CN220872206U - 一种用于钢化玻璃生产的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢化玻璃检测技术领域，尤其为一种用于钢化玻璃生产的检测装置，包括检测台、检测机构和固定机构，检测机构包括反L型支架、电动推杆、压力计和挤压头，还包括侧立板、导轨、一号螺纹杆、一号伺服电机、二号螺纹杆和二号伺服电机；二号螺纹杆转动安装在两个所述侧立板之间；两个导轨相对称固定在检测台的顶面，在侧立板的底端固定有导向滑块；本实用新型的检测装置，启动一号伺服电机驱动一号螺纹杆转动，导向滑块在螺纹旋合作用下带动侧立板左右移动，调整挤压头的左右位置，启动二号伺服电机驱动二号螺纹杆转动，使反L型支架在螺纹旋合作用下带动挤压头前后移动，调整挤压头的前后位置，调节方便，检测效率大大提升。

Description

一种用于钢化玻璃生产的检测装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃检测技术领域，具体涉及一种用于钢化玻璃生产的检测装置。

背景技术

钢化玻璃是生活中必不可少的，由于钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开启的窗户，钢化玻璃在生产过程中需要对产品进行强度检查；

为提高检测的精度以及适应性，经海量检索，发现现有技术中授权公告号为CN218239597U的中国实用新型专利公开了“一种用于钢化玻璃生产的检测装置”，包括试验台，所述试验台顶部的前后边缘开有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述试验台顶部左右两端的中间处固定连接支柱，所述支柱的顶部固定连接有第一支撑板，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部贯穿螺纹连接有调节杆，该用于钢化玻璃生产的检测装置，通过滑轨和滑块装夹不同大小的钢化玻璃，以及便于调节钢化玻璃左右位置，通过压板固定钢化玻璃，通过挤压头和压力计对钢化玻璃进行强度检测，通过电机调节挤压头的前后位置，便于对钢化玻璃多处检测；

然而，申请人发现，前述方案中的钢化玻璃检测装置在实际使用时，虽然可调整挤压头的前后位置，用于对钢化玻璃的不同位置进行检测，但是无法对挤压头的左右位置进行调节，虽然通过放置板可调整钢化玻璃的横向位置，来代替挤压头左右位置的调节，但是多个放置板需要逐一调节，十分麻烦，降低了检测的效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于钢化玻璃生产的检测装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃生产的检测装置，具有使用方便以及检测精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃生产的检测装置，包括检测台、检测机构和固定机构，在所述检测台的底面四角均安装有支撑腿，两组所述固定机构相对称安装在所述检测台上，所述检测机构包括反L型支架、电动推杆、压力计和挤压头，所述电动推杆安装在所述反L型支架的顶面，且所述电动推杆的活塞杆贯穿所述反L型支架后与所述压力计固定连接，所述挤压头安装在所述压力计的底部，还包括侧立板、导轨、一号螺纹杆、一号伺服电机、二号螺纹杆和二号伺服电机；

两个所述侧立板相对称分布，所述二号螺纹杆转动安装在两个所述侧立板之间，且所述二号螺纹杆贯穿所述反L型支架并通过螺纹旋合方式与所述反L型支架相连接，所述二号伺服电机安装在所述侧立板上用于驱动所述二号螺纹杆旋转；

两个所述导轨相对称固定在所述检测台的顶面，在所述侧立板的底端固定有导向滑块，在所述导轨的顶面开设有与所述导向滑块相配合的导向滑槽，所述一号螺纹杆转动安装在所述导向滑槽内，且所述一号螺纹杆贯穿所述导向滑块并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块相连接，所述一号伺服电机安装在所述导轨的端面用于驱动所述一号螺纹杆旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在两个所述侧立板之间固定有贯穿所述反L型支架设置的导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述检测台的顶面开设有排杂槽，且所述排杂槽为倒置的三角形槽，在所述排杂槽的内底面开设有排杂口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括C型放置板、固定板、一号螺纹柱、挤压板和二号螺纹柱，所述固定板固定在所述检测台上，所述一号螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述固定板上，且所述一号螺纹柱的端部利用轴承与所述C型放置板转动连接，所述挤压板位于所述C型放置板内，所述二号螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述C型放置板上，且所述挤压板的底端利用轴承与所述挤压板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述C型放置板上固定有贯穿所述固定板设置的一号导向柱，且在所述一号螺纹柱远离所述C型放置板的一端固定有一号旋钮；在所述挤压板的顶面固定有贯穿所述C型放置板设置的二号导向柱，且在所述二号螺纹柱远离所述挤压板的一端固定有二号旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述挤压板的底面与所述C型放置板的内底面均粘合固定有橡胶衬垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的检测装置，启动一号伺服电机驱动一号螺纹杆转动，导向滑块在螺纹旋合作用下带动侧立板左右移动，调整挤压头的左右位置，启动二号伺服电机驱动二号螺纹杆转动，使反L型支架在螺纹旋合作用下带动挤压头前后移动，调整挤压头的前后位置，调节方便，检测效率大大提升。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的检测机构放大结构示意图；

图3为本实用新型中的固定机构轴测结构示意图；

图中：1、检测台；2、支撑腿；3、侧立板；4、检测机构；5、固定机构；6、导轨；7、导向滑块；8、导向滑槽；9、一号螺纹杆；10、一号伺服电机；11、二号螺纹杆；12、二号伺服电机；13、导向杆；14、排杂槽；15、排杂口；16、反L型支架；17、电动推杆；18、压力计；19、挤压头；20、C型放置板；21、固定板；22、一号螺纹柱；23、一号旋钮；24、一号导向柱；25、挤压板；26、二号螺纹柱；27、二号旋钮；28、二号导向柱；29、橡胶衬垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢化玻璃生产的检测装置，包括检测台1、检测机构4和固定机构5，在检测台1的底面四角均安装有支撑腿2，两组固定机构5相对称安装在检测台1上，检测机构4包括反L型支架16、电动推杆17、压力计18和挤压头19，电动推杆17安装在反L型支架16的顶面，且电动推杆17的活塞杆贯穿反L型支架16后与压力计18固定连接，挤压头19安装在压力计18的底部，还包括侧立板3、导轨6、一号螺纹杆9、一号伺服电机10、二号螺纹杆11和二号伺服电机12；

由附图1所示，本实施例中，两个侧立板3相对称分布，二号螺纹杆11转动安装在两个侧立板3之间，且二号螺纹杆11贯穿反L型支架16并通过螺纹旋合方式与反L型支架16相连接，二号伺服电机12安装在侧立板3上用于驱动二号螺纹杆11旋转，因此，在使用时，将待检测的钢化玻璃利用两组固定机构5进行固定，启动电动推杆17推动压力计18和挤压头19下移，通过挤压头19挤压钢化玻璃，钢化玻璃对挤压头19产生反作用力并传导至压力计18进行检测；在必要时，启动二号伺服电机12驱动二号螺纹杆11旋转，使反L型支架16在螺纹旋合作用下带动挤压头19前后移动，调整挤压头19的前后位置；

由附图1所示，本实施例中，两个导轨6相对称固定在检测台1的顶面，在侧立板3的底端固定有导向滑块7，在导轨6的顶面开设有与导向滑块7相配合的导向滑槽8，一号螺纹杆9转动安装在导向滑槽8内，且一号螺纹杆9贯穿导向滑块7并通过螺纹旋合方式与导向滑块7相连接，一号伺服电机10安装在导轨6的端面用于驱动一号螺纹杆9旋转，启动一号伺服电机10驱动一号螺纹杆9旋转，导向滑块7在螺纹旋合作用下带动侧立板3左右移动，调整挤压头19的左右位置，调节方便，检测效率大大提升，用于对钢化玻璃的不同位置进行耐压性能检测。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在两个侧立板3之间固定有贯穿反L型支架16设置的导向杆13，用于对反L型支架16进行导向，提高反L型支架16的稳定性。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在检测台1的顶面开设有排杂槽14，且排杂槽14为倒置的三角形槽，在排杂槽14的内底面开设有排杂口15，意外碎裂的钢化玻璃会进入排杂槽14，并顺着排杂槽14的斜面从排杂口15排出，提高了安全性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，固定机构5包括C型放置板20、固定板21、一号螺纹柱22、挤压板25和二号螺纹柱26，固定板21固定在检测台1上，一号螺纹柱22通过螺纹旋合方式安装在固定板21上，且一号螺纹柱22的端部利用轴承与C型放置板20转动连接，挤压板25位于C型放置板20内，二号螺纹柱26通过螺纹旋合方式安装在C型放置板20上，且挤压板25的底端利用轴承与挤压板25转动连接，先根据钢化玻璃的实际长度旋转一号螺纹柱22，使一号螺纹柱22在螺纹旋合作用下带动C型放置板20移动，之后分别将钢化玻璃的两端置于对应的C型放置板20内，再旋转二号螺纹柱26，使二号螺纹柱26在螺纹旋合作用下推动挤压板25下移压紧钢化玻璃。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在C型放置板20上固定有贯穿固定板21设置的一号导向柱24，且在一号螺纹柱22远离C型放置板20的一端固定有一号旋钮23，一号导向柱24用于对C型放置板20进行导向，提高C型放置板20的稳定性，通过一号旋钮23易于转动一号螺纹柱22；在挤压板25的顶面固定有贯穿C型放置板20设置的二号导向柱28，且在二号螺纹柱26远离挤压板25的一端固定有二号旋钮27，二号导向柱28用于对挤压板25进行导向，提高挤压板25的稳定性，通过二号旋钮27易于转动二号螺纹柱26。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在挤压板25的底面与C型放置板20的内底面均粘合固定有橡胶衬垫29，具有柔性和防滑效果，提高了钢化玻璃的稳定性和安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的用于钢化玻璃生产的检测装置，在使用时，将待检测的钢化玻璃利用两组固定机构5进行固定，启动电动推杆17推动压力计18和挤压头19下移，通过挤压头19挤压钢化玻璃，钢化玻璃对挤压头19产生反作用力并传导至压力计18进行检测；

在必要时，启动二号伺服电机12驱动二号螺纹杆11旋转，使反L型支架16在螺纹旋合作用下带动挤压头19前后移动，调整挤压头19的前后位置；

启动一号伺服电机10驱动一号螺纹杆9旋转，导向滑块7在螺纹旋合作用下带动侧立板3左右移动，调整挤压头19的左右位置，调节方便，检测效率大大提升，用于对钢化玻璃的不同位置进行耐压性能检测。

需要说明的是，一号伺服电机10、二号伺服电机12、电动推杆17以及压力计18均为市购的常规设备，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢化玻璃生产的检测装置，包括检测台(1)、检测机构(4)和固定机构(5)，在所述检测台(1)的底面四角均安装有支撑腿(2)，两组所述固定机构(5)相对称安装在所述检测台(1)上，所述检测机构(4)包括反L型支架(16)、电动推杆(17)、压力计(18)和挤压头(19)，所述电动推杆(17)安装在所述反L型支架(16)的顶面，且所述电动推杆(17)的活塞杆贯穿所述反L型支架(16)后与所述压力计(18)固定连接，所述挤压头(19)安装在所述压力计(18)的底部，其特征在于：还包括侧立板(3)、导轨(6)、一号螺纹杆(9)、一号伺服电机(10)、二号螺纹杆(11)和二号伺服电机(12)；

两个所述侧立板(3)相对称分布，所述二号螺纹杆(11)转动安装在两个所述侧立板(3)之间，且所述二号螺纹杆(11)贯穿所述反L型支架(16)并通过螺纹旋合方式与所述反L型支架(16)相连接，所述二号伺服电机(12)安装在所述侧立板(3)上用于驱动所述二号螺纹杆(11)旋转；

两个所述导轨(6)相对称固定在所述检测台(1)的顶面，在所述侧立板(3)的底端固定有导向滑块(7)，在所述导轨(6)的顶面开设有与所述导向滑块(7)相配合的导向滑槽(8)，所述一号螺纹杆(9)转动安装在所述导向滑槽(8)内，且所述一号螺纹杆(9)贯穿所述导向滑块(7)并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块(7)相连接，所述一号伺服电机(10)安装在所述导轨(6)的端面用于驱动所述一号螺纹杆(9)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置，其特征在于：在两个所述侧立板(3)之间固定有贯穿所述反L型支架(16)设置的导向杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置，其特征在于：在所述检测台(1)的顶面开设有排杂槽(14)，且所述排杂槽(14)为倒置的三角形槽，在所述排杂槽(14)的内底面开设有排杂口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括C型放置板(20)、固定板(21)、一号螺纹柱(22)、挤压板(25)和二号螺纹柱(26)，所述固定板(21)固定在所述检测台(1)上，所述一号螺纹柱(22)通过螺纹旋合方式安装在所述固定板(21)上，且所述一号螺纹柱(22)的端部利用轴承与所述C型放置板(20)转动连接，所述挤压板(25)位于所述C型放置板(20)内，所述二号螺纹柱(26)通过螺纹旋合方式安装在所述C型放置板(20)上，且所述挤压板(25)的底端利用轴承与所述挤压板(25)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置，其特征在于：在所述C型放置板(20)上固定有贯穿所述固定板(21)设置的一号导向柱(24)，且在所述一号螺纹柱(22)远离所述C型放置板(20)的一端固定有一号旋钮(23)；在所述挤压板(25)的顶面固定有贯穿所述C型放置板(20)设置的二号导向柱(28)，且在所述二号螺纹柱(26)远离所述挤压板(25)的一端固定有二号旋钮(27)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置，其特征在于：在所述挤压板(25)的底面与所述C型放置板(20)的内底面均粘合固定有橡胶衬垫(29)。