JP2645546B2 - ホース締付けバンド - Google Patents
ホース締付けバンドInfo
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Description
スを止めるホース締付けバンドに関する。
ドは、バンド本体1の一端1aをハウジング2に固定す
るとともに、その他端1b側を一回りさせてハウジング
2内に挿入している。そして、このバンド本体1にはネ
ジ溝3を多数形成している。上記ハウジング2には、ネ
ジ部材4を組み込むとともに、このネジ部材4のネジ山
5をバンド本体1に形成したネジ溝3にかみ合わせてい
る。したがって、ネジ部材4を締付け方向に回すと、バ
ンド本体1の他端1bが図面矢印方向に送られ、バンド
本体1を縮径することになる。
のホース締付けバンドでは、ハウジング2から飛び出し
たバンド本体1の他端1bがむき出しなので、そこに手
でも引っ掛けると、大ケガをするという問題があった。
例えば、ネジ部材4をドライバーで強く押しながら回し
ているとき、ドライバーの先端が滑ったりすると、ドラ
イバーを持っていた手がバンド本体1の他端1bに刺さ
ってしまうこともあった。この発明の目的は、バンド本
体の先端に手が当たったとしてもケガなどしないように
したホース締付けバンドを提供することである。
グにバンド本体の一端側を固定し、このバンド本体の他
端側をハウジング内に挿入する一方、このハウジング内
に設けたネジ部材のネジ山とバンド本体に形成したネジ
溝とをかみ合わせるとともに、ネジ部材を回してバンド
本体を強制的に締付けてホースを目的の箇所に固定する
ホース締付けバンドにおいて、このバンド本体の上記他
端にキャップを被せた点に特徴を有する。第2の発明
は、キャップが、バンド本体の他端を含めて樹脂溶液に
浸し、その後にバンド本体を引き上げて樹脂を固化させ
た点に特徴を有する。第3の発明は、バンド本体の他端
部分に貫通孔を形成し、この貫通孔を介してキャップの
対向面が連続する構成にした点に特徴を有する。
他端が挿入される挿入孔と、この挿入孔内にあって、し
かも、バンド本体に形成したネジ溝にはまる突起とから
なる点に特徴を有する。第5の発明は、キャップが、挿
入孔内に形成した突起に対向する側面に、型抜き用の窓
孔を形成した点に特徴を有する。第6の発明は、キャッ
プが、挿入孔内に形成した突起に対応する表面を薄肉に
して弾性維持させた点に特徴を有する。第7の発明は、
キャップの両側面に、装着用治具を引っ掛けるための凹
部を形成した点に特徴を有する。第8の発明は、キャッ
プの両側面に形成した凹部の部分に孔を形成した点に特
徴を有する。
先端に手が当たっても、キャップがあるので、ケガをし
たりしない。第2の発明によれば、キャップが固化され
たとき、それがバンド本体のネジ溝に食い込むので、キ
ャップが外れにくくなる。第3の発明によれば、バンド
本体に形成した貫通孔を介してキャップが連続すること
になるので、キャップが益々外れにくくなる。第4の発
明によれば、キャップの挿入孔に突起を形成したので、
キャップをバンド本体の先端に被せることによって、そ
の突起がバンド本体のネジ溝にはまり、キャップが外れ
なくなる。
の窓孔を形成したので、挿入孔内に突起を形成するよう
にしても、キャップを一体成形できる。第6の発明によ
れば、挿入孔内に形成した突起に対応する表面を薄肉に
して弾性維持させたので、例えば、突起をネジ溝にかみ
合わせたまま、キャップを強引にはずしても、突起が薄
肉部の弾性に抗して退避するので、その突起が破損した
りしない。第7の発明によれば、キャップをバンド本体
の先端に被せるとき、キャップの凹部に装着用治具を引
っ掛けられるので、そのキャップを被せる作業を自動化
できる。第8の発明によれば、凹部の部分に形成した孔
から、バンド本体の先端が挿入されている状況を確認で
きる。
は、バンド本体1の他端である先端1bに貫通孔6を形
成している。そして、この貫通孔6を形成したバンド本
体1の先端1bを樹脂溶液に浸し、その後に、それを固
化してキャップcとしたものである。このようにバンド
本体1の先端1bに貫通孔6を形成することによって、
図3に示すように、キャップcの対向面がこの貫通孔6
を介して連続する。したがって、この連続部分がきれな
い限り、キャップcがバンド本体1の先端1bから外れ
たりしなくなる。なお、上記以外の構成は、従来と同様
なので、その詳細を省略するとともに、同一の構成要素
については、同一符号を付して説明する。この第1実施
例のホース締付けバンドによれば、バンド本体1の先端
1bをキャップで被っているので、この先端に手を当て
ても、ケガなどしない。
よって、例えば用途がいろいろあるバンドのそれぞれを
色分けして、用途別のを表示することが可能になる。し
かも、このキャップの部分に、色以外の情報、例えば、
製品番号などを表示することによって、さらに多種の情
報を表示できる。ちなみに、従来、このバンドに用途表
示などをするときには、型成形の際に用途表示の文字も
一体に表わすようにしていた。そのために製品そのもの
が全く同じでも、別な用途を示したいときには、型その
ものを取り替えなければならないという不合理があっ
た。しかし、この実施例のように、キャップに用途表示
等の情報を表示すれば、型まで変更するという従来のよ
うな不合理が解消される。さらに、バンド本体1の先端
1bにキャップcを被せておけば、バンドをゆるめ過ぎ
たとき、バンド本体の先端1bがハウジングから抜けて
しまうようなこともなくなる。つまり、つまり、このキ
ャップcがストッパーとしても機能することになる。
脂製のキャップcを用いたもので、そのキャップcに、
バンド本体1の先端1bが挿入される挿入孔7を形成す
るとともに、この挿入孔内の一側面7aに、バンド本体
1のネジ溝3とかみ合う突起8を形成している。そし
て、上記突起8を形成した面7aと対向する側面7bに
は、型抜き用の窓孔9を形成している。この窓孔9は、
上記挿入孔7内に形成した突起8を型成形するために必
要なものである。さらに、上記突起8を形成した側面7
aの表面には、他の部分よりも薄くした薄肉部7cとす
るとともに、この薄肉部7cの前方には、確認用窓10
を形成している。
バンド本体1の先端1bにはめると、まず、その突起8
がネジ溝3にはまってその抜けが防止される。なお、キ
ャップcを硬質樹脂製にし、バンド本体1を金属製にす
ると、それら両者の膨張率が異なるので、温度が下がっ
たときに、バンド本体1がキャップcから抜けてしまう
が、上記のように突起8をネジ溝3にはめ込むことによ
って、その抜けを完全に防止できる。また、バンド本体
1の先端1bが挿入孔7内に完全に挿入されたかどうか
は、確認用窓10をのぞいて先端1bの有無を確認すれ
ば、判断できる。さらに、上記のように突起8がネジ溝
3にはまるとき、突起8がネジ溝とネジ溝との間を乗り
越えなければならないが、このときには、薄肉部7cが
バネ作用をして、突起8の上下運動を許容することにな
る。反対に、このキャップcを先端1bから強制的に抜
き取るときにも薄肉部7cがバネ作用をするので、その
突起8が損傷したりせず、したがって、この抜き取った
キャップcを再利用できる。
様に、安全性を確保するとともに、バンド本体1の先端
1bがハウジング1から抜け出るのを防止する。また、
この第2実施例の場合には、例えばその薄肉部7cの部
分に、情報を表示したラベル等をはっておけば、さらに
たくさんの情報を表示できることになる。上記以外に、
すでに説明したように、キャップcをバンド本体1の先
端1bから強制的に抜いたときに、その突起8が損傷し
たりしないので、再利用が可能になる。
ップcの両側面に凹部11を形成するとともに、この凹
部11の部分に孔12を形成したものである。その他の
構成は、前記第1実施例と実質的に同様である。上記の
ようにキャップcの両側面に凹部11を形成することに
よって、図12に示すように、凹部11に装着用治具1
3を引っ掛け、当該キャップcを自動送りしながら、バ
ンド本体1の先端1bに装着できる。しかも、この凹部
11の部分には、孔12を形成しているので、上記先端
1bの装着状況を確認できる。さらに、孔12を形成す
ることによって、キャップcの両側面の硬度を和らげ、
その部分の柔軟性を確保できる。そのために、挿入孔7
の幅方向の寸法を、バンド本体1の幅よりも少し狭くし
ておいても、キャップcを上記先端1bに装着できると
ともに、その装着状態におけるキャップcの締め付け力
を強く保つことができる。
である先端に手が当たっても、キャップがあるので、ケ
ガなどせず、その安全性が飛躍的に向上する。第2の発
明によれば、キャップが固化されたとき、それがバンド
本体のネジ溝に食い込むので、キャップが外れにくくな
る。また、そのキャップの製造とそれを被せる組み付け
作業とを同時にできるので、製造コストを大幅にダウン
させることができる。第3の発明によれば、バンド本体
に形成した貫通孔を介してキャップが連続することにな
るので、キャップが外れることが、ほとんどなくなる。
突起を形成したので、キャップをバンド本体の先端に被
せることによって、その突起がバンド本体のネジ溝には
まり、キャップが外れなくなる。第5の発明によれば、
キャップに型抜き用の窓孔を形成したので、挿入孔内に
突起を形成する複雑な形態でも、キャップを一体的に型
成形できる。第6の発明によれば、挿入孔内に形成した
突起に対応する表面を薄肉にして弾性維持させたので、
例えば、突起をネジ溝にかみ合わせたまま、キャップを
強引にはずしても、突起が薄肉部の弾性に抗して退避す
るので、その突起が破損したりしない。第7の発明によ
れば、凹部に装着用治具を引っ掛けて、バンド本体の先
端にキャップを自動的に装着できる。第8の発明によれ
ば、凹部の部分に形成した孔を介してバンド本体に対す
る装着状況を確認できるとともに、キャップの幅方向の
弾性を維持して、バンド本体に対する締め付け力も確保
できる。
ある。
図である。
る。
Claims (8)
- 【請求項1】 ハウジングにバンド本体の一端側を固定
し、このバンド本体の他端側をハウジング内に挿入する
一方、このハウジング内に設けたネジ部材のネジ山とバ
ンド本体に形成したネジ溝とをかみ合わせるとともに、
ネジ部材を回してバンド本体を強制的に締付けてホース
を目的の箇所に固定するホース締付けバンドにおいて、
このバンド本体の上記他端にキャップを被せてなるホー
ス締付けバンド。 - 【請求項2】 キャップは、バンド本体の他端を含めて
樹脂溶液に浸し、その後にバンド本体を引き上げて樹脂
を固化させてなる請求項1記載のホース締付けバンド。 - 【請求項3】 バンド本体の他端部分に貫通孔を形成
し、この貫通孔を介してキャップの対向面同士が連続す
る構成にした請求項2記載のホース締付けバンド。 - 【請求項4】 キャップは、バンド本体の他端が挿入さ
れる挿入孔と、この挿入孔内にあって、しかも、バンド
本体に形成したネジ溝にはまる突起とからなる請求項1
記載のホース締付けバンド。 - 【請求項5】 キャップは、挿入孔内に形成した突起に
対向する側面に、型抜き用の窓孔を形成してなる請求項
4記載のホース締付けバンド。 - 【請求項6】 キャップは、挿入孔内に形成した突起に
対応する表面を薄肉にして弾性を維持させた請求項4又
は5記載のホース締付けバンド。 - 【請求項7】 キャップは、その両側面に、装着用治具
を引っ掛けるための凹部を形成した請求項1〜6のいず
れか1に記載のホース締付けバンド。 - 【請求項8】 キャップは、その両側面に形成した凹部
の部分に孔を形成した請求項7記載のホース締付けバン
ド。
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