JP2637716B2 - 高圧処理装置 - Google Patents
高圧処理装置Info
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- JP2637716B2 JP2637716B2 JP7327362A JP32736295A JP2637716B2 JP 2637716 B2 JP2637716 B2 JP 2637716B2 JP 7327362 A JP7327362 A JP 7327362A JP 32736295 A JP32736295 A JP 32736295A JP 2637716 B2 JP2637716 B2 JP 2637716B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧下で食品素材
の殺菌、変性、酵素反応制御等の処理を行う高圧処理装
置に関する。
の殺菌、変性、酵素反応制御等の処理を行う高圧処理装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品の処理は、主に熱を利用する
ことによって行われてきたが、近年、圧力と言う熱力学
的変数を積極的に利用する動きが出てきた。食品加工へ
の圧力利用の一例として二軸エクストルーダが挙げられ
る。しかし、これは、あくまでも温度とねり、剪断等の
機械的作用によって食品の変性、組織化を行おうとする
ものであって、圧力は意図的に制御されるものではな
く、食品の物性によって変化し、また例えば１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 と言ったような高圧を作用させることもで
きない。
ことによって行われてきたが、近年、圧力と言う熱力学
的変数を積極的に利用する動きが出てきた。食品加工へ
の圧力利用の一例として二軸エクストルーダが挙げられ
る。しかし、これは、あくまでも温度とねり、剪断等の
機械的作用によって食品の変性、組織化を行おうとする
ものであって、圧力は意図的に制御されるものではな
く、食品の物性によって変化し、また例えば１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 と言ったような高圧を作用させることもで
きない。
【０００３】そこで、冷間静水圧加圧装置を用い、高圧
容器の加圧室に圧媒を供給して加圧することにより、処
理室内の被処理物に圧力を付与して処理する技術が提案
されている。この場合、被処理物と圧媒とを隔絶する必
要があり、ゴム膜を用いる方法、真空パックのような袋
体を用いる方法等がある。
容器の加圧室に圧媒を供給して加圧することにより、処
理室内の被処理物に圧力を付与して処理する技術が提案
されている。この場合、被処理物と圧媒とを隔絶する必
要があり、ゴム膜を用いる方法、真空パックのような袋
体を用いる方法等がある。
【０００４】食品素材の殺菌等のための高圧処理ではな
いけれども、筒状のゴム型（可撓性壁体）の上端開口部
に上側閉塞部（上蓋）を嵌合した圧力容器装置におい
て、前記上側閉塞部を環状の封じ（パッキン）によって
シールする技術が提案されている（特公昭５２−２１２
０３号公報参照）。
いけれども、筒状のゴム型（可撓性壁体）の上端開口部
に上側閉塞部（上蓋）を嵌合した圧力容器装置におい
て、前記上側閉塞部を環状の封じ（パッキン）によって
シールする技術が提案されている（特公昭５２−２１２
０３号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述公報で開示の環状
の封じは、圧媒が外部に逃げる（漏れる）のをシールす
るものであって、上側閉塞部とゴム型との界面をシール
するものではないため、この技術を食品素材の殺菌等の
ための高圧処理に適用しようとしても、圧媒と被処理物
との混合を防止することはできないものであった。
の封じは、圧媒が外部に逃げる（漏れる）のをシールす
るものであって、上側閉塞部とゴム型との界面をシール
するものではないため、この技術を食品素材の殺菌等の
ための高圧処理に適用しようとしても、圧媒と被処理物
との混合を防止することはできないものであった。
【０００６】そこで本発明は、圧媒と被処理物との混合
を確実に防止でき、しかも、圧力が高くなればなる程、
シール機能を向上させ得るようにした高圧処理装置を提
供することが目的である。
を確実に防止でき、しかも、圧力が高くなればなる程、
シール機能を向上させ得るようにした高圧処理装置を提
供することが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧媒により圧
力を付与することが可能な加圧室７を有する高圧容器２
と、加圧室７内で圧媒と被処理物とを隔絶する可撓性壁
体１０を具備した高圧処理装置において、前述の目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。
力を付与することが可能な加圧室７を有する高圧容器２
と、加圧室７内で圧媒と被処理物とを隔絶する可撓性壁
体１０を具備した高圧処理装置において、前述の目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。
【０００８】すなわち、本発明では、前記高圧容器２に
挿脱自在な上蓋５を備え、前記可撓性壁体１０上端の開
口部１２を前記上蓋５に取付け、該開口部１２と上蓋５
との界面において圧媒と被処理物との混合を防止するた
めのシールリング１４を介在していることを特徴とする
ものであり、このような構成を採用したことによって、
可撓性壁体１０内の被処理物を処理するため、高圧容器
２の加圧室７に圧媒を供給し、圧媒によって被処理物を
等方加圧する時、開口部１２がシールリング１４を介し
て上蓋５に押圧されるため、可撓性壁体１０が上蓋５に
密着して開口部１２と上蓋５との界面がシールされ、こ
こに、圧媒と被処理物との混合を防止する（請求項
１）。
挿脱自在な上蓋５を備え、前記可撓性壁体１０上端の開
口部１２を前記上蓋５に取付け、該開口部１２と上蓋５
との界面において圧媒と被処理物との混合を防止するた
めのシールリング１４を介在していることを特徴とする
ものであり、このような構成を採用したことによって、
可撓性壁体１０内の被処理物を処理するため、高圧容器
２の加圧室７に圧媒を供給し、圧媒によって被処理物を
等方加圧する時、開口部１２がシールリング１４を介し
て上蓋５に押圧されるため、可撓性壁体１０が上蓋５に
密着して開口部１２と上蓋５との界面がシールされ、こ
こに、圧媒と被処理物との混合を防止する（請求項
１）。
【０００９】また、前記可撓性壁体１０上端の開口部１
２に外向フランジを形成し、この外向フランジと上蓋５
との界面に前記シールリング１４が介在されていること
から、加圧室７における圧媒の圧力が高くなる程外向フ
ランジは押付けられてシール機能が向上、すなわち、等
方加圧力が高くなればなる程開口部１２と上蓋５との界
面のシール性は向上し、圧媒と被処理物との混入（混
合）を確実に防止することになる（請求項２）。更に、
前記シールリング１４は、それぞれ単独している複数の
リングとされ、隣り合うシールリング１４間でかつ前記
開口部１２と上蓋５との界面と外部とを連通するリーク
検出通路４１を前記上蓋５に備えていることにより、シ
ールは複数となるし、万が一シール不良に伴うリークが
発生してもこれを検出して圧媒と被処理物との混合を防
止し、これによって食品処理として有益となる（請求項
３）。
２に外向フランジを形成し、この外向フランジと上蓋５
との界面に前記シールリング１４が介在されていること
から、加圧室７における圧媒の圧力が高くなる程外向フ
ランジは押付けられてシール機能が向上、すなわち、等
方加圧力が高くなればなる程開口部１２と上蓋５との界
面のシール性は向上し、圧媒と被処理物との混入（混
合）を確実に防止することになる（請求項２）。更に、
前記シールリング１４は、それぞれ単独している複数の
リングとされ、隣り合うシールリング１４間でかつ前記
開口部１２と上蓋５との界面と外部とを連通するリーク
検出通路４１を前記上蓋５に備えていることにより、シ
ールは複数となるし、万が一シール不良に伴うリークが
発生してもこれを検出して圧媒と被処理物との混合を防
止し、これによって食品処理として有益となる（請求項
３）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図示の実施例について本発
明を詳述すると、図１は冷間静水圧加圧装置を利用した
高圧処理装置を例示する。図１において、１はプレス枠
で、これによって軸力を受けるように高圧容器２が設け
られている。高圧容器２にはシールリング３，４を介し
て上蓋５及び下蓋６が設けられており、また内部の加圧
室７内には圧媒槽８からポンプ９とその供給経路９Ａを
介して圧媒が供給されるようになっていて、加圧室７に
供給された圧媒の漏れは、前記シールリング３，４によ
って防止されている。
明を詳述すると、図１は冷間静水圧加圧装置を利用した
高圧処理装置を例示する。図１において、１はプレス枠
で、これによって軸力を受けるように高圧容器２が設け
られている。高圧容器２にはシールリング３，４を介し
て上蓋５及び下蓋６が設けられており、また内部の加圧
室７内には圧媒槽８からポンプ９とその供給経路９Ａを
介して圧媒が供給されるようになっていて、加圧室７に
供給された圧媒の漏れは、前記シールリング３，４によ
って防止されている。
【００１１】１０は処理室１１内の被処理物と圧媒とを
隔絶する可撓性壁体であって、上方が開口する袋状に構
成されており、図示の例ではこの可撓性壁体１０の開口
部１２はフランジ形状とされてそのフランジが押えリン
グ１３により上蓋５に下側から固定され、その開口部１
２と上蓋５との間の界面において圧媒と被処理物との混
合を防止するためのシールリング１４が介在されてい
る。従って、加圧室７内に圧媒を供給して被処理物に等
方圧力を付与する場合、加圧室７の圧力が高くなればな
る程、開口部１２がシールリング１４を介して上蓋５に
押圧されるため、上蓋５と可撓性壁体１０とが密着して
シール性が良くなり、被処理物に圧媒が混入することは
ない。
隔絶する可撓性壁体であって、上方が開口する袋状に構
成されており、図示の例ではこの可撓性壁体１０の開口
部１２はフランジ形状とされてそのフランジが押えリン
グ１３により上蓋５に下側から固定され、その開口部１
２と上蓋５との間の界面において圧媒と被処理物との混
合を防止するためのシールリング１４が介在されてい
る。従って、加圧室７内に圧媒を供給して被処理物に等
方圧力を付与する場合、加圧室７の圧力が高くなればな
る程、開口部１２がシールリング１４を介して上蓋５に
押圧されるため、上蓋５と可撓性壁体１０とが密着して
シール性が良くなり、被処理物に圧媒が混入することは
ない。
【００１２】なお、この場合、上蓋５は高圧容器２に対
して挿脱自在であり、被処理物を高圧容器２外で可撓性
壁体１０内に充填した後、可撓性壁体１０を上蓋５に固
定し、それを高圧容器２内に収めてから圧媒を供給し
て、目的とする加圧処理を行うことが可能である。また
処理室１１内の気泡及び圧媒中の気泡は、加圧前に除去
することが望ましく、このために、上蓋５にはエア抜き
通路１５，１６、処理室用エア抜き弁１７及び圧媒用エ
ア抜き弁１８が設けられている。
して挿脱自在であり、被処理物を高圧容器２外で可撓性
壁体１０内に充填した後、可撓性壁体１０を上蓋５に固
定し、それを高圧容器２内に収めてから圧媒を供給し
て、目的とする加圧処理を行うことが可能である。また
処理室１１内の気泡及び圧媒中の気泡は、加圧前に除去
することが望ましく、このために、上蓋５にはエア抜き
通路１５，１６、処理室用エア抜き弁１７及び圧媒用エ
ア抜き弁１８が設けられている。
【００１３】なお、図示では開口部１２を外向フランジ
と形成しているがフランジを形成することは必須ではな
く、上蓋５の段部に開口部１２を嵌合して止めリングに
て取付け、段部と開口部１２との界面にシールリング１
４を介在させても等方圧であることからシール性は同等
になる。図２は、可撓性壁体１０を高圧容器２内に設置
しておき、上蓋５に被処理物の供給通路１９、供給弁２
０、取出し通路２１及び取出し弁２２を設け、バッチ連
続して加圧処理できるようにしたものを示す。即ち、被
処理物は、被処理物槽２３からポンプ２４により供給通
路１９を経て可撓性壁体１０内に供給する。そして処理
済みの被処理物は、ガスボンベ２５から調圧弁２６、供
給弁２７を経て可撓性壁体１０内にガスを圧送し、その
ガス圧によって取出し通路２１から外部に取出す。従っ
て、取出し通路２１の開口位置は、可撓性壁体１０内の
下部に設けられている。
と形成しているがフランジを形成することは必須ではな
く、上蓋５の段部に開口部１２を嵌合して止めリングに
て取付け、段部と開口部１２との界面にシールリング１
４を介在させても等方圧であることからシール性は同等
になる。図２は、可撓性壁体１０を高圧容器２内に設置
しておき、上蓋５に被処理物の供給通路１９、供給弁２
０、取出し通路２１及び取出し弁２２を設け、バッチ連
続して加圧処理できるようにしたものを示す。即ち、被
処理物は、被処理物槽２３からポンプ２４により供給通
路１９を経て可撓性壁体１０内に供給する。そして処理
済みの被処理物は、ガスボンベ２５から調圧弁２６、供
給弁２７を経て可撓性壁体１０内にガスを圧送し、その
ガス圧によって取出し通路２１から外部に取出す。従っ
て、取出し通路２１の開口位置は、可撓性壁体１０内の
下部に設けられている。
【００１４】図３は、取出し通路２１を上蓋５に設け、
取出し弁２２を開いて、ポンプ９により加圧室７内に圧
媒を供給し、その圧媒の加圧力を利用して取出し通路２
１から被処理物を押出すようにしたものを示す。なお、
この場合には、処理室１１内のエア抜きは、取出し通路
２１及び取出し弁２２を利用して行えば良い。図４は上
蓋５を二分割したものを例示する。即ち、上蓋５は上上
蓋２８と下上蓋２９とに二分割され、その両者間にシー
ルリング３０が介在されている。そして、下上蓋２９に
可撓性壁体１０の開口部１２が取付けられている。な
お、この場合の被処理物の取出しは上上蓋２８を開放し
た後、ポンプ等を利用して汲出すのが最も簡単な方法で
あるが、前述のような各方式を採用することも可能であ
る。
取出し弁２２を開いて、ポンプ９により加圧室７内に圧
媒を供給し、その圧媒の加圧力を利用して取出し通路２
１から被処理物を押出すようにしたものを示す。なお、
この場合には、処理室１１内のエア抜きは、取出し通路
２１及び取出し弁２２を利用して行えば良い。図４は上
蓋５を二分割したものを例示する。即ち、上蓋５は上上
蓋２８と下上蓋２９とに二分割され、その両者間にシー
ルリング３０が介在されている。そして、下上蓋２９に
可撓性壁体１０の開口部１２が取付けられている。な
お、この場合の被処理物の取出しは上上蓋２８を開放し
た後、ポンプ等を利用して汲出すのが最も簡単な方法で
あるが、前述のような各方式を採用することも可能であ
る。
【００１５】なお、図１〜図４においては、可撓性壁体
１０の開口部１２と上蓋５との間の界面にシールリング
１個のみの例を示したが、図５の如く複数個、図示では
２個設け、且つその隣接間に外部に連通するリーク検出
通路４１を上蓋５、図示では下上蓋２９に設ける構成と
することは、シール不良に伴うリークを検出し、しかも
圧媒と被処理物との混合（被処理物への圧媒混入）を防
止しうるという点で、食品処理用装置としては好ましい
ものである。
１０の開口部１２と上蓋５との間の界面にシールリング
１個のみの例を示したが、図５の如く複数個、図示では
２個設け、且つその隣接間に外部に連通するリーク検出
通路４１を上蓋５、図示では下上蓋２９に設ける構成と
することは、シール不良に伴うリークを検出し、しかも
圧媒と被処理物との混合（被処理物への圧媒混入）を防
止しうるという点で、食品処理用装置としては好ましい
ものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、可撓性壁体１０上端の
開口部１２を高圧容器２の上蓋５に取付け、この開口部
１２と上蓋５との界面に圧媒と被処理物との混合を防止
するシールリング１４を介在しているので、加圧室７内
の圧力が高圧になればなる程、可撓性壁体１０の開口部
１２がシールリング１４を介して上蓋５に密着し、従っ
て、可撓性壁体１０の固定及びシールが確実になる。
開口部１２を高圧容器２の上蓋５に取付け、この開口部
１２と上蓋５との界面に圧媒と被処理物との混合を防止
するシールリング１４を介在しているので、加圧室７内
の圧力が高圧になればなる程、可撓性壁体１０の開口部
１２がシールリング１４を介して上蓋５に密着し、従っ
て、可撓性壁体１０の固定及びシールが確実になる。
【図１】本発明の第１実施例の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例の断面図である。
【図３】本発明の第３実施例の断面図である。
【図４】本発明の第４実施例の断面図である。
【図５】本発明の第５実施例の断面図である。
２ 高圧容器 ５ 上蓋 ７ 加圧室 １０ 可撓性壁体 １２ 開口部 １４ シールリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神田 剛 兵庫県西宮市老松町14の15の507 (56)参考文献 特公 昭52−21203（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (3)
- 【請求項１】 圧媒により圧力を付与することが可能な
加圧室（７）を有する高圧容器（２）と、加圧室（７）
内で圧媒と被処理物とを隔絶する可撓性壁体（１０）を
具備した高圧処理装置において、 前記高圧容器（２）に挿脱自在な上蓋（５）を備え、前
記可撓性壁体（１０）上端の開口部（１２）を前記上蓋
（５）に取付け、該開口部（１２）と上蓋（５）との界
面において圧媒と被処理物との混合を防止するためのシ
ールリング（１４）を介在していることを特徴とする高
圧処理装置。 - 【請求項２】 前記可撓性壁体（１０）上端の開口部
（１２）に外向フランジを形成し、この外向フランジと
上蓋（５）との界面に前記シールリング（１４）が介在
されていることを特徴とする請求項１記載の高圧処理装
置。 - 【請求項３】 前記シールリング（１４）は、それぞれ
単独している複数のリングとされ、隣り合うシールリン
グ（１４）間でかつ前記開口部（１２）と上蓋（５）と
の界面と外部とを連通するリーク検出通路（４１）を前
記上蓋（５）に備えていることを特徴とする請求項１又
は２に記載の高圧処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327362A JP2637716B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 高圧処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327362A JP2637716B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 高圧処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63243514A Division JP2523822B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 高圧処理装置及び高圧処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238063A JPH08238063A (ja) | 1996-09-17 |
| JP2637716B2 true JP2637716B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=18198304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7327362A Expired - Fee Related JP2637716B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 高圧処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637716B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5467766B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 高圧処理装置 |
| CN107310015A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-03 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 用于等静压的内腔体排气装置 |
| US11608892B2 (en) * | 2017-09-07 | 2023-03-21 | Hiperbaric, S.A. | Plug, machine and processing method under high pressure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221203A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | Carbon-contained iron-base sintered alloy |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP7327362A patent/JP2637716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238063A (ja) | 1996-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |