CN218693556U - 一种具有定位功能的锻件加工用取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，包括定位滑动组件以及通过升降组件与定位滑动组件纵向滑动连接的安装盘，安装盘底端连接有多个内安装板，内安装板一侧壁中心设有导柱，导柱另一端连接有外安装板，导柱滑动套设有内磁滑块以及外磁滑块，且内磁滑块位于导柱靠近安装盘一侧，内磁滑块底端连接有内磁板以及内软垫，外磁滑块底端连接有外磁板以及外软垫。本实用新型通过内磁板以及内软垫对方形锻件内孔侧壁进行磁吸以及重力摩擦力夹持，并同时通过外磁板以及外软垫对方形锻件外侧壁进行磁吸以及重力摩擦力夹持，并且通过内弹簧以及外弹簧对夹持过程施加不断挤压的力来提高整体的夹持效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工取料设备技术领域，具体涉及一种具有定位功能的锻件加工用取料装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的疏松等缺陷，并加强优化微观组织结构，同时保存了完整的金属流线，因此锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，锻件在锻造完成后需要及时取料后并待后续加工。
针对内部中空的方形锻件的加工取料，定位滑动组件以及升降组件利用定位功能将取料夹移动至待定位置后，取料夹深入方形锻件的内方孔，利用取料夹的磁性吸附以及重力摩擦力的原理来进行取料，但是这样的方式下的取料夹只针对方形锻件的内孔进行夹持，缺乏对方形锻件外侧壁夹持，取料移动的过程中容易因为晃动导致方形锻件的掉落。
因此，发明一种具有定位功能的锻件加工用取料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，解决了现有技术中定位滑动组件以及升降组件利用定位功能将取料夹移动至待定位置后，取料夹深入方形锻件的内方孔，利用取料夹的磁性吸附以及重力摩擦力的原理来进行取料，但是这样的方式下的取料夹只针对方形锻件的内孔进行夹持，缺乏对方形锻件外侧壁夹持，取料移动的过程中容易因为晃动导致方形锻件的掉落的问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，包括安装于机台的定位滑动组件以及通过升降组件与定位滑动组件纵向滑动连接的安装盘，所述安装盘底端连接有多个内安装板，所述内安装板一侧壁中心设有导柱，所述导柱另一端连接有外安装板，所述导柱滑动套设有内磁滑块以及外磁滑块，且所述内磁滑块位于导柱靠近安装盘一侧，所述内磁滑块底端连接有内磁板以及内软垫，且所述内磁板位于内磁滑块靠近安装盘的一侧，所述外磁滑块底端连接有外磁板以及外软垫，且所述外磁板位于外磁滑块远离安装盘一侧，所述导柱套设有内弹簧以及外弹簧，所述内弹簧位于内安装板与内磁滑块之间，所述外弹簧位于外安装板与外磁滑块之间；所述内磁板以及外磁板相互靠近的一侧壁均连接有抵块，当需要取料方形锻件时，所述升降组件驱动安装盘自上而下滑动，方形锻件内外两侧壁分别与所述内磁板以及外磁板相互靠近的一侧壁纵向插接并滑动至方形锻件顶端与抵块底端抵接，并压缩所述内弹簧以及外弹簧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盘底端中心连接有安装筒，多个所述内安装板远离导柱的一侧壁均与安装筒周侧壁连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盘顶端连接有多个固定板，所述固定板顶端中心连接有连接架，所述连接架另一端与外安装板远离导柱的一侧壁中心连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述内磁滑块以及内磁板底端远离安装盘的一侧均做角度一致的斜角处理。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外磁滑块以及外磁板底端靠近安装盘的一侧均做角度一致的斜角处理。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装筒底端中心连接有距离传感器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定位滑动组件包括设于机台的四个安装卡座，每两个所述安装卡座之间均连接有定位丝杆，所述定位丝杆滑动套设有滑座，两个所述滑座之间连接有定位板，所述升降组件顶端与定位板底端连接，所述升降组件底端与安装盘顶端中心连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型通过内磁板以及内软垫对方形锻件内孔侧壁进行磁吸以及重力摩擦力夹持，并同时通过外磁板以及外软垫对方形锻件外侧壁进行磁吸以及重力摩擦力夹持，并且通过内弹簧以及外弹簧对夹持过程施加不断挤压的力来提高整体的夹持效果，进而提高取料过程的夹持稳定性，避免在取料移动的过程中出现因为晃动导致方形锻件的掉落的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的平面下视结构示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图。
附图标记说明：
1、安装盘；2、安装筒；3、距离传感器；4、内安装板；5、导柱；6、外安装板；7、连接架；8、固定板；9、内磁滑块；10、外磁滑块；11、抵块；12、内磁板；13、外磁板；14、内软垫；15、外软垫；16、内弹簧；17、外弹簧；18、安装卡座；19、定位丝杆；20、滑座；21、定位板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，包括安装于机台的定位滑动组件以及通过升降组件与定位滑动组件纵向滑动连接的安装盘1，安装盘1底端连接有多个内安装板4，内安装板4一侧壁中心设有导柱5，导柱5另一端连接有外安装板6，导柱5滑动套设有内磁滑块9以及外磁滑块10，且内磁滑块9位于导柱5靠近安装盘1一侧，内磁滑块9底端连接有内磁板12以及内软垫14，且内磁板12位于内磁滑块9靠近安装盘1的一侧，外磁滑块10底端连接有外磁板13以及外软垫15，且外磁板13位于外磁滑块10远离安装盘1一侧，导柱5套设有内弹簧16以及外弹簧17，内弹簧16位于内安装板4与内磁滑块9之间，外弹簧17位于外安装板6与外磁滑块10之间；内磁板12以及外磁板13相互靠近的一侧壁均连接有抵块11，当需要取料方形锻件时，升降组件驱动安装盘1自上而下滑动，方形锻件内外两侧壁分别与内磁板12以及外磁板13相互靠近的一侧壁纵向插接并滑动至方形锻件顶端与抵块11底端抵接，并压缩内弹簧16以及外弹簧17。
安装盘1底端中心连接有安装筒2，多个内安装板4远离导柱5的一侧壁均与安装筒2周侧壁连接，安装筒2的直径小于安装盘1，方便内安装板4的连接固定。
安装盘1顶端连接有多个固定板8，固定板8顶端中心连接有连接架7，连接架7另一端与外安装板6远离导柱5的一侧壁中心连接，连接架7为导柱5的横向平行安装提供必要的支撑力，避免在使用过程因夹持的方形锻件的重量导致导柱5的偏移问题。
内磁滑块9以及内磁板12底端远离安装盘1的一侧均做角度一致的斜角处理，安装盘1自上而下滑动夹持的过程中，做斜角处理可以方便方形锻件挤压开内磁板12以及外磁板13。
外磁滑块10以及外磁板13底端靠近安装盘1的一侧均做角度一致的斜角处理，斜角一致可以避免方形锻件顶端在挤压开外磁板12以及内磁板13后再与内软垫14以及外软垫15直接接触磨损。
安装筒2底端中心连接有距离传感器3，距离传感器3可以确定升降组件的纵向升降高度来匹配不同高度的方形锻件。
定位滑动组件包括设于机台的四个安装卡座18，每两个安装卡座18之间均连接有定位丝杆19，定位丝杆19滑动套设有滑座20，两个滑座20之间连接有定位板21，升降组件顶端与定位板21底端连接，升降组件底端与安装盘1顶端中心连接，滑座20在定位丝杆19上滑动来移动升降组件以及夹持部件的位置，并且滑座20可以在定位丝杆19上任意位置停留，具备定位功能。
本实用新型的工作原理：
参照说明书附图1-3，滑座20在定位丝杆19上滑动来移动升降组件以及夹持部件的位置，到达指定位置后，升降组件纵向升降安装盘1以及夹持部件，距离传感器3及时检测滑动高度，当导致待定高度再进行小范围的纵向升降滑动，该过程中方形锻件顶端挤压开内磁板12以及外磁板13直至其顶端与抵块11底端抵接，此时导致最终夹持位置，过程中不断压缩内弹簧16以及外弹簧17来为夹持过程提供向内的挤压力，夹持完成后，升降组件回复滑动，定位滑动组件回复滑动，将方形锻件移动至下一步加工工位。
1、本实用新型通过内磁板12以及内软垫14对方形锻件内孔侧壁进行磁吸以及重力摩擦力夹持，并同时通过外磁板13以及外软垫15对方形锻件外侧壁进行磁吸以及重力摩擦力夹持，并且通过内弹簧16以及外弹簧17对夹持过程施加不断挤压的力来提高整体的夹持效果，进而提高取料过程的夹持稳定性，避免在取料移动的过程中出现因为晃动导致方形锻件的掉落的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1. 一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，其特征在于：包括安装于机台的定位滑动组件以及通过升降组件与定位滑动组件纵向滑动连接的安装盘（1），所述安装盘（1）底端连接有多个内安装板（4），所述内安装板（4）一侧壁中心设有导柱（5），所述导柱（5）另一端连接有外安装板（6），所述导柱（5）滑动套设有内磁滑块（9）以及外磁滑块（10），且所述内磁滑块（9）位于导柱（5）靠近安装盘（1）一侧，所述内磁滑块（9）底端连接有内磁板（12）以及内软垫（14），且所述内磁板（12）位于内磁滑块（9）靠近安装盘（1）的一侧，所述外磁滑块（10）底端连接有外磁板（13）以及外软垫（15），且所述外磁板（13）位于外磁滑块（10）远离安装盘（1）一侧，所述导柱（5）套设有内弹簧（16）以及外弹簧（17），所述内弹簧（16）位于内安装板（4）与内磁滑块（9）之间，所述外弹簧（17）位于外安装板（6）与外磁滑块（10）之间；所述内磁板（12）以及外磁板（13）相互靠近的一侧壁均连接有抵块（11），当需要取料方形锻件时，所述升降组件驱动安装盘（1）自上而下滑动，方形锻件内外两侧壁分别与所述内磁板（12）以及外磁板（13）相互靠近的一侧壁纵向插接并滑动至方形锻件顶端与抵块（11）底端抵接，并压缩所述内弹簧（16）以及外弹簧（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，其特征在于：所述安装盘（1）底端中心连接有安装筒（2），多个所述内安装板（4）远离导柱（5）的一侧壁均与安装筒（2）周侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，其特征在于：所述安装盘（1）顶端连接有多个固定板（8），所述固定板（8）顶端中心连接有连接架（7），所述连接架（7）另一端与外安装板（6）远离导柱（5）的一侧壁中心连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，其特征在于：所述内磁滑块（9）以及内磁板（12）底端远离安装盘（1）的一侧均做角度一致的斜角处理。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，其特征在于：所述外磁滑块（10）以及外磁板（13）底端靠近安装盘（1）的一侧均做角度一致的斜角处理。
6.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，其特征在于：所述安装筒（2）底端中心连接有距离传感器（3）。
7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻件加工用取料装置，其特征在于：所述定位滑动组件包括设于机台的四个安装卡座（18），每两个所述安装卡座（18）之间均连接有定位丝杆（19），所述定位丝杆（19）滑动套设有滑座（20），两个所述滑座（20）之间连接有定位板（21），所述升降组件顶端与定位板（21）底端连接，所述升降组件底端与安装盘（1）顶端中心连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116833357A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-03 | 徐州众工精密模锻有限公司 | 一种锻件加工用取件装置及其使用方法 |
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- 2022-11-07 CN CN202222953094.7U patent/CN218693556U/zh active Active
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| CN116833357B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-03 | 徐州众工精密模锻有限公司 | 一种锻件加工用取件装置及其使用方法 |
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