JPH0613425Y2 - 圧力容器蓋のシール構造 - Google Patents
圧力容器蓋のシール構造Info
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- JPH0613425Y2 JPH0613425Y2 JP1988143814U JP14381488U JPH0613425Y2 JP H0613425 Y2 JPH0613425 Y2 JP H0613425Y2 JP 1988143814 U JP1988143814 U JP 1988143814U JP 14381488 U JP14381488 U JP 14381488U JP H0613425 Y2 JPH0613425 Y2 JP H0613425Y2
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- Japan
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- pressure
- lid
- seal
- sealing
- pressure vessel
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 化学工業を始め各種産業に数多く使用されている圧力容
器には、圧力をシールするシール部がある。
器には、圧力をシールするシール部がある。
本考案は、シール部に作用する圧力を、操業圧力より大
巾に減少させることを可能とした圧力容器蓋のシール構
造に関するものである。
巾に減少させることを可能とした圧力容器蓋のシール構
造に関するものである。
第３図に上下の蓋とも急速開閉が可能な圧力容器の一例
を示す（新日本法規出版株式会社社発行・高圧ガス取締
法令例規集・特定設備検査規則関係第１２条七五四ノ九
四ノ七参照）。
を示す（新日本法規出版株式会社社発行・高圧ガス取締
法令例規集・特定設備検査規則関係第１２条七五四ノ九
四ノ七参照）。
この圧力容器に蓋を取付けるには、まず下蓋３をクレー
ンで吊具１１で吊り容器の胴２内に装入する。次に上蓋
１を装入し、クランプセグメント６をさし込んで、内圧
をかけ始めるが、シール部４及び５で内圧はシールされ
る。
ンで吊具１１で吊り容器の胴２内に装入する。次に上蓋
１を装入し、クランプセグメント６をさし込んで、内圧
をかけ始めるが、シール部４及び５で内圧はシールされ
る。
内圧はゼロからスタートし、容器の操業圧力まで、徐々
に慎重に昇圧されるが、その間、シール部からリークし
ないかどうか厳重に監視される。
に慎重に昇圧されるが、その間、シール部からリークし
ないかどうか厳重に監視される。
特に近年、操業圧力が1000kg/cm2以上を超え、10000kg/
cm2Ｇのものが、一般に使用される頻度が増し、今後益
々増加する傾向にある。
cm2Ｇのものが、一般に使用される頻度が増し、今後益
々増加する傾向にある。
操業者にとって、常時危険性が伴うシール部からのリー
クは最大の危険要因であるが、特に超高圧で蓋をバッチ
的に開閉するような場合、シール部の取替え，取付け等
に多大の労力と神経を使っており、安全上，作業上のネ
ックとなっている。
クは最大の危険要因であるが、特に超高圧で蓋をバッチ
的に開閉するような場合、シール部の取替え，取付け等
に多大の労力と神経を使っており、安全上，作業上のネ
ックとなっている。
容器仕様を例記すると、以下の通り。
容器有効寸法：内径700mm×内高1000mm 容器構造：鍛造リング型 容器材質：JIS SNCM-439 最高使用圧力：1500kgf/cm2Ｇ 試験圧力：1800kgf/cm2Ｇ 蓋型式：上蓋〜内蓋クランプ式，下蓋〜落し込み内蓋式 蓋開閉：手動開閉 高圧シール：Ｏリング 胴部板厚：200mm 胴部重量：約８TON 蓋板厚：200mm 蓋重量：上蓋〜約１TON，下蓋〜約200kg 〔考案が解決しようとする課題〕 前記のように従来の技術では次のような課題があった。
シール部に容器の操業圧力（本例では1500kgf/cm2
Ｇ）が全圧かかり、リークが生じれば、超高圧流体が噴
出することになり、非常に危険であった。
Ｇ）が全圧かかり、リークが生じれば、超高圧流体が噴
出することになり、非常に危険であった。
シール部の使用されるシール材は、操業スタート時
の圧力ゼロから順次低圧，中圧，高圧、そして超高圧域
の圧力をうけ、低圧シールに適する軟質性とより高圧に
適する硬質性をあわせもつ必要があり、このような広範
囲のシール材には寿命上限界があった。
の圧力ゼロから順次低圧，中圧，高圧、そして超高圧域
の圧力をうけ、低圧シールに適する軟質性とより高圧に
適する硬質性をあわせもつ必要があり、このような広範
囲のシール材には寿命上限界があった。
操業者は、蓋の開閉毎にシール部及びシール材の十
分な点検を行って、蓋をセットし、前記のように超高圧
の圧力を保持することになるので、より硬質のものを使
用せざるをえないが、硬質のもの程蓋装入時に傷が入
り、弾性回復性がなく、リークし易くなる傾向があっ
た。
分な点検を行って、蓋をセットし、前記のように超高圧
の圧力を保持することになるので、より硬質のものを使
用せざるをえないが、硬質のもの程蓋装入時に傷が入
り、弾性回復性がなく、リークし易くなる傾向があっ
た。
そのため、蓋開閉時毎又は、特にシール材の取替え時期
が迫るにつれ、リークが生じないか否か、多大の神経を
使い、次のような対策を講じていた。
が迫るにつれ、リークが生じないか否か、多大の神経を
使い、次のような対策を講じていた。
(a)昇圧速度を遅くし、リークに注意する。
(b)昇圧時、何回にもわけて昇圧を停止し、圧力を保持
したまま、リークがないかシール部及び圧力計を点検す
る。
したまま、リークがないかシール部及び圧力計を点検す
る。
特に、圧力計にも明確に表示されないような微量なリー
ク段階で発見することが、大きなリークの予防となる
が、リーク発見作業は、何時リークが生じるか予測でき
ず危険であった。
ク段階で発見することが、大きなリークの予防となる
が、リーク発見作業は、何時リークが生じるか予測でき
ず危険であった。
(c)リークが発生しても、人的，物的に危害または損傷
ができるかぎり生じないように、プロテクターやピット
にて作業する等の多大の装備や安全対策を講じていた。
ができるかぎり生じないように、プロテクターやピット
にて作業する等の多大の装備や安全対策を講じていた。
本考案は、前記課題を解決するものであり、円筒形の圧
力容器に該圧力容器の端部を密閉する蓋を配設し、該蓋
の外周面に複数段Ｎの円周溝を設け、該円周溝にリング
状のシール材Ｎ個を嵌め込んだことからなる圧力容器蓋
のシール構造において、前記圧力容器の内部と前記各シ
ール材間の空隙部Ｎ−１個とを連通する連通管を圧力容
器を貫通して設け、該連通管に各々バルブを設けると共
に、該バルブと前記各シール材間の空隙部との前記連通
管に圧力計を設けたことを特徴とする圧力容器蓋のシー
ル構造である。
力容器に該圧力容器の端部を密閉する蓋を配設し、該蓋
の外周面に複数段Ｎの円周溝を設け、該円周溝にリング
状のシール材Ｎ個を嵌め込んだことからなる圧力容器蓋
のシール構造において、前記圧力容器の内部と前記各シ
ール材間の空隙部Ｎ−１個とを連通する連通管を圧力容
器を貫通して設け、該連通管に各々バルブを設けると共
に、該バルブと前記各シール材間の空隙部との前記連通
管に圧力計を設けたことを特徴とする圧力容器蓋のシー
ル構造である。
本考案は、シール部を複数個（ｎ個）設けた状態で、第
１段のシール部には、容器の操業圧力のｎ分の１（シー
ル部を３段設けると、操業圧力が本例のように1500kgf/
cm2Ｇだと、500kgf/cm2Ｇが第１段シール部にまず負荷
する）を負荷し、シール性を確認すれば、第１段シール
部は、500kgf/cm2Ｇまでは、シール性は保証される。
１段のシール部には、容器の操業圧力のｎ分の１（シー
ル部を３段設けると、操業圧力が本例のように1500kgf/
cm2Ｇだと、500kgf/cm2Ｇが第１段シール部にまず負荷
する）を負荷し、シール性を確認すれば、第１段シール
部は、500kgf/cm2Ｇまでは、シール性は保証される。
その圧力状態のままで、第１段シール部と第２段シール
部の間に本例では、500kgf/cm2Ｇの内圧を導通すれば、
第１段シール部は差圧がゼロとなり、第２段シール部に
は500kgf/cm2Ｇが作用し、第２段シール部のシール性は
保証される。
部の間に本例では、500kgf/cm2Ｇの内圧を導通すれば、
第１段シール部は差圧がゼロとなり、第２段シール部に
は500kgf/cm2Ｇが作用し、第２段シール部のシール性は
保証される。
次に同様にすれば、第３段シール部も保証される。
次に容器の内圧を1000kgf/cm2Ｇとすれば、第１段シー
ル部は、差圧500kgf/cm2Ｇを受けるが、500kgf/cm2Ｇは
既にシール性が保証されており、リークすることはな
い。
ル部は、差圧500kgf/cm2Ｇを受けるが、500kgf/cm2Ｇは
既にシール性が保証されており、リークすることはな
い。
同様に第１段，第２段間を1000kgf/cm2Ｇとしていき、
次に容器の内圧を操業圧力の1500kgf/cm2Ｇに昇圧して
も第１段シール部には500kgf/cm2Ｇしか負荷せず、リー
クすることはない。
次に容器の内圧を操業圧力の1500kgf/cm2Ｇに昇圧して
も第１段シール部には500kgf/cm2Ｇしか負荷せず、リー
クすることはない。
このように、シール部は操業圧力のかなり低い圧力しか
負荷せずに、操業圧力をシールすることができ、シール
部の低圧操業化が可能となる。
負荷せずに、操業圧力をシールすることができ、シール
部の低圧操業化が可能となる。
又、各シール部間には圧力計を設け、万一、微量のリー
クでも適確に検知し、昇圧を停止することが可能とな
る。
クでも適確に検知し、昇圧を停止することが可能とな
る。
第１図に本考案の実施例の全体図を示す。
下蓋３は、シール材4a，4b，4cを付けた状態で、クレー
ンで吊り下げられ胴２の下部に装入される。
ンで吊り下げられ胴２の下部に装入される。
次に上蓋１も同様に装入され、クランプセグメント６で
ロックされる。上蓋にもシール材５が事前に付けられて
いる。
ロックされる。上蓋にもシール材５が事前に付けられて
いる。
下蓋のシール部は、本例では３段であるが、第１段のシ
ール部にはシール材4aが、第２段にはシール材4b、第３
段にはシール材4cが装着され、第１段と第２段のシール
部の間には導通管8a、第２段と第３段のシール部の間に
は導通管8bが取り付けられており、各々導通管にはバル
ブ9a，9b及び圧力計10a，10bが装備され、容器に取り付
けられた導通管７と図示のように連結している。
ール部にはシール材4aが、第２段にはシール材4b、第３
段にはシール材4cが装着され、第１段と第２段のシール
部の間には導通管8a、第２段と第３段のシール部の間に
は導通管8bが取り付けられており、各々導通管にはバル
ブ9a，9b及び圧力計10a，10bが装備され、容器に取り付
けられた導通管７と図示のように連結している。
次に本例の操業圧力1500kgf/cm2Ｇを例にとり、その操
業方法を第１表に沿って説明する。
業方法を第１表に沿って説明する。
第２図は要部の拡大図であり、容器の圧力をＰ1kg/cm2
Ｇ、シール材4aと4bの間の圧力をＰ2kg/cm2Ｇ、シール
材4bと4cの間の圧力をＰ3kg/cm2Ｇと設定する。
Ｇ、シール材4aと4bの間の圧力をＰ2kg/cm2Ｇ、シール
材4bと4cの間の圧力をＰ3kg/cm2Ｇと設定する。
表１は昇圧ステップの１例を示す。
表１に示すようにステップNo.１では、まずＰ1を500kg/
cm2Ｇに加圧する。その時のＰ2及びＰ3の内圧はゼロで
ある。この時のバルブ9aおよび9bは閉である。この状態
では、シール材4aはＰ1＝500kg/cm2Ｇの圧力を受けてお
り、Ｐ2の圧力がゼロなので、シール材4aは500kg/cm2Ｇ
の圧力をシールしている訳である。
cm2Ｇに加圧する。その時のＰ2及びＰ3の内圧はゼロで
ある。この時のバルブ9aおよび9bは閉である。この状態
では、シール材4aはＰ1＝500kg/cm2Ｇの圧力を受けてお
り、Ｐ2の圧力がゼロなので、シール材4aは500kg/cm2Ｇ
の圧力をシールしている訳である。
次にステップNo.２で示すように、バルブ9aを開とし
て、Ｐ2の圧力をＰ1と同じ500kg/cm2Ｇに導通して昇圧
する。バルブ9bは閉のままである。この状態ではシール
材4bには500kg/cm2Ｇの圧力がかかっており、この時Ｐ3
の圧力がゼロであれば、シール材4bのシールは完全であ
ることが確認される。
て、Ｐ2の圧力をＰ1と同じ500kg/cm2Ｇに導通して昇圧
する。バルブ9bは閉のままである。この状態ではシール
材4bには500kg/cm2Ｇの圧力がかかっており、この時Ｐ3
の圧力がゼロであれば、シール材4bのシールは完全であ
ることが確認される。
次にステップNo.３で示すように、バルブ9bを開とすれ
ば、Ｐ3の内力はＰ1及びＰ2と同じ圧力、すなわち500kg
/cm2Ｇとなる。この時は、シール材4cに500kg/cm2Ｇの
圧力が作用しており、シール材4cからのリークがないこ
とを確認すれば、すなわち、バルブ9bを開から閉として
圧力計10bの指示圧力、500kg/cm2Ｇが保持されつづけて
いることを確認すれば、シール材4cのシールが完全であ
るか否か容易にわかる。
ば、Ｐ3の内力はＰ1及びＰ2と同じ圧力、すなわち500kg
/cm2Ｇとなる。この時は、シール材4cに500kg/cm2Ｇの
圧力が作用しており、シール材4cからのリークがないこ
とを確認すれば、すなわち、バルブ9bを開から閉として
圧力計10bの指示圧力、500kg/cm2Ｇが保持されつづけて
いることを確認すれば、シール材4cのシールが完全であ
るか否か容易にわかる。
次にステップNo.４で示すように内圧Ｐ1を1000kg/cm2Ｇ
に昇圧する。この時は、昇圧する前に、バルブ9a,9bは
閉としておく。
に昇圧する。この時は、昇圧する前に、バルブ9a,9bは
閉としておく。
ステップNo.４におけるシール材4aにかかる圧力は、Ｐ1
−Ｐ2＝1000−500＝500kg/cm2Ｇであるので、この圧力
はステップNo.１でのシール材4aにかけた圧力500kg/cm2
Ｇと同圧であり、この圧力レベルでのシール性はステッ
プNo.１で確認されており、シール性に問題はないこと
がわかる。
−Ｐ2＝1000−500＝500kg/cm2Ｇであるので、この圧力
はステップNo.１でのシール材4aにかけた圧力500kg/cm2
Ｇと同圧であり、この圧力レベルでのシール性はステッ
プNo.１で確認されており、シール性に問題はないこと
がわかる。
次にステップNo.５では、バルブ9aを閉から開にしてや
ると、Ｐ2の圧力はＰ1と同じ圧力1000kg/cm2Ｇとなる。
バルブ9bは、閉のままとしておくので、シール材4bにか
かる圧力は、Ｐ2−Ｐ3＝1000−500＝500kg/cm2Ｇとな
る。この時の圧力500kg/cm2Ｇのシール材4bのシール性
はNo.２で確認されており、問題はない。
ると、Ｐ2の圧力はＰ1と同じ圧力1000kg/cm2Ｇとなる。
バルブ9bは、閉のままとしておくので、シール材4bにか
かる圧力は、Ｐ2−Ｐ3＝1000−500＝500kg/cm2Ｇとな
る。この時の圧力500kg/cm2Ｇのシール材4bのシール性
はNo.２で確認されており、問題はない。
勿論、シール材4bからリークしていれば、圧力計10bに
て容易に検知される。
て容易に検知される。
次にステップNo.６で示すように、バルブ9a,9bを閉の状
態で、Ｐ1の圧力を1500kg/cm2Ｇに昇圧してやると、シ
ール材4aには、Ｐ1−Ｐ2＝1500−1000＝500kg/cm2Ｇの
圧力が作用することになるが、この500kg/cm2Ｇの圧力
のシール性は、ステップNo.１で確認されており、完全
にＰ1の圧力、すなわち1500kg/cm2Ｇの圧力がシールさ
れることとなる。
態で、Ｐ1の圧力を1500kg/cm2Ｇに昇圧してやると、シ
ール材4aには、Ｐ1−Ｐ2＝1500−1000＝500kg/cm2Ｇの
圧力が作用することになるが、この500kg/cm2Ｇの圧力
のシール性は、ステップNo.１で確認されており、完全
にＰ1の圧力、すなわち1500kg/cm2Ｇの圧力がシールさ
れることとなる。
これからわかるように、シール材には、その差圧分しか
圧力が作用せず（500kg/cm2Ｇ）、容器の圧力1500kg/cm
2Ｇをシールすることができた。
圧力が作用せず（500kg/cm2Ｇ）、容器の圧力1500kg/cm
2Ｇをシールすることができた。
又、前述のように超高圧でもその1/3の圧力で、ステッ
プ毎に確実にシール性を確認でき、作業がシステマチッ
クにかつ安全に遂行できた。
プ毎に確実にシール性を確認でき、作業がシステマチッ
クにかつ安全に遂行できた。
又、もしステップNo.１でのＰ1圧力を450kg/cm2Ｇでご
く微量なリークが圧力計10aで検出されたら、Ｐ1圧力を
400kg/cm2に戻し、シール材4aのシール性を確認した
後、表２のような昇圧ステップをとることにより、蓋を
開放しシール材を取り替えることなく安全に昇圧を遂行
できた。
く微量なリークが圧力計10aで検出されたら、Ｐ1圧力を
400kg/cm2に戻し、シール材4aのシール性を確認した
後、表２のような昇圧ステップをとることにより、蓋を
開放しシール材を取り替えることなく安全に昇圧を遂行
できた。
すなわち、次に示す表２をより詳しく説明すると、ステ
ップNo.１で胴内圧力をＰ1を500kg/cm2Ｇまで昇圧する
時に、450kg/cm2Ｇでシール材4aからリークが発生した
ら、直ちにＰ1の圧力を400kg/cm2Ｇまで戻すと、シール
材4aからのリークはなかった。これがステップNo.２で
ある。すなわち、その時のバルブ9a,9bは閉である。
ップNo.１で胴内圧力をＰ1を500kg/cm2Ｇまで昇圧する
時に、450kg/cm2Ｇでシール材4aからリークが発生した
ら、直ちにＰ1の圧力を400kg/cm2Ｇまで戻すと、シール
材4aからのリークはなかった。これがステップNo.２で
ある。すなわち、その時のバルブ9a,9bは閉である。
次にステップNo.３で、バルブ9a，9bを開にすればＰ2の
圧力は400kg/cm2Ｇとなり、シール材9bのシールを確認
した。
圧力は400kg/cm2Ｇとなり、シール材9bのシールを確認
した。
次にステップNo.４で、Ｐ1を500kg/cm2Ｇに昇圧し、同
時にＰ2の圧力も550kg/cm2Ｇとする。その時にバルブ9a
は開、9bは閉としておくので、シール材4bは550kg/cm2
Ｇの圧力を受け、シール性が確認される。
時にＰ2の圧力も550kg/cm2Ｇとする。その時にバルブ9a
は開、9bは閉としておくので、シール材4bは550kg/cm2
Ｇの圧力を受け、シール性が確認される。
次にステップNo.５で、バルブ9bを開とすれば、Ｐ3は55
0kg/cm2Ｇとなりシール材4cのシール性を確認できる。
0kg/cm2Ｇとなりシール材4cのシール性を確認できる。
次にステップNo.６で、Ｐ1を950kg/cm2Ｇとして、シー
ル材4aのシールは、その差圧Ｐ1−Ｐ2＝950−550＝400k
g/cm2Ｇを受けるが、この圧力はNo.２で確認されてお
り、当然シールは問題ない。
ル材4aのシールは、その差圧Ｐ1−Ｐ2＝950−550＝400k
g/cm2Ｇを受けるが、この圧力はNo.２で確認されてお
り、当然シールは問題ない。
次にステップNo.７で、バルブ9aを開とし、9bを閉とす
ると、Ｐ2は950kg/cm2Ｇとなり、シール材4bはＰ2−Ｐ3
＝950−550＝400kg/cm2Ｇの圧力をシールすることとな
り問題はない。
ると、Ｐ2は950kg/cm2Ｇとなり、シール材4bはＰ2−Ｐ3
＝950−550＝400kg/cm2Ｇの圧力をシールすることとな
り問題はない。
次にステップNo.８で、Ｐ1を1100kg/cm2Ｇに昇圧する
と、シール材4aにはＰ1−Ｐ2＝1100−950＝200kg/cm2Ｇ
の差圧がかかるとシール性には問題はない。
と、シール材4aにはＰ1−Ｐ2＝1100−950＝200kg/cm2Ｇ
の差圧がかかるとシール性には問題はない。
次にステップNo.９で、バルブ9aを開として9bを閉とす
ると、Ｐ2は1100kg/cm2Ｇとなり、シール材4bにはＰ2−
Ｐ3＝1100−550＝550kg/cm2Ｇの圧力がかかるが、この
圧力はNo.４で確認されており、問題ない。
ると、Ｐ2は1100kg/cm2Ｇとなり、シール材4bにはＰ2−
Ｐ3＝1100−550＝550kg/cm2Ｇの圧力がかかるが、この
圧力はNo.４で確認されており、問題ない。
次にステップNo.１０では、Ｐ1を1500kg/cm2Ｇに昇圧し
てやるが、バルブ9a,9bとも閉、シール材4aにはＰ1−Ｐ
2＝1500−1100＝400kg/cm2Ｇの圧力がかかる。しかし、
この圧力のシール性はNo.２での圧力と同一であり、問
題はない。
てやるが、バルブ9a,9bとも閉、シール材4aにはＰ1−Ｐ
2＝1500−1100＝400kg/cm2Ｇの圧力がかかる。しかし、
この圧力のシール性はNo.２での圧力と同一であり、問
題はない。
表２ なお、本実施例のシール材は第３段となっているが、複
数段であれば何段でもよい。
数段であれば何段でもよい。
前記の実施によっても明らかなように、本案は下記の効
果が得られる。
果が得られる。
シール部には容器の操業圧力である全圧をかけるこ
となく、シールができる。
となく、シールができる。
またリークが生じても第２段以降でシールされ、超高圧
流体が超高圧のまま噴出することはない。
流体が超高圧のまま噴出することはない。
シール部に使用するシール材は比較的圧力レンジの
狭い最適な材料を使用できるため、寿命もより向上す
る。
狭い最適な材料を使用できるため、寿命もより向上す
る。
微量なリークの検出が各シール間の圧力検知で迅速
に行なわれるため、点検に労力を要することなく安全に
かつ昇圧は前記表１のように確実に早く行なえる。本考
案のシール構造をとることによって予期しないリークに
よる不安や事故等を防止することができる。
に行なわれるため、点検に労力を要することなく安全に
かつ昇圧は前記表１のように確実に早く行なえる。本考
案のシール構造をとることによって予期しないリークに
よる不安や事故等を防止することができる。
従来の方法で、リークが発生した場合、減圧した後
蓋を開放しシール材を取替え、シール部の損傷を点検し
た上で再度昇圧する作業が大変なロスであったが、本考
案で、これらのロスが解消でき、操業率も向上する。
蓋を開放しシール材を取替え、シール部の損傷を点検し
た上で再度昇圧する作業が大変なロスであったが、本考
案で、これらのロスが解消でき、操業率も向上する。
従来の方法でリークした場合、超高圧流体が噴出
し、シール部近傍がエロージョン等で損傷することがあ
ったが、本考案によって有効に防止できる。
し、シール部近傍がエロージョン等で損傷することがあ
ったが、本考案によって有効に防止できる。
第１図は本考案の実施例の全体図を示し、(A)は側断面
図、(B)は平面図、第２図は第１図の下蓋部分の拡大
図、第３図は従来のシール構造例を示し、(A)は側断面
図、(B)は平面図である。 １…上蓋、２…胴 ３…下蓋、4a,4b,4c…シール材 ５…シール材、６…クランプセグメント ７…導通管、8a,8b…導通管 9a,9b…バルブ、10a,10b…圧力計 １１…吊具
図、(B)は平面図、第２図は第１図の下蓋部分の拡大
図、第３図は従来のシール構造例を示し、(A)は側断面
図、(B)は平面図である。 １…上蓋、２…胴 ３…下蓋、4a,4b,4c…シール材 ５…シール材、６…クランプセグメント ７…導通管、8a,8b…導通管 9a,9b…バルブ、10a,10b…圧力計 １１…吊具
Claims (1)
- 【請求項１】円筒形の圧力容器に該圧力容器の端部を密
閉する蓋を配設し、該蓋の外周面に複数段Ｎの円周溝を
設け、該円周溝にリング状のシール材Ｎ個を嵌め込んだ
ことからなる圧力容器蓋のシール構造において、前記圧
力容器の内部と前記各シール材間の空隙部Ｎ−１個とを
連通する連通管を圧力容器を貫通して設け、該連通管に
各々バルブを設けると共に、該バルブと前記各シール材
間の空隙部との前記連通管に圧力計を設けたことを特徴
とする圧力容器蓋のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988143814U JPH0613425Y2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 圧力容器蓋のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988143814U JPH0613425Y2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 圧力容器蓋のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266761U JPH0266761U (ja) | 1990-05-21 |
| JPH0613425Y2 true JPH0613425Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31410975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988143814U Expired - Lifetime JPH0613425Y2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 圧力容器蓋のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613425Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5064592B1 (ja) * | 2011-09-08 | 2012-10-31 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | 高圧処理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4465201A (en) * | 1983-01-28 | 1984-08-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Conical O-ring seal |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP1988143814U patent/JPH0613425Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0266761U (ja) | 1990-05-21 |
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