP25038492A JP2649637B2 JP 2649637 B2 JP2649637 B2 JP 2649637B2 JP 4250384 A JP4250384 A JP 4250384A JP 25038492 A JP25038492 A JP 25038492A JP 2649637 B2 JP2649637 B2 JP 2649637B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/029—Welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接機用の導電体、特
に可撓性導電部材と端子とを接続した溶接機用導電体の
製造方法に関するものである。
に可撓性導電部材と端子とを接続した溶接機用導電体の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、可撓性導電部
材と端子とを接続した溶接機用導電体を製造するのに、
銅板等からなる導電性薄板１１を複数枚重ね合せて可撓
性導電部材１２を形成し、該可撓性導電部材１２の両端
を銀ロ−溶接，ＴＩＧ溶接，ＭＩＧ溶接等により溶接し
て可撓性導電部材１２を束ねた後、該溶接層１３を端子
１４に当接した状態で更に前記同様の溶接手段により前
記可撓性導電部材１２と端子１４を接続１５していた。
材と端子とを接続した溶接機用導電体を製造するのに、
銅板等からなる導電性薄板１１を複数枚重ね合せて可撓
性導電部材１２を形成し、該可撓性導電部材１２の両端
を銀ロ−溶接，ＴＩＧ溶接，ＭＩＧ溶接等により溶接し
て可撓性導電部材１２を束ねた後、該溶接層１３を端子
１４に当接した状態で更に前記同様の溶接手段により前
記可撓性導電部材１２と端子１４を接続１５していた。
【０００３】また、図５に示すように、可撓性導電部材
と端子とを接続した溶接機用導電体を製造するのに、導
電性薄板２１を複数枚重ね合せて可撓性導電部材２２を
形成し、該可撓性導電部材２２の両端を直接に端子２３
に当接した状態で電子ビーム溶接機１４により前記可撓
性導電部材２２と端子２３を接続するものもある（例え
ば特開昭６３−２５００８２号公報参照）。
と端子とを接続した溶接機用導電体を製造するのに、導
電性薄板２１を複数枚重ね合せて可撓性導電部材２２を
形成し、該可撓性導電部材２２の両端を直接に端子２３
に当接した状態で電子ビーム溶接機１４により前記可撓
性導電部材２２と端子２３を接続するものもある（例え
ば特開昭６３−２５００８２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図４に
示す従来例の場合、銀ロ−溶接，ＴＩＧ溶接，ＭＩＧ溶
接等の溶接手段を用いるため、溶接部に酸化現象が発生
したり、該溶接部が広範囲になることその熱影響から可
撓性導電部材を構成する導電性薄板が折れ易くなり、可
撓性導電部材の寿命が短くなる、という問題がある。ま
た、上記図５に示す従来例の場合、複数枚重ね合せて可
撓性導電部材の両端を直接に端子に当接した状態で溶接
を行うので、可撓性導電部材の両端を揃えるのが難しく
その作業が容易ではないと共に該溶接の際重ねた導電性
薄板間からガス（空気）が出て溶接部にブローホールを
発生させてしまう等の不具合いが避けられなかった。
示す従来例の場合、銀ロ−溶接，ＴＩＧ溶接，ＭＩＧ溶
接等の溶接手段を用いるため、溶接部に酸化現象が発生
したり、該溶接部が広範囲になることその熱影響から可
撓性導電部材を構成する導電性薄板が折れ易くなり、可
撓性導電部材の寿命が短くなる、という問題がある。ま
た、上記図５に示す従来例の場合、複数枚重ね合せて可
撓性導電部材の両端を直接に端子に当接した状態で溶接
を行うので、可撓性導電部材の両端を揃えるのが難しく
その作業が容易ではないと共に該溶接の際重ねた導電性
薄板間からガス（空気）が出て溶接部にブローホールを
発生させてしまう等の不具合いが避けられなかった。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、製作が容易でしかも長期の使用に耐え得る導電
体が得られるような溶接機用導電体の製造方法を提供し
ようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、製作が容易でしかも長期の使用に耐え得る導電
体が得られるような溶接機用導電体の製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における溶接機用導電体の製造方法は、導電
性薄板を複数枚重ね合せて可撓性導電部材を形成し、該
導電部材の両端を電子ビーム溶接により薄い溶接層に形
成して束ねた後、該各薄い溶接層をそれぞれ端子に当接
した状態で更に電子ビーム溶接により前記可撓性導電部
材と端子を接続接続するようにする。
に、本発明における溶接機用導電体の製造方法は、導電
性薄板を複数枚重ね合せて可撓性導電部材を形成し、該
導電部材の両端を電子ビーム溶接により薄い溶接層に形
成して束ねた後、該各薄い溶接層をそれぞれ端子に当接
した状態で更に電子ビーム溶接により前記可撓性導電部
材と端子を接続接続するようにする。
【０００７】
【作用】上記のように構成された溶接機用導電体の製造
方法において、可撓性導電部材の両端を電子ビーム溶接
により薄い溶接層に形成して予め束ねたので、該溶接部
に酸化現象が発生することはなく、また該溶接部が薄い
溶接層であるので各導電性薄板に格別の熱影響を与えな
いばかりか、可撓性導電部材の両端はきれいに束ね揃え
られることから次の工程の端子との電子ビーム溶接時に
細いビームによる溶接が可能となり、ビード巾が著しく
狭くでき、小電力で溶接ができる。
方法において、可撓性導電部材の両端を電子ビーム溶接
により薄い溶接層に形成して予め束ねたので、該溶接部
に酸化現象が発生することはなく、また該溶接部が薄い
溶接層であるので各導電性薄板に格別の熱影響を与えな
いばかりか、可撓性導電部材の両端はきれいに束ね揃え
られることから次の工程の端子との電子ビーム溶接時に
細いビームによる溶接が可能となり、ビード巾が著しく
狭くでき、小電力で溶接ができる。
【０００８】
【実施例】図１，２，３を参照してこの発明の実施例に
ついて説明をする。図において、１は銅板等からなる導
電性薄板であり、該導電性薄板１を複数枚重ね合せて可
撓性導電部材２が形成される。次に該可撓性導電部材の
両側面を冷却しながらこの可撓性導電部材２の両端に対
して図２で示すように電子ビーム溶接機３を用いて真空
中で高速の電子線を照射することにより、該両端には例
えば０．５ミリ前後の薄い溶接層４が形成される。そし
て、該溶接層４は溶接後に極く薄く表面切削加工を施せ
ばさらに後述の溶接作業が容易となる。この溶接によ
り、可撓性導電部材２の両端は薄い溶接層４によって束
ねられることになる。
ついて説明をする。図において、１は銅板等からなる導
電性薄板であり、該導電性薄板１を複数枚重ね合せて可
撓性導電部材２が形成される。次に該可撓性導電部材の
両側面を冷却しながらこの可撓性導電部材２の両端に対
して図２で示すように電子ビーム溶接機３を用いて真空
中で高速の電子線を照射することにより、該両端には例
えば０．５ミリ前後の薄い溶接層４が形成される。そし
て、該溶接層４は溶接後に極く薄く表面切削加工を施せ
ばさらに後述の溶接作業が容易となる。この溶接によ
り、可撓性導電部材２の両端は薄い溶接層４によって束
ねられることになる。
【０００９】このようにして両端が束ねられた可撓性導
電部材２は、図３に示すようにその溶接層４が端子５に
当接する状態に置かれ、その状態で該当接部６が前記電
子ビーム溶接機３により更に溶接されて溶接用導電体が
完成される。なお、７は端子５の取付用孔である。
電部材２は、図３に示すようにその溶接層４が端子５に
当接する状態に置かれ、その状態で該当接部６が前記電
子ビーム溶接機３により更に溶接されて溶接用導電体が
完成される。なお、７は端子５の取付用孔である。
【００１０】
【発明の効果】本発明においては、可撓性導電部材の両
端を電子ビーム溶接により薄い溶接層に形成して予め束
ねられるので、該溶接部に酸化現象が発生することはな
く、また該溶接部が薄い溶接層であるので各導電性薄板
に格別の熱影響を与えないばかりか、可撓性導電部材の
両端はきれいに束ね揃えられることから次の工程の端子
との電子ビーム溶接時に細いビームによる溶接が可能と
なり、ビード巾が著しく狭くでき、ブローホール等の欠
陥が少なくなり、小電力で溶接ができて熱量が少なくな
るので、溶接による熱影響の少ない溶接機用導電体とな
ると共に、その製作が容易であり且つ本発明によって作
成された溶接機用導電体は酸化および熱影響を格別に受
けていないため、丈夫で長期の使用に耐え得るものとな
る。
端を電子ビーム溶接により薄い溶接層に形成して予め束
ねられるので、該溶接部に酸化現象が発生することはな
く、また該溶接部が薄い溶接層であるので各導電性薄板
に格別の熱影響を与えないばかりか、可撓性導電部材の
両端はきれいに束ね揃えられることから次の工程の端子
との電子ビーム溶接時に細いビームによる溶接が可能と
なり、ビード巾が著しく狭くでき、ブローホール等の欠
陥が少なくなり、小電力で溶接ができて熱量が少なくな
るので、溶接による熱影響の少ない溶接機用導電体とな
ると共に、その製作が容易であり且つ本発明によって作
成された溶接機用導電体は酸化および熱影響を格別に受
けていないため、丈夫で長期の使用に耐え得るものとな
る。
【図１】本発明に係る方法で作成された溶接機用導電体
の側面図である。
の側面図である。
【図２】本発明に係る可撓性導電部材の両端の溶接工程
時の説明図である。
時の説明図である。
【図３】本発明に係る可撓性導電部材と端子の溶接工程
時の説明図である。
時の説明図である。
【図４】従来例の可撓性導電部材と端子の溶接状態の説
明図である。
明図である。
【図５】他の従来例の可撓性導電部材と端子の溶接工程
時の説明図である。
時の説明図である。
１ 導電性薄板 ２ 可撓性導電部材 ３ 電子ビーム溶接機 ４ 薄い溶接層 ５ 端子
Claims (1)
- 【請求項１】 導電性薄板を複数枚重ね合せて可撓性導
電部材を形成し、該導電部材の両端を電子ビーム溶接に
より薄い溶接層に形成して束ねた後、該各薄い溶接層を
それぞれ端子に当接した状態で更に電子ビーム溶接によ
り前記可撓性導電部材と端子を接続した溶接機用導電体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250384A JP2649637B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 溶接機用導電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250384A JP2649637B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 溶接機用導電体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679477A JPH0679477A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2649637B2 true JP2649637B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17207121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250384A Expired - Lifetime JP2649637B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 溶接機用導電体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649637B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5039603B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2012-10-03 | 株式会社井上製作所 | 可撓性接続端子 |
| JP2021190210A (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 矢崎総業株式会社 | 導体接続構造 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP4250384A patent/JP2649637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679477A (ja) | 1994-03-22 |
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