JPH02181098A - 軸流圧縮機 - Google Patents
軸流圧縮機Info
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- JPH02181098A JPH02181098A JP1296019A JP29601989A JPH02181098A JP H02181098 A JPH02181098 A JP H02181098A JP 1296019 A JP1296019 A JP 1296019A JP 29601989 A JP29601989 A JP 29601989A JP H02181098 A JPH02181098 A JP H02181098A
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- flow compressor
- blades
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Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 32
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
- F04D29/34—Blade mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
- F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
- F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
- F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野 コ
この発明は、軸流圧縮機に関し、特に、軸流圧縮機のブ
レード構造に関するものである。
レード構造に関するものである。
［従来の技術 ］
軸流圧縮機は、通常、複数段の圧縮ブレードを有して°
いる。このブレードの根元部は、通常、この歯羽根状に
なっており、動翼ディスクに取り付けられている。なお
、この根元部は軸方向に延びるダブテールスロット内に
差し込まれ支持されている。この構造は、スロット部を
加工する際に、このスロット部の中心軸を容易に設定で
きる場合に限りを効なものである。
いる。このブレードの根元部は、通常、この歯羽根状に
なっており、動翼ディスクに取り付けられている。なお
、この根元部は軸方向に延びるダブテールスロット内に
差し込まれ支持されている。この構造は、スロット部を
加工する際に、このスロット部の中心軸を容易に設定で
きる場合に限りを効なものである。
また、軽量の動翼をドラム型の構造とすることもできる
。しかしながら、この構造では、動翼のスロットへの取
り付けに問題がある。そこで、動翼ディスクに円周上に
スロットを形成し、ブレードの根元部を保持する構成と
しているものがある。
。しかしながら、この構造では、動翼のスロットへの取
り付けに問題がある。そこで、動翼ディスクに円周上に
スロットを形成し、ブレードの根元部を保持する構成と
しているものがある。
このブレードは各々取り付は挿入用スロットを介してス
ロット内に挿入され、順次円周方向にスライドさせて全
ブレードを取り付ける構成となっている。
ロット内に挿入され、順次円周方向にスライドさせて全
ブレードを取り付ける構成となっている。
この構成においては、ブレードに長方形状のブレードプ
ラットホームを設けることにより取り付けを確実なもの
としている。しかしながら、圧縮機を設計する際に、高
いロータソリデイティを有する圧縮機ブレードを必要と
する場合があり、そのため軸方向から見てブレードが相
互にオーバーラツプしてしまうことになる。したがって
、ブレードを長方形のプラットホーム内に完全に収める
ことができず、第１図に示すブレードＢを支持するプラ
ットホームＡに示すように、斜め（ひし型）のプラット
ホームを使用する必要がある。
ラットホームを設けることにより取り付けを確実なもの
としている。しかしながら、圧縮機を設計する際に、高
いロータソリデイティを有する圧縮機ブレードを必要と
する場合があり、そのため軸方向から見てブレードが相
互にオーバーラツプしてしまうことになる。したがって
、ブレードを長方形のプラットホーム内に完全に収める
ことができず、第１図に示すブレードＢを支持するプラ
ットホームＡに示すように、斜め（ひし型）のプラット
ホームを使用する必要がある。
また、ブレードを組み立てる際に、第２図に示すように
プラットホームを捩って相互にずらずように配置しても
よい。ただし、この場合には、円周長さしはＬ′と短く
なり、プラットホームを取り付ける際に相互に緩みやす
くなる。したがって、ブレード間の間隔を正確に設定す
ることはできず、特別なブレードを余分に設けることが
必要になる場合がしばしばある。また、作動中、ブレー
ドはねじれ力を受けてゆるみ易くなってしまう。
プラットホームを捩って相互にずらずように配置しても
よい。ただし、この場合には、円周長さしはＬ′と短く
なり、プラットホームを取り付ける際に相互に緩みやす
くなる。したがって、ブレード間の間隔を正確に設定す
ることはできず、特別なブレードを余分に設けることが
必要になる場合がしばしばある。また、作動中、ブレー
ドはねじれ力を受けてゆるみ易くなってしまう。
［発明が解決しようとする課題 ］
そこで、第３図に示すように、レールＣをリムＤに係合
させて上記した問題解決することもできる。このレール
Ｃは、すきまばめ程度でリムＤに嵌合させ、プラットフ
ォームの捩れを防止する必要があり、さらに、ブレード
プラットホームとリム間を循環する空気の漏れに対して
十分がシールを施す必要もある。しかしながら、一方、
組み立ての際にプラットフォームが円周上を容易にスラ
イドするようにリムＤとの間に隙間を設ける必要もある
。そのため、この構成の場合には、高い加工精度を必要
とし、製造コストが著しく高くなるという問題がある。
させて上記した問題解決することもできる。このレール
Ｃは、すきまばめ程度でリムＤに嵌合させ、プラットフ
ォームの捩れを防止する必要があり、さらに、ブレード
プラットホームとリム間を循環する空気の漏れに対して
十分がシールを施す必要もある。しかしながら、一方、
組み立ての際にプラットフォームが円周上を容易にスラ
イドするようにリムＤとの間に隙間を設ける必要もある
。そのため、この構成の場合には、高い加工精度を必要
とし、製造コストが著しく高くなるという問題がある。
そこで、この発明は、ブレードの取り付けを容易にする
とともに、所定の取り付は精度を満足すことができるブ
レード構造を有する圧縮機を提供することを目的とする
。
とともに、所定の取り付は精度を満足すことができるブ
レード構造を有する圧縮機を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段 ］
上上記層を解決するためにこの発明によれは、円周方向
に延びるスロットを各リムに成形し、このスロットに内
に複数のブレードを隣接配置した構成の複数のディスク
を備える細流圧縮機であつて、前記ブレードは、翼とこ
の翼を支持するプラットフォームとこのプラットフォー
ムを支持して前記スロット内に保持される支持部とから
なり、各プラットフォームの角部は、少なくとも直角以
上に形成された軸流圧縮機が提供される。
に延びるスロットを各リムに成形し、このスロットに内
に複数のブレードを隣接配置した構成の複数のディスク
を備える細流圧縮機であつて、前記ブレードは、翼とこ
の翼を支持するプラットフォームとこのプラットフォー
ムを支持して前記スロット内に保持される支持部とから
なり、各プラットフォームの角部は、少なくとも直角以
上に形成された軸流圧縮機が提供される。
また、他の発明によれは、円周方向に延びるスロットを
各リムに成形し、このスロットに内に複数のブレードを
配置した構成の複数のディスクを備える軸流圧縮機であ
って、前記ブレードは、翼とこの翼を支持するプラット
フォームとこのプラットフォームを支持して前記スロッ
ト内に保持される支持部とからなり、各プラットフォー
ムは、円周方向に延びる第１端部及び第２端部と、この
第１端部の両端より略直角方向に延びる所定長さの第３
端部と、前記第２端部の両端より略直角方向に延びる第
４端部と、この第３及び第４端部間において軸方向に対
して傾斜する第５端部とを有し、前記第４端部は前記第
３端部よりも所定長さ短く形成されるとともに、相互に
隣接する第３端部門に生じる間隙が前記第４端部及び第
５端間に生じる間隙より小さくなるように成形されてい
る軸流圧縮機が提供される。
各リムに成形し、このスロットに内に複数のブレードを
配置した構成の複数のディスクを備える軸流圧縮機であ
って、前記ブレードは、翼とこの翼を支持するプラット
フォームとこのプラットフォームを支持して前記スロッ
ト内に保持される支持部とからなり、各プラットフォー
ムは、円周方向に延びる第１端部及び第２端部と、この
第１端部の両端より略直角方向に延びる所定長さの第３
端部と、前記第２端部の両端より略直角方向に延びる第
４端部と、この第３及び第４端部間において軸方向に対
して傾斜する第５端部とを有し、前記第４端部は前記第
３端部よりも所定長さ短く形成されるとともに、相互に
隣接する第３端部門に生じる間隙が前記第４端部及び第
５端間に生じる間隙より小さくなるように成形されてい
る軸流圧縮機が提供される。
好適実施例によれは、前記第３端部は、前記プラットフ
ォームの軸方向の幅の１／２より大きいく、前記第３端
部は、圧縮機の空気流入方向に対して前記プラットフォ
ームの後方側に位置することが好ましい。
ォームの軸方向の幅の１／２より大きいく、前記第３端
部は、圧縮機の空気流入方向に対して前記プラットフォ
ームの後方側に位置することが好ましい。
前記リムは、前記スロットの後方側においてこのスロッ
トと隣接する第１円周シール面を有し、前記プラットフ
ォームは、前記第１円周シール面と面する円周方向に延
びる第１シール面を各々有し、前記リムの第１円周シー
ル面及び前記プラットフォームの第１シール面間にシー
ル手段を設ける構成とすることもできる。また、前記リ
ムは、前記スロットの前方側においてこのスロットと隣
接する第２円周シール面を有し、前記プラットフォーム
は、前記第２円周シール面と面する円周方向に延びる第
２ソール面を各々有し、前記リムの第２円周シール面及
び前記プラットフォームの第２ソール面間にシール手段
を設けるようにしてもよい。
トと隣接する第１円周シール面を有し、前記プラットフ
ォームは、前記第１円周シール面と面する円周方向に延
びる第１シール面を各々有し、前記リムの第１円周シー
ル面及び前記プラットフォームの第１シール面間にシー
ル手段を設ける構成とすることもできる。また、前記リ
ムは、前記スロットの前方側においてこのスロットと隣
接する第２円周シール面を有し、前記プラットフォーム
は、前記第２円周シール面と面する円周方向に延びる第
２ソール面を各々有し、前記リムの第２円周シール面及
び前記プラットフォームの第２ソール面間にシール手段
を設けるようにしてもよい。
さらに、前記各プラットフォームの前記第３、第４及び
第５端部の各端面は、これら端面をを含む平面が前記翼
と干渉することがないようにディスクの半径方向に対し
て所定角度傾斜させることが好ましい。
第５端部の各端面は、これら端面をを含む平面が前記翼
と干渉することがないようにディスクの半径方向に対し
て所定角度傾斜させることが好ましい。
［作 用 ］
上記した課題を解決する手段は以下のように作用する。
上記第１の発明によれは、プラットフォームに鋭角な角
部が存在しないために、ブレード本体の振動を防止する
ように作用する。
部が存在しないために、ブレード本体の振動を防止する
ように作用する。
さらに、上記第２の発明によれは、各プラットフォーム
を取り付は配置する際に、隣接するプラットフォームの
第３端部門が相互に当接して各ブレードの取り付は精度
を保証するように作用する。
を取り付は配置する際に、隣接するプラットフォームの
第３端部門が相互に当接して各ブレードの取り付は精度
を保証するように作用する。
また、円周方向の延びる両端部に対して第３及び第４端
部が直角に軸方向に延びているために、ブレードを相互
に組み付ける際に捩れを防止し、円周方向に対する所定
の位置精度を保持するように作用する。
部が直角に軸方向に延びているために、ブレードを相互
に組み付ける際に捩れを防止し、円周方向に対する所定
の位置精度を保持するように作用する。
［実施例］
以下、添付図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。
第４図は、この発明に係るドラム型圧縮機動翼ＩＯを示
している。この動翼は複数のディスク１４からなり、中
心線１２を回転軸としている。なお、これらディスクＩ
４は、延長部１６により相互に連結されてドラム型の動
翼を構成している。
している。この動翼は複数のディスク１４からなり、中
心線１２を回転軸としている。なお、これらディスクＩ
４は、延長部１６により相互に連結されてドラム型の動
翼を構成している。
各ディスク１４のリム１８には、円周方向へ延びるスロ
ット２０が形成されており、複数のブレード２２がこの
スロット内に取り付けられている。
ット２０が形成されており、複数のブレード２２がこの
スロット内に取り付けられている。
各ブレード２２は、エーロフオイル（翼）２４、ブレー
ドプラットフォーム２６及び根元部２８とから構成され
ている。この根元部２８は、スロット２０内に挿入され
リム部と連結するものであり、所定の２面３０において
根元部とリム１８を交差させて半径方向に対する位置決
めを行うように設計されている。
ドプラットフォーム２６及び根元部２８とから構成され
ている。この根元部２８は、スロット２０内に挿入され
リム部と連結するものであり、所定の２面３０において
根元部とリム１８を交差させて半径方向に対する位置決
めを行うように設計されている。
スロット２０には、ブレードを円周方向へスライドさせ
て取り付ける際にスロット２０内に挿入させる取り付は
スロットが円周方向の一箇所に設けられている。そして
、すべてのブレードを配置後、少なくとも一個のロック
３２を取り付けてブレードがそれ以上移動しないように
固定する。なお、最後のブレードを取り付ける際には、
スロット内に挿入後、すでに取り付けたブレードととも
にさらにブレード間隔の１／２以上ずらして、取り付は
スロットの開口部から最後のブレードが抜は落ちないよ
うにする。
て取り付ける際にスロット２０内に挿入させる取り付は
スロットが円周方向の一箇所に設けられている。そして
、すべてのブレードを配置後、少なくとも一個のロック
３２を取り付けてブレードがそれ以上移動しないように
固定する。なお、最後のブレードを取り付ける際には、
スロット内に挿入後、すでに取り付けたブレードととも
にさらにブレード間隔の１／２以上ずらして、取り付は
スロットの開口部から最後のブレードが抜は落ちないよ
うにする。
図において、矢印３４で示す方向が気流方向である。前
方縁３８は、軸方向から見て後方縁３６と重畳しており
、この構成により上述した高ソリデイティを得ることが
できる。各ブレードプラットフォーム２６は、前方縁に
位置する円周方向に延びる第１円周端部４２と後方縁に
位置し円周方向に延びる第２円周端部４０を有している
。一方、軸方向に関しては、第１軸縁部４４が第２円周
端部４０から略直角に延びている。なお、この第１軸縁
部４４は、プラットフォームの軸方向幅の略半分以上を
占めることが好ましい。この縁部が直角から著しくずれ
た場合には、ブレードプラットフォームの一方の角が鋭
角となり振動の原因ともなる。したがって、この縁部を
略直角に位置決め維持することが好ましい。また、プラ
ットフォームの前方端には、軸方向に延びる第２軸縁部
４６が設けられており、端部４２に対して直角をなして
いる。また、第１及び第２縁部間には軸方向に対して所
定角度傾斜した中間傾斜部４８が形成されている。
方縁３８は、軸方向から見て後方縁３６と重畳しており
、この構成により上述した高ソリデイティを得ることが
できる。各ブレードプラットフォーム２６は、前方縁に
位置する円周方向に延びる第１円周端部４２と後方縁に
位置し円周方向に延びる第２円周端部４０を有している
。一方、軸方向に関しては、第１軸縁部４４が第２円周
端部４０から略直角に延びている。なお、この第１軸縁
部４４は、プラットフォームの軸方向幅の略半分以上を
占めることが好ましい。この縁部が直角から著しくずれ
た場合には、ブレードプラットフォームの一方の角が鋭
角となり振動の原因ともなる。したがって、この縁部を
略直角に位置決め維持することが好ましい。また、プラ
ットフォームの前方端には、軸方向に延びる第２軸縁部
４６が設けられており、端部４２に対して直角をなして
いる。また、第１及び第２縁部間には軸方向に対して所
定角度傾斜した中間傾斜部４８が形成されている。
また、第５図に示すように、ブレードを取り付は配置す
る場合に、隣接する各プラットフォームの縁部４４間に
設けられる隙間５４が常に縁部４６間の隙間５６より小
さくなるような構成となっている。すなわち、縁部４４
間を相互に接触させながらブレードの取り付は配置を行
っても、縁部４６間には常に隙間５４が存在するように
なる。
る場合に、隣接する各プラットフォームの縁部４４間に
設けられる隙間５４が常に縁部４６間の隙間５６より小
さくなるような構成となっている。すなわち、縁部４４
間を相互に接触させながらブレードの取り付は配置を行
っても、縁部４６間には常に隙間５４が存在するように
なる。
したがって、縁部４４を精度よく加工することにより、
ブレードを取り付ける際の位置決めが保証される。
ブレードを取り付ける際の位置決めが保証される。
周知のように、軸流圧縮機は空気が圧縮機ブレード２２
を通過するにつれて圧力が増加する構成となっている。
を通過するにつれて圧力が増加する構成となっている。
したがって、ブレードプラットフォームの下側でリーク
が生じやすく、圧縮された空気が再循環して効率が低下
する可能性がある。そこで、この再循環を防止あるいは
低減することが重要となっている。よって、この実施例
においては、リムＩ８のスロット２０の後方縁部側にお
いてスロットに隣接するように第１円周シール面６０が
設けられている。一方、各ブレードプラットフォームに
は、円周方向に延びて第１軸縁部４４と交わる第１シー
ル面６２がプラットフォームの下側に設けられている。
が生じやすく、圧縮された空気が再循環して効率が低下
する可能性がある。そこで、この再循環を防止あるいは
低減することが重要となっている。よって、この実施例
においては、リムＩ８のスロット２０の後方縁部側にお
いてスロットに隣接するように第１円周シール面６０が
設けられている。一方、各ブレードプラットフォームに
は、円周方向に延びて第１軸縁部４４と交わる第１シー
ル面６２がプラットフォームの下側に設けられている。
リム１８の第１円周シール面６０には、シールリング用
溝が形成されており、円周をシールするシールリング６
４を設けてリム及びブレードプラットフォーム間に生じ
るリークを防止している。
溝が形成されており、円周をシールするシールリング６
４を設けてリム及びブレードプラットフォーム間に生じ
るリークを防止している。
プラットフォームの後方側の側面は、プラットフォーム
間の隙間が最小になっている。したがって、この位置に
設けられたシールリングは、最大のシール効果を奏する
ことができ、プラットフォーム間の漏れを最小限に抑え
ることができる。
間の隙間が最小になっている。したがって、この位置に
設けられたシールリングは、最大のシール効果を奏する
ことができ、プラットフォーム間の漏れを最小限に抑え
ることができる。
一方、前方縁側のスロット２０においても、リム１８は
第２円周シール面６６を有している。
第２円周シール面６６を有している。
また、各ブレードプラットフォームも各プラットフォー
ムの下側に円周状に延びる第２シール面６８を有してお
り、円周シールリング７０がこの二つのシール面間に設
けられている。なお、このシール面は、第２軸縁部４６
間を含むように形成されている。
ムの下側に円周状に延びる第２シール面６８を有してお
り、円周シールリング７０がこの二つのシール面間に設
けられている。なお、このシール面は、第２軸縁部４６
間を含むように形成されている。
第１０図より明らかなように、縁部４４の表面は、回転
軸に対して垂直な半径方向より所定角度７２だけ傾いい
る。また、縁部４６．４８及び４４はワンパス研削によ
り形成することが好ましい。
軸に対して垂直な半径方向より所定角度７２だけ傾いい
る。また、縁部４６．４８及び４４はワンパス研削によ
り形成することが好ましい。
エーロフオイル２４をプラットフォームから可能な限り
突出させているために、縁部面を直角にすると、加工中
、研削といしとブレード間が干渉してしまう。したがっ
て、縁部４４をこの面の延長線７４が翼型２４と交わる
ことがないように傾斜させている。
突出させているために、縁部面を直角にすると、加工中
、研削といしとブレード間が干渉してしまう。したがっ
て、縁部４４をこの面の延長線７４が翼型２４と交わる
ことがないように傾斜させている。
ブレードを取り付けた動翼ディスクを組み立てる際には
、上述したように、各ブレードの根元部を半径方向に開
口する取り付はスロットを通して円周スロット内に挿入
させ、根元部分が２面上でスロットに嵌合した状態でデ
ィスク円周上をスライドさせ、順次ブレードを取り付け
る。最後のブレードを取り付ける手前で残りのギャップ
を測定し、最後に取り付けるブレードの幅と比較する。
、上述したように、各ブレードの根元部を半径方向に開
口する取り付はスロットを通して円周スロット内に挿入
させ、根元部分が２面上でスロットに嵌合した状態でデ
ィスク円周上をスライドさせ、順次ブレードを取り付け
る。最後のブレードを取り付ける手前で残りのギャップ
を測定し、最後に取り付けるブレードの幅と比較する。
そして、ブレードプラットフォームが０から０゜０２イ
ンチ間の最終ギャップを形成するような最終ブレードを
適切に選択する。そして、全ブレードをスロットに挿入
後、取り付はスライドから最後にブレードが抜は落ちな
いように全ブレードをブレード幅の略半分の距離だけさ
らにスライドさせて、適切な位置で固定する。
ンチ間の最終ギャップを形成するような最終ブレードを
適切に選択する。そして、全ブレードをスロットに挿入
後、取り付はスライドから最後にブレードが抜は落ちな
いように全ブレードをブレード幅の略半分の距離だけさ
らにスライドさせて、適切な位置で固定する。
上述したように、この発明に係る圧縮機においては、ブ
レードプラットフォームが第１軸縁部において相互に接
触し合う構成となっているために、ブレードを取り付は
配置する際に相互に捩れることはなく、正確な取り付は
公差を保証することができる。また、他の軸方向に延び
る軸線部においても作動中に隣接する縁部と相互に影響
しあい、捩れを最小限にすることができる。さらに、プ
ラットフォームの端部が隣接する端部と相互に直角に交
差するような構成としたために鋭角な部分がなくなり、
ブレードの振動を防止することができる。
レードプラットフォームが第１軸縁部において相互に接
触し合う構成となっているために、ブレードを取り付は
配置する際に相互に捩れることはなく、正確な取り付は
公差を保証することができる。また、他の軸方向に延び
る軸線部においても作動中に隣接する縁部と相互に影響
しあい、捩れを最小限にすることができる。さらに、プ
ラットフォームの端部が隣接する端部と相互に直角に交
差するような構成としたために鋭角な部分がなくなり、
ブレードの振動を防止することができる。
［発明の効果 ］
この発明の特有の効果としては、上述したように、各プ
ラットフォームの角部が少なくとも直角以上に形成され
て、著しく鋭角な角部が存在しないためにブレードの振
動を防止することができる。
ラットフォームの角部が少なくとも直角以上に形成され
て、著しく鋭角な角部が存在しないためにブレードの振
動を防止することができる。
また、 各プラットフォームを取り付は配置する際に、
隣接するプラットフォームの端部間の一部が相互に当接
することにより、取り付は精度を保証することができる
。また、円周方向の延びる両端部に対して軸方向に延び
る端部が略直角に形成されているために、ブレードを相
互に組み付ける際に捩れることがなく、円周方向に対す
る所定の位置精度を保持することができる。
隣接するプラットフォームの端部間の一部が相互に当接
することにより、取り付は精度を保証することができる
。また、円周方向の延びる両端部に対して軸方向に延び
る端部が略直角に形成されているために、ブレードを相
互に組み付ける際に捩れることがなく、円周方向に対す
る所定の位置精度を保持することができる。
第１図は、従来の傾斜ブレードプラットフォームを示す
図である。 第２図は、捩れた場合の従来のブレードプラットフォー
ムを示す図である。 第３図は、従来のブレードがガイドレールに嵌合してい
る状態を示す断面図である。 第４図は、この発明に係
るドラム型構造の圧縮機の動翼を示す断面図である。 第４図は、この発明に係る圧縮機の動翼を示す断面図で
ある。 第５図は、ディスクに取り付けられたエーロフオイル及
びプラットフォームを部分的に示す平面図である。 第６図は、取り付けられたブレードを示す部分断面側面
図である。 第７図は、プラットフォームの底部を示す詳細図である
。 第８図は、ブレードを示す平面図である。 第９図は、第８図の側面図である。 第１Ｏ図は、第８図の部分正面図である。 ＦＩＧ。 ＦＩＧ、 ７ ＦＩＧ。 −−茄−− ＦＩＧ、 ｔ。
図である。 第２図は、捩れた場合の従来のブレードプラットフォー
ムを示す図である。 第３図は、従来のブレードがガイドレールに嵌合してい
る状態を示す断面図である。 第４図は、この発明に係
るドラム型構造の圧縮機の動翼を示す断面図である。 第４図は、この発明に係る圧縮機の動翼を示す断面図で
ある。 第５図は、ディスクに取り付けられたエーロフオイル及
びプラットフォームを部分的に示す平面図である。 第６図は、取り付けられたブレードを示す部分断面側面
図である。 第７図は、プラットフォームの底部を示す詳細図である
。 第８図は、ブレードを示す平面図である。 第９図は、第８図の側面図である。 第１Ｏ図は、第８図の部分正面図である。 ＦＩＧ。 ＦＩＧ、 ７ ＦＩＧ。 −−茄−− ＦＩＧ、 ｔ。
Claims (7)
- （１）円周方向に延びるスロットを各リムに成形し、こ
のスロットに内に複数のブレードを隣接配置した構成の
複数のディスクを備える軸流圧縮機であって、前記ブレ
ードは、翼とこの翼を支持するプラットフォームとこの
プラットフォームを支持して前記スロット内に保持され
る支持部とからなり、各プラットフォームの角部は、少
なくとも直角以上に形成されていることを特徴とする軸
流圧縮機。 - （２）円周方向に延びるスロットを各リムに成形し、こ
のスロットに内に複数のブレードを隣接配置した構成の
複数のディスクを備える軸流圧縮機であって、前記ブレ
ードは、翼とこの翼を支持するプラットフォームとこの
プラットフォームを支持して前記スロット内に保持され
る支持部とからなり、各プラットフォームは、円周方向
に延びる第１端部及び第２端部と、この第１端部の両端
より略直角方向に延びる所定長さの第３端部と、前記第
２端部の両端より略直角方向に延びる第４端部と、この
第３及び第４端部間を結ぶ第５端部とを有し、相互に隣
接する第３端部間に生じる間隙が前記第４端部間及び第
５端間に生じる間隙より小さくなるように成形したこと
を特徴とする軸流圧縮機。 - （３）前記第３端部は、前記プラットフォームの軸方向
の幅の１／２より大きいことを特徴とする請求項第２項
記載の軸流圧縮機。 - （４）前記第３端部は、圧縮機の空気流入方向に対して
前記プラットフォームの後方側に位置することを特徴と
する請求項第２項記載の軸流圧縮機。 - （５）前記リムは、前記スロットの後方側においてこの
スロットと隣接する第１円周シール面を有し、前記プラ
ットフォームは、前記第１円周シール面と面する円周方
向に延びる第１シール面を各々有しており、前記リムの
第１円周シール面及び前記プラットフォームの第１シー
ル面間にシール手段を設けたことを特徴とする請求項第
４項記載の軸流圧縮機。 - （６）前記リムは、前記スロットの前方側においてこの
スロットと隣接する第２円周シール面を有し、前記プラ
ットフォームは、前記第２円周シール面と面する円周方
向に延びる第２シール面を各々有しており、前記リムの
第２円周シール面及び前記プラットフォームの第２シー
ル面間にシール手段を設けたことを特徴とする請求項第
５項記載の軸流圧縮機。 - （７）前記各プラットフォームの前記第３、第４及び第
５端部の各端面は、これら端面をを含む平面が前記翼と
干渉することがないようにディスクの半径方向に対して
所定角度傾斜していることを特徴とする請求項第２項か
ら第６項のいずれかに記載の軸流圧縮機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US270,994 | 1988-11-14 | ||
| US07/270,994 US4878811A (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Axial compressor blade assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02181098A true JPH02181098A (ja) | 1990-07-13 |
| JP2644598B2 JP2644598B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=23033744
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1296019A Expired - Lifetime JP2644598B2 (ja) | 1988-11-14 | 1989-11-14 | 軸流圧縮機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4878811A (ja) |
| EP (1) | EP0369926B1 (ja) |
| JP (1) | JP2644598B2 (ja) |
| KR (1) | KR970005865B1 (ja) |
| DE (1) | DE68900932D1 (ja) |
| IL (1) | IL91326A0 (ja) |
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