JP2648521B2

JP2648521B2 - シート搬送装置

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Publication number: JP2648521B2
Application number: JP2016585A
Authority: JP
Inventors: 康美吉田; 久男中島; 名田　　稔
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-01-26
Publication date: 1997-09-03
Anticipated expiration: 2012-09-03
Also published as: JPH03223074A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、シート搬送装置に係り、詳しくは両面及び
多重に画像形成をする画像形成装置における中間トレイ
からの再給紙機構に関する。

（ロ）従来の技術従来、両面画像形成装置においては、一般に第１面画
像形成済のシートを収納する中間トレイを備え、第１面
への画像形成終了後中間トレイ内に積載されたシートを
そこから１枚１枚分離して送り出し、再び画像形成部へ
搬送して第２面への画像形成を行っていた。かかる両面
画像形成を行うにあたり重要な点は、シートの搬送を適
正に行い得るか否かというシート搬送の信頼性である。
特に第１面画像形成済のシートを中間トレイ内から１枚
１枚分離して送り出す再給紙動作における信頼性が問題
である。

第14図に、従来の両面画像形成装置の一例を示す。図
において１は画像形成装置本体、２は原稿を載置する原
稿台、３は原稿の像を担持する感光ドラム、4,5,6,7は
原稿の像を感光ドラム３上に結んで静電潜像を形成する
ためのミラー、８は結像レンズである。

また、９は感光ドラム３に形成されたトナー像をシー
トＰに転写させる転写電極である。

カセット10内に収容されたシートＰは給紙ローラ11に
より取り出され、レジストローラ12により感光ドラム３
の画像と同期した所定のタイミングで送り出され、転写
電極９により第１面にトナー像が形成された後定着器13
によりトナー像は定着される。第１面に画像が形成され
たシートＰの同じ面に再度画像を重ね合せて形成する場
合は切換ガイド14によってシートＰを搬送路15に導き、
中間トレイ16に収納させる。また第１面の反対側の第２
面に画像を形成する場合は切換ガイド14によってシート
Ｐを搬送路17に導き、排出ローラ18によりシートＰを途
中まで排出した後排出ローラ18を逆転させ切換ガイド19
によりシート後端を搬送路20に導き、中間トレイ16に収
納させる。

次に、再度第１面または第２面複写時には、この中間
トレイ16内から第１面複写済のシートＰが１枚づつ再給
紙されて、画像形成部へ搬送され、その第２面に複写が
行われる。ここで、第１面に複写が行われた後中間トレ
イ16内に積載されたシートＰは、その複写されたトナー
像の定着のために定着器13を通過することにより、その
被複写面（第１面）８にシリコンオイルが付着していた
り、定着に際し加えられた熱や圧力により端部等に反り
（カール）が発生していたりする場合がある。このため
に、中間トレイ内からの再給紙に際して、重送やジャム
の発生するおそれがある。

第15図はかかる信頼性を高めるように構成された両面
画像形成装置の一例を示す。本従来例は、中間トレイ16
内に用紙を１枚載置する毎に中間トレイに載置されたシ
ートＰの束全体を少しづつ搬送ローラ対21で搬送し、シ
ートＰを１枚ごとに少しづつずれた段階状に積載するよ
うに構成されたものである。

このように段階状に積載されたシート群は第１面の画
像形成動作終了後にローラ対22の方向へまとめて搬送さ
れ、最下部のシートＰが、ローラ対21を離れると同時に
ローラ対21を停止することにより、このときローラ対22
にくわえ込まれている最下部のシートのみを、ローラ対
22によって搬送し、第２面目の動作を行うものである。
本従来例によると、最給紙時における重送防止性能を向
上させることが可能となる。

なお、両面に画像を形成するために、片面に画像の形
成されたシートＰを段階状に積載して再給紙する技術は
特開昭58−178373号公報、特公昭63−18744号公報等に
記載されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、上記従来例において再給紙する最下位
のシートＰのみがローラ対22によって挟持され、かつロ
ーラ対21から離れ、他のシートＰの束はローラ対21のみ
によって挟持されているという状態を作らなければなら
ない。そのためには第16図（ａ）に示すように、ローラ
対21と22との間の距離をシートＰの長さよりもわずかに
短い長さに設定する必要がある。この場合、シートＰに
付着したトナー等を相互にこすり付け合うこともなく、
シートＰの汚れもないが、複数種類のサイズのシートＰ
を再給紙することができない。そこで複数種類のサイズ
のシートＰを給送する場合には、ローラ対21と22との距
離を最小サイズのシートＰに対して第16図（ａ）に示す
ように最適ローラ対位置を満足させておくと、それより
大きなサイズのシートＰに関しては第16図（ｂ）のよう
な状態になる。つまり、再給紙する最下位のシートのみ
ローラ対21より離れて他のシートＰはローラ対21に挟持
され、最下位のシートP₁を含めた２枚以上のシートＰが
ローラ対22に挟持されることになる。この状態からゴム
製の駆動ローラ22bが最下位のシートP₁を給送する。他
のシートＰの束はローラ対21に挟持されているため、給
送されない。従って、第17図、第18図に示すように、最
下位のシートP₁が二枚目のシートP₂に摺擦しながら矢印
方向へ移動する。そのため、多重複写時には第17図に示
すように、図中斜線で示す範囲のシートP₁の上面に二枚
目のシートP₂のニップ部下面のトナーが付着すると共
に、二枚目のシートP₂からははく離する。また、両面複
写時には第18図に示すように、二枚目のシートP₂のニッ
プ部の下面にトナーが付着すると共に最下位のシートP₁
の斜線で示す範囲の上面のトナーがはく離する。という
問題があった。

そこで、本発明は、順次ずらして階段状に積載したシ
ートの束のシートサイズにかかわらず、各シート同士が
摺擦することなく再給紙する搬送手段を設けて、確実か
つシートを汚すことなく再給紙するシート搬送装置を提
供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであっ
て、シートを所定方向に所定長さづつずらして積載した
シート束を挟持し、所定方向およびその反対方向に搬送
する第１のシート搬送手段と、前記第１のシート搬送手
段の所定方向下流側に配置され、前記第１のシート搬送
手段により搬送されたシート束を所定方向およびその反
対方向に搬送する第２のシート搬送手段と、前記第１の
シート搬送手段および第２のシート搬送手段の間に配置
され、逆方向に搬送されたシートの束の最先のシートを
分離して前記第１のシート搬送手段によって挟持されな
い位置に案内する分離手段と、前記第１および第２のシ
ート搬送手段によって所定方向にシート束を搬送し、シ
ートの束の最先のシートが前記第１のシート搬送手段を
通過した後にシートの束を逆方向に搬送し、前記分離手
段によってシートの束の最先のシートを分離して最先の
シート以外のシート束を前記第１のシート搬送手段によ
って挟持させ、前記第１のシート搬送手段によって挟持
されていない最先のシートを前記第２のシート搬送手段
によって所定方向に搬送するように前記第１および第２
のシート搬送手段を制御する制御手段と、を有すること
を特徴とする。

なお、前記第２の搬送手段はシートを挟持して搬送
し、前記制御手段は、最先のシートのみが前記第２の搬
送手段によって挟持されるようになるまでシート束を逆
方向に搬送してから前記第２の搬送手段によって最先の
シートを所定方向に搬送するように制御することを特徴
とする。

また、前記制御手段は、前記第２の搬送手段によって
最先のシートを所定方向に搬送しているとき、前記第１
の搬送手段は他のシートの束を挟持して停止しているよ
うに制御することを特徴とする。

さらに、前記分離手段は前記第２のシート搬送手段に
より逆方向に搬送されてくるシートの束の最先のシート
と、それ以外のシートの束の間に入り込む分離爪を有す
ることを特徴とする。

また、前記分離爪は前記第２の搬送手段によるシート
束の逆方向の搬送中に先端を移動させ、シート束の最先
のシートの２枚目のシートと接触している側の面の２枚
目のシートと重なっていない部分に先端を突き当てるこ
とによって、シート束の最先のシートとそれ以外のシー
トの束の間に入り込むことを特徴とする。

（ホ）作用以上の構成に基づき、シートを所定方向に所定長さづ
つずらして形成されたシート束を、第１及び第２のシー
ト搬送手段によって所定方向に搬送し、シート束の最先
のシートが第１のシート搬送手段を通過した後にシート
の束を逆方向に搬送する。そして、この際シート束の最
先のシートを、第１及び第２の搬送手段の間に配置され
た分離手段により分離して第１のシート搬送手段によっ
て挟持されない位置に案内すると共に、最先のシート以
外のシート束を第１のシート搬送手段によって挟持させ
る。この後、第２のシート搬送手段により最先のシート
のみを所定方向に搬送する。

なお、制御手段は、最先のシートのみが第２のシート
搬送手段によって挟持されるようになるまでシート束を
逆方向に搬送した後、この最先のシートを所定方向に搬
送するように制御して最先のシートのみを搬送するよう
にする。

また、制御装置は、第２のシート搬送手段によって最
先のシートを搬送しているとき、第１のシート搬送手段
が他のシート束を挟持して停止するように制御して、確
実に最先のシートのみを搬送できるようにする。

さらに、分離手段は、第２のシート搬送手段により逆
方向に搬送されてくるシートの束の最先のシートとそれ
以外のシートの束に入り込む分離爪により最先のシート
を、それ以外のシートの束から分離する。

また、この分離爪は、第２のシート搬送手段によるシ
ート束の逆方向の搬送中に先端を移動させ、最先のシー
トの２枚目のシートと接触している側の面の、２枚目の
シートと重なっていない部分に先端を突き当てることに
よってシート束の最先のシートと、それ以外のシートの
束の間に入り込むようになる。

（ヘ）実施例以下、本発明の実施例を図面に沿って説明する。

第１図は、本発明を適用した画像形成装置であり、異
なる色による両面及び多重複写をする複写装置を示す。

第１図において、第15図に示す従来例と共通の構成、
作用をする部材については同符号を付して説明を省略す
る。

従って、搬送路15,20の合流する搬送路23からレジス
トローラ12までの部分を第１図及び第２図を参照して説
明する。

前記搬送路23の下流端にシートＰの先端を検知するセ
ンサ24が設けられ、このセンサ24の少し上流側に搬送ロ
ーラ対25が設けられている。また、搬送路23の上ガイド
26が斜下方に延設されると共に、この上ガイド26の下方
にほぼ水平な下ガイド27が対向して設けられ、この下ガ
イド27の上面とほぼ同一面上にニップ部を有する駆動ロ
ーラ28aが設けられ、従動ローラ28bが駆動ローラ28aの
上方に対向して、上下移動可能に設けられて、板ばね29
により下方に付勢されている。

また、第１のシート搬送手段であるローラ対28a,28b
の右側に上下ガイド26,27と同様な上ガイド30、下ガイ
ド31が設けられ、この両ガイド30,31の右側にほぼ下ガ
イド31の上面と同一面にニップ部を有する第２のシート
搬送手段であるローラ対32a,32bが設けられ、ローラ32a
は固設された軸に軸支され、ローラ32bは上下動自在に
板ばね34により下方に付勢されローラ32aに圧接するよ
うになっている。そして、このローラ対32a,32bの右側
に平坦面から上方に湾曲した上下ガイド35,36が、下ガ
イド36の上面がローラ対32a,32bのニップ部とほぼ同一
面になるように設けられている。

また、前記下ガイド31のローラ28a寄りに、先端が下
流を向いて下ガイド31よりも少し突出した分離手段であ
る分離爪33が設けられ、逆行する最先のシートP₁を分離
するようになっている。

また、分離爪33の下流側に分離した最先のシートP₁を
退避させるように下ガイド31の端部には下方に折曲げら
れた折曲げ部31aが形成されている。

また、下ガイド31にシートＰを検知するセンサ37が取
付けられている。

そして、前記ローラ対25の駆動ローラ、ローラ28a、
ローラ32aが夫々ステッピングモータ25m,28m,32mにギヤ
列等により連結され、更に、このステッピングモータ25
m,28m,32mの信号回路が制御手段である制御部38に接続
されていて、正逆転、所定角度の回転が可能である。

また、ローラ28a,32aは摩擦係数の大きいゴム等より
なり、ローラ28b,32bは摩擦係数の小さい樹脂等よりな
っている。

また、39は複写枚数、両面モード、多重モード、コピ
ースタート等を指示するキーボードであり、40はサイズ
検出装置であり、夫々の信号回路が制御部38に接続され
ている。

次に、本実施例の作用を説明する。

先ず、下ガイド27（再給紙通路）に複数のシートＰの
束を収納する動作を第３図のフローチャートを参照して
説明する。

キーボード39により両面又は多重の複写モードが設定
され、コピースタートが指示されると、前述した通りカ
セット10よりシートＰが取り出され、感光ドラム３によ
り片面に画像が形成されたシートＰがステップS1で回転
を開始したローラ25まで送られて来る。第３図のステッ
プS2にてセンサ24によりシートＰの先端が検知されてか
らシート先端がローラ28a,28bのニップに達してループ
を形成し、先端を揃えるまでに必要な所定時間t₁経過後
（ステップS3）、モータ28mをスタートさせる（ステッ
プS4）。そしてシートの後端をローラ対25およびガイド
23から抜くためにシートＰがローラ対28a,28bに挟持さ
れてからあらかじめ設定された所定距離搬送する必要な
所定時間t₂だけモータ28mを回転させ（ステップS5,第４
図）、t₂経過後モータ28mを逆転させ（ステップS6）、t
₂よりも短い所定時間t₂−△ｔだけ逆転させた後にモー
タ28mを停止する（ステップS7,8）。モータ28mの逆転に
よりシートＰはローラ対28a,28bによって逆方向に搬送
され、シートＰの先端はローラ対28a,28bのニップ部か
ら所定距離ｌだけ下流側に位置する（第５図）。シート
の後端はガイド27上を案内されてローラ対25の下側に入
り込む。

なお、ローラ対28a,28bの回転は制御部38からモータ2
8mに送るパルスの数によっても制御できる。すなわちシ
ートＰの先端がローラ対28a,28bのニップに達してから
シートＰを所定距離だけ搬送するのに必要なモータ28m
の回転角に対応する数だけのパルスを送ることによって
も同様にローラ対28a,28bを制御できる。

次にステップS9において設定枚数の積載が終了したか
否かを判断し、終了していない場合はステップS2にもど
る。そして次のシートＰが搬送され、ローラ対28a,28b
に到達すると、ローラ対28a,28bは１枚目のシートＰを
挟持したまま前回と全く同じ作動をし、２枚目のシート
Ｐの先端をローラ28a,28bのニップ部よりｌだけ下流側
に位置させる。この際、１枚目のシートＰは２枚目のシ
ートＰといっしょに搬送され、１枚目のシートＰの先端
は２枚目のシートＰの先端よりさらにｌだけ下流側に位
置する。

これにより２枚のシートＰは距離ｌだけずれた状態で
重ねられる。この動作を設定状態のシートＰに対し行う
ことで、第６図の如く順次シートを距離ｌだけずらした
状態で積み重ねることができる。そして、モータ25mは
停止する（ステップS10）。

これらの過程において、ローラ対28a,28bにシートＰ
を突き当てる際に、搬送路中に突出しているのはすべり
性のよい樹脂性のローラ28bであるため、シートＰの先
端はスムーズにローラ対28a,28bのニップに入り込むこ
とが可能である。

次に、積層されたシートＰを両面または多重複写の２
回目の画像形成のために再給紙する場合の作動につい
て、第７図に示すフローチャートに基づいて説明する。

キーボード39によりスタートが指示されると（ステッ
プS11）、モータ28m,32mの回転が始まり、積載されたシ
ートＰの束がローラ対32a,32bへ送られる（ステップS1
2,13）。最先のシートＰの後端が分離爪33を通過し、２
枚目のシートP₂の後端が分離爪33上に到着した時点で、
即ち最先のシートP₁がセンサ37をオンしてから、t₃時間
経過した時点でモータ28m,32mが逆転する（ステップS1
4,15,16,17）。この時点の状態は第８図に示されてい
る。シートＰの束が逆送され、t₄時間経過した時点で、
最先のシートP₁のみがローラ対32a,32bに挟持される。
これと同時に、モータ28mは停止し、モータ32mは正転す
る（ステップS18,19,20）。この時点での状態は第９図
に示されている。t₅時間経過した時点で最先のシートP₁
の先端がレジストローラ12に到着し、シートP₁がたわみ
を形成した時点で32mが停止する（ステップS21,22）。
（ステップS16,17）においては、逆方向に搬送されてく
る最先のシートP₁は分離爪33と折曲げ部31aとの間を逆
送され、２枚目のシートP₂以上のシートＰの束は下ガイ
ド27上を逆送される。（ステップS19,20）では、シート
束の逆送が停止すると同時に、最先のシートP₁はローラ
対32a,32bにより搬出される。そして、設定枚数の再給
紙が終っていないときには（ステップS12）に戻り、繰
返す。設定枚数が終れば作業が終る（ステップS23）。
最先のシートP₁が搬出されているとき、残りのシート束
はローラ対28a,28bに挟持されているために連れ動きす
ることはない。

かかる構成においてはローラ対28a,28b,32a,32bの間
隔を変化させなくとも異なったサイズのシートＰを段階
上に積載し、分離して再給送することができる。すなわ
ち、シートＰを階段上に積載する場合においては第３図
のフローチャートのt₂とt₂−△ｔをシートの搬送方向の
長さに応じて変えればよい。シートの後端をローラ対25
から抜くためには長いシートほどt₂を長くすればよい。
同様にt₂−△ｔもシートの長さに応じて設定すれば異な
ったサイズのシートをｌずつずらして積載することがで
きる。

また分離して再給紙する場合においては第７図のフロ
ーチャートのt₃,t₄,t₅をシートＰの長さに応じて変え
る。t₃は最先のシートP₁の後端が分離爪33の先端から抜
けるための時間であるから長いシートほど長く設定す
る。同様にt₄も給送されないシートＰをローラ対32a,32
bより引き抜くための時間であり、長いシートＰほど長
く設定する。シートＰのサイズは第２図の40に示すシー
トサイズ検出装置で検知し、検知したサイズに応じた
t₂,t₂−△t,t₃,t₄,t₅を制御部38により算出する。シー
トサイズ検出装置40は、たとえば公知のカセットからサ
イズを検出するタイプでもよいし、センサをシートが通
過する時間から検出するものでもよい。

以上説明したように、本実施例によれば、第９図に示
したように最先のシートP₁のみをローラ対32a,32bで搬
出し、他のシートＰの束はローラ対28a,28bにより挟持
して保持している。従って、シートP₁とP₂との間には摺
擦が生じない。また、下ガイド31の折曲げ部31aから最
先のシートP₁が退避するようになっているので、ローラ
対28a,28bと32a,32bとの間隔はシートＰのサイズに関係
なく、前記の摺擦を防止できるので、この摺擦防止対策
のためにシート搬送路27,31等の長さ増大を防止でき
る。

次に他の実施例を第10図を参照して説明する。

この実施例においては、分離爪33が軸33aに枢支さ
れ、また、引張ばね41により分離爪33が反時計回りに
（分離爪33の先端がシートＰの束の方向に）弱く付勢さ
れている。そして、分離爪33が少し下ガイド31よりも突
出した位置よりも下方に下がらないようにストッパ42が
設けられている。なお、本実施例においては、分離爪3
3、引張ばね41及びストッパ42により分離手段を構成す
るようにしている。

かくすることにより、カール等によりシートＰの束に
不揃いがあったり、逆に最先のシートP₁と２番目のシー
トP₂とが静電的に吸着してP₁とP₂が分離しにくい状態で
あっても、分離爪33の先端が確実にシートＰに接してい
るため、最先のシートP₁をより一層確実に分離できる。

次に、更に他の実施例を第11図を参照して説明する。

本実施例においては、前記他の実施例の引張ばね41の
代りにソレノイド43を設け、ソレノイド43により分離爪
33の位置決めするので、ストッパ42を除去したものであ
る。なお、本実施例においては、分離爪33とソレノイド
43により分離手段を構成するようにしている。

かくすることにより、第12図に示すように、最先のシ
ートP₁と２枚目のシートP₂を分離するときには、分離を
容易にするために、分離爪33の先端が下ガイド31からの
突出量ｘを大きくし、それ以外のシートＰの束を搬送す
るときには、搬送抵抗軽減のために、突出量ｘを小さく
するというように、２つの位置をソレノイド43によりセ
ットするものである。

次に、別の実施例を第13図を参照して説明する。

本実施例においては、第５図に示すずらし量ｌを−ｌ
とする。かくすることにより、順次積み上げるシートＰ
が長さｌづつ先行させることになり、最先のシートP₁は
最も上位にある。即ち、最後に搬入したシートＰが最先
のシートP₁になる。

また、シートＰを−ｌだけ左方に搬送することはロー
ラ対28a,28bによりできないため、ローラ対44を下ガイ
ド27に設ける。そして、最先のシートP₁が最上位にある
ために、上ガイド30に折曲げ部30aを形成して、分離爪3
3とにより、退避搬送路30bを形成したものである。

（ト）発明の効果以上説明したように、本発明によると、シートの束の
最先のシートの後端が第１のシート搬送手段を通り抜け
た後に、シートの束を逆送して、最先のシートを分離手
段により他のシートの束から分離した後、排出するの
で、複数種類のシートをシート搬送手段とシート搬出手
段との間隔を変えることなく所定量づつずらして積載し
たシートの束の最先のシートを確実に搬出（再給紙）で
きる。

また、最先のシートの先端のみが第２のシート搬送手
段に挟持されるまで、分離された最先のシートを逆送し
た後に第２のシート搬送手段により搬送（再給紙）する
ことによっては、シートを汚すことなく一枚づつ分離し
て再給紙できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシート搬送装置を実施した複写機の縦
断正面図、第２図はそのシート搬送装置の縦断正面図、
第３図はそのシート積載のフローチャート、第４図、第
５図、第６図はその中間段階の状態を示す縦断正面図、
第７図はそのシート搬出のフローチャート、第８図、第
９図はその中間段階を示し、第10図は他の実施例の縦断
正面図、第11図は更に他の実施例の縦断正面図、第12図
はその作用を示す拡大断面図、第13図は別の実施例の縦
断正面図、第14図は従来例の縦断正面図、第15図は他の
従来例の縦断正面図、第16図（ａ）は短いシートに対す
る搬送ローラの正しい配置を示す正面図、第16図（ｂ）
は同じローラ配置では長いシートに対し、不具合が起る
ことを示した正面図、第17図、第18図はシートの汚れ発
生の状態を示す正面図である。 25……シート搬入手段（搬送ローラ対）、28a,28b……
シート搬送手段（駆動ローラ、従動ローラ）、32a,32b
……シート搬出手段（ローラ対）、33……分離手段（分
離爪）、38……制御手段（制御部）、Ｐ……シート、P₁
……最先のシート。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを所定方向に所定長さづつずらして
積載したシート束を挟持し、所定方向およびその反対方
向に搬送する第１のシート搬送手段と、前記第１のシート搬送手段の所定方向下流側に配置さ
れ、前記第１のシート搬送手段により搬送されたシート
束を所定方向およびその反対方向に搬送する第２のシー
ト搬送手段と、前記第１のシート搬送手段および第２のシート搬送手段
の間に配置され、逆方向に搬送されたシートの束の最先
のシートを分離して前記第１のシート搬送手段によって
挟持されない位置に案内する分離手段と、前記第１および第２のシート搬送手段によって所定方向
にシート束を搬送し、シートの束の最先のシートが前記
第１のシート搬送手段を通過した後にシートの束を逆方
向に搬送し、前記分離手段によってシートの束の最先の
シートを分離して最先のシート以外のシート束を前記第
１のシート搬送手段によって挟持させ、前記第１のシー
ト搬送手段によって挟持されていない最先のシートを前
記第２のシート搬送手段によって所定方向に搬送するよ
うに前記第１および第２のシート搬送手段を制御する制
御手段と、を有することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】前記第２の搬送手段はシートを挟持して搬
送し、前記制御手段は、最先のシートのみが前記第２の
搬送手段によって挟持されるようになるまでシート束を
逆方向に搬送してから前記第２の搬送手段によって最先
のシートを所定方向に搬送するように制御することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記第２の搬送手段によ
って最先のシートを所定方向に搬送しているとき、前記
第１の搬送手段は他のシートの束を挟持して停止してい
るように制御することを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載のシート搬送装置。
【請求項４】前記分離手段は前記第２のシート搬送手段
により逆方向に搬送されてくるシートの束の最先のシー
トと、それ以外のシートの束の間に入り込む分離爪を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシー
ト搬送装置。
【請求項５】前記分離爪は前記第２の搬送手段によるシ
ート束の逆方向の搬送中に先端を移動させ、シート束の
最先のシートの２枚目のシートと接触している側の面の
２枚目のシートと重なっていない部分に先端を突き当て
ることによって、シートの束の最先のシートとそれ以外
のシートの束の間に入り込むことを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載のシート搬送装置。