JP2649369B2 - 丸編ニットの結反機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、丸編ニットの反物の端始と端末を縫合し
て連続させる丸編ニットの結反機に関するものである。

（従来技術） 従来、丸編機で編まれた丸編ニットは、所定長さ（例
えば50m）毎の反物（以下、原反という）として次の工
程へ運ばれる。

特に、染色工程では前記のように所定長さ毎に分離さ
れている丸編ニットの原反は、一反づつ染色すると能率
が悪いし、染め色が均一にならない場合があるため、複
数の原反の端始と端末を作業員が手で縫い合わせて連続
した反物にして、連続的に染色装置に送り込むことがで
きるようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前記のように作業員の手作業によって原反の
端部を縫合することは、手間と時間が掛かり作業能率が
悪いものであった。

そこで、この作業を自動化することが考えられたが、
丸編ニットは筒状に編まれているため、通常の工業用ミ
シンでは縫合ができないことや、又、丸編ニットの径は
一定でなく種々の規格により径が異なるため、これに対
応できる機械が必要であること等の課題を解決する必要
があった。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するために、本発明は、機体に回転可
能に取り付けられたドラムと、該ドラムの外周に、所定
間隔で複数取り付けられた羽根板をドラムと同心の円を
形成しかつ拡開収縮可能に配置した回転羽根と、該回転
羽根の周囲に嵌入され、重ねあわされた丸編ニットの端
始と端末を縫合する縫合機とを備え、前記回転羽根を回
転させつつ、前記縫合機により前記丸編ニットの端始と
端末を縫合することを特徴とする。

又、前記機体に、前記回転羽根に嵌入された丸編ニッ
トの前記縫合機に至る前の部分を縫合機の針下を通過す
るように引き寄せるフィンガーと、該フィンガーで引き
寄せた丸編ニットのしわを延ばすオープナーとを設ける
ことが好適である。

（作用） 本発明は、前記のように、ドラム外周に取り付けた複
数の羽根板からなる回転羽根を設け、この回転羽根に丸
編ニットの端始と端末を重ねて嵌入し、回転羽根を回転
しつつ縫合機によって縫合することにより、自動的に丸
編ニットの端始と端末を縫合することができる。

又、回転羽根の羽根板は拡開収縮可能に構成されてい
るため、異なる径の丸編ニットにも対応できる。

さらに、前記機体に、前記回転羽根に嵌入された丸編
ニットの前記縫合機に至る前の部分を縫合機の針下を通
過するように引き寄せるフィンガーと、該フィンガーで
引き寄せた丸編ニットのしわを延ばすオープナーとを設
けることによって、縫合を正確かつ円滑に行なうことが
できる。

（実施例） 第１図は、本発明に係る丸編ニットの結反機の一実施
例の構成を示す側面図、第２図はその正面図である。

床上に設置固定された機体１には、その中央を貫通す
る中空のドラム２がその軸周りに回転可能に取り付けら
れている。このドラム２の前端部の外周には回転羽根３
が取り付けられている。又、機体１には前記回転羽根３
に近接してミシン（ニット用の縫合機である）４が取り
付けられている。

第２図に示すように、回転羽根３はドラム２の外周に
所定間隔で複数取り付けられた羽根板６から構成されて
いる。これらの羽根板６の先端を結ぶ線はドラム２と同
心の円を形成する。

又、第３図に示すように、各羽根板６はその根元が軸
6aを介して回転可能になっており、かつ図示しないリン
クを介して全ての羽根板６が第２図に示す円盤５の内面
に連結されている。従って、円盤５の外面に取り付けら
れたハンドル12を手で持って円盤５を回転させると羽根
板６が拡開又は収縮し、回転羽根３の外周径を調節する
ことができる。即ち、第３図に実線で示すように、羽根
板６の傾きが大きいほど回転羽根３の外周径は小さくな
り、同図に想像線で示すように羽根板６の傾きが小さい
ほど回転羽根３の外周径が大きくなる。これにより、縫
合する丸編ニットの径の相違に対応することができる。

又、前記円盤５は２枚重ねの小円盤７を介してドラム
２に連結されており、小円盤７は第２図に示すネジ14を
緩めることにより円盤５のみを回転させることができる
ようになっている。これは、回転羽根３の径を調整する
時にドラム２と円盤５を切り離すためである。円盤５の
回転を許容するためにネジ14の取付部分には長孔13を形
成してある。

そして、第１図に示すように、ドラム２内を通って送
り出される丸編ニット21の端末23を折り返して回転羽根
３の外周に嵌入し、その上に結反しようとするもう一つ
の丸編ニット20の端始22を重ねる。この状態でドラム２
と回転羽根３が回転し、ミシン４が端始22と端末23を縫
合する。

ここで、第２図に示すように、機体１にはオープナー
８とフィンガー10が取り付けられており、これらによっ
て結反部の引き寄せと、しわ延ばしが行なわれる。即
ち、フィンガー10は第４図に示すように、ホース10aを
介して空気圧が供給されると、互いに接する方向へ屈曲
するものであり、屈曲時に丸編ニットの端部を挟み込ん
で引き寄せる動作を行なう。この動作は縫合動作中に繰
り返し行なわれ、これにより回転羽根３の回転時に丸ニ
ットの端始22と端末23の重ね合わせが外れることを防止
できる。

又、オープナー８は斜めに対向配置された回転盤９を
有しており、この回転盤９の間を丸編ニットの端部が通
過する。この時、回転盤９の回転方向が前記フィンガー
10の引き寄せ方向と同一方向に設定してあるため、丸編
ニットの端部はミシン４の針下を通過するように引き寄
せられるとともに、回転盤９に挟み込まれることによっ
てしわが延ばされる。

ミシン４の位置は昇降機構11と図示しない水平移動機
構とを駆動することにより、適切な位置に設定すること
ができる。昇降機構11と水平移動機構は機体１に接続さ
れた操作盤（図示略）により操作する。

尚、図示は省略するが、機体１には前記昇降機構11,
水平移動機構，ミシン４の駆動用モータ及びドラム２の
回転用モータが設けられている。これらは前記操作盤に
より駆動制御される。

次に、本実施例の動作と使用方法を説明する。

本実施例の結反機100は第５図に示すように、台車101
に積載されている原反102を送りローラ103を介して送り
込む投入装置110と、結反後の丸編ニット106を終段ロー
ラ105を介して台車107に積載する振落し装置111との間
に配置されている。

反原102は前記送りローラ103により送られ、センサ10
4が原反102の端末と端始を検出（台車101に積載されて
いる時に端末と端始が仮止め112されている）すると終
段ローラ105が停止し、送りローラ103は端末と端始の仮
止め部分が結反機100に達するまで原反102を送り出した
後に停止する。

この状態で、作業員が第１図に示すように端末23と端
始22を回転羽根３に被せる。この時、先ず端末23を回転
羽根３に掛けると回転羽根３は自動的に一回転するた
め、端末23は回転羽根３に被された状態になる。次に、
端始22を回転羽根３に掛けると、回転羽根３は逆方向に
一回転するため、端末23と端始22が重なり合った状態に
なり、しかも丸編ニット20,21には捩じれが生じない。

次に、ミシン４の位置が適当でない場合には、操作盤
による操作によってミシン４の位置を適切な位置に設定
する。

その後、端始22と端末23をオープナー８の回転盤９の
間に通し、フィンガー10の間にも通す。しかる後にミシ
ン４を駆動させる。

ミシン４が駆動すると、オープナー8,フィンガー10,
ドラム２及び回転羽根３が駆動を開始する。従って、前
述したようにフィンガー10が丸編ニットの端部をミシン
４のテーブル4a（第２図に示す）の上を通過するように
引き寄せるとともに、オープナー８の回転盤９も同様に
丸編ニットの端部を引き寄せつつ、しわを延ばす。

ドラム２と回転羽根３は一体に回転し一回転する。こ
の間、ミシン４は端始22と端末23の縫合を行なう。回転
羽根３が一回転するとドラム２及び回転羽根３の回転は
停止し、フィンガー10,オープナー８も停止する。そし
て、ミシン４は自動的に後方へ移動して停止する。

作業者は回転羽根３から縫合された端始22と端末23を
取り外し、前記終段ローラ105を回転させて、丸編ニッ
ト21が縫合された丸編ニット20を引くようになるまで丸
編ニット21を送り出す。その後、投入装置110を作動し
て再び台車101から原反102を送り込む。

以後、上記の動作を繰り返すことにより、切れ切れで
あった原反102は連続する一本の丸編ニットに縫合され
ていく。縫合後の丸編ニット106は搬出用の台車107に積
載され、次の染色工程へ送られる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明は、ドラム外周に
取り付けた複数の羽根板からなる回転羽根を設け、この
回転羽根に丸編ニットの端始と端末を重ねて嵌入して、
回転羽根を回転しつつ縫合機によって縫合することによ
り、手作業では困難であった筒状の原反の縫合を自動的
に行なうことができる。

又、回転羽根の羽根板は拡開収縮可能に構成されてい
るため、異なる径の丸編ニットにも対応できる。

さらに、前記機体に前記回転羽根に嵌入された丸編ニ
ットの前記縫合機に至る前の部分を縫合機の針下を通過
するように引き寄せるフィンガーと、該フィンガーで引
き寄せた丸編ニットのしわを延ばすオープナーとを設け
ることによって、縫合を正確かつ円滑に行なうことがで
きる。

よって、本発明によれば、結反作業が迅速かつ正確に
行なえ、手縫いの場合に比して縫合に乱れがなく、縫合
後にはホツレが発生することがないし、しわが生じて染
色ムラの原因となることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す側面図、第２図
はその正面図、第３図は回転羽根の拡開縮小動作を示す
回転羽根の正面図、第４図はフィンガーの平面図、第５
図は原反の移動工程と同実施例の配置を示す側面図であ
る。 １……機体、２……ドラム ３……回転羽根、４……ミシン ８……オープナー、10……フィンガー 20,21……丸編ニット、22……端始 23……端末

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機体に回転可能に取り付けられたドラム
   と、 該ドラムの外周に、所定間隔で複数取り付けられた羽根
   板を、ドラムと同心の円を形成し、かつ拡開収縮可能に
   配置した回転羽根と、 該回転羽根の周囲に嵌入され、重ねあわされた丸編ニッ
   トの端始と端末を縫合する縫合機とを備え、 前記回転羽根を回転させつつ、前記縫合機により前記丸
   編ニットの端始と端末を縫合することを特徴とする丸編
   ニットの結反機。
2. 【請求項２】前記機体には、 前記回転羽根に嵌入された丸編ニットの前記縫合機に至
   る前の部分を縫合機の針下を通過するように引き寄せる
   フィンガーと、 該フィンガーで引き寄せた丸編ニットのしわを延ばすオ
   ーブナーとを具備することを特徴とする請求項（１）に
   記載の丸編ニットの結反機。