JP2644598B2 - 軸流圧縮機 - Google Patents
軸流圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
- F04D29/34—Blade mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
- F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
- F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
- F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
ブレード構造に関するものである。
いる。このブレードの根本部は、通常、この歯羽根状に
なっており、動翼ディスクに取り付けられている。な
お、この根本部は軸方向に延びているダブテールスロッ
ト内に差し込まれ支持されている。この構造は、スロッ
ト部を加工する際に、このスロット部の中心軸を容易に
設定できる場合に限り有効なものである。
る。しかしながら、この構造では、動翼のスロットへの
取り付けに問題がある。そこで、動翼ディスクに円周上
にスロットを形成し、ブレードの根本部を保持する構成
としているものがある。このブレードは各々取り付け挿
入用スロットを介してスロット内に挿入され、順次円周
方向にスライドさせて全ブレードを取り付ける構成とな
っている。
プラットフォームを設けることにより取り付けを確実な
ものとしている。しかしながら、圧縮機を設計する際
に、高いロータソリディティを有する圧縮機ブレードを
必要とする場合があり、そのため軸方向から見てブレー
ドが相互にオーバーラップしてしまうことになる。した
がって、ブレードを長方形のプラットフォーム内に完全
に収めることができず、第1図に示すブレードBを支持
するプラットフォームAに示すように、斜め(ひし型)
のプラットフォームを使用する必要がある。
にプラットフォームを捩って相互にずらすように配置し
てもよい。ただし、この場合には、円周長さLはL′と
短くなり、プラットフォームを取り付ける際に相互に緩
みやすくなる。したがって、ブレード間の間隔を正確に
設定することはできず、特別なブレードを余分に設ける
ことが必要になる場合がしばしばある。また、作動中、
ブレードはねじれ力を受けてゆるみ易くなってしまう。
合させて上記した問題解決することもできる。このレー
ルCは、すきまばめ程度でリムDに嵌合させ、プラット
フォームの捩れを防止する必要があり、さらに、ブレー
ドプラットフォームとリム間を循環する空気の漏れに対
して十分なシールを施す必要もある。しかしながら、一
方、組み立ての際にプラットフォームが円周上を容易に
スライドするようにリムDとの間に隙間を設ける必要も
ある。そのため、この構成の場合には、高い加工精度を
必要とし、製造コストが著しく高くなるという問題があ
る。
るとともに、所定の取り付け精度を満足することができ
るブレード構造を有する圧縮機を提供することを目的と
する。
ド根本部を保持するための周方向に沿った内部スロット
を有するリムをそれぞれ備えた複数のディスクと、 上記各スロットに複数取り付けられたブレードと、を
有し、 該ブレードはそれぞれ翼と、このを翼を保持するため
のブレードプラットフォームと、上記ブレードプラット
フォームを保持するための根本部と、を有しており、該
ブレード根本部が上記スロットに保持されていて上記複
数の翼を互いに堅固に固定しており、 それぞれの上記ブレードプラットフォームは、周方向
に整列した第1の周方向の端部と、同じく周方向に整列
した第2の周方向の端部と、上記第1の周方向の端部の
両端から略直角に延びた第3の軸方向の端部と、上記第
2の軸方向の端部の両端から略直角に延びた第4の軸方
向の端部と、上記第3の軸方向の端部及び上記第4の軸
方向の端部を斜めに連結する第5の中間端部と、を有
し、 上記複数のブレードは、隣接するブレードプラットフ
ォームの間に形成される上記第3の軸方向の端部間にお
ける隙間が最小となり、かつ、上記第4の軸方向の端部
間における隙間及び上記第5の中間の端部間に形成され
る隙間よりも小さくなるように組み付けられていること
を特徴とするブレード付きドラムタイプ軸流圧縮機が提
供される。
記プラットフォーム軸の幅の1/2より大きいく、上記第
3の軸方向の端部は、圧縮機の空気流入方向に対して上
記翼の後縁端側に位置することが好ましい。
ットと隣接する第1円周シール面を有し、上記プラット
フォームは、上記第1円周シール面と面する円周方向に
延びる第1シール面を各々有し、上記リムの第1円周シ
ール面及び上記プラットフォームの第1シール面間にシ
ール手段を設ける構成とすることもできる。また、上記
リムは、上記スロットの前方側においてこのスロットと
隣接する第2円周シール面を有し、上記プラットフォー
ムは、前記第2円周シール面と面する円周方向に延びる
第2シール面を各々有し、上記リムの第2円周シール面
及び上記プラットフォームの第2シール面間にシール手
段を設けるようにしてもよい。
び第5端部の各端面は、これらの端面を含む平面が上記
翼と干渉することがないようにディスクの半径方向に対
して所定角度傾斜させることが好ましい。
る。
いために、ブレード本体の振動を防止するように作用す
る。
付け配置する際に、隣接するプラットフォームの第3端
部間が相互に当接して各ブレードの取り付け精度を保証
するように作用する。また、円周方向に延びる両端部に
対して第3及び第4端部が直角に軸方向に延びているた
めに、ブレードを相互に組み付ける際に捩れを防止し、
円周方向に対する所定の位置精度を保持するように作用
する。
る。
している。この動翼は複数のディスク14からなり、中心
線12を回転軸としている。なお、これらディスク14は、
延長部16により相互に連結されてドラム型の動翼を構成
している。
ト20が形成されており、複数のブレード22がこのスロッ
ト内に取り付けられている。
プラットフォーム26及び根本部28とから構成されてい
る。この根本部28は、スロット20内に挿入されリム部と
連結するものであり、所定のZ面30において根本部とリ
ム18を交差させて半径方向に対する位置決めを行うよう
に設計されている。
て取り付ける際にスロット20内に挿入させる取り付けス
ロットが円周方向の一箇所に設けられている。そして、
すべてのブレードを配置後、少なくとも一個のロック32
を取り付けてブレードがそれ以上移動しないように固定
する。なお、最後のブレードを取り付ける際には、スロ
ット内に挿入後、すでに取り付けたブレードとともにさ
らにブレード間隔の1/2以上ずらして、取り付けスロッ
トの開口部から最後のブレードが抜け落ちないようにす
る。
方縁38は、軸方向から見て後方縁36と重畳しており、こ
の構成により上述した高ソリディティを得ることができ
る。各ブレードプラットフォーム26は、前方縁に位置す
る円周方向に延びる第1円周端部42と後方縁に位置し円
周方向に延びる第2円周端部40を有している。一方、軸
方向に関しては、第1軸縁部44が第2円周端部40から略
直角に延びている。なお、この第1軸縁部44は、プラッ
トフォームの軸方向幅の略半分以上を占めることが好ま
しい。この縁部が直角から著しくずれた場合には、ブレ
ードプラットフォームの一方の角が鋭角となり振動の原
因ともなる。したがって、この縁部を略直角に位置決め
維持することが好ましい。また、プラットフォーム前方
端には、軸方向に延びる第2軸縁部46が設けられてお
り、端部42に対して直角をなしている。また、第1及び
第2縁部間には軸方向に対して所定角度傾斜した中間傾
斜部48が形成されている。
する場合に、隣接する各プラットフォームの縁部44間に
設けられる隙間54が常に縁部46間の隙間56より小さくな
るような構成となっている。すなわち、縁部44間を相互
に接触させながらブレードの取り付け配置を行っても、
縁部46間には常に隙間56が存在するようになる。したが
って、縁部44を精度よく加工することにより、ブレード
を取り付ける際の位置決めが保証される。
を通過するにつれて圧力が増加する構成となっている。
したがって、ブレードプラットフォームの下側でリーク
が生じやすく、圧縮された空気が再循環して効率が低下
する可能性がある。そこで、この再循環を防止あるいは
低減することが重要となっている。よって、この実施例
においては、リム18のスロット20の後方縁部側において
スロットに隣接するように第1円周シール面60が設けら
れている。一方、各ブレードプラットフォームには、円
周方向に延びて第1軸縁部44と交わる第1シール面62が
プラットフォームの下側に設けられている。リム18の第
1円周シール面60には、シールリング用溝が形成されて
おり、円周をシールするシールリング64を設けてリム及
びブレードプラットフォーム間に生じるリークを防止し
ている。
ム間の隙間が最小になっている。したがって、この位置
に設けられたシールリングは、最大のシール効果を奏す
ることができ、プラットフォーム間の漏れを最小限に抑
えることができる。
2円周シール面66を有している。また、各ブレードプラ
ットフォームも各プラットフォームの下側に円周状に延
びる第2シール面68を有しており、円周シールリング70
がこの二つのシール面間に設けられている。なお、この
シール面は、第2軸縁部46間を含むように形成されてい
る。
対して垂直な半径方向より所定角度72だけ傾いている。
また、縁部46、48及び44はワンパス研削により形成する
ことが好ましい。エーロフォイル24をプラットフォーム
から可能な限り突出させているために、縁部面を直角に
すると、加工中、研削といしとブレード間が干渉してし
まう。したがって、縁部44がこの面の延長線74が翼型24
と交わることがないように傾斜させている。
は、上述したように、各ブレードの根本部を半径方向に
開口する取り付けスロットを通して円周スロット内に挿
入させ、根本部分がZ面上でスロットに嵌合した状態で
ディスク円周上をスライドさせ、順次ブレードを取り付
ける。最後のブレードを取り付ける手前で残りのギャッ
プを測定し、最後に取り付けるブレードの幅と比較す
る。そして、ブレードプラットフォームが0から0.02イ
ンチ間の最終ギャップを形成するような最終ブレードを
適切に選択する。そして、全ブレードをスロットに挿入
後、取り付けスライドから最後にブレードが抜け落ちな
いように全ブレードをブレード幅の略半分の距離だけさ
らにスライドさせて、適切な位置で固定する。
ブレードプラットフォームが第1軸縁部において相互に
接触し合う構成となっているために、ブレードを取り付
け配置する際に相互に捩れることはなく、正確な取り付
け公差を保証することができる。また、他の軸方向に延
びる軸縁部においても作動中に隣接する縁部と相互に影
響しあい、捩れを最小限にすることができる。さらに、
プラットフォームの端部が隣接する端部と相互に直角に
交差するような構成としたために鋭角な部分がなくな
り、ブレードの振動を防止することができる。
プラットフォームの角部が少なくとも直角以上に形成さ
れて、著しく鋭角な角部が存在しないためにブレードの
振動を防止することができる。また、各プラットフォー
ムを取り付け配置する際に、隣接するプラットフォーム
の端部間の一部が相互に当接することにより、取り付け
精度を保証することができる。また、円周方向の延びる
両端部に対して軸方向に延びる端部が略直角に形成され
ているために、ブレードを相互に組み付ける際に捩れる
ことがなく、円周方向に対する所定の位置精度を保持す
ることができる。
図である。 第2図は、捩れた場合の従来のブレードプラットフォー
ムを示す図である。 第3図は、従来のブレードがガイドレールに嵌合してい
る状態を示す断面図である。第4図は、この発明に係る
ドラム型構造の圧縮機の動翼を示す断面図である。 第4図は、この発明に係る圧縮機の動翼を示す断面図で
ある。 第5図は、ディスクに取り付けられたエーロフォイル及
びプラットフォームを部分的に示す平面図である。 第6図は、取り付けられたブレードを示す部分断面側面
図である。 第7図は、プラットフォームの底部を示す詳細図であ
る。 第8図は、ブレードを示す平面図である。 第9図は、第8図の側面図である。 第10図は、第8図の部分正面図である。
Claims (6)
- 【請求項1】ブレード根本部を保持するための周方向に
沿った内部スロットを有するリムをそれぞれ備えた複数
のディスクと、 前記各スロットに複数取り付けられたブレードと、を有
し、 該ブレードはそれぞれ翼と、この翼を保持するためのブ
レードプラットフォームと、前記ブレードプラットフォ
ームを保持するための根本部と、を有しており、該ブレ
ード根本部が前記スロットに保持されていて前記複数の
翼を互いに堅固に固定しており、 それぞれの前記ブレードプラットフォームは、周方向に
整列した第1の周方向の端部と、同じく周方向に整列し
た第2の周方向の端部と、前記第1の周方向の端部の両
端から略直角に延びた第3の軸方向の端部と、前記第2
の軸方向の端部の両端から略直角に延びた第4の軸方向
の端部と、前記第3の軸方向の端部及び前記第4の軸方
向の端部を斜めに連結する第5の中間の端部と、を有
し、 前記複数のブレードは、隣接するブレードプラットフォ
ームの間に形成される前記第3の軸方向の端部間におけ
る隙間が最小となり、かつ、前記第4の軸方向の端部間
における隙間及び前記第5の中間の端部間に形成される
隙間よりも小さくなるように組み付けられていることを
特徴とするブレード付きドラムタイプ軸流圧縮機。 - 【請求項2】前記第3の軸方向の端部は、前記プラット
フォームの軸方向の幅の1/2より大きいことを特徴とす
る請求項第1項記載の軸流圧縮機。 - 【請求項3】前記第3の軸方向の端部は、前記圧縮機の
空気流入方向に対して前記翼の後縁端側に配置されてい
ることを特徴とする請求項第1項記載の軸流圧縮機。 - 【請求項4】前記リムは、前記スロットの後方側におい
てこのスロットと隣接する第1円周シール面を有し、前
記プラットフォームは、前記第1円周シール面と面する
円周方向に延びる第1シール面を各々有しており、前記
リムの第1円周シール面及び前記プラットフォームの第
1シール面間にシール手段を設けたことを特徴とする請
求項第3項記載の軸流圧縮機。 - 【請求項5】前記リムは、前記スロットの前方側におい
てこのスロットと隣接する第2円周シール面を有し、前
記プラットフォームは、前記第2円周シール面と面する
円周方向に延びる第2シール面を各々有しており、前記
リムの第2円周シール面及び前記プラットフォームの第
2シール面間にシール手段を設けたことを特徴とする請
求項第4項記載の軸流圧縮機。 - 【請求項6】前記各プラットフォームの前記第3、第4
及び第5端部の各端面は、これら端面を含む平面と前記
翼と干渉することがないようにディスクの半径方向に対
してそれぞれ所定の角度傾斜していることを特徴とする
請求項第1項から第5項のいずれかに記載の軸流圧縮
機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US270,994 | 1988-11-14 | ||
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