CN116499734A - 电梯安全阀校验平台及其校验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电梯安全阀校验平台及其校验方法，涉及电梯安全检测技术领域，包括底板，底板的顶面中部设有固定盘，固定盘的顶面上设有四块三角滑动板，三角滑动板之间设有安全阀，固定盘通过限位机构与三角滑动板连接；底板的正上方设有横板，横板的正面插设有一对固定轴，固定轴的前端部固设有限位摆臂，限位摆臂的外端部设有L型压板，一对固定轴通过联动机构与横板连接；L型压板的底部上固设有校验控制器，L型压板的底面前端安装有压力传感器，且一对压力传感器交替抵在安全阀的顶部。本发明既方便对不同尺寸的安全阀进行快速的夹持固定，又通过交替式检测的方式得出准确的安全阀校验数据，进一步提高了该平台的实用性。

Description

电梯安全阀校验平台及其校验方法

技术领域

本发明涉及电梯安全检测技术领域，尤其涉及电梯安全阀校验平台及其校验方法。

背景技术

电梯已经成为人们出行必不可少的交通工具，相继出现的大载重量、高速度参数的电梯出现更是给出入“摩天大楼”的人们带来了极大的便利，但是电梯作为一种机电产品难免会存在意外故障的可能，其安全性就显得尤为重要，其中电梯轿厢的意外移动危害极大，尤其是开着门的情况下的轿厢意外离开当前层站，此时电梯层站处层门与轿门之间就形成一个“剪刀口”，出现人员剪切、挤压甚至坠落井道的事故发生。

正如中国实用新型公开了一种安全阀校验平台（公开号：CN213580075U），包括底座，底座前侧外壁固定安装有控制面板，底座中心上端外壁固定安装有压力检测器，压力检测器左右两侧底座上端外壁固定安装有支杆，支杆上端外壁固定安装有固定板，固定板前后端内部固定安装有限位槽A，限位槽A内部活动安装有限位块，限位块外侧壁固定安装有弹簧，限位块上端贯穿限位槽A固定连接有立板A，立板A内端固定安装有阀夹，底座左右两侧外端内部固定安装有滑杆，滑杆外壁活动套接有滑套。

当前安全阀校验时，存在以下缺点：1、安全阀由于存在方形缸体状，不方便对不同尺寸的安全阀进行夹持，且固定效果不明显，导致在校验的过程中安全阀晃动，影响校验的结果；2、安全阀校验时，多采用重复多次下压的方式对其压力值进行取平均值，由于每次下压时都是同一个压力传感器进行检测，长此以往会造成校验数据的单一，容易出现误判校验数据现象从而导致安全事故的发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不同尺寸的安全阀固定不牢及安全阀校验数据单一的缺点，而提出的电梯安全阀校验平台及其校验方法。

为了解决现有技术存在的不同尺寸的安全阀固定不牢及安全阀校验数据易出现误差的问题，本发明采用了如下技术方案：

电梯安全阀校验平台，包括底板，所述底板的顶面中部设有固定盘，所述固定盘的顶面上设有四块交错分布的三角滑动板，且相邻的一对三角滑动板滑动连接，四块所述三角滑动板之间交错形成方形孔，所述方形孔的内部设有竖向放置的安全阀，所述固定盘通过限位机构与四块三角滑动板连接；

所述底板的正上方设有横向悬空放置的横板，所述横板的背面两侧通过一对L型支架与底板连接，所述横板的正面插设有一对纵向贯穿且转动连接的固定轴，每根所述固定轴的前端部均固设有限位摆臂，每根所述限位摆臂的外端部均设有活动铰接的L型压板，一对所述固定轴通过联动机构与横板连接；

每块所述L型压板的底部上均固设有校验控制器，每块所述L型压板的底面前端均安装有压力传感器，每个所述压力传感器均通过有线的方式与对应的校验控制器电线连接，且一对所述压力传感器交替抵在安全阀的顶部。

优选地，所述固定盘的顶面上固设有缺口朝后的缺口槽钢环，所述缺口槽钢环的内环面卡合有转动连接的内齿轮环，每块所述三角滑动板的顶面外侧均开设有椭圆滑孔，每个所述椭圆滑孔的内部均卡合有滑动连接的椭圆滑块，每块所述椭圆滑块的底面均与固定盘的顶面固接。

优选地，所述限位机构包括联动齿轮，所述固定盘的顶面上插设有四个转动连接且呈圆形排列的联动轴，每根所述联动轴的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮，四个所述联动齿轮均分布在内齿轮环内，所述内齿轮环依次与四个联动齿轮啮合连接；

每块所述三角滑动板的外侧边均固设有从动齿条，每个所述联动齿轮均与对应的从动齿条啮合连接。

优选地，所述内齿轮环的外环面后侧固设有弧形齿条，所述固定盘的后侧边中部开设有半圆通孔，所述底板的顶面后侧开设有半圆缺口槽，所述半圆通孔、半圆缺口槽的内部固设有输出端朝上的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与弧形齿条啮合连接。

优选地，所述横板的正面底边设有横向固接的第一T型卡轨，所述第一T型卡轨上卡合有一对滑动连接的第一U型滑板，每块所述第一U型滑板的正面中部均设有竖向固接的第二U型滑板，每块所述L型压板的背面均设有竖向固接的第二T型卡轨，每块所述第二U型滑板均滑动卡合在对应的第二T型卡轨上。

优选地，所述联动机构包括三角链带，所述横板的顶面中部设有竖向固接的竖板，所述竖板的顶端部插设有纵向贯穿且转动连接的往复轴，所述往复轴的后端部套设有同心固接的主动链轮，一对所述固定轴的后端部均套设有同心固接的从动链轮，所述主动链轮通过三角链带与一对从动链轮进行啮合传动连接。

优选地，所述往复轴的前端部套设有同心固接的往复齿轮，所述竖板的背面中上部固设有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴端部贯穿竖板并延伸至往复齿轮的正下方，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的缺口齿轮，所述缺口齿轮与往复齿轮啮合连接。

优选地，所述缺口齿轮的外环面套设有同心分布的缺口内齿轮环，缺口齿轮的正面固设有米字型连杆，所述米字型连杆与缺口内齿轮环的前端口同心固接，所述缺口内齿轮环与往复齿轮啮合连接。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均固设有支撑座，所述固定盘的顶面外边沿插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与底板的顶面螺纹锁紧，一对所述L型支架的背面顶部均插设有一对第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与横板的背面螺纹锁紧，一对所述L型支架的底部均插设有一对第三螺栓，每根所述第三螺栓的里端部均与底板的顶面螺纹锁紧。

本发明还提出了电梯安全阀校验平台的校验方法，包括以下步骤：

步骤一，安全阀居中放置在四块三角滑动板之间交错形成方形孔内，并启动第一电机，控制第一电机的电机轴进行反向转动，第一电机的电机轴带动驱动齿轮同步反向转动，驱动齿轮啮合带动弧形齿条、内齿轮环沿着缺口槽钢环进行正向转动；

步骤二，内齿轮环转动时，内齿轮环啮合带动联动齿轮、联动轴进行转动，联动齿轮啮合带动从动齿条、三角滑动板沿着椭圆滑块进行转动，四块三角滑动板之间交错形成方形孔缓慢缩小，使得四块三角滑动板均抵在安全阀的底部；

步骤三，启动第二电机，第二电机的电机轴带动缺口齿轮、米字型连杆、缺口内齿轮环进行同步转动，缺口齿轮、缺口内齿轮环交错与往复齿轮进行啮合作用；

当缺口齿轮与往复齿轮啮合时，缺口内齿轮环与往复齿轮脱离啮合，缺口齿轮啮合带动往复齿轮、往复轴、主动链轮反向转动，主动链轮通过三角链带带动一对从动链轮、一对固定轴、一对限位摆臂同步反向转动，限位摆臂在铰接作用下带动L型压板向右侧进行摆动，带动第一U型滑板沿着第一T型卡轨进行滑动，带动第二U型滑板沿着第二T型卡轨进行滑动，带动其中一个压力传感器抵在安全阀的顶部；

当缺口内齿轮环与往复齿轮啮合时，缺口齿轮与往复齿轮脱离啮合，缺口内齿轮环啮合带动往复齿轮、往复轴、主动链轮正向转动，主动链轮通过三角链带带动一对从动链轮、一对固定轴、一对限位摆臂同步正向转动，限位摆臂在铰接作用下带动L型压板向左侧进行摆动，带动第一U型滑板沿着第一T型卡轨进行滑动，带动第二U型滑板沿着第二T型卡轨进行滑动，带动其中另一个压力传感器抵在安全阀的顶部；

步骤四，通过一对压力传感器交替抵在安全阀的顶部，压力传感器将其检测得到的压力数据通过校验控制器进行收集保存，并传输至后台进行分析，得出安全阀校验数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，安全阀居中放置在四块三角滑动板之间交错形成方形孔内，通过限位机构的配合使用，四块三角滑动板之间交错形成方形孔缓慢缩小，使得四块三角滑动板均抵在安全阀的底部，使安全阀的底部被四块三角滑动板牢牢夹持在中间，便于对不同尺寸的安全阀进行夹持固定；

2、在本发明中，通过联动机构的配合使用，缺口齿轮、缺口内齿轮环交错与往复齿轮进行啮合作用，带动一对压力传感器交替抵在安全阀的顶部，得出安全阀不同的校验数据，并通过对校验数据进行对比，提高了安全阀校验数据的准确性；

综上所述，本发明解决了不同尺寸的安全阀固定不牢及安全阀校验数据易出现误差的问题，且整体结构设计紧凑，既方便对不同尺寸的安全阀进行快速的夹持固定，又通过交替式检测的方式得出准确的安全阀校验数据，进一步提高了该平台的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的限位机构结构示意图；

图4为本发明的图3的爆炸示意图；

图5为本发明的横板与一对L型压板结构示意图；

图6为本发明的图5的爆炸示意图；

图7为本发明的图5的后视示意图；

图8为本发明的图7的爆炸示意图；

图9为本发明的往复齿轮啮合示意图；

图中序号：1、底板；11、固定盘；12、缺口槽钢环；13、内齿轮环；14、安全阀；15、三角滑动板；16、椭圆滑块；17、联动齿轮；18、从动齿条；19、弧形齿条；110、第一电机；111、驱动齿轮；2、横板；21、L型支架；22、限位摆臂；23、L型压板；24、校验控制器；25、压力传感器；26、第一T型卡轨；27、第一U型滑板；28、第二T型卡轨；29、第二U型滑板；3、竖板；31、三角链带；32、往复齿轮；33、第二电机；34、缺口内齿轮环；35、缺口齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了电梯安全阀校验平台，参见图1-9，具体的，包括底板1，底板1的顶面中部设有固定盘11，固定盘11的顶面上设有四块交错分布的三角滑动板15，且相邻的一对三角滑动板15滑动连接，四块三角滑动板15之间交错形成方形孔，方形孔的内部设有竖向放置的安全阀14，固定盘11通过限位机构与四块三角滑动板15连接；

底板1的正上方设有横向悬空放置的横板2，横板2的背面两侧通过一对L型支架21与底板1连接，横板2的正面插设有一对纵向贯穿且转动连接的固定轴，每根固定轴的前端部均固设有限位摆臂22，每根限位摆臂22的外端部均设有活动铰接的L型压板23，一对固定轴通过联动机构与横板2连接；

每块L型压板23的底部上均固设有校验控制器24，每块L型压板23的底面前端均安装有压力传感器25，每个压力传感器25均通过有线的方式与对应的校验控制器24电线连接，且一对压力传感器25交替抵在安全阀14的顶部；通过一对压力传感器25交替抵在安全阀14的顶部，压力传感器25将其检测得到的压力数据通过校验控制器24进行收集保存，并传输至后台进行分析，得出安全阀14校验数据。

在具体实施过程中，如图5和图6所示，横板2的正面底边设有横向固接的第一T型卡轨26，第一T型卡轨26上卡合有一对滑动连接的第一U型滑板27，每块第一U型滑板27的正面中部均设有竖向固接的第二U型滑板29，每块L型压板23的背面均设有竖向固接的第二T型卡轨28，每块第二U型滑板29均滑动卡合在对应的第二T型卡轨28上；当限位摆臂22带动L型压板23向左侧或向右侧摆动时，可带动第一U型滑板27沿着第一T型卡轨26进行滑动，带动第二U型滑板29沿着第二T型卡轨28进行滑动，进而增加了L型压板23往复摆动的稳定性。

在具体实施过程中，如图7和图9所示，联动机构包括三角链带31，横板2的顶面中部设有竖向固接的竖板3，竖板3的顶端部插设有纵向贯穿且转动连接的往复轴，往复轴的后端部套设有同心固接的主动链轮，一对固定轴的后端部均套设有同心固接的从动链轮，主动链轮通过三角链带31与一对从动链轮进行啮合传动连接；主动链轮通过三角链带31带动一对从动链轮、一对固定轴、一对限位摆臂22同步反向转动。

需说明的是：在本实施例中，底板1的底面四个拐角处均固设有支撑座，固定盘11的顶面外边沿插设有若干第一螺栓，每根第一螺栓的里端部均与底板1的顶面螺纹锁紧，一对L型支架21的背面顶部均插设有一对第二螺栓，每根第二螺栓的里端部均与横板2的背面螺纹锁紧，一对L型支架21的底部均插设有一对第三螺栓，每根第三螺栓的里端部均与底板1的顶面螺纹锁紧，通过各个螺栓的配合使用，方便了对固定盘11、L型支架21及横板2进行拆卸更换。

实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图4所示，固定盘11的顶面上固设有缺口朝后的缺口槽钢环12，缺口槽钢环12的内环面卡合有转动连接的内齿轮环13，每块三角滑动板15的顶面外侧均开设有椭圆滑孔，每个椭圆滑孔的内部均卡合有滑动连接的椭圆滑块16，每块椭圆滑块16的底面均与固定盘11的顶面固接；

限位机构包括联动齿轮17，固定盘11的顶面上插设有四个转动连接且呈圆形排列的联动轴，每根联动轴的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮17，四个联动齿轮17均分布在内齿轮环13内，内齿轮环13依次与四个联动齿轮17啮合连接；每块三角滑动板15的外侧边均固设有从动齿条18，每个联动齿轮17均与对应的从动齿条18啮合连接；

内齿轮环13转动时，内齿轮环13啮合带动联动齿轮17、联动轴进行转动，联动齿轮17啮合带动从动齿条18、三角滑动板15沿着椭圆滑块16进行转动，四块三角滑动板15之间交错形成方形孔缓慢缩小，使得四块三角滑动板15均抵在安全阀14的底部。

实施例三：在实施例二的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图4所示，内齿轮环13的外环面后侧固设有弧形齿条19，固定盘11的后侧边中部开设有半圆通孔，底板1的顶面后侧开设有半圆缺口槽，半圆通孔、半圆缺口槽的内部固设有输出端朝上的第一电机110，第一电机110的电机轴端部套设有同心固接的驱动齿轮111，驱动齿轮111与弧形齿条19啮合连接；第一电机110的电机轴带动驱动齿轮111同步转动，驱动齿轮111啮合带动弧形齿条19、内齿轮环13沿着缺口槽钢环12进行转动。

实施例四：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图7和图9所示，往复轴的前端部套设有同心固接的往复齿轮32，竖板3的背面中上部固设有输出端朝前的第二电机33，第二电机33的电机轴端部贯穿竖板3并延伸至往复齿轮32的正下方，第二电机33的电机轴端部套设有同心固接的缺口齿轮35，缺口齿轮35与往复齿轮32啮合连接；

缺口齿轮35的外环面套设有同心分布的缺口内齿轮环34，缺口齿轮35的正面固设有米字型连杆，米字型连杆与缺口内齿轮环34的前端口同心固接，缺口内齿轮环34与往复齿轮32啮合连接；第二电机33的电机轴带动缺口齿轮35、米字型连杆、缺口内齿轮环34进行同步转动，缺口齿轮35、缺口内齿轮环34交错与往复齿轮32进行啮合作用。

实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，安全阀14居中放置在四块三角滑动板15之间交错形成方形孔内，并启动第一电机110，控制第一电机110的电机轴进行反向转动，第一电机110的电机轴带动驱动齿轮111同步反向转动，驱动齿轮111啮合带动弧形齿条19、内齿轮环13沿着缺口槽钢环12进行正向转动；

步骤二，内齿轮环13转动时，内齿轮环13啮合带动联动齿轮17、联动轴进行转动，联动齿轮17啮合带动从动齿条18、三角滑动板15沿着椭圆滑块16进行转动，四块三角滑动板15之间交错形成方形孔缓慢缩小，使得四块三角滑动板15均抵在安全阀14的底部；

步骤三，启动第二电机33，第二电机33的电机轴带动缺口齿轮35、米字型连杆、缺口内齿轮环34进行同步转动，缺口齿轮35、缺口内齿轮环34交错与往复齿轮32进行啮合作用；

当缺口齿轮35与往复齿轮32啮合时，缺口内齿轮环34与往复齿轮32脱离啮合，缺口齿轮35啮合带动往复齿轮32、往复轴、主动链轮反向转动，主动链轮通过三角链带31带动一对从动链轮、一对固定轴、一对限位摆臂22同步反向转动，限位摆臂22在铰接作用下带动L型压板23向右侧进行摆动，带动第一U型滑板27沿着第一T型卡轨26进行滑动，带动第二U型滑板29沿着第二T型卡轨28进行滑动，带动其中一个压力传感器25抵在安全阀14的顶部；

当缺口内齿轮环34与往复齿轮32啮合时，缺口齿轮35与往复齿轮32脱离啮合，缺口内齿轮环34啮合带动往复齿轮32、往复轴、主动链轮正向转动，主动链轮通过三角链带31带动一对从动链轮、一对固定轴、一对限位摆臂22同步正向转动，限位摆臂22在铰接作用下带动L型压板23向左侧进行摆动，带动第一U型滑板27沿着第一T型卡轨26进行滑动，带动第二U型滑板29沿着第二T型卡轨28进行滑动，带动其中另一个压力传感器25抵在安全阀14的顶部；

步骤四，通过一对压力传感器25交替抵在安全阀14的顶部，压力传感器25将其检测得到的压力数据通过校验控制器24进行收集保存，并传输至后台进行分析，得出安全阀14校验数据。

本发明解决了不同尺寸的安全阀固定不牢及安全阀校验数据易出现误差的问题，且整体结构设计紧凑，既方便对不同尺寸的安全阀进行快速的夹持固定，又通过交替式检测的方式得出准确的安全阀校验数据，进一步提高了该平台的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电梯安全阀校验平台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面中部设有固定盘（11），所述固定盘（11）的顶面上设有四块交错分布的三角滑动板（15），且相邻的一对三角滑动板（15）滑动连接，四块所述三角滑动板（15）之间交错形成方形孔，所述方形孔的内部设有竖向放置的安全阀（14），所述固定盘（11）通过限位机构与四块三角滑动板（15）连接；

所述底板（1）的正上方设有横向悬空放置的横板（2），所述横板（2）的背面两侧通过一对L型支架（21）与底板（1）连接，所述横板（2）的正面插设有一对纵向贯穿且转动连接的固定轴，每根所述固定轴的前端部均固设有限位摆臂（22），每根所述限位摆臂（22）的外端部均设有活动铰接的L型压板（23），一对所述固定轴通过联动机构与横板（2）连接；

每块所述L型压板（23）的底部上均固设有校验控制器（24），每块所述L型压板（23）的底面前端均安装有压力传感器（25），每个所述压力传感器（25）均通过有线的方式与对应的校验控制器（24）电线连接，且一对所述压力传感器（25）交替抵在安全阀（14）的顶部。

2.根据权利要求1所述的电梯安全阀校验平台，其特征在于：所述固定盘（11）的顶面上固设有缺口朝后的缺口槽钢环（12），所述缺口槽钢环（12）的内环面卡合有转动连接的内齿轮环（13），每块所述三角滑动板（15）的顶面外侧均开设有椭圆滑孔，每个所述椭圆滑孔的内部均卡合有滑动连接的椭圆滑块（16），每块所述椭圆滑块（16）的底面均与固定盘（11）的顶面固接。

3.根据权利要求2所述的电梯安全阀校验平台，其特征在于：所述内齿轮环（13）的外环面后侧固设有弧形齿条（19），所述固定盘（11）的后侧边中部开设有半圆通孔，所述底板（1）的顶面后侧开设有半圆缺口槽，所述半圆通孔、半圆缺口槽的内部固设有输出端朝上的第一电机（110），所述第一电机（110）的电机轴端部套设有同心固接的驱动齿轮（111），所述驱动齿轮（111）与弧形齿条（19）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的电梯安全阀校验平台，其特征在于：所述横板（2）的正面底边设有横向固接的第一T型卡轨（26），所述第一T型卡轨（26）上卡合有一对滑动连接的第一U型滑板（27），每块所述第一U型滑板（27）的正面中部均设有竖向固接的第二U型滑板（29），每块所述L型压板（23）的背面均设有竖向固接的第二T型卡轨（28），每块所述第二U型滑板（29）均滑动卡合在对应的第二T型卡轨（28）上。

5.根据权利要求4所述的电梯安全阀校验平台，其特征在于：所述联动机构包括三角链带（31），所述横板（2）的顶面中部设有竖向固接的竖板（3），所述竖板（3）的顶端部插设有纵向贯穿且转动连接的往复轴，所述往复轴的后端部套设有同心固接的主动链轮，一对所述固定轴的后端部均套设有同心固接的从动链轮，所述主动链轮通过三角链带（31）与一对从动链轮进行啮合传动连接。

6.根据权利要求5所述的电梯安全阀校验平台，其特征在于：所述往复轴的前端部套设有同心固接的往复齿轮（32），所述竖板（3）的背面中上部固设有输出端朝前的第二电机（33），所述第二电机（33）的电机轴端部贯穿竖板（3）并延伸至往复齿轮（32）的正下方，所述第二电机（33）的电机轴端部套设有同心固接的缺口齿轮（35），所述缺口齿轮（35）与往复齿轮（32）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的电梯安全阀校验平台，其特征在于：所述底板（1）的底面四个拐角处均固设有支撑座，所述固定盘（11）的顶面外边沿插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与底板（1）的顶面螺纹锁紧，一对所述L型支架（21）的背面顶部均插设有一对第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与横板（2）的背面螺纹锁紧，一对所述L型支架（21）的底部均插设有一对第三螺栓，每根所述第三螺栓的里端部均与底板（1）的顶面螺纹锁紧。

8.根据权利要求7所述的电梯安全阀校验平台的校验方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，安全阀（14）居中放置在四块三角滑动板（15）之间交错形成方形孔内，并启动第一电机（110），控制第一电机（110）的电机轴进行反向转动，第一电机（110）的电机轴带动驱动齿轮（111）同步反向转动，驱动齿轮（111）啮合带动弧形齿条（19）、内齿轮环（13）沿着缺口槽钢环（12）进行正向转动；

步骤二，内齿轮环（13）转动时，内齿轮环（13）啮合带动联动齿轮（17）、联动轴进行转动，联动齿轮（17）啮合带动从动齿条（18）、三角滑动板（15）沿着椭圆滑块（16）进行转动，四块三角滑动板（15）之间交错形成方形孔缓慢缩小，使得四块三角滑动板（15）均抵在安全阀（14）的底部；

步骤三，启动第二电机（33），第二电机（33）的电机轴带动缺口齿轮（35）、米字型连杆、缺口内齿轮环（34）进行同步转动，缺口齿轮（35）、缺口内齿轮环（34）交错与往复齿轮（32）进行啮合作用；

当缺口齿轮（35）与往复齿轮（32）啮合时，缺口内齿轮环（34）与往复齿轮（32）脱离啮合，缺口齿轮（35）啮合带动往复齿轮（32）、往复轴、主动链轮反向转动，主动链轮通过三角链带（31）带动一对从动链轮、一对固定轴、一对限位摆臂（22）同步反向转动，限位摆臂（22）在铰接作用下带动L型压板（23）向右侧进行摆动，带动第一U型滑板（27）沿着第一T型卡轨（26）进行滑动，带动第二U型滑板（29）沿着第二T型卡轨（28）进行滑动，带动其中一个压力传感器（25）抵在安全阀（14）的顶部；

当缺口内齿轮环（34）与往复齿轮（32）啮合时，缺口齿轮（35）与往复齿轮（32）脱离啮合，缺口内齿轮环（34）啮合带动往复齿轮（32）、往复轴、主动链轮正向转动，主动链轮通过三角链带（31）带动一对从动链轮、一对固定轴、一对限位摆臂（22）同步正向转动，限位摆臂（22）在铰接作用下带动L型压板（23）向左侧进行摆动，带动第一U型滑板（27）沿着第一T型卡轨（26）进行滑动，带动第二U型滑板（29）沿着第二T型卡轨（28）进行滑动，带动其中另一个压力传感器（25）抵在安全阀（14）的顶部；

步骤四，通过一对压力传感器（25）交替抵在安全阀（14）的顶部，压力传感器（25）将其检测得到的压力数据通过校验控制器（24）进行收集保存，并传输至后台进行分析，得出安全阀（14）校验数据。