JP2645286B2 - 投写受像管の面板用ガラスおよびその面板 - Google Patents
投写受像管の面板用ガラスおよびその面板Info
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
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- C03C3/00—Glass compositions
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- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、投写受像管の面板、つまり大きなスクリー
ンに画像を投写するのに用いられるテレビ受像管として
使用するのに適したガラス組成の調製に関する。
ンに画像を投写するのに用いられるテレビ受像管として
使用するのに適したガラス組成の調製に関する。
（従来の技術） 米国特許第4,734,388号は、ガラスに大きいＸ線吸収
性を付与するためにSrOおよびBaOと共にZrO2を使用した
ガラス組成に関するかなり広範囲な調査を開示してい
る。しかし、本発明のガラスにおける明確に限定された
組成範囲に入るガラスを開示したものはどこにも見当ら
ない。米国特許第4,277,286号が、本発明のガラスに対
して最も適した開示をしているものと思われる。
性を付与するためにSrOおよびBaOと共にZrO2を使用した
ガラス組成に関するかなり広範囲な調査を開示してい
る。しかし、本発明のガラスにおける明確に限定された
組成範囲に入るガラスを開示したものはどこにも見当ら
ない。米国特許第4,277,286号が、本発明のガラスに対
して最も適した開示をしているものと思われる。
投写受像管に用いられる面板は、長年に亘って米国特
許第4,277,286号に記載された範囲の組成を有するガラ
スから商業的に製造されてきた。この特許に開示された
好ましいガラスは、本質的に、重量％で下記の組成から
構成されていた。
許第4,277,286号に記載された範囲の組成を有するガラ
スから商業的に製造されてきた。この特許に開示された
好ましいガラスは、本質的に、重量％で下記の組成から
構成されていた。
SiO2 48−53 K2O 5−6 SrO 3−7 Al2O3 1−2 CeO2 0.4−0.8 BaO 14−16 ZnO 7−11 TiO2 0.5−1.0 CaO＋SrO＋BaO 18−24 Li2O 1−3 ZrO2 2−7 Li2O＋Na2O＋K2O 11−16 Na2O 5−7 CaO 0−3 これらのガラスは、Ｘ線の優れた吸収性（Ｘ線の線吸
収係数は0.6Åにおいて少くとも35-1cm）を示し、高速
電子の衝突による褐変がほとんどなかった。しかし、こ
れらのガラスは１つの望ましくない特徴を示す。つま
り、これらのガラスから作られた面板は目に若干黄色く
見えるのである。可視線スペクトルの青色端における吸
収によって起こるこの黄変は、投写テレビジョンシステ
ムにおいて青色を発色させる際に用いらる電子銃をより
強く作動させる必要を生じさせる。つまり赤色や緑色を
発色させるために電子銃を用いる場合より高い電圧で作
動させなければならない。従って、黄変は美的観点から
だけではなく、受像管の作動の観点からも望ましくな
い。
収係数は0.6Åにおいて少くとも35-1cm）を示し、高速
電子の衝突による褐変がほとんどなかった。しかし、こ
れらのガラスは１つの望ましくない特徴を示す。つま
り、これらのガラスから作られた面板は目に若干黄色く
見えるのである。可視線スペクトルの青色端における吸
収によって起こるこの黄変は、投写テレビジョンシステ
ムにおいて青色を発色させる際に用いらる電子銃をより
強く作動させる必要を生じさせる。つまり赤色や緑色を
発色させるために電子銃を用いる場合より高い電圧で作
動させなければならない。従って、黄変は美的観点から
だけではなく、受像管の作動の観点からも望ましくな
い。
（発明の目的） 前述の問題点に鑑み、本発明の主たる目的は、米国特
許第4,277,286号のガラスが示す優れたＸ線吸収性と高
速電子の衝突に起因する褐変に対する耐性とを有し、更
に目に知覚される黄変を実質的に生じさせないガラス組
成を提供することである。
許第4,277,286号のガラスが示す優れたＸ線吸収性と高
速電子の衝突に起因する褐変に対する耐性とを有し、更
に目に知覚される黄変を実質的に生じさせないガラス組
成を提供することである。
（発明の構成） 米国特許第4,277,286号に開示されているように、陰
極線管の面板として使用するように作られたガラスは必
要な電気的および物理的特性の臨海マトリックスを有す
る必要がある。そこで、前記特許には、面板用ガラスに
必要な以下の５つの特性が示されている。
極線管の面板として使用するように作られたガラスは必
要な電気的および物理的特性の臨海マトリックスを有す
る必要がある。そこで、前記特許には、面板用ガラスに
必要な以下の５つの特性が示されている。
（１） 350℃で測定した場合のガラスの電気抵抗は少
くとも107Ω・cmでなければならない。
くとも107Ω・cmでなければならない。
（２） 線熱膨張率（０−300℃）は102×10-7/℃を越
えてはならず、好ましくは95−100×10-7/℃の範囲であ
ること。
えてはならず、好ましくは95−100×10-7/℃の範囲であ
ること。
（３） ガラスの内部液相線が900℃未満であること。
（４） ガラスの歪点（strainpoint）が500℃を越えな
いこと。
いこと。
（５） ガラスの軟化点が690℃を越えないこと。
これらの電気的および物理的特性を得るために、前記
特許では基本組成をR2O−RO−ZnO−ZrO2−SiO2系内と
し、それぞれの成分の範囲を極めて狭いものとしている
（ここでR2OはLi2O＋Na2O＋K2Oを示し、ROはCaO＋SrO＋
BaOから成る）。また、ガラスがＸ線に暴露された際の
褐変を抑制するためにCeO2＋TiO2の組合せが使用され
た。
特許では基本組成をR2O−RO−ZnO−ZrO2−SiO2系内と
し、それぞれの成分の範囲を極めて狭いものとしている
（ここでR2OはLi2O＋Na2O＋K2Oを示し、ROはCaO＋SrO＋
BaOから成る）。また、ガラスがＸ線に暴露された際の
褐変を抑制するためにCeO2＋TiO2の組合せが使用され
た。
本出願人は、組成からTiO2を除くことによって米国特
許第4,277,286号開示の好ましいガラス組成から好まし
くない黄変が除去でき、よってガラスの可視透過率がか
なり改善できることを発明した。更に、高速電子にさら
された際のガラスの褐変を防止するために、組成からZn
Oを除外し、必要なＸ線吸収特性を維持するためにZnOの
替わりに少くともその一部を付加的なSrOで代替する必
要のあることを発明した。陰極線管の面板用に調製され
たガラスが有していなければならない前述も電気的およ
び物理的特性を有するマトリックスを維持することは、
その他の成分の割合を少し変更することによって可能と
なる。
許第4,277,286号開示の好ましいガラス組成から好まし
くない黄変が除去でき、よってガラスの可視透過率がか
なり改善できることを発明した。更に、高速電子にさら
された際のガラスの褐変を防止するために、組成からZn
Oを除外し、必要なＸ線吸収特性を維持するためにZnOの
替わりに少くともその一部を付加的なSrOで代替する必
要のあることを発明した。陰極線管の面板用に調製され
たガラスが有していなければならない前述も電気的およ
び物理的特性を有するマトリックスを維持することは、
その他の成分の割合を少し変更することによって可能と
なる。
要約すると、実質的に黄変がなく、0.6Åの波長にお
けるＸ線の線吸収係数が少くとも35-1cmであり、高速電
子にさらされた際に実質的に褐変がなく、350℃におけ
る電気抵抗が少くとも107Ω・cmであり、線熱膨張率
（０−300゜）が102×10-7/℃を越えず好ましくは95−1
00×10-7/℃であり、内部液相線が900℃未満であり、歪
点が500℃を越えず、軟化点が690℃を越えないような、
投写受像管の面板に使用するに極めて適したガラスを、
酸化物基準の重量％で、 Li2O 0.75−3 Li2O＋Na2O＋K2O 11−16 Na2O 5−7 CaO＋SrO＋BaO 21.5−26 K2O 5−7 Al2O3 1−2 SrO 7.5−10 ZrO2 2−7 BaO 14−16 CeO2 0.4−0.8 CaO 0−3 SiO2 55−60 から本質的に構成され、PbOおよびその他の容易に還元
される金属酸化物、弗素、ZnO、TiO2、およびMgOを実質
的に含まない組成から調製し得ることを発見した。清澄
剤を使用することが望ましいと思われる場合は、容易に
還元されにくいという理由からAs2O3ではなくてSb2O3を
選択する。陰極線管の面板用ガラスに従来から使用され
ている着色剤、すなわちCo3O4,Cr2O3およびNiOを通例の
量で加えることもできるが、投写受像管からの画像を直
接見ることはしないので、着色剤は通常このような受像
管に用いる面板には使用しない。
けるＸ線の線吸収係数が少くとも35-1cmであり、高速電
子にさらされた際に実質的に褐変がなく、350℃におけ
る電気抵抗が少くとも107Ω・cmであり、線熱膨張率
（０−300゜）が102×10-7/℃を越えず好ましくは95−1
00×10-7/℃であり、内部液相線が900℃未満であり、歪
点が500℃を越えず、軟化点が690℃を越えないような、
投写受像管の面板に使用するに極めて適したガラスを、
酸化物基準の重量％で、 Li2O 0.75−3 Li2O＋Na2O＋K2O 11−16 Na2O 5−7 CaO＋SrO＋BaO 21.5−26 K2O 5−7 Al2O3 1−2 SrO 7.5−10 ZrO2 2−7 BaO 14−16 CeO2 0.4−0.8 CaO 0−3 SiO2 55−60 から本質的に構成され、PbOおよびその他の容易に還元
される金属酸化物、弗素、ZnO、TiO2、およびMgOを実質
的に含まない組成から調製し得ることを発見した。清澄
剤を使用することが望ましいと思われる場合は、容易に
還元されにくいという理由からAs2O3ではなくてSb2O3を
選択する。陰極線管の面板用ガラスに従来から使用され
ている着色剤、すなわちCo3O4,Cr2O3およびNiOを通例の
量で加えることもできるが、投写受像管からの画像を直
接見ることはしないので、着色剤は通常このような受像
管に用いる面板には使用しない。
（実 施 例） 表１は、本発明のパラメータを表わす、酸化物基準の
重量部で表示された種々のガラス組成を示している。個
々の成分の合計が100かあるいは100に極めて近いので、
便宜状表示されたそれぞれの値は重量％と考えてもさし
つかえないであろう。実際のバッチ組成は、酸化物、ま
たは互いに溶融して適切な割合の望ましい酸化物に変換
される他の化合物のどちらかのどんな材料からでも構成
される。
重量部で表示された種々のガラス組成を示している。個
々の成分の合計が100かあるいは100に極めて近いので、
便宜状表示されたそれぞれの値は重量％と考えてもさし
つかえないであろう。実際のバッチ組成は、酸化物、ま
たは互いに溶融して適切な割合の望ましい酸化物に変換
される他の化合物のどちらかのどんな材料からでも構成
される。
バッチ成分を混合し、互いにボールミル粉砕して均一
な溶融を得る際の助けとして、プラチナるつぼに充填し
た。るつぼにふたをした後、るつぼを約1,500℃で作動
している炉に入れた。時々かくはんしながら約４時間溶
融した後、溶融物を約15分間放置してガラスを清澄し
た。その後、溶融物をスチールモールドに注いで約６″
×６″×0.5″（約15cm×15cm×1.3cm）の寸法を有する
ガラススラブを形成し、これらのスラブを約520℃で作
動するアニーラーに直ちに移した。
な溶融を得る際の助けとして、プラチナるつぼに充填し
た。るつぼにふたをした後、るつぼを約1,500℃で作動
している炉に入れた。時々かくはんしながら約４時間溶
融した後、溶融物を約15分間放置してガラスを清澄し
た。その後、溶融物をスチールモールドに注いで約６″
×６″×0.5″（約15cm×15cm×1.3cm）の寸法を有する
ガラススラブを形成し、これらのスラブを約520℃で作
動するアニーラーに直ちに移した。
前述の説明は実験室用のものだが、表１の組成を従来
の工業用溶融装置およびガラス製造技術を用いてもっと
多量に溶融しガラスを形成することも可能であることに
留意されたい。Sb2O3を清澄剤としてバッチに含めた。
の工業用溶融装置およびガラス製造技術を用いてもっと
多量に溶融しガラスを形成することも可能であることに
留意されたい。Sb2O3を清澄剤としてバッチに含めた。
例２における微量のTiO2はバッチ材料中に存在する不
純物である。TiO2は例１にのみ意図的に含ませた。
純物である。TiO2は例１にのみ意図的に含ませた。
前述のガラススラブから試料を切り取った。表２はガ
ラス工業における従来の技術を用いて前記の試料につい
て測定された電気的および物理的特性を示している。表
２において、軟化点、アニール点、歪点は℃で表示し、
０−300℃における線熱膨張率は×10-7/℃で、内部液相
線は℃で、350℃における電気抵抗はLog ρで、そして
0.6ÅにおけるＸ線の線吸収係数はcm-1で表示してあ
る。
ラス工業における従来の技術を用いて前記の試料につい
て測定された電気的および物理的特性を示している。表
２において、軟化点、アニール点、歪点は℃で表示し、
０−300℃における線熱膨張率は×10-7/℃で、内部液相
線は℃で、350℃における電気抵抗はLog ρで、そして
0.6ÅにおけるＸ線の線吸収係数はcm-1で表示してあ
る。
可視透過スペクトルを、約6.35mmの厚さを有する例1,
2および３の試料について分光光度測定により測定し
た。例１は、約500nmの波長で吸収が始まり、約450nmで
吸収が極めて顕著となり、スペクトルから約15％の青が
失われて目により知覚される黄変を起した。これとは対
照的に例２および３が示したスペクトルには放射スペク
トルの可視部に亘って実質的に吸収の痕跡がなかった。
2および３の試料について分光光度測定により測定し
た。例１は、約500nmの波長で吸収が始まり、約450nmで
吸収が極めて顕著となり、スペクトルから約15％の青が
失われて目により知覚される黄変を起した。これとは対
照的に例２および３が示したスペクトルには放射スペク
トルの可視部に亘って実質的に吸収の痕跡がなかった。
表１からわかるように、例１はZnOとTiO2を含み、例
２はZnOを含むが実質的にTiO2を含まず、そして例３はZ
nOとTiO2の両方を含んでいなかった。前記のスペクトル
測定の結果は、ガラス組成からTiO2を除去すると可視ス
ペクトルの青色端での透過吸収が防止されることを明確
に示している。
２はZnOを含むが実質的にTiO2を含まず、そして例３はZ
nOとTiO2の両方を含んでいなかった。前記のスペクトル
測定の結果は、ガラス組成からTiO2を除去すると可視ス
ペクトルの青色端での透過吸収が防止されることを明確
に示している。
テレビ受像管の面板から切り取った例２および３の試
料について、分光光度測定によって可視透過スペクトル
を測定した。この受像管にはスクリーンを設けず、この
受像管をアルミ化し、中を空にした。この受像管を、従
来の市販された受像管エージングラックで約29.5時間エ
ージングし、蓄積された電子の電荷は1.65クローン/cm2
であった。
料について、分光光度測定によって可視透過スペクトル
を測定した。この受像管にはスクリーンを設けず、この
受像管をアルミ化し、中を空にした。この受像管を、従
来の市販された受像管エージングラックで約29.5時間エ
ージングし、蓄積された電子の電荷は1.65クローン/cm2
であった。
例２は、約500nmの波長までのスペクトルの可視部に
亘って15％を越える透過ロスを示し、450nm未満の波長
ではもう少し大きいロスを示した。この試料中では明ら
かな褐変が知覚された。一方、例３は、約450nmの波長
までのスペクトルの可視部に亘って10％未満の透過ロス
を示し、400nmまで波長を小さくするともう少し大きい
ロスを示した。このガラス中には実質的に褐変が見られ
なかった。
亘って15％を越える透過ロスを示し、450nm未満の波長
ではもう少し大きいロスを示した。この試料中では明ら
かな褐変が知覚された。一方、例３は、約450nmの波長
までのスペクトルの可視部に亘って10％未満の透過ロス
を示し、400nmまで波長を小さくするともう少し大きい
ロスを示した。このガラス中には実質的に褐変が見られ
なかった。
前記のスペクトル測定は、電子による褐変に対する良
好な耐性を有するガラスを製造するために、ガラス組成
からZnOを除去することが必要であることを明確に示し
ている。
好な耐性を有するガラスを製造するために、ガラス組成
からZnOを除去することが必要であることを明確に示し
ている。
Claims (2)
- 【請求項１】PbOおよび他の容易に還元される金属酸化
物、弗素、ZnO、TiO2、およびMgOを実質的に含まず、黄
変がなく、0.6Åの波長におけるＸ線の線吸収係数が少
くとも35cm-1であり、高速電子にさらされた際の褐変が
実質的になく、350℃での電気抵抗が少くとも107Ω・cm
であり、線熱膨張率（０−300℃）が102×10-7/℃を越
えず、内部液相線が900℃未満であり、歪点が500℃を越
えず、軟化点が690℃を越えず、酸化物基準の重量％
で、 Li2O 0.75−3 Li2O＋Na2O＋K2O 11−16 Na2O 5−7 CaO＋SrO＋BaO 21.5−26 K2O 5−7 Al2O3 1−2 SrO 7.5−10 ZrO2 2−7 BaO 14−16 CeO2 0.4−0.8 CaO 0−3 SiO2 55−60 から成る、投写受像管の面板用ガラス。 - 【請求項２】PbOおよび他の容易に還元される金属酸化
物、弗素、ZnO、TiO2、およびMgOを実質的に含まず、黄
変がなく、0.6Åの波長におけるＸ線の線吸収係数が少
くとも35cm-1であり、高速電子にさらされた際の褐変が
実質的になく、350℃での電気抵抗が少くとも107Ω・cm
であり、線熱膨張率（０−300℃）が102×10-7/℃を越
えず、内部液相線が900℃未満であり、歪点が500℃を越
えず、軟化点が690℃を越えず、酸化物基準の重量％
で、 Li2O 0.75−3 Li2O＋Na2O＋K2O 11−16 Na2O 5−7 CaO＋SrO＋BaO 21.5−26 K2O 5−7 Al2O3 1−2 SrO 7.5−10 ZrO2 2−7 BaO 14−16 CeO2 0.4−0.8 CaO 0−3 SiO2 55−60 から構成されるガラスから成る投写受像管の面板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US238575 | 1988-08-31 | ||
| US07/238,575 US4830990A (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Glass for projection cathode ray tube faceplate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0269333A JPH0269333A (ja) | 1990-03-08 |
| JP2645286B2 true JP2645286B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=22898503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129995A Expired - Lifetime JP2645286B2 (ja) | 1988-08-31 | 1989-05-23 | 投写受像管の面板用ガラスおよびその面板 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4830990A (ja) |
| EP (1) | EP0360965B1 (ja) |
| JP (1) | JP2645286B2 (ja) |
| KR (1) | KR960010801B1 (ja) |
| CA (1) | CA1333405C (ja) |
| DE (1) | DE68920937T2 (ja) |
| ES (1) | ES2070137T3 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108960A (en) * | 1991-02-13 | 1992-04-28 | Corning Incorporated | Glasses for cathode ray tube faceplates |
| US5215944A (en) * | 1991-07-29 | 1993-06-01 | Ppg Industries, Inc. | X-ray absorbing glass compositions |
| US5270269A (en) * | 1992-06-08 | 1993-12-14 | Corning Incorporated | Lead-free fine crystal glassware |
| GB9221227D0 (en) * | 1992-10-09 | 1992-11-25 | Pilkington Plc | Ctv batches |
| US5599754A (en) * | 1994-10-14 | 1997-02-04 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass composition for a substrate, and substrate for plasma display made thereof |
| US5468692A (en) | 1994-12-19 | 1995-11-21 | Corning Incorporated | Non-browning cathode ray tube glasses |
| US5674616A (en) * | 1995-02-06 | 1997-10-07 | Conversion Technologies International, Inc. | Glass beads having improved fracture toughness |
| KR100515065B1 (ko) * | 1998-07-02 | 2005-12-14 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 패널유리 |
| US6097144A (en) * | 1998-10-28 | 2000-08-01 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Cathode ray tubes having reduced glass browning properties |
| CN1548394A (zh) * | 2003-05-21 | 2004-11-24 | 河南安彩集团成都电子玻璃有限公司 | 一种单色投影管玻壳屏玻璃及其制造方法 |
| JP2005170720A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Asahi Glass Co Ltd | 陰極線管パネルガラス |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113644A (en) * | 1979-02-17 | 1980-09-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass composition for cathode-ray tube |
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