JP2647224B2 - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
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- JP2647224B2 JP2647224B2 JP6484990A JP6484990A JP2647224B2 JP 2647224 B2 JP2647224 B2 JP 2647224B2 JP 6484990 A JP6484990 A JP 6484990A JP 6484990 A JP6484990 A JP 6484990A JP 2647224 B2 JP2647224 B2 JP 2647224B2
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- die
- plate
- die plate
- holder
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、含油軸受け等の焼結部品を高精度に成形
するための粉末成形装置に関する。
するための粉末成形装置に関する。
第３図に、含油軸受け等の成形に用いられれ従来の粉
末成形装置の一例を示す。これは「JPMA4−1987」のP29
に（ウィズドロアル法・上一段下二段ツールセット例）
として示されているもので、ダイプレート１に段のつい
た座孔をあけてその中にダイ２を挿入し、このダイをダ
イホルダ３とダイ押え４で上から押さえつけて固定して
ある。
末成形装置の一例を示す。これは「JPMA4−1987」のP29
に（ウィズドロアル法・上一段下二段ツールセット例）
として示されているもので、ダイプレート１に段のつい
た座孔をあけてその中にダイ２を挿入し、このダイをダ
イホルダ３とダイ押え４で上から押さえつけて固定して
ある。
また、上パンチ５は、上パンチプレート６の下面に受
け板と押えから成るホルダ７を取付けてそのホルダで支
持している。
け板と押えから成るホルダ７を取付けてそのホルダで支
持している。
８は、上パンチプレート６に固定したダイプレート１
側のスライドブッシュ９にスライド自在に貫通させたガ
イドポストであり、圧縮方向に相対運動するプレート
１、６が運動中に軸直角方向に位置ずれするのを防止す
る目的で設けられる。10は下パンチで、図のそれは、第
１下パンチ10a、第２下パンチ10bの２つに分けられてい
る。11、12は下パンチホルダ、13はコアロッド、14はダ
イプレートをヨークプレート15に連結するガイドロッ
ド、16は11を浮動状態に支えるリフティングロッド、17
はベースプレート、18は11を圧縮完了位置に一時的に停
止させるスライディングブロック、19は18を押し除ける
ウエッジである。
側のスライドブッシュ９にスライド自在に貫通させたガ
イドポストであり、圧縮方向に相対運動するプレート
１、６が運動中に軸直角方向に位置ずれするのを防止す
る目的で設けられる。10は下パンチで、図のそれは、第
１下パンチ10a、第２下パンチ10bの２つに分けられてい
る。11、12は下パンチホルダ、13はコアロッド、14はダ
イプレートをヨークプレート15に連結するガイドロッ
ド、16は11を浮動状態に支えるリフティングロッド、17
はベースプレート、18は11を圧縮完了位置に一時的に停
止させるスライディングブロック、19は18を押し除ける
ウエッジである。
第２図に示すような成形品Ａはｂ面に対するａ面の直
角度がダイの姿勢によって左右されるところが大きい。
即ち、ａ面の直角度はダイの姿勢が垂直になる程上が
り、傾いていれば下がる。
角度がダイの姿勢によって左右されるところが大きい。
即ち、ａ面の直角度はダイの姿勢が垂直になる程上が
り、傾いていれば下がる。
ところが、そのダイの垂直度を決定する座孔の座面
は、加工法に制限があるので高精度に加工するのが非常
に難しく、加工後の精度の維持、管理も容易でない。従
って、どうしても製品精度に悪影響が出てしまう。
は、加工法に制限があるので高精度に加工するのが非常
に難しく、加工後の精度の維持、管理も容易でない。従
って、どうしても製品精度に悪影響が出てしまう。
また、図の装置のように、コアロッドを有するもの
は、その交換等が必要になるが、コアロッドを上方に引
き外すには、ガイドポストをダイプレートから外して引
き抜きの支障となる上パンチプレートを退かせる必要が
あり、このこともダイセット精度の維持管理に悪影響を
及ぼし、成形品の心振れ精度を低下させる原因となって
いる。
は、その交換等が必要になるが、コアロッドを上方に引
き外すには、ガイドポストをダイプレートから外して引
き抜きの支障となる上パンチプレートを退かせる必要が
あり、このこともダイセット精度の維持管理に悪影響を
及ぼし、成形品の心振れ精度を低下させる原因となって
いる。
この発明は、これ等の課題解決策として有効な粉末成
形装置の構造を提供しようとするものである。
形装置の構造を提供しようとするものである。
この発明の第１の装置は、成形品の直角度を向上させ
るための手段として、ダイプレートを下ダイプレートと
その上に重ねる上ダイプレートの２者で構成し、下ダイ
プレートの上面でダイの下面を支持し、上ダイプレート
の孔でダイを径方向に位置決めする。この構成はコアロ
ッドの有る装置、無い装置のいずれにも有効である。
るための手段として、ダイプレートを下ダイプレートと
その上に重ねる上ダイプレートの２者で構成し、下ダイ
プレートの上面でダイの下面を支持し、上ダイプレート
の孔でダイを径方向に位置決めする。この構成はコアロ
ッドの有る装置、無い装置のいずれにも有効である。
また、この発明の第２の装置は、装置精度に悪影響を
与えずにコアを着脱するための手段として、上パンチプ
レートに貫通孔を設け、その孔に上パンチホルダを貫通
させてこのホルダを上パンチプレートに着脱自在に固定
し、このホルダにプレス機の上ラムを連結するようにし
たところに特徴を有する。
与えずにコアを着脱するための手段として、上パンチプ
レートに貫通孔を設け、その孔に上パンチホルダを貫通
させてこのホルダを上パンチプレートに着脱自在に固定
し、このホルダにプレス機の上ラムを連結するようにし
たところに特徴を有する。
コアロッドにある装置は、第１の装置の特徴部と第２
の装置の特徴部を共に取込むとより高精度の成形が可能
になる。
の装置の特徴部を共に取込むとより高精度の成形が可能
になる。
ダイの下面を支える下ダイプレートの上面は、ダイプ
レートを２分割してあるので加工規制を受けず、高精度
研磨で水平度を充分に高めることができ、これによって
ダイの支持姿勢が正せるため、ダイの傾きに起因した直
角度の低下が少なくなる。
レートを２分割してあるので加工規制を受けず、高精度
研磨で水平度を充分に高めることができ、これによって
ダイの支持姿勢が正せるため、ダイの傾きに起因した直
角度の低下が少なくなる。
また、上パンチホルダを上パンチプレートに着脱自在
に貫通させておくと、そのホルダを外し、ホルダに塞が
れていた上パンチプレートの孔から、コアロッドを抜き
差しすることができるため、ガイドポストを外さずに済
み、このポストの着脱に起因したガイド部の精度低下が
無くなって製品の心振れ精度が向上する。
に貫通させておくと、そのホルダを外し、ホルダに塞が
れていた上パンチプレートの孔から、コアロッドを抜き
差しすることができるため、ガイドポストを外さずに済
み、このポストの着脱に起因したガイド部の精度低下が
無くなって製品の心振れ精度が向上する。
第１図に基いてこの発明の実施例を説明する。この装
置は、含油軸受の成形に用いるダイセットを例に挙げた
もので、コアロッド13を有している。また、上パンチプ
レート６とダイプレート１は、相対運動時の軸振れを無
くすため、ガイドポスト８とスライドブッシュ９から成
るスライドガイドで運動方向をガイドしている。
置は、含油軸受の成形に用いるダイセットを例に挙げた
もので、コアロッド13を有している。また、上パンチプ
レート６とダイプレート１は、相対運動時の軸振れを無
くすため、ガイドポスト８とスライドブッシュ９から成
るスライドガイドで運動方向をガイドしている。
ダイプレート１は、図に示すように、下ダイプレート
1bと上ダイプレート1aとで構成されており、下ダイプレ
ート1bに取付けたホルダ20上にダイ２が載置されてい
る。また、ダイ２は、外周面の一部を上ダイプレートに
設けた孔21に密着させて径方向に位置決めされている。
1bと上ダイプレート1aとで構成されており、下ダイプレ
ート1bに取付けたホルダ20上にダイ２が載置されてい
る。また、ダイ２は、外周面の一部を上ダイプレートに
設けた孔21に密着させて径方向に位置決めされている。
下ダイプレート1bはベースプレート17に摺動自在に貫
通させたガイドロッド14を連結してヨークプレート15で
支持し、上ダイプレート1aは、ガイドポスト８により下
ダイプレートに対する位置決めを行って下ダイプレート
にボルトで固定されている。従って、プレス機の下ラム
に連結するヨークプレート15が動けばこれ等のプレート
1a、1bも一緒に動く。
通させたガイドロッド14を連結してヨークプレート15で
支持し、上ダイプレート1aは、ガイドポスト８により下
ダイプレートに対する位置決めを行って下ダイプレート
にボルトで固定されている。従って、プレス機の下ラム
に連結するヨークプレート15が動けばこれ等のプレート
1a、1bも一緒に動く。
さらに、Ｘ、Ｙの各面は基準面Ｃに対して平行に仕上
げ、またヨークプレート上のコアロッド13、ベースプレ
ート上の下パンチ10、及びダイプレート上のダイ２は同
心配置してある。
げ、またヨークプレート上のコアロッド13、ベースプレ
ート上の下パンチ10、及びダイプレート上のダイ２は同
心配置してある。
また、上パンチプレート６には中心に貫通孔22を設
け、その孔にフランジの付いた上パンチホルダ７を貫通
させて上パンチプレートにフランジ部で取付けてこのホ
ルダで上パンチ５を支持し、プレート６を貫通したホル
ダ上端にプレス機の上ラムを直接接続するようにしてあ
る。
け、その孔にフランジの付いた上パンチホルダ７を貫通
させて上パンチプレートにフランジ部で取付けてこのホ
ルダで上パンチ５を支持し、プレート６を貫通したホル
ダ上端にプレス機の上ラムを直接接続するようにしてあ
る。
このほか、ガイドポスト８とプレート1a、1bに取付け
るスライドブッシュ９、ガイドロッド14とそのガイド
孔、ダイの取付孔21、上パンチホルダの貫通孔22は、い
ずれも基準面Ｃに対して直角にしてある。
るスライドブッシュ９、ガイドロッド14とそのガイド
孔、ダイの取付孔21、上パンチホルダの貫通孔22は、い
ずれも基準面Ｃに対して直角にしてある。
このように構成した例示のダイセットは８と14のガイ
ド作用でダイ２、上下パンチ５、10、コアロッド13の４
者の相対運動が同軸上で起こる。また、圧縮時は垂直に
取付けられたダイ２の内面によって上下パンチ５、10が
心出しされ、さらに、上パンチ５の孔でコアロッド13が
心出しされるため、２、５、10、13の４者が垂直姿勢を
保持した成形が行われ、このために、製品の直角度と心
振れ精度が向上する。
ド作用でダイ２、上下パンチ５、10、コアロッド13の４
者の相対運動が同軸上で起こる。また、圧縮時は垂直に
取付けられたダイ２の内面によって上下パンチ５、10が
心出しされ、さらに、上パンチ５の孔でコアロッド13が
心出しされるため、２、５、10、13の４者が垂直姿勢を
保持した成形が行われ、このために、製品の直角度と心
振れ精度が向上する。
また、コアロッド13の交換は、上パンチホルダ７を外
し、上ダイプレートの孔22からロッドを抜き差しする方
法で行うので（そのために、コアロッド13は途中に接続
部23を設けて下パンチホルダ内を通過可能な部分のみを
交換するようにしている）ポスト８を外すことに起因し
たスライドガイド部の精度低下も起こらず、このことも
心振れ精度の維持に有効に作用する。
し、上ダイプレートの孔22からロッドを抜き差しする方
法で行うので（そのために、コアロッド13は途中に接続
部23を設けて下パンチホルダ内を通過可能な部分のみを
交換するようにしている）ポスト８を外すことに起因し
たスライドガイド部の精度低下も起こらず、このことも
心振れ精度の維持に有効に作用する。
下表に、この発明の効果の確認試験結果を示す。試験
は、第２図に示す断面形状で寸法緒元がd1＝4.0mm、d2
＝10.0mm、Ｄ＝11.0mm、Ｌ＝4.0mm、ｔ＝2.2mm、組成は
Fe−35％Cu−15％Zn、密度が5.9〜6.5g/cm3の含油軸受
けを成形し、更に焼結後サイジングして成形後及びサイ
ジング後のｂ面に対するａ面の直角度を調べた。使用し
た装置は、第１図の本発明装置とダイを１枚のダイプレ
ートの座孔で支持した従来装置（使用したダイは本願装
置と同じ段付きダイ）である。
は、第２図に示す断面形状で寸法緒元がd1＝4.0mm、d2
＝10.0mm、Ｄ＝11.0mm、Ｌ＝4.0mm、ｔ＝2.2mm、組成は
Fe−35％Cu−15％Zn、密度が5.9〜6.5g/cm3の含油軸受
けを成形し、更に焼結後サイジングして成形後及びサイ
ジング後のｂ面に対するａ面の直角度を調べた。使用し
た装置は、第１図の本発明装置とダイを１枚のダイプレ
ートの座孔で支持した従来装置（使用したダイは本願装
置と同じ段付きダイ）である。
この試験では、上表の直角度だけでなく、ｂ面に対す
るｃ面のフレも従来は0.03程度が限度であったのが、0.
01程度にまで向上した。
るｃ面のフレも従来は0.03程度が限度であったのが、0.
01程度にまで向上した。
なお、例示のダイセットは、段付きダイを用いて下パ
ンチの使用数を１個に減らしたが、請求項（１）の構成
は、第３図のように、下パンチ数を複数にする装置、或
いはコアを使用しない装置においても直角度の改善に対
して優れた効果を発揮する。
ンチの使用数を１個に減らしたが、請求項（１）の構成
は、第３図のように、下パンチ数を複数にする装置、或
いはコアを使用しない装置においても直角度の改善に対
して優れた効果を発揮する。
また、端面の直角度が重視されない単純な筒状部品の
成形装置であれば、請求項（２）の構成のみを付加する
ことも有効なことである。
成形装置であれば、請求項（２）の構成のみを付加する
ことも有効なことである。
以上述べたように、この発明の粉末成形装置は、ダイ
プレートを上下に２分割した下ダイプレートでダイの下
面を支持することによりダイ下面の支持面の高精度（高
水平度）加工を可能ならしめてダイの傾きに起因した直
角度の低下の問題を解決し、また、コアロッド着脱のた
めにガイドポストを着脱することに起因した装置精度の
低下の問題は、上パンチプレートに上パンチホルダの取
付け孔をあけて解決したので、粉末成形品の高精度が計
れると云う効果がある。
プレートを上下に２分割した下ダイプレートでダイの下
面を支持することによりダイ下面の支持面の高精度（高
水平度）加工を可能ならしめてダイの傾きに起因した直
角度の低下の問題を解決し、また、コアロッド着脱のた
めにガイドポストを着脱することに起因した装置精度の
低下の問題は、上パンチプレートに上パンチホルダの取
付け孔をあけて解決したので、粉末成形品の高精度が計
れると云う効果がある。
なお、この発明の装置は、段付きダイを使用した鍔付
きブッシュの成形に特に適する。そのようなブッシュと
しては、例えば音響家電製品や、自動車等に用いられる
精密モータの含油軸受け等が考えられるが、これ等の部
品の成形では上述した２つの策を共に有効に活用できる
からである。
きブッシュの成形に特に適する。そのようなブッシュと
しては、例えば音響家電製品や、自動車等に用いられる
精密モータの含油軸受け等が考えられるが、これ等の部
品の成形では上述した２つの策を共に有効に活用できる
からである。
第１図は、この発明の装置の一例を示す断面図、第２図
は成形対象部品の一例を示す断面図、第３図は従来のダ
イセットを示す断面図である。 １……ダイプレート、1a……上ダイプレート、 1b……下ダイプレート、 ２……ダイ、３……ダイホルダ、 ４……ダイ押え、５……上パンチ、 ６……上パンチプレート、 ７……上パンチホルダ、 ８……ガイドポスト、９……スライドブッシュ、 10……下パンチ、13……コアロッド、 14……ガイドロッド、 15……ヨークプレート、 17……ベースプレート、 20……ダイ下面のホルダ、 21……取付孔、22……貫通孔、 23……接続部。
は成形対象部品の一例を示す断面図、第３図は従来のダ
イセットを示す断面図である。 １……ダイプレート、1a……上ダイプレート、 1b……下ダイプレート、 ２……ダイ、３……ダイホルダ、 ４……ダイ押え、５……上パンチ、 ６……上パンチプレート、 ７……上パンチホルダ、 ８……ガイドポスト、９……スライドブッシュ、 10……下パンチ、13……コアロッド、 14……ガイドロッド、 15……ヨークプレート、 17……ベースプレート、 20……ダイ下面のホルダ、 21……取付孔、22……貫通孔、 23……接続部。
Claims (3)
- 【請求項１】ダイ、上下パンチ及びダイプレートと上パ
ンチプレートの相対運動方向をガイドするガイドポスト
を備える粉末成形装置において、ダイプレートを下ダイ
プレートとその上に重ねる上タイプレートの２者で構成
し、下ダイプレートの上面でダイの下面を支持し、上ダ
イプレートの孔でダイを径方向に位置決めすることを特
徴とする粉末成形装置。 - 【請求項２】ダイ、コア、上下パンチ及びダイプレート
と上パンチプレートの相対運動をガイドするガイドポス
トを備える粉末成形装置において、貫通孔を有する上パ
ンチプレートに上パンチホルダを上記貫通孔に貫通させ
て着脱自在に固定し、このホルダにプレス機の上ラムを
連結するようにしたことを特徴とする粉末成形装置。 - 【請求項３】ダイ、コア、上下パンチ及びダイプレート
と上パンチプレートの相対運動をガイドするガイドポス
トを備える粉末成形装置において、ダイプレートを下ダ
イプレートとその上に重ねる上ダイプレートの２者で構
成し、下ダイプレートの上面でダイの下面を支持し、上
ダイプレートの孔でダイを径方向に位置決めし、さら
に、上パンチプレートに貫通孔を設け、その孔に上パン
チホルダを貫通させて着脱自在に固定し、このホルダに
プレス機の上ラムを連結するようにしたことを特徴とす
る粉末成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6484990A JP2647224B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6484990A JP2647224B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 粉末成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264199A JPH03264199A (ja) | 1991-11-25 |
| JP2647224B2 true JP2647224B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13270062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6484990A Expired - Lifetime JP2647224B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647224B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647105B2 (ja) * | 1989-12-19 | 1994-06-22 | 株式会社荏原総合研究所 | 純水又は超純水の精製方法及び装置 |
| CN103736860A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 昆山优磁电子有限公司 | 一种r6h型磁芯模具 |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP6484990A patent/JP2647224B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03264199A (ja) | 1991-11-25 |
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