CN105424349A - 多回转阀门电动装置使用寿命试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，包括：支架和液压系统，所述支架由上板、底板和多根立柱组装而成，所述上板上安装有推力型盘座，多回转阀门电动装置安装在推力型盘座上，所述推力型盘座内设置有阀杆，所述阀杆下端通过键联接紧固连接板，所述连接板的两侧分别设置有导向板，两块导向板的另一端通过衬套分别卡住两侧立柱，所述阀杆底端螺纹拧入拉压力传感器，拉压力传感器另一端通过连接杆与油缸的活塞杆连接，油缸底部固定在底板上，所述油缸连通液压系统。通过上述方式，本发明能够电动装置寿命试验时受的负载更接近工况的载荷，测试更加准确。
Description
技术领域
本发明涉及阀门电动装置技术领域，特别是涉及一种多回转阀门电动装置使用寿命试验装置。
背景技术
现有技术中，对于输出小扭矩的部分回转阀门电动装置（如25N.m~150N.m），目前没有专门的使用寿命试验装置进行检测，而出厂试验需要经过万次寿命试验，人工试验根本无法完成，而采用输出中或大扭矩的试验装置进行检测，其势能过大对输出小扭矩的部分回转阀门电动装置的使用寿命会造成不同程度的损伤。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，能够使电动装置寿命试验时受的负载更接近工况的载荷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，包括：支架和液压系统，所述支架由上板、底板和多根立柱组装而成，所述上板上安装有推力型盘座，多回转阀门电动装置安装在推力型盘座上，所述推力型盘座内设置有阀杆，所述阀杆下端通过键联接紧固连接板，所述连接板的两侧分别设置有导向板，两块导向板的另一端通过衬套分别卡住两侧立柱，所述阀杆底端螺纹拧入拉压力传感器，拉压力传感器另一端通过连接杆与油缸的活塞杆连接，油缸底部固定在底板上，所述油缸连通液压系统。
在本发明一个较佳实施例中，所述推力型盘座内设有试验用的阀杆螺母和滚针轴承，多回转阀门电动装置的输出轴与阀杆螺母通过牙嵌联接。
在本发明一个较佳实施例中，所述阀杆与阀杆螺母为梯形螺纹传动连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述连接板左侧的导向板上安装两个小限位架，所述连接板右侧的导向板上安装有一大限位架。
在本发明一个较佳实施例中，所述支架左侧立柱上分别安装上限位开关、下限位开关，所述支架右侧立柱上安装有极限位置限位开关
在本发明一个较佳实施例中，所述液压系统中设置有用于控制流量的溢流阀。
本发明的有益效果是：本发明利用液压系统支配油缸势能对电动装置进行打开或闭合，使电动装置寿命试验受的负载接近工况载荷，满足输出小扭矩的部分回转阀门电动装置的测试要求。
附图说明
图1是本发明多回转阀门电动装置使用寿命试验装置的结构示意图；
图2是本发明试验装置中液压系统布局结构图。
附图中各部件的标记如下：1、支架；2、推力型盘座；3、多回转阀门电动装置；4、阀杆；5、连接板；6、导向板；7、拉压力传感器；8、连接杆；9、油缸；10、上板；11、底板；12、立柱；13、上限位开关；14、下限位开关；15、极限位置限位开关；20、阀杆螺母；21、阀杆螺母；60、小限位架；61、大限位架；90、活塞杆；100、液压系统；101、溢流阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：一种多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，包括：支架1和液压系统100，所述支架1由上板10、底板11和多根立柱12组装而成，所述上板10上安装有推力型盘座2，多回转阀门电动装置3安装在推力型盘座2上，所述推力型盘座2内设置有阀杆4，所述阀杆4下端通过键联接紧固连接板5，所述连接板5的两侧分别设置有导向板6，两块导向板6的另一端通过衬套分别卡住两侧立柱12，所述阀杆4底端螺纹拧入拉压力传感器7，拉压力传感器7另一端通过连接杆8与油缸9的活塞杆90连接，油缸9底部固定在底板11上，所述油缸9连通液压系统100。
进一步说，所述推力型盘座2内设有试验用的阀杆螺母20和滚针轴承21，多回转阀门电动装置3的输出轴与阀杆螺母20通过牙嵌联接；所述阀杆4与阀杆螺母20为梯形螺纹传动连接；所述连接板5左侧的导向板6上安装两个小限位架60，所述连接板5右侧的导向板6上安装有一大限位架61；所述支架1左侧立柱12上分别安装上限位开关13、下限位开关14，所述支架1右侧立柱12上安装有极限位置限位开关15；所述液压系统100中设置有用于控制流量的溢流阀101。
本发明多回转阀门电动装置使用寿命试验装置的工作原理：多回转阀门电动装置3（以下简称电动装置）运行时，电动装置3输出轴带动阀杆螺母20转动，阀杆4带动导向板6沿立柱12上下移动，同时带动拉压力传感器7、油缸活塞杆90上下移动。当油缸9下部油腔充满液压油，并设定一定压力的溢流阀101给油路作背压，此时电动装置3运行，带动阀杆4向下移动（模拟电动装置关闭阀门），带动活塞杆90向下移动，压缩油缸9下腔液压油作功，使液压系统100压力增大顶开溢流阀101泄荷。反之，电动装置3反方向运行，带动阀杆4向上移动（模拟电装打开阀门），带动活塞杆90向上移动，压缩油缸9上腔液压油作功，使液压系统100压力增大顶开溢流阀101泄荷。
在操作中考虑阀门启闭的实际工况，阀门关闭行程0~80%之间属轻载，剩余行程为满载，在电动装置3关向运行时设了关向低压溢流阀、关向高压溢流阀两种压力溢流阀，由二位二通电磁阀控制转换。当关向运行时，小限位架60触动下限位开关14时，二位二通电磁阀动作，切换工作油路，这时，关向高压溢流阀作为背压工作。
另外，把电动装置寿命试验装置的液压系统100部件放置在支架上，支架平面距离油缸有一定高度，充分利用油箱液压油的势能，在寿命试验时，通过自补偿功能充满油缸活塞的上、下油腔。在大扭矩多回转电装的寿命试验装置中，油缸油腔是由油泵单独供油的。相较与其它动力系统，这种寿命试验装置的设计，先进了很多，同时改善寿命试验的操作环境。在电装寿命试验中，我们根据拉压力传感器提供的受力数据，不断调整溢流阀的背压压力，使电装寿命试验时受的负载更接近工况的载荷。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，其特征在于，包括：支架和液压系统，所述支架由上板、底板和多根立柱组装而成，所述上板上安装有推力型盘座，多回转阀门电动装置安装在推力型盘座上，所述推力型盘座内设置有阀杆，所述阀杆下端通过键联接紧固连接板，所述连接板的两侧分别设置有导向板，两块导向板的另一端通过衬套分别卡住两侧立柱，所述阀杆底端螺纹拧入拉压力传感器，拉压力传感器另一端通过连接杆与油缸的活塞杆连接，油缸底部固定在底板上，所述油缸连通液压系统。
2.根据权利要求1所述的多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，其特征在于：所述推力型盘座内设有试验用的阀杆螺母和滚针轴承，多回转阀门电动装置的输出轴与阀杆螺母通过牙嵌联接。
3.根据权利要求1所述的多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，其特征在于：所述阀杆与阀杆螺母为梯形螺纹传动连接。
4.根据权利要求1所述的多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，其特征在于：所述连接板左侧的导向板上安装两个小限位架，所述连接板右侧的导向板上安装有一大限位架。
5.根据权利要求1所述的多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，其特征在于：所述支架左侧立柱上分别安装上限位开关、下限位开关，所述支架右侧立柱上安装有极限位置限位开关。
6.根据权利要求1所述的多回转阀门电动装置使用寿命试验装置，其特征在于：所述液压系统中设置有用于控制流量的溢流阀。
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