CN210089948U - 内置式安全阀定压校验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安全器具校验台。目的是提供一种新型内置式安全阀定压校验台，该校验台应能实现锁紧安全阀时相对轻松省力，固定式水池代替临时性人造水池省时省力，进排汽出口移位防止堵塞，增加气缸检测压力表有效避免安全事故；具有省时省力、操作简单、效率提升、工作环境卫生、安全可靠的特点。技术方案是：内置式安全阀定压校验台，该校验台的中央位置竖直布置一个顶端敞口用于竖直插入并检测内置式安全阀的气缸以及用于往上顶推气缸的气缸提升装置；其特征在于：台面上设置有与气缸轴线同轴布置以与气缸配合共同夹紧内置式安全阀的三爪夹紧盘；气缸顶端的四周端面还设置一顶端敞口的水池，用来检测安全阀密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全器具校验台，具体是内置式安全阀定压校验台。
背景技术
液化气、丙烯、丁二烯、液氨、液氧、液氯等各种罐车安全阀，是一种内置式的安全阀。在年度检验和全面检验时，均需要对安全阀进行定压校验和密封性测定。罐车使用的安全阀均为内置式安全阀，外置式安全阀装在罐车顶部容易发生因超高而碰坏安全阀。
目前市场上的内置式安全阀定压校验台(如图5所示)结构简单，结实耐用。但在实际使用中发现存在以下缺陷：
一是罐车内置式安全阀(以下简称安全阀)放入校验台后，需要手动操作将滑动夹紧块压住安全阀端面上；三个滑动夹紧块每个均靠人力移动，发生锈蚀后移动比较吃力，存在操作困难的问题。
二是安全阀校验时，需要临时采用材料在安全阀端面上形成一个人造水池，用来检查升压过程中安全阀法兰面是否有气泡漏出。在校验完毕后，需要将铁环内水倒掉，铁环取掉并将沾在法兰面的黄油擦洗干净，存在操作程序多和工作又脏又累的问题。
三是安全阀校验平台气缸内的升压进气口和降压排汽口均是同一个孔洞，并且设计在气缸底部。在实际使用中，如果泄压速度较快,排气孔会结冰堵塞排气孔，而此时进排气压力表显示为零读数，会造成操作人员误以为已排完气体，当打开安全阀锁紧装置时，安全阀很有可能向上飞出发生安全事故。另外，因为排气孔设在气缸底部，有时气缸内如有杂物，很容易发生杂物堵塞住排气孔，也会发生上述类似危险情况，因而该设计具有极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术存在的不足，提供一种新型内置式安全阀定压校验台，该校验台应能实现锁紧安全阀时相对轻松省力，固定式水池代替临时性人造水池省时省力，进排汽出口移位防止堵塞，增加气缸检测压力表有效避免安全事故；具有省时省力、操作简单、效率提升、工作环境卫生、安全可靠的特点。
本实用新型提供的技术方案是：
内置式安全阀定压校验台，该校验台的中央位置竖直布置一个顶端敞口用于竖直插入并检测内置式安全阀的气缸以及用于往上顶推气缸的气缸提升装置；其特征在于：台面上设置有与气缸轴线同轴布置以与气缸配合共同夹紧内置式安全阀的三爪夹紧盘；气缸顶端的四周端面还设置一顶端敞口的水池，用来检测安全阀密封性能。
所述三爪夹紧盘的滑动夹爪臂部带有可伸入水池以提高水池水位的压水块。
所述气缸的侧壁开设有气缸的进排气孔且通过升压气源管接通气源。
所述滑动夹爪臂部下方设置有径向布置的导向滑槽，导向滑槽内装有滑块，滑块通过连杆与压水块相连；从而实现压水块既能提升水池水面高度又不影响滑动夹爪臂的前后移动，适应校验不同大小安全阀的要求。
所述气缸的一侧开一个小孔，引出管接到压力表，作为检测气缸内压力的测点。
本实用新型的有益效果是：采用三爪夹紧盘操作，可同时可将三个滑动夹爪等距离移动，既省力工作效率又高。汽缸组件顶端设置固定式水池代替原有的临时性人造水池后，利用三爪夹紧盘夹臂上的压水块提高水位，不但快捷方便，还有利于测试环境整洁。气缸的进排气孔设置在气缸的侧壁，能够有效避免杂物堵塞。增加检测气缸压力表，可以观察气缸内有无压力避免误操作打开安全阀锁紧装置而发生危险。总之，本实用新型可使现有内置式安全阀定压校验台在使用性能上有很大提高，提升了工作的舒适度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型校验前状态示意图。
图4是本实用新型校验状态示意图。
图5是现有安全阀校验台的结构示意图。
图6是现有内置式安全阀的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
现有的内置式安全阀校验台(参见图5)，工作台3台面的中央竖直布置一个顶端敞口用于竖直插入并定位安全阀的气缸2，工作台设置有用于往上顶推气缸的气缸提升装置1(通常采用顶推气缸)。固定块21固定在工作台台面上并且开设有若干(图中显示三个)径向布置的滑槽；滑动夹紧块22可沿着固定块的滑槽中水平滑动(滑动夹紧块的底端设置有可与固定滑槽滑动配合的倒T形凸台，使得滑动夹紧块无法脱开固定块)；滑动夹紧块的前端夹头压紧安全阀的端面，气缸提升装置1推动气缸向上运动后，安全阀4即被夹紧，气缸2内即形成一个密闭的气室。铁环23下端涂有密封水池漏水用的黄油，铁环23放在安全阀的端面上，围成的临时人造水池用来检查安全阀开启时的气泡；外部气源通过气缸底部开孔13连通的升压气源管12输入高压气体，如果安全整定压力符合要求，气缸2内压力升压到安全阀整定压力时，安全阀密封面就会在水池中冒出气泡；气缸2内的进气和排气，均通过升压气源管12进行。
针对上述安全阀校验台存在的缺点，本实用新型做了以下改动；
改动之一是：用手移动的滑动夹紧块装置22，改成采用三爪夹紧盘6；三爪夹紧盘6的结构及工作原理和普通车床三爪盘完全相同，只是三爪夹紧盘的三个滑动夹爪6-1形状与三个滑动夹紧块22类同。三爪夹紧盘取代原固定装置之后，使用时只需转动手轮10(手轮10功能类同于车床锁紧和打开三爪盘的转杆)就能在径向同时驱使三个滑动夹爪进行等距离移动，不但操作省力而且效率很高。
改动之二是：在汽缸2的顶端端面的四周焊接一个顶端敞口的环形水池9，从而形成一个固定在汽缸2顶部的可永久检验安全阀气密封性的水池；水池侧面还可开设一个排水孔(配有可开启的橡胶塞子)并连通排水管，以用于更换水池内的脏水。
此外，还需要加大滑动夹爪6-1的高度，并在滑动夹爪6-1的臂部下方设置一径向布置的导向滑槽，导向滑槽内装有滑块，滑块通过连杆与压水块8(推荐铝块)相连，压水块8可以在滑动夹爪的下方滑动(图1中的箭头S方向所示),从而实现压水块8既能提升水池水面高度又不影响滑动夹爪臂的前后移动，还能适应校验不同大小法兰面的安全阀。压水块8体积大小正好为压水的体积满足水池液面上升高度。
改动之三，是在气缸侧壁开一个进排气孔11，孔径适当增大到φ15mm，作为升压和降压的进排气孔，可通过升压气源管接通气源(如气泵等，图中省略)。原有的气缸底部的开孔13改为气缸疏水孔，连通气缸疏水孔的疏水管上装设阀门14；气缸在上升和下降过程中，可能会有微量的水渗到气缸内，这些水通过疏水管定期排到外面。考虑到使用环境因素，建议气缸采用耐蚀321不锈钢制造。
检测时，安全阀4放入气缸2内，调整滑动夹爪6-1的压头与安全阀的法兰面相对应；气缸提升装置1向上抬升气缸2，使得安全阀2的端面与滑动夹爪6-1的压头压紧，同时压水块8也沉入水池中，水面上升后正好浸没安全阀的排气密封面，即可观察有无气泡泄漏。通过升压气源管输入高压气体，将气缸内气压升到设定压力，用来整定开启压力和密封压力(参见图4所示的正在校验过程中的安全阀)。
升压检查压力完毕，气缸提升装置1带动气缸2向下移动，压水块8露出水面，水位高度也下降到气缸上端面下方；即可调节滑动夹爪6-1往外侧方向移动,压水块8也可以微量移动用来适应不同大小的安全阀法兰面,即可取下安全阀。
另外，在气缸上增加一个压力测点；具体在气缸的一侧开一个小孔7，引出管接到压力表5，用于观察气缸2内是否有压力；如果气缸2的排气阀打开，气缸内仍有压力或压力显示不变，说明是排气孔发生了堵塞，这时可以开启疏水管上的阀门降压，以避免误操作打开安全阀锁紧装置发生危险。
此外，现有的安全阀校验台较高，搬运安全阀不方便，所以可将内置式安全阀定压检验台的操作台和校验台设计成分体式，相互之间通过管道和线路连接。采用分体式后，校验台可以采用挖地坑的形式，一部分在地平面以上，一部分在地平面以下，从而降低校验台地面上的高度，校验台高度正好控制在双手搬运安全阀时，自然能放入的高度，从而达到省力方便的目的。如果安全校验台需要安装在楼房的车间内，不能再挖地坑的形式解决,此时可以设置一个垫脚平台，利用垫脚平台的高度，为顺利放入安全阀提供便利，当然此种方式，需增加一个台阶，从省力上远不如挖地坑的形式。设计成分体式，有利于不同安装环境的需求，也有利于设备运输。
Claims (5)
1.内置式安全阀定压校验台，该校验台的台面中央竖直布置一个顶端敞口用于竖直插入并检测内置式安全阀(4)的气缸(2)以及用于往上顶推气缸的气缸提升装置(1)；其特征在于：台面上设置有与气缸轴线同轴布置以与气缸配合共同夹紧内置式安全阀的三爪夹紧盘(6)；气缸顶端的四周端面还设置一顶端敞口的水池(9)，用来检测安全阀密封性能。
2.根据权利要求1所述的内置式安全阀定压校验台，其特征在于：所述三爪夹紧盘的滑动夹爪(6-1)臂部带有可伸入水池以提高水池水位的压水块(8)。
3.根据权利要求2所述的内置式安全阀定压校验台，其特征在于：所述气缸的侧壁开设有气缸的进排气孔(11)且通过升压气源管接通气源。
4.根据权利要求3所述的内置式安全阀定压校验台，其特征在于：所述滑动夹爪臂部下方设置有径向布置的导向滑槽，导向滑槽内装设有滑块,滑块通过连杆与压水块相连。
5.根据权利要求4所述的内置式安全阀定压校验台，其特征在于：所述气缸的一侧开一个小孔(7)，引出管接到压力表(5)，作为检测气缸内压力的测点。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116499734A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-28 | 安泰源特种设备检测集团有限公司 | 电梯安全阀校验平台及其校验方法 |
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