JP2644598B2 - 軸流圧縮機 - Google Patents
軸流圧縮機Info
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
- F04D29/34—Blade mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
- F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
- F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
- F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、軸流圧縮機に関し、特に、軸流圧縮機の
ブレード構造に関するものである。
ブレード構造に関するものである。
［従来の技術］ 軸流圧縮機は、通常、複数段の圧縮ブレードを有して
いる。このブレードの根本部は、通常、この歯羽根状に
なっており、動翼ディスクに取り付けられている。な
お、この根本部は軸方向に延びているダブテールスロッ
ト内に差し込まれ支持されている。この構造は、スロッ
ト部を加工する際に、このスロット部の中心軸を容易に
設定できる場合に限り有効なものである。
いる。このブレードの根本部は、通常、この歯羽根状に
なっており、動翼ディスクに取り付けられている。な
お、この根本部は軸方向に延びているダブテールスロッ
ト内に差し込まれ支持されている。この構造は、スロッ
ト部を加工する際に、このスロット部の中心軸を容易に
設定できる場合に限り有効なものである。
また、軽量の動翼をドラム型の構造とすることもでき
る。しかしながら、この構造では、動翼のスロットへの
取り付けに問題がある。そこで、動翼ディスクに円周上
にスロットを形成し、ブレードの根本部を保持する構成
としているものがある。このブレードは各々取り付け挿
入用スロットを介してスロット内に挿入され、順次円周
方向にスライドさせて全ブレードを取り付ける構成とな
っている。
る。しかしながら、この構造では、動翼のスロットへの
取り付けに問題がある。そこで、動翼ディスクに円周上
にスロットを形成し、ブレードの根本部を保持する構成
としているものがある。このブレードは各々取り付け挿
入用スロットを介してスロット内に挿入され、順次円周
方向にスライドさせて全ブレードを取り付ける構成とな
っている。
この構成においては、ブレードの長方形状のブレード
プラットフォームを設けることにより取り付けを確実な
ものとしている。しかしながら、圧縮機を設計する際
に、高いロータソリディティを有する圧縮機ブレードを
必要とする場合があり、そのため軸方向から見てブレー
ドが相互にオーバーラップしてしまうことになる。した
がって、ブレードを長方形のプラットフォーム内に完全
に収めることができず、第１図に示すブレードＢを支持
するプラットフォームＡに示すように、斜め（ひし型）
のプラットフォームを使用する必要がある。
プラットフォームを設けることにより取り付けを確実な
ものとしている。しかしながら、圧縮機を設計する際
に、高いロータソリディティを有する圧縮機ブレードを
必要とする場合があり、そのため軸方向から見てブレー
ドが相互にオーバーラップしてしまうことになる。した
がって、ブレードを長方形のプラットフォーム内に完全
に収めることができず、第１図に示すブレードＢを支持
するプラットフォームＡに示すように、斜め（ひし型）
のプラットフォームを使用する必要がある。
また、ブレードを組み立てる際に、第２図に示すよう
にプラットフォームを捩って相互にずらすように配置し
てもよい。ただし、この場合には、円周長さＬはＬ′と
短くなり、プラットフォームを取り付ける際に相互に緩
みやすくなる。したがって、ブレード間の間隔を正確に
設定することはできず、特別なブレードを余分に設ける
ことが必要になる場合がしばしばある。また、作動中、
ブレードはねじれ力を受けてゆるみ易くなってしまう。
にプラットフォームを捩って相互にずらすように配置し
てもよい。ただし、この場合には、円周長さＬはＬ′と
短くなり、プラットフォームを取り付ける際に相互に緩
みやすくなる。したがって、ブレード間の間隔を正確に
設定することはできず、特別なブレードを余分に設ける
ことが必要になる場合がしばしばある。また、作動中、
ブレードはねじれ力を受けてゆるみ易くなってしまう。
［発明が解決しようとする課題］ そこで、第３図に示すように、レールＣをリムＤに係
合させて上記した問題解決することもできる。このレー
ルＣは、すきまばめ程度でリムＤに嵌合させ、プラット
フォームの捩れを防止する必要があり、さらに、ブレー
ドプラットフォームとリム間を循環する空気の漏れに対
して十分なシールを施す必要もある。しかしながら、一
方、組み立ての際にプラットフォームが円周上を容易に
スライドするようにリムＤとの間に隙間を設ける必要も
ある。そのため、この構成の場合には、高い加工精度を
必要とし、製造コストが著しく高くなるという問題があ
る。
合させて上記した問題解決することもできる。このレー
ルＣは、すきまばめ程度でリムＤに嵌合させ、プラット
フォームの捩れを防止する必要があり、さらに、ブレー
ドプラットフォームとリム間を循環する空気の漏れに対
して十分なシールを施す必要もある。しかしながら、一
方、組み立ての際にプラットフォームが円周上を容易に
スライドするようにリムＤとの間に隙間を設ける必要も
ある。そのため、この構成の場合には、高い加工精度を
必要とし、製造コストが著しく高くなるという問題があ
る。
そこで、この発明は、ブレードの取り付けを容易にす
るとともに、所定の取り付け精度を満足することができ
るブレード構造を有する圧縮機を提供することを目的と
する。
るとともに、所定の取り付け精度を満足することができ
るブレード構造を有する圧縮機を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの発明によれば、ブレー
ド根本部を保持するための周方向に沿った内部スロット
を有するリムをそれぞれ備えた複数のディスクと、 上記各スロットに複数取り付けられたブレードと、を
有し、 該ブレードはそれぞれ翼と、このを翼を保持するため
のブレードプラットフォームと、上記ブレードプラット
フォームを保持するための根本部と、を有しており、該
ブレード根本部が上記スロットに保持されていて上記複
数の翼を互いに堅固に固定しており、 それぞれの上記ブレードプラットフォームは、周方向
に整列した第１の周方向の端部と、同じく周方向に整列
した第２の周方向の端部と、上記第１の周方向の端部の
両端から略直角に延びた第３の軸方向の端部と、上記第
２の軸方向の端部の両端から略直角に延びた第４の軸方
向の端部と、上記第３の軸方向の端部及び上記第４の軸
方向の端部を斜めに連結する第５の中間端部と、を有
し、 上記複数のブレードは、隣接するブレードプラットフ
ォームの間に形成される上記第３の軸方向の端部間にお
ける隙間が最小となり、かつ、上記第４の軸方向の端部
間における隙間及び上記第５の中間の端部間に形成され
る隙間よりも小さくなるように組み付けられていること
を特徴とするブレード付きドラムタイプ軸流圧縮機が提
供される。
ド根本部を保持するための周方向に沿った内部スロット
を有するリムをそれぞれ備えた複数のディスクと、 上記各スロットに複数取り付けられたブレードと、を
有し、 該ブレードはそれぞれ翼と、このを翼を保持するため
のブレードプラットフォームと、上記ブレードプラット
フォームを保持するための根本部と、を有しており、該
ブレード根本部が上記スロットに保持されていて上記複
数の翼を互いに堅固に固定しており、 それぞれの上記ブレードプラットフォームは、周方向
に整列した第１の周方向の端部と、同じく周方向に整列
した第２の周方向の端部と、上記第１の周方向の端部の
両端から略直角に延びた第３の軸方向の端部と、上記第
２の軸方向の端部の両端から略直角に延びた第４の軸方
向の端部と、上記第３の軸方向の端部及び上記第４の軸
方向の端部を斜めに連結する第５の中間端部と、を有
し、 上記複数のブレードは、隣接するブレードプラットフ
ォームの間に形成される上記第３の軸方向の端部間にお
ける隙間が最小となり、かつ、上記第４の軸方向の端部
間における隙間及び上記第５の中間の端部間に形成され
る隙間よりも小さくなるように組み付けられていること
を特徴とするブレード付きドラムタイプ軸流圧縮機が提
供される。
好適実施例によれば、上記第３の軸方向の端部は、前
記プラットフォーム軸の幅の1/2より大きいく、上記第
３の軸方向の端部は、圧縮機の空気流入方向に対して上
記翼の後縁端側に位置することが好ましい。
記プラットフォーム軸の幅の1/2より大きいく、上記第
３の軸方向の端部は、圧縮機の空気流入方向に対して上
記翼の後縁端側に位置することが好ましい。
上記リムは、上記スロットの後方側においてこのスロ
ットと隣接する第１円周シール面を有し、上記プラット
フォームは、上記第１円周シール面と面する円周方向に
延びる第１シール面を各々有し、上記リムの第１円周シ
ール面及び上記プラットフォームの第１シール面間にシ
ール手段を設ける構成とすることもできる。また、上記
リムは、上記スロットの前方側においてこのスロットと
隣接する第２円周シール面を有し、上記プラットフォー
ムは、前記第２円周シール面と面する円周方向に延びる
第２シール面を各々有し、上記リムの第２円周シール面
及び上記プラットフォームの第２シール面間にシール手
段を設けるようにしてもよい。
ットと隣接する第１円周シール面を有し、上記プラット
フォームは、上記第１円周シール面と面する円周方向に
延びる第１シール面を各々有し、上記リムの第１円周シ
ール面及び上記プラットフォームの第１シール面間にシ
ール手段を設ける構成とすることもできる。また、上記
リムは、上記スロットの前方側においてこのスロットと
隣接する第２円周シール面を有し、上記プラットフォー
ムは、前記第２円周シール面と面する円周方向に延びる
第２シール面を各々有し、上記リムの第２円周シール面
及び上記プラットフォームの第２シール面間にシール手
段を設けるようにしてもよい。
さらに、上記各プラットフォームの上記第３、第４及
び第５端部の各端面は、これらの端面を含む平面が上記
翼と干渉することがないようにディスクの半径方向に対
して所定角度傾斜させることが好ましい。
び第５端部の各端面は、これらの端面を含む平面が上記
翼と干渉することがないようにディスクの半径方向に対
して所定角度傾斜させることが好ましい。
［作 用］ 上記した課題を解決する手段は以下のように作用す
る。
る。
本発明は、プラットフォームに鋭角な角部が存在しな
いために、ブレード本体の振動を防止するように作用す
る。
いために、ブレード本体の振動を防止するように作用す
る。
さらに、本発明によれば、各プラットフォームを取り
付け配置する際に、隣接するプラットフォームの第３端
部間が相互に当接して各ブレードの取り付け精度を保証
するように作用する。また、円周方向に延びる両端部に
対して第３及び第４端部が直角に軸方向に延びているた
めに、ブレードを相互に組み付ける際に捩れを防止し、
円周方向に対する所定の位置精度を保持するように作用
する。
付け配置する際に、隣接するプラットフォームの第３端
部間が相互に当接して各ブレードの取り付け精度を保証
するように作用する。また、円周方向に延びる両端部に
対して第３及び第４端部が直角に軸方向に延びているた
めに、ブレードを相互に組み付ける際に捩れを防止し、
円周方向に対する所定の位置精度を保持するように作用
する。
［実 施 例］ 以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例を説明す
る。
る。
第４図は、この発明に係るドラム型圧縮機動翼10を示
している。この動翼は複数のディスク14からなり、中心
線12を回転軸としている。なお、これらディスク14は、
延長部16により相互に連結されてドラム型の動翼を構成
している。
している。この動翼は複数のディスク14からなり、中心
線12を回転軸としている。なお、これらディスク14は、
延長部16により相互に連結されてドラム型の動翼を構成
している。
各ディスク14のリム18には、円周方向へ延びるスロッ
ト20が形成されており、複数のブレード22がこのスロッ
ト内に取り付けられている。
ト20が形成されており、複数のブレード22がこのスロッ
ト内に取り付けられている。
各ブレード22は、エーロフォイル（翼）24、ブレード
プラットフォーム26及び根本部28とから構成されてい
る。この根本部28は、スロット20内に挿入されリム部と
連結するものであり、所定のＺ面30において根本部とリ
ム18を交差させて半径方向に対する位置決めを行うよう
に設計されている。
プラットフォーム26及び根本部28とから構成されてい
る。この根本部28は、スロット20内に挿入されリム部と
連結するものであり、所定のＺ面30において根本部とリ
ム18を交差させて半径方向に対する位置決めを行うよう
に設計されている。
スロット20には、ブレードを円周方向へスライドさせ
て取り付ける際にスロット20内に挿入させる取り付けス
ロットが円周方向の一箇所に設けられている。そして、
すべてのブレードを配置後、少なくとも一個のロック32
を取り付けてブレードがそれ以上移動しないように固定
する。なお、最後のブレードを取り付ける際には、スロ
ット内に挿入後、すでに取り付けたブレードとともにさ
らにブレード間隔の1/2以上ずらして、取り付けスロッ
トの開口部から最後のブレードが抜け落ちないようにす
る。
て取り付ける際にスロット20内に挿入させる取り付けス
ロットが円周方向の一箇所に設けられている。そして、
すべてのブレードを配置後、少なくとも一個のロック32
を取り付けてブレードがそれ以上移動しないように固定
する。なお、最後のブレードを取り付ける際には、スロ
ット内に挿入後、すでに取り付けたブレードとともにさ
らにブレード間隔の1/2以上ずらして、取り付けスロッ
トの開口部から最後のブレードが抜け落ちないようにす
る。
図において、矢印34で示す方向が気流方向である。前
方縁38は、軸方向から見て後方縁36と重畳しており、こ
の構成により上述した高ソリディティを得ることができ
る。各ブレードプラットフォーム26は、前方縁に位置す
る円周方向に延びる第１円周端部42と後方縁に位置し円
周方向に延びる第２円周端部40を有している。一方、軸
方向に関しては、第１軸縁部44が第２円周端部40から略
直角に延びている。なお、この第１軸縁部44は、プラッ
トフォームの軸方向幅の略半分以上を占めることが好ま
しい。この縁部が直角から著しくずれた場合には、ブレ
ードプラットフォームの一方の角が鋭角となり振動の原
因ともなる。したがって、この縁部を略直角に位置決め
維持することが好ましい。また、プラットフォーム前方
端には、軸方向に延びる第２軸縁部46が設けられてお
り、端部42に対して直角をなしている。また、第１及び
第２縁部間には軸方向に対して所定角度傾斜した中間傾
斜部48が形成されている。
方縁38は、軸方向から見て後方縁36と重畳しており、こ
の構成により上述した高ソリディティを得ることができ
る。各ブレードプラットフォーム26は、前方縁に位置す
る円周方向に延びる第１円周端部42と後方縁に位置し円
周方向に延びる第２円周端部40を有している。一方、軸
方向に関しては、第１軸縁部44が第２円周端部40から略
直角に延びている。なお、この第１軸縁部44は、プラッ
トフォームの軸方向幅の略半分以上を占めることが好ま
しい。この縁部が直角から著しくずれた場合には、ブレ
ードプラットフォームの一方の角が鋭角となり振動の原
因ともなる。したがって、この縁部を略直角に位置決め
維持することが好ましい。また、プラットフォーム前方
端には、軸方向に延びる第２軸縁部46が設けられてお
り、端部42に対して直角をなしている。また、第１及び
第２縁部間には軸方向に対して所定角度傾斜した中間傾
斜部48が形成されている。
また、第５図に示すように、ブレードを取り付け配置
する場合に、隣接する各プラットフォームの縁部44間に
設けられる隙間54が常に縁部46間の隙間56より小さくな
るような構成となっている。すなわち、縁部44間を相互
に接触させながらブレードの取り付け配置を行っても、
縁部46間には常に隙間56が存在するようになる。したが
って、縁部44を精度よく加工することにより、ブレード
を取り付ける際の位置決めが保証される。
する場合に、隣接する各プラットフォームの縁部44間に
設けられる隙間54が常に縁部46間の隙間56より小さくな
るような構成となっている。すなわち、縁部44間を相互
に接触させながらブレードの取り付け配置を行っても、
縁部46間には常に隙間56が存在するようになる。したが
って、縁部44を精度よく加工することにより、ブレード
を取り付ける際の位置決めが保証される。
周知のように、軸流圧縮機は空気が圧縮機ブレード22
を通過するにつれて圧力が増加する構成となっている。
したがって、ブレードプラットフォームの下側でリーク
が生じやすく、圧縮された空気が再循環して効率が低下
する可能性がある。そこで、この再循環を防止あるいは
低減することが重要となっている。よって、この実施例
においては、リム18のスロット20の後方縁部側において
スロットに隣接するように第１円周シール面60が設けら
れている。一方、各ブレードプラットフォームには、円
周方向に延びて第１軸縁部44と交わる第１シール面62が
プラットフォームの下側に設けられている。リム18の第
１円周シール面60には、シールリング用溝が形成されて
おり、円周をシールするシールリング64を設けてリム及
びブレードプラットフォーム間に生じるリークを防止し
ている。
を通過するにつれて圧力が増加する構成となっている。
したがって、ブレードプラットフォームの下側でリーク
が生じやすく、圧縮された空気が再循環して効率が低下
する可能性がある。そこで、この再循環を防止あるいは
低減することが重要となっている。よって、この実施例
においては、リム18のスロット20の後方縁部側において
スロットに隣接するように第１円周シール面60が設けら
れている。一方、各ブレードプラットフォームには、円
周方向に延びて第１軸縁部44と交わる第１シール面62が
プラットフォームの下側に設けられている。リム18の第
１円周シール面60には、シールリング用溝が形成されて
おり、円周をシールするシールリング64を設けてリム及
びブレードプラットフォーム間に生じるリークを防止し
ている。
プラットフォームの後方側の側面は、プラットフォー
ム間の隙間が最小になっている。したがって、この位置
に設けられたシールリングは、最大のシール効果を奏す
ることができ、プラットフォーム間の漏れを最小限に抑
えることができる。
ム間の隙間が最小になっている。したがって、この位置
に設けられたシールリングは、最大のシール効果を奏す
ることができ、プラットフォーム間の漏れを最小限に抑
えることができる。
一方、前方縁側のスロット20においても、リム18は第
２円周シール面66を有している。また、各ブレードプラ
ットフォームも各プラットフォームの下側に円周状に延
びる第２シール面68を有しており、円周シールリング70
がこの二つのシール面間に設けられている。なお、この
シール面は、第２軸縁部46間を含むように形成されてい
る。
２円周シール面66を有している。また、各ブレードプラ
ットフォームも各プラットフォームの下側に円周状に延
びる第２シール面68を有しており、円周シールリング70
がこの二つのシール面間に設けられている。なお、この
シール面は、第２軸縁部46間を含むように形成されてい
る。
第10図より明らかなように、縁部44の表面は回転軸に
対して垂直な半径方向より所定角度72だけ傾いている。
また、縁部46、48及び44はワンパス研削により形成する
ことが好ましい。エーロフォイル24をプラットフォーム
から可能な限り突出させているために、縁部面を直角に
すると、加工中、研削といしとブレード間が干渉してし
まう。したがって、縁部44がこの面の延長線74が翼型24
と交わることがないように傾斜させている。
対して垂直な半径方向より所定角度72だけ傾いている。
また、縁部46、48及び44はワンパス研削により形成する
ことが好ましい。エーロフォイル24をプラットフォーム
から可能な限り突出させているために、縁部面を直角に
すると、加工中、研削といしとブレード間が干渉してし
まう。したがって、縁部44がこの面の延長線74が翼型24
と交わることがないように傾斜させている。
ブレードを取り付けた動翼ディスクを組み立てる際に
は、上述したように、各ブレードの根本部を半径方向に
開口する取り付けスロットを通して円周スロット内に挿
入させ、根本部分がＺ面上でスロットに嵌合した状態で
ディスク円周上をスライドさせ、順次ブレードを取り付
ける。最後のブレードを取り付ける手前で残りのギャッ
プを測定し、最後に取り付けるブレードの幅と比較す
る。そして、ブレードプラットフォームが０から0.02イ
ンチ間の最終ギャップを形成するような最終ブレードを
適切に選択する。そして、全ブレードをスロットに挿入
後、取り付けスライドから最後にブレードが抜け落ちな
いように全ブレードをブレード幅の略半分の距離だけさ
らにスライドさせて、適切な位置で固定する。
は、上述したように、各ブレードの根本部を半径方向に
開口する取り付けスロットを通して円周スロット内に挿
入させ、根本部分がＺ面上でスロットに嵌合した状態で
ディスク円周上をスライドさせ、順次ブレードを取り付
ける。最後のブレードを取り付ける手前で残りのギャッ
プを測定し、最後に取り付けるブレードの幅と比較す
る。そして、ブレードプラットフォームが０から0.02イ
ンチ間の最終ギャップを形成するような最終ブレードを
適切に選択する。そして、全ブレードをスロットに挿入
後、取り付けスライドから最後にブレードが抜け落ちな
いように全ブレードをブレード幅の略半分の距離だけさ
らにスライドさせて、適切な位置で固定する。
上述したように、この発明に係る圧縮機においては、
ブレードプラットフォームが第１軸縁部において相互に
接触し合う構成となっているために、ブレードを取り付
け配置する際に相互に捩れることはなく、正確な取り付
け公差を保証することができる。また、他の軸方向に延
びる軸縁部においても作動中に隣接する縁部と相互に影
響しあい、捩れを最小限にすることができる。さらに、
プラットフォームの端部が隣接する端部と相互に直角に
交差するような構成としたために鋭角な部分がなくな
り、ブレードの振動を防止することができる。
ブレードプラットフォームが第１軸縁部において相互に
接触し合う構成となっているために、ブレードを取り付
け配置する際に相互に捩れることはなく、正確な取り付
け公差を保証することができる。また、他の軸方向に延
びる軸縁部においても作動中に隣接する縁部と相互に影
響しあい、捩れを最小限にすることができる。さらに、
プラットフォームの端部が隣接する端部と相互に直角に
交差するような構成としたために鋭角な部分がなくな
り、ブレードの振動を防止することができる。
［発明の効果］ この発明の特有の効果としては、上述したように、各
プラットフォームの角部が少なくとも直角以上に形成さ
れて、著しく鋭角な角部が存在しないためにブレードの
振動を防止することができる。また、各プラットフォー
ムを取り付け配置する際に、隣接するプラットフォーム
の端部間の一部が相互に当接することにより、取り付け
精度を保証することができる。また、円周方向の延びる
両端部に対して軸方向に延びる端部が略直角に形成され
ているために、ブレードを相互に組み付ける際に捩れる
ことがなく、円周方向に対する所定の位置精度を保持す
ることができる。
プラットフォームの角部が少なくとも直角以上に形成さ
れて、著しく鋭角な角部が存在しないためにブレードの
振動を防止することができる。また、各プラットフォー
ムを取り付け配置する際に、隣接するプラットフォーム
の端部間の一部が相互に当接することにより、取り付け
精度を保証することができる。また、円周方向の延びる
両端部に対して軸方向に延びる端部が略直角に形成され
ているために、ブレードを相互に組み付ける際に捩れる
ことがなく、円周方向に対する所定の位置精度を保持す
ることができる。
第１図は、従来の傾斜ブレードプラットフォームを示す
図である。 第２図は、捩れた場合の従来のブレードプラットフォー
ムを示す図である。 第３図は、従来のブレードがガイドレールに嵌合してい
る状態を示す断面図である。第４図は、この発明に係る
ドラム型構造の圧縮機の動翼を示す断面図である。 第４図は、この発明に係る圧縮機の動翼を示す断面図で
ある。 第５図は、ディスクに取り付けられたエーロフォイル及
びプラットフォームを部分的に示す平面図である。 第６図は、取り付けられたブレードを示す部分断面側面
図である。 第７図は、プラットフォームの底部を示す詳細図であ
る。 第８図は、ブレードを示す平面図である。 第９図は、第８図の側面図である。 第10図は、第８図の部分正面図である。
図である。 第２図は、捩れた場合の従来のブレードプラットフォー
ムを示す図である。 第３図は、従来のブレードがガイドレールに嵌合してい
る状態を示す断面図である。第４図は、この発明に係る
ドラム型構造の圧縮機の動翼を示す断面図である。 第４図は、この発明に係る圧縮機の動翼を示す断面図で
ある。 第５図は、ディスクに取り付けられたエーロフォイル及
びプラットフォームを部分的に示す平面図である。 第６図は、取り付けられたブレードを示す部分断面側面
図である。 第７図は、プラットフォームの底部を示す詳細図であ
る。 第８図は、ブレードを示す平面図である。 第９図は、第８図の側面図である。 第10図は、第８図の部分正面図である。
Claims (6)
- 【請求項１】ブレード根本部を保持するための周方向に
沿った内部スロットを有するリムをそれぞれ備えた複数
のディスクと、 前記各スロットに複数取り付けられたブレードと、を有
し、 該ブレードはそれぞれ翼と、この翼を保持するためのブ
レードプラットフォームと、前記ブレードプラットフォ
ームを保持するための根本部と、を有しており、該ブレ
ード根本部が前記スロットに保持されていて前記複数の
翼を互いに堅固に固定しており、 それぞれの前記ブレードプラットフォームは、周方向に
整列した第１の周方向の端部と、同じく周方向に整列し
た第２の周方向の端部と、前記第１の周方向の端部の両
端から略直角に延びた第３の軸方向の端部と、前記第２
の軸方向の端部の両端から略直角に延びた第４の軸方向
の端部と、前記第３の軸方向の端部及び前記第４の軸方
向の端部を斜めに連結する第５の中間の端部と、を有
し、 前記複数のブレードは、隣接するブレードプラットフォ
ームの間に形成される前記第３の軸方向の端部間におけ
る隙間が最小となり、かつ、前記第４の軸方向の端部間
における隙間及び前記第５の中間の端部間に形成される
隙間よりも小さくなるように組み付けられていることを
特徴とするブレード付きドラムタイプ軸流圧縮機。 - 【請求項２】前記第３の軸方向の端部は、前記プラット
フォームの軸方向の幅の1/2より大きいことを特徴とす
る請求項第１項記載の軸流圧縮機。 - 【請求項３】前記第３の軸方向の端部は、前記圧縮機の
空気流入方向に対して前記翼の後縁端側に配置されてい
ることを特徴とする請求項第１項記載の軸流圧縮機。 - 【請求項４】前記リムは、前記スロットの後方側におい
てこのスロットと隣接する第１円周シール面を有し、前
記プラットフォームは、前記第１円周シール面と面する
円周方向に延びる第１シール面を各々有しており、前記
リムの第１円周シール面及び前記プラットフォームの第
１シール面間にシール手段を設けたことを特徴とする請
求項第３項記載の軸流圧縮機。 - 【請求項５】前記リムは、前記スロットの前方側におい
てこのスロットと隣接する第２円周シール面を有し、前
記プラットフォームは、前記第２円周シール面と面する
円周方向に延びる第２シール面を各々有しており、前記
リムの第２円周シール面及び前記プラットフォームの第
２シール面間にシール手段を設けたことを特徴とする請
求項第４項記載の軸流圧縮機。 - 【請求項６】前記各プラットフォームの前記第３、第４
及び第５端部の各端面は、これら端面を含む平面と前記
翼と干渉することがないようにディスクの半径方向に対
してそれぞれ所定の角度傾斜していることを特徴とする
請求項第１項から第５項のいずれかに記載の軸流圧縮
機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US270,994 | 1988-11-14 | ||
| US07/270,994 US4878811A (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Axial compressor blade assembly |
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|---|---|
| JPH02181098A JPH02181098A (ja) | 1990-07-13 |
| JP2644598B2 true JP2644598B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JP2644598B2 (ja) |
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| DE (1) | DE68900932D1 (ja) |
| IL (1) | IL91326A0 (ja) |
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- 1989-11-14 JP JP1296019A patent/JP2644598B2/ja not_active Expired - Lifetime
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