CN220161866U - 一种金属铸件高效切割用精准定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件高效切割用精准定位装置，包括底座和活动座，所述底座的两侧贯穿设置有气缸，且气缸的顶部设置有套筒，所述底座的中点固定有固定架，且固定架贯穿套筒，所述固定架的顶部固定有置物盘；所述活动座的侧壁下方开设有弧形凹槽，所述活动座的上方贯穿设置有限位杆。该金属铸件高效切割用精准定位装置设置有套筒和限位杆，在将铸件放置在置物盘上后，可打开底座两侧的气缸使其带动套筒上升，使套筒呈锥形的内壁抵住活动座上方的限位杆，使得能够带动限位杆向靠近置物盘中轴线的一端移动，从而对铸件进行固定，并且套筒可同时带动多组限位杆进行移动，使得能够对铸件多点固定，从而提高对铸件的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工相关技术领域，具体为一种金属铸件高效切割用精准定位装置。
背景技术
金属铸造是将熔炼成符合一定要求的液体并浇进里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状的铸件，当铸件在经过加工成型后，为了方便对铸件进行切割，需要用到定位装置来对铸件进行固定，经海量检索，发现现有技术中铸件定位装置典型的如公开号为CN209050449U，一种精密铸造用的铸件定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有支撑板，所述滑槽的外表面设置有滑块，所述支撑板的一侧设置有气缸，该种精密铸造用的铸件定位装置设置有凸块、紧固板、弹簧柱、置物板和弹簧，在对铸件进行定位时，凸块首先和铸件接触，凸块能够减免振动，且紧固板通过凸块对铸件进行紧固，在固定时弹簧柱会被挤压压缩，起到一个缓冲的作用，随后紧固板对置物板上的铸件固定，在铸件小于置物板时，紧固板会将置物板进行挤压，使得置物板内的弹簧被压缩，进一步使得紧固板对铸件突然施加的压力降低，从而避免突然施加较强的压力会造成铸件出现磨损使得影响铸件品质的情况。
综上所述，现有的定位装置仅仅是通过两组气缸和紧固板来对铸件进行固定，固定效果较差，且在使用过程中不便对气缸和紧固板的位置进行调节，导致在对不同形状的铸件进行固定时，不方便根据铸件的形状来选择合适的固定位置，固定效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件高效切割用精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的定位装置固定效果较差，且不方便根据铸件的形状来选择合适的固定位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件高效切割用精准定位装置，包括底座和活动座，
所述底座的两侧贯穿设置有气缸，且气缸的顶部设置有套筒，所述底座的中点固定有固定架，且固定架贯穿套筒，所述固定架的顶部固定有置物盘，且置物盘的侧壁开设有滑槽；
所述活动座的侧壁下方开设有弧形凹槽，且弧形凹槽中设置有滑块，同时滑块与滑槽之间为滑动连接，所述活动座的上方贯穿设置有限位杆，且限位杆靠近置物盘中轴线的一端固定有定位板。
优选的，所述套筒的内壁呈锥形，且套筒滑动设置在固定架的外侧。
通过采用上述技术方案，可以抵住限位杆，从而使限位杆置物盘上的铸件进行固定。
优选的，所述活动座的底部设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与置物盘的底部相接触。
通过采用上述技术方案，可以方便对限位杆以及定位板的位置进行移动，从而可以对不同形状的铸件进行固定。
优选的，所述限位杆的表面固定有固定环，且限位杆的表面套接有弹簧，同时弹簧的两端分别与活动座和固定环相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动限位杆以及定位板进行复位。
优选的，所述活动座和限位杆均设置有多组，且其均分布设置在置物盘的侧壁。
通过采用上述技术方案，可以对铸件多点夹持固定，使铸件更加稳定。
优选的，所述套筒的内侧底部设置有环形废屑收集盒。
通过采用上述技术方案，可以在切割时对废屑进行收集。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件高效切割用精准定位装置，
(1)设置有套筒和限位杆，在将铸件放置在置物盘上后，可打开底座两侧的气缸使其带动套筒上升，使套筒呈锥形的内壁抵住活动座上方的限位杆，使得能够带动限位杆向靠近置物盘中轴线的一端移动，从而对铸件进行固定，并且套筒可同时带动多组限位杆进行移动，使得能够对铸件多点固定，从而提高对铸件的固定效果；
(2)设置有活动座和锁紧螺栓，通过在置物盘的侧壁开设滑槽，使得活动座侧壁凹槽中的滑块能够在滑槽中进行滑动，以便调整活动座以及限位杆的位置，并通过锁紧螺栓对活动座以及限位杆的位置进行固定，使得能够根据铸件的形状来调整限位杆的位置，从而选择合适的位置对铸件进行固定，使铸件更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型套筒剖视结构示意图；
图3为本实用新型置物盘结构示意图；
图4为本实用新型套筒和置物盘俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、气缸，3、套筒，4、固定架，5、置物盘，6、滑槽，7、活动座，8、滑块，9、锁紧螺栓，10、限位杆，11、定位板，12、固定环，13、弹簧，14、环形废屑收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件高效切割用精准定位装置，如图1、图2和图3所示，底座1的两侧贯穿设置有气缸2，且气缸2的顶部设置有套筒3，底座1的中点固定有固定架4，且固定架4贯穿套筒3，固定架4的顶部固定有置物盘5，且置物盘5的侧壁开设有滑槽6；活动座7的底部设置有锁紧螺栓9，且锁紧螺栓9与置物盘5的底部相接触，在对铸件固定前，可通过推动活动座7使其侧壁凹槽中的滑块8在置物盘5侧壁的滑槽6滑动，从而可以使活动座7在置物盘5外侧调整位置，以便根据铸件的形状调整限位杆10的位置，将限位杆10调整至合适位置后，即可转动活动座7底部的锁紧螺栓9将活动座7以及限位杆10的位置进行锁紧固定，从而提高限位杆10的稳定性。
如图1、图2和图3所示，活动座7的侧壁下方开设有弧形凹槽，且弧形凹槽中设置有滑块8，同时滑块8与滑槽6之间为滑动连接，活动座7的上方贯穿设置有限位杆10，且限位杆10靠近置物盘5中轴线的一端固定有定位板11，套筒3的内壁呈锥形，且套筒3滑动设置在固定架4的外侧，在使用时，将铸件放置于置物盘5上后，打开底座1两侧的气缸2使其带动套筒3上升，使套筒3内部呈锥形的内壁抵住活动座7上方的限位杆10，从而带动限位杆10向靠近置物盘5中轴线的一端移动，即可使限位杆10带动定位板11对铸件进行固定，并且在调整活动座7以及限位杆10的位置后套筒3仍可抵住限位杆10带动其进行移动，使用更加方便。
如图2所示，套筒3的内侧底部设置有环形废屑收集盒14，在套筒3上升后，套筒3会将置物盘5以及铸件包围住，使得在对铸件切割时，套筒3内侧底部的环形废屑收集盒14可以对废屑进行收集，废屑不会向外飞溅，提高其实用性。
如图1、图3和图4所示，限位杆10的表面固定有固定环12，且限位杆10的表面套接有弹簧13，同时弹簧13的两端分别与活动座7和固定环12相连接，活动座7和限位杆10均设置有多组，且其均分布设置在置物盘5的侧壁，在对铸件切割处理后需要对铸件拆卸时，只需对气缸2泄压，使其带动套筒3下降，使套筒3的内壁与限位杆10分离，之后限位杆10会在其表面弹簧13的弹力作用下向远离置物盘5中轴线的一端移动，从而使限位杆10带动定位板11与铸件分离，之后即可将铸件取下拆卸，结构简单，固定效果好，拆装方便，提高使用过程中的便利性。
工作原理：在使用该金属铸件高效切割用精准定位装置时，首先将铸件置于置物盘5上方，之后打开气缸2带动套筒3上升，使套筒3抵住活动座7上方的限位杆10，从而带动多组限位杆10以及定位板11向靠近置物盘5中轴线的一端移动对铸件进行固定，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸件高效切割用精准定位装置，包括底座(1)和活动座(7)，其特征在于：
所述底座(1)的两侧贯穿设置有气缸(2)，且气缸(2)的顶部设置有套筒(3)，所述底座(1)的中点固定有固定架(4)，且固定架(4)贯穿套筒(3)，所述固定架(4)的顶部固定有置物盘(5)，且置物盘(5)的侧壁开设有滑槽(6)；
所述活动座(7)的侧壁下方开设有弧形凹槽，且弧形凹槽中设置有滑块(8)，同时滑块(8)与滑槽(6)之间为滑动连接，所述活动座(7)的上方贯穿设置有限位杆(10)，且限位杆(10)靠近置物盘(5)中轴线的一端固定有定位板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置，其特征在于：所述套筒(3)的内壁呈锥形，且套筒(3)滑动设置在固定架(4)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置，其特征在于：所述活动座(7)的底部设置有锁紧螺栓(9)，且锁紧螺栓(9)与置物盘(5)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置，其特征在于：所述限位杆(10)的表面固定有固定环(12)，且限位杆(10)的表面套接有弹簧(13)，同时弹簧(13)的两端分别与活动座(7)和固定环(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置，其特征在于：所述活动座(7)和限位杆(10)均设置有多组，且其均分布设置在置物盘(5)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置，其特征在于：所述套筒(3)的内侧底部设置有环形废屑收集盒(14)。
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