JP2647599B2 - 磁気ディスク型記憶装置の駆動装置 - Google Patents
磁気ディスク型記憶装置の駆動装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク等の駆動に
用いる駆動装置に関する。
用いる駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の駆動装置の概略断面図であ
る。この駆動装置は、本出願人が実願平３−９３２８０
で提案したものである。駆動装置１００によれば、シャ
フト部１０１の軸方向上下に２つのボールベアリング１
０２，１０３を周設し、これらのベアリングとハブ１０
４との間にステータ１０５と駆動用マグネット１０６が
配設されていた。
る。この駆動装置は、本出願人が実願平３−９３２８０
で提案したものである。駆動装置１００によれば、シャ
フト部１０１の軸方向上下に２つのボールベアリング１
０２，１０３を周設し、これらのベアリングとハブ１０
４との間にステータ１０５と駆動用マグネット１０６が
配設されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが近年、急速に
小型化、薄型化、高速化、大容量化、低消費電力化、高
衝撃強度化等が進み、従来の駆動装置ではこれらの要望
に十分応えられなくなってきた。
小型化、薄型化、高速化、大容量化、低消費電力化、高
衝撃強度化等が進み、従来の駆動装置ではこれらの要望
に十分応えられなくなってきた。
【０００４】従来の駆動装置のようにシャフトの上下に
２つのベアリングを周設する構成では、まず第１に薄型
化を図るためにはボールベアリング自体を薄くしなけれ
ばならず、又、薄くするためにはボールを小さくしなけ
ればならず、更に、ボールを小さくすると衝撃強度が弱
くなってしまうという課題があった。即ち、２つのボー
ルベアリングを必要とすることから薄型化を図ることは
困難であった。第２に、マグネットとコア、又はマグネ
ットとモータベース間での鉄損のために低消費電力化を
図ることも困難であった。そこで本発明の目的は、薄型
化が実現でき、且つ、高耐衝撃性を備え、低消費電力化
が可能な磁気ディスク型記憶装置の駆動装置を提供する
ことにある。
２つのベアリングを周設する構成では、まず第１に薄型
化を図るためにはボールベアリング自体を薄くしなけれ
ばならず、又、薄くするためにはボールを小さくしなけ
ればならず、更に、ボールを小さくすると衝撃強度が弱
くなってしまうという課題があった。即ち、２つのボー
ルベアリングを必要とすることから薄型化を図ることは
困難であった。第２に、マグネットとコア、又はマグネ
ットとモータベース間での鉄損のために低消費電力化を
図ることも困難であった。そこで本発明の目的は、薄型
化が実現でき、且つ、高耐衝撃性を備え、低消費電力化
が可能な磁気ディスク型記憶装置の駆動装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、請求項１の発明では、ステータの外側に駆
動用マグネットを配置し、この駆動用マグネットの外周
に第１の軸受を嵌合して駆動用マグネットを回転自在に
支持し、駆動用マグネットの回動とハブの回動とを連動
させたインハブ型モータを備えた磁気ディスク型記憶装
置の駆動装置であって、第１の軸受をハブ外周部からは
み出さない範囲で且つハブ外周部に最も近い位置に設け
た。
に本発明は、請求項１の発明では、ステータの外側に駆
動用マグネットを配置し、この駆動用マグネットの外周
に第１の軸受を嵌合して駆動用マグネットを回転自在に
支持し、駆動用マグネットの回動とハブの回動とを連動
させたインハブ型モータを備えた磁気ディスク型記憶装
置の駆動装置であって、第１の軸受をハブ外周部からは
み出さない範囲で且つハブ外周部に最も近い位置に設け
た。
【０００６】なお、請求項２の発明では、前記第１の軸
受の内側に第２の軸受を同心円状に設け、これらの軸受
の間に前記ステータを配設した。
受の内側に第２の軸受を同心円状に設け、これらの軸受
の間に前記ステータを配設した。
【０００７】又、請求項３の発明では、前記第１及び第
２の軸受として磁性体の内輪及び外輪で構成し、前記駆
動用マグネットの磁気回路を構成するバックヨークとし
て前記内輪又は外輪を用いた。
２の軸受として磁性体の内輪及び外輪で構成し、前記駆
動用マグネットの磁気回路を構成するバックヨークとし
て前記内輪又は外輪を用いた。
【０００８】又、請求項４の発明では、前記駆動用マグ
ネットの軸方向の端面と面したモータベース面にけい素
鋼板等の低鉄損磁性材を取着した。
ネットの軸方向の端面と面したモータベース面にけい素
鋼板等の低鉄損磁性材を取着した。
【０００９】又、請求項５の発明では、前記モータベー
ス面に面した前記駆動用マグネットの端面に磁性材を取
着した。
ス面に面した前記駆動用マグネットの端面に磁性材を取
着した。
【００１０】
【作用】請求項１の発明によれば、ロータの外周が第１
の軸受に支持されて回動する。
の軸受に支持されて回動する。
【００１１】請求項２の発明によれば、同心円状の２つ
の軸受に支持されてロータが回動する。
の軸受に支持されてロータが回動する。
【００１２】請求項３の発明によれば、第１及び第２の
軸受として磁性体の内輪及び外輪で構成し、更に、これ
らの内輪又は外輪は駆動用マグネットの磁気回路を構成
するバックヨークとなる。
軸受として磁性体の内輪及び外輪で構成し、更に、これ
らの内輪又は外輪は駆動用マグネットの磁気回路を構成
するバックヨークとなる。
【００１３】請求項４又は５の発明によれば、ロータの
回動に伴う鉄損が改善される。
回動に伴う鉄損が改善される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。図１は本発明に係る磁気ディスク
型記憶装置の駆動装置の第１実施例の概略断面図、図２
は同第１実施例の第１のベアリング部の拡大図、図３は
同第２実施例の概略断面図、図４は同第３実施例の概略
断面図、図５は同第４実施例の概略断面図、図６は同第
５実施例の概略断面図である。尚、本実施例では一例と
して固定ディスク装置（以下、ハードディスクとい
う。）の場合について説明するが、このハードディスク
に限定されるわけではなく、他の磁気ディスク装置に用
いても良い。又、同一構成部分については同一番号を付
し、その説明は省略する。
照しながら説明する。図１は本発明に係る磁気ディスク
型記憶装置の駆動装置の第１実施例の概略断面図、図２
は同第１実施例の第１のベアリング部の拡大図、図３は
同第２実施例の概略断面図、図４は同第３実施例の概略
断面図、図５は同第４実施例の概略断面図、図６は同第
５実施例の概略断面図である。尚、本実施例では一例と
して固定ディスク装置（以下、ハードディスクとい
う。）の場合について説明するが、このハードディスク
に限定されるわけではなく、他の磁気ディスク装置に用
いても良い。又、同一構成部分については同一番号を付
し、その説明は省略する。
【００１５】まず、第１実施例から説明する。第１実施
例は請求項１，３，４及び５の発明に相当する。図１に
おいて駆動装置１は、略箱型のケース２の底面を形成す
るモータベース３の上面にステータコイル４が配設さ
れ、このステータコイル４を覆うようにハブ５及びマグ
ネット６が配設され、前記ステータコイル４の上面に位
置した前記ハブ５の一部５ａと前記マグネット６とによ
りロータ７が形成される。更に、前記マグネット６の側
面外側６ａに第１のベアリング８の内輪８ａが周設さ
れ、前記第１のベアリング８を覆うように前記ハブ５の
一部５ａの延出部５ｂが形成され、前記ハブ５の一部５
ａ及び延出部５ｂとでハードディスク９を装着するハブ
５が形成され、前記ディスク９はクランパ１０で押圧支
持される。又、前記ベアリング８の外輪８ｂはモータベ
ース３に固設されている。
例は請求項１，３，４及び５の発明に相当する。図１に
おいて駆動装置１は、略箱型のケース２の底面を形成す
るモータベース３の上面にステータコイル４が配設さ
れ、このステータコイル４を覆うようにハブ５及びマグ
ネット６が配設され、前記ステータコイル４の上面に位
置した前記ハブ５の一部５ａと前記マグネット６とによ
りロータ７が形成される。更に、前記マグネット６の側
面外側６ａに第１のベアリング８の内輪８ａが周設さ
れ、前記第１のベアリング８を覆うように前記ハブ５の
一部５ａの延出部５ｂが形成され、前記ハブ５の一部５
ａ及び延出部５ｂとでハードディスク９を装着するハブ
５が形成され、前記ディスク９はクランパ１０で押圧支
持される。又、前記ベアリング８の外輪８ｂはモータベ
ース３に固設されている。
【００１６】この構成によりハブ５、マグネット６、及
びベアリングの内輪８ａがボール８ｃを介して一体とな
って回動し、ハブ５に装着されたディスク９を回動させ
る。
びベアリングの内輪８ａがボール８ｃを介して一体とな
って回動し、ハブ５に装着されたディスク９を回動させ
る。
【００１７】このように軸受をモータの外側に配置する
ことによりボールベアリングを１つにすることができ
る。従って、従来の磁気ディスク記憶装置に比べ、厚さ
を略１／２にすることが可能となり、又、ボールベアリ
ングが１つで済むのでボール径を大きくしボール数を増
やすことができ、高耐衝撃性の磁気ディスク記憶装置を
提供することが可能となる。尚、軸受としてボールベア
リングではなく、例えば図示しないＳＧＢ（Ｓｐｉｒａ
ｌ Ｇｒｏｏｖｅ Ｂｅａｒｉｎｇ）を用いても良い。
ことによりボールベアリングを１つにすることができ
る。従って、従来の磁気ディスク記憶装置に比べ、厚さ
を略１／２にすることが可能となり、又、ボールベアリ
ングが１つで済むのでボール径を大きくしボール数を増
やすことができ、高耐衝撃性の磁気ディスク記憶装置を
提供することが可能となる。尚、軸受としてボールベア
リングではなく、例えば図示しないＳＧＢ（Ｓｐｉｒａ
ｌ Ｇｒｏｏｖｅ Ｂｅａｒｉｎｇ）を用いても良い。
【００１８】又、ボールベアリングの外輪８ｂをモータ
ベース３に固設し、内輪８ａにマグネット６を周設する
ことにより、マグネットの軸方向の吸引力により、ボー
ルベアリングに予圧を与えることができる。
ベース３に固設し、内輪８ａにマグネット６を周設する
ことにより、マグネットの軸方向の吸引力により、ボー
ルベアリングに予圧を与えることができる。
【００１９】又、ボールベアリングのラジアル隙間（Δ
ｒ）が Δｒ≦０となるよう構成すればラジアル方向
（軸と直角方向）の変動を少なくすることができ、従来
例のようなスプリング等による予圧が不要となる。即
ち、１つのボールベアリングで予圧が掛った状態として
使用できる。
ｒ）が Δｒ≦０となるよう構成すればラジアル方向
（軸と直角方向）の変動を少なくすることができ、従来
例のようなスプリング等による予圧が不要となる。即
ち、１つのボールベアリングで予圧が掛った状態として
使用できる。
【００２０】又、図１、図２に示すようにボールベアリ
ング８、モータベース３、ハブ５を略同一線膨張係数の
材質で構成し、ボールベアリング外輪８ｂをモータベー
ス３に圧入又は接着により固定し、ボールベアリング内
輪８ａ、駆動用マグネット６及びハブ５は一体として回
転するように構成し、ボールベアリング外輪８ｂより更
に外側に広がったハブ５の一部５ｂとベアリング外輪８
ｂとの軸方向のギャップｇ１、同ラジアル方向のギャッ
プｇ２又はハブ５とモータベース３の軸方向のギャップ
ｇ３の少なくとも何れか１つのギャップを可能な限り狭
くすることによりボールベアリング８のグリースが飛散
しないよう構成することもできる。
ング８、モータベース３、ハブ５を略同一線膨張係数の
材質で構成し、ボールベアリング外輪８ｂをモータベー
ス３に圧入又は接着により固定し、ボールベアリング内
輪８ａ、駆動用マグネット６及びハブ５は一体として回
転するように構成し、ボールベアリング外輪８ｂより更
に外側に広がったハブ５の一部５ｂとベアリング外輪８
ｂとの軸方向のギャップｇ１、同ラジアル方向のギャッ
プｇ２又はハブ５とモータベース３の軸方向のギャップ
ｇ３の少なくとも何れか１つのギャップを可能な限り狭
くすることによりボールベアリング８のグリースが飛散
しないよう構成することもできる。
【００２１】次に第２実施例について説明する。第２実
施例は請求項２及び３の発明に相当する。図３において
駆動装置２０は、ステータコイル２１を挟んで同心円状
に第１のベアリング８と第２のベアリング２２を夫々配
設する。更に、第１のベアリング８の内輪８ａにはマグ
ネット６が周設し、第２のベアリング２２の外輪２２ｂ
にはマグネット２３が周設し、これらマグネット６，２
３と一定のギャップを有して前記ステータコイル２１が
対向する。
施例は請求項２及び３の発明に相当する。図３において
駆動装置２０は、ステータコイル２１を挟んで同心円状
に第１のベアリング８と第２のベアリング２２を夫々配
設する。更に、第１のベアリング８の内輪８ａにはマグ
ネット６が周設し、第２のベアリング２２の外輪２２ｂ
にはマグネット２３が周設し、これらマグネット６，２
３と一定のギャップを有して前記ステータコイル２１が
対向する。
【００２２】この構成によりハブ２４、マグネット６，
２３、及びベアリングの内輪８ａと外輪２２ｂがボール
８ｃ，２２ｃを介して一体となって回動し、ハブ２４に
装着されたディスク９を回動させる。尚、ベアリングの
外輪８ｂと内輪２２ａはモータベース２５に固設されて
いる。
２３、及びベアリングの内輪８ａと外輪２２ｂがボール
８ｃ，２２ｃを介して一体となって回動し、ハブ２４に
装着されたディスク９を回動させる。尚、ベアリングの
外輪８ｂと内輪２２ａはモータベース２５に固設されて
いる。
【００２３】このように同心円状に２つのボールベアリ
ングを配設し、これらのベアリングの間にステータとマ
グネットを配設し、特にステータコイルとして空心コイ
ルを用いることにより、コアレス構造となり、従って鉄
損が少なくなり、低消費電力化、高速化（高速回転化）
が可能となり、しかも実施例１と同様に薄型、高耐衝撃
性の磁気ディスク型記憶装置を提供することが可能とな
る。
ングを配設し、これらのベアリングの間にステータとマ
グネットを配設し、特にステータコイルとして空心コイ
ルを用いることにより、コアレス構造となり、従って鉄
損が少なくなり、低消費電力化、高速化（高速回転化）
が可能となり、しかも実施例１と同様に薄型、高耐衝撃
性の磁気ディスク型記憶装置を提供することが可能とな
る。
【００２４】次に第３実施例について説明する。第３実
施例は請求項２，３の発明に相当する。図４の駆動装置
３０は前記駆動装置２０の前記ステータコイル２１とマ
グネット６，２３の配置を軸方向に２段にしたものであ
る。即ち、ステータコイル３１を挟んで同心円状に前記
第１のベアリング８と前記第２のベアリング２２を夫々
配設する。更に、前記第１のベアリング８の内輪８ａと
前記第２のベアリング２２の外輪２２ｂとの間にはマグ
ネット３２と、このマグネット３２と一定のギャップを
有して前記ステータコイル３１が対向する。一方、前記
マグネット３２はハブ３３に固設され、前記ステータコ
イル３１はモータベース３４に固設される。
施例は請求項２，３の発明に相当する。図４の駆動装置
３０は前記駆動装置２０の前記ステータコイル２１とマ
グネット６，２３の配置を軸方向に２段にしたものであ
る。即ち、ステータコイル３１を挟んで同心円状に前記
第１のベアリング８と前記第２のベアリング２２を夫々
配設する。更に、前記第１のベアリング８の内輪８ａと
前記第２のベアリング２２の外輪２２ｂとの間にはマグ
ネット３２と、このマグネット３２と一定のギャップを
有して前記ステータコイル３１が対向する。一方、前記
マグネット３２はハブ３３に固設され、前記ステータコ
イル３１はモータベース３４に固設される。
【００２５】この構成によりハブ３３、マグネット３
２、及びベアリングの内輪８ａと外輪２２ｂがボール８
ｃ，２２ｃを介して一体となって回動し、ハブ３３に装
着されたディスク９を回動させる。尚、ベアリングの外
輪８ｂと内輪２２ａはモータベース３４に固設されてい
る。
２、及びベアリングの内輪８ａと外輪２２ｂがボール８
ｃ，２２ｃを介して一体となって回動し、ハブ３３に装
着されたディスク９を回動させる。尚、ベアリングの外
輪８ｂと内輪２２ａはモータベース３４に固設されてい
る。
【００２６】尚、第３実施例は第２実施例におけるステ
ータコイルとマグネットの位置関係を平面対向型にした
一例であり、請求項３に相当する発明となる。
ータコイルとマグネットの位置関係を平面対向型にした
一例であり、請求項３に相当する発明となる。
【００２７】次に第４実施例について説明する。第４実
施例は請求項４の発明に相当する。図５の駆動装置４０
は前記駆動装置１の前記モータベース３の上面に低鉄損
磁性材料を取着したものである。即ち、駆動装置４０に
おいて、前記ステータコイル４、駆動用マグネット６、
及びボールベアリング８の軸方向の夫々の端面４ａ，６
ｂ，８ｄと一定のギャップを有するようモータベース３
の上面にけい素鋼板の低鉄損磁性材４１を取着した。
尚、けい素鋼板に限らず、低鉄損材であれば他の材料を
用いても良い。
施例は請求項４の発明に相当する。図５の駆動装置４０
は前記駆動装置１の前記モータベース３の上面に低鉄損
磁性材料を取着したものである。即ち、駆動装置４０に
おいて、前記ステータコイル４、駆動用マグネット６、
及びボールベアリング８の軸方向の夫々の端面４ａ，６
ｂ，８ｄと一定のギャップを有するようモータベース３
の上面にけい素鋼板の低鉄損磁性材４１を取着した。
尚、けい素鋼板に限らず、低鉄損材であれば他の材料を
用いても良い。
【００２８】さて、薄型化によりマグネットとモータベ
ース間のギャップが狭くなるため、うず電流損、ヒステ
リシス損による鉄損が増加する。第４実施例ではこの鉄
損を低減するために、モータベースにけい素鋼板等の低
鉄損材を一体又は別体にして取着し、低消費電力化を図
ったものである。
ース間のギャップが狭くなるため、うず電流損、ヒステ
リシス損による鉄損が増加する。第４実施例ではこの鉄
損を低減するために、モータベースにけい素鋼板等の低
鉄損材を一体又は別体にして取着し、低消費電力化を図
ったものである。
【００２９】次に第５実施例について説明する。第５実
施例は請求項５の発明に相当する。図６の駆動装置５０
は前記駆動装置１の前記モータベース３に面した前記駆
動用マグネット６の端面に磁性材を取着したものであ
る。即ち、駆動装置５０において、前記モータベース３
の面と一定のギャップを有するようマグネット６の端面
６ｂに磁性体のステンレス板５１を取着した。尚、磁性
体のステンレス板５１に限らず他の磁性材を用いても良
い。この第５実施例も第４実施例と同様に、鉄損を低減
するためにモータベースに面したマグネットの端面に磁
性材を取着したものである。
施例は請求項５の発明に相当する。図６の駆動装置５０
は前記駆動装置１の前記モータベース３に面した前記駆
動用マグネット６の端面に磁性材を取着したものであ
る。即ち、駆動装置５０において、前記モータベース３
の面と一定のギャップを有するようマグネット６の端面
６ｂに磁性体のステンレス板５１を取着した。尚、磁性
体のステンレス板５１に限らず他の磁性材を用いても良
い。この第５実施例も第４実施例と同様に、鉄損を低減
するためにモータベースに面したマグネットの端面に磁
性材を取着したものである。
【００３０】
【発明の効果】第１の軸受をハブ外周部からはみ出さな
い範囲で且つハブ外周部に最も近い位置に設けたので、
例えば、磁気ディスク型記憶装置を薄型化するために、
軸方向に２段構成に配置したボールベアリングを１段構
成に配置しても回転軸の傾きを最大限に防止し、振れを
抑え安定した回転を得ることができる。又、同心円状に
２つの軸受を配設することもできるのでモータの回転に
伴う振動等も低減させることができる。また、磁性材を
モータベース面又はマグネット端面に取着することによ
り鉄損を低減させることができる。
い範囲で且つハブ外周部に最も近い位置に設けたので、
例えば、磁気ディスク型記憶装置を薄型化するために、
軸方向に２段構成に配置したボールベアリングを１段構
成に配置しても回転軸の傾きを最大限に防止し、振れを
抑え安定した回転を得ることができる。又、同心円状に
２つの軸受を配設することもできるのでモータの回転に
伴う振動等も低減させることができる。また、磁性材を
モータベース面又はマグネット端面に取着することによ
り鉄損を低減させることができる。
【図１】本発明に係る磁気ディスク型記憶装置の駆動装
置の第１実施例の概略断面図である。
置の第１実施例の概略断面図である。
【図２】同第１実施例の第１のベアリング部の拡大図で
ある。
ある。
【図３】同第２実施例の概略断面図である。
【図４】同第３実施例の概略断面図である。
【図５】同第４実施例の概略断面図である。
【図６】同第５実施例の概略断面図である。
【図７】従来の駆動装置の概略断面図である。
１，２０，３０，４０，５０…駆動装置、４，２１，３
１，…ステータコイル、５，２４，３３…ハブ、６，２
３，３２…駆動用マグネット（マグネット）、８…第１
の軸受（第１のベアリング）、２２…第２の軸受（第２
のベアリング）。
１，…ステータコイル、５，２４，３３…ハブ、６，２
３，３２…駆動用マグネット（マグネット）、８…第１
の軸受（第１のベアリング）、２２…第２の軸受（第２
のベアリング）。
Claims (5)
- 【請求項１】 ステータの外側に駆動用マグネットを配
置し、この駆動用マグネットの外周に第１の軸受を嵌合
して駆動用マグネットを回転自在に支持し、前記駆動用
マグネットの回動とハブの回動とを連動させたインハブ
型モータを備えた磁気ディスク型記憶装置の駆動装置で
あって、前記第１の軸受をハブ外周部からはみ出さない
範囲で且つハブ外周部に最も近い位置に設けたことを特
徴とする磁気ディスク型記憶装置の駆動装置。 - 【請求項２】 前記第１の軸受の内側に第２の軸受を同
心円状に設け、これらの軸受の間に前記ステータを配設
したことを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク型記
憶装置の駆動装置。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の軸受は内輪及び外輪
を磁性体で構成し、前記駆動用マグネットの磁気回路を
構成するバックヨークとして前記内輪又は外輪を用いた
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の磁気ディ
スク型記憶装置の駆動装置。 - 【請求項４】 前記駆動用マグネットの軸方向の端面と
面したモータベース面にけい素鋼板等の低鉄損磁性材を
取着したことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求
項３記載の磁気ディスク型記憶装置の駆動装置。 - 【請求項５】 前記モータベース面に面した前記駆動用
マグネットの端面に磁性材を取着したことを特徴とする
請求項１、請求項２又は請求項３記載の磁気ディスク型
記憶装置の駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078861A JP2647599B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 磁気ディスク型記憶装置の駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078861A JP2647599B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 磁気ディスク型記憶装置の駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242594A JPH05242594A (ja) | 1993-09-21 |
| JP2647599B2 true JP2647599B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13673613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4078861A Expired - Fee Related JP2647599B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 磁気ディスク型記憶装置の駆動装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2647599B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2646269B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1997-08-27 | キヤノン電子株式会社 | ディスク駆動装置 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4078861A patent/JP2647599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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