CN204027813U - 阀门电动装置寿命试验台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门电动装置寿命试验台结构，包括磁性表、试验台框架、固定座、阀杆连接套、液压缸、油箱、计数器和时间继电器。本实用新型的优点：1、安装相对较易，操作比较简单；2、可以测量出阀门电动装置所能承受的双向(向上和向下)轴向推力，而且可以实现在要求转矩下，阀门电动装置循环的开阀关阀，即阀门电动装置的寿命试验。

Description

阀门电动装置寿命试验台结构

(一)技术领域：

本实用新型涉及阀门电动装置技术领域，特别是一种阀门电动装置寿命试验台结构。

(二)背景技术：

目前，阀门电动装置是一种与阀门配合使用，控制阀门开启和关闭的机电一体化工业设备。任何一种新型阀门电动装置的产生都要经过多种性能测试，而其中一项主要的测试就是产品寿命试验测试。寿命试验即电动装置模拟阀门启闭扭矩的变化进行开关循环操作，直至失去规定的性能时电动装置的开关总次数。寿命试验能够很好的检测产品的机械传动结构。因此，阀门电动装置的寿命试验是一种新型阀门电动装置产生不可或缺的一部分。

公知技术中的阀门电动装置试验台安装及结构为图1所示，待测产品(即多回转阀门电动装置)的箱体1通过螺钉a10连接安装在试验台的支架3上，将磁性表2的开关旋至开处，磁性表2通过磁力吸附在试验台框架3上，轴承11通过过盈配合安装在待测产品的驱动轴9上，油压千斤顶6放置在垫块a5上，压力传感器4放置在油压千斤顶6上，垫块8放置在传感器6上，调整轴7放置在垫块b8上，为了避免油压千斤顶6走过多的空行程，调整垫块b8的高度，使调整轴7尽量靠近驱动轴9，调节油压千斤顶6，使调整轴7往上顶驱动轴9，通过压力传感器4得出压力值，通过磁性表2的指针转动的刻度，读出在给定压力值下产品的变形量。

但是该结构存在以下缺点：

1、由于试验台本身存在缺陷，所以试验时必须增加垫块a5和垫块b8，这样使得安装比较困难，且调整轴7不能完全紧贴驱动轴9，所以油压千斤顶6动作时必有一段避免不了的空行程。

2、该试验台只能测出阀门电动装置所能承受的单向轴向推力(本试验台只能测出向下的推力)，而且做不了产品的寿命试验。

(三)实用新型内容：

本实用新型目的在于提供阀门电动装置寿命试验台结构，它的测试对象为多回转阀门电动装置，既可以测出阀门电动装置所能承受的双向(向上和向下)轴向推力，又可以用来做产品的寿命试验，且安装相对较易。

本实用新型的技术方案：阀门电动装置寿命试验台结构，包括磁性表、试验台框架，磁性表通过磁力吸附在试验台框架上，试验台框架的平台上安装待测产品，其特征在于还包括固定座、阀杆连接套、液压缸、油箱、计数器和时间继电器，所述油箱上装有溢流阀和压强表，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述阀杆连接套由套体和两翼固定连接组成，阀杆连接套的套体与液压缸的活塞杆螺纹连接，阀杆连接套的两翼与试验台框架的立柱滑动配合；所述固定座通过螺钉c与阀杆连接套的套体固定连接；所述液压缸的缸体与试验台框架底部通过螺钉b固定连接；所述油箱通过油管与液压缸的缸体螺纹连接；所述计数器通过导线与时间继电器连接，计数器和时间继电器分别通过导线连接待测产品。

上述所述待测产品为多回转阀门电动装置，包括箱体、轴承、端子板、阀杆、阀杆螺母和驱动轴，轴承通过过盈配合安装在驱动轴上，阀杆螺母的外侧通过外花键与驱动轴连接，箱体通过螺钉a安装在试验台框架的平台上，阀杆与阀杆螺母的内侧螺纹连接，固定座与阀杆螺纹连接并通过普通平键固定，阀杆与阀杆连接套的套体螺纹连接，端子板通过导线分别与计数器和时间继电器连接。

本实用新型的工作过程：

待测产品通电，通过待测产品的现场操作按钮，使之处于开阀状态，将磁性表的开关旋至开处，阀杆向上运动，此时缸体上端出油，下端进油，调节油箱上的溢流阀，给产品加载，通过油箱上的压强表，将压强调至所需压强，通过磁性表读出产品向上变形量；将产品调至关阀状态，阀杆向下运动，此时缸体下端出油，上端进油，调节油箱上的溢流阀，通过油箱上的压强表，将压强调至所需压强，通过磁性表读出产品向下的变形量。待测产品断电，通过调节时间继电器，可以实现阀门自动的开启、关闭，通过调节油箱上的溢流阀与压强表，将开阀关阀转矩调至寿命试验所需压强，待时间继电器与实验所需压强调好之后，给待测产品通电，这样产品就能反反复复实现自动开阀、关阀，并且可以通过计数器记录开关阀门的次数，达到检测产品机械传动的目的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1、安装相对较易，操作比较简单；2、可以测量出阀门电动装置所能承受的双向(向上和向下)轴向推力，而且可以实现在要求转矩下，阀门电动装置循环的开阀关阀，即阀门电动装置的寿命试验。

(四)附图说明：

图1是公知技术结构示意图。

图2是本实用新型所涉阀门电动装置寿命试验台结构的装配示意图。

其中，1为待测产品的箱体，2为磁性表，3为试验台的框架，4为压力传感器，5为垫块a，6为油压千斤顶，7为调整轴，8为垫块b，9为待测产品的驱动轴，10为螺钉a，11为轴承，12活塞杆，13为油箱，14为缸体，15为阀杆，16为阀杆螺母，17为阀杆连接套，18为螺钉b，19为计数器，20为时间继电器，21为待测产品的端子板，22为固定座，23为普通平键，24为螺钉c。

(五)具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例：阀门电动装置寿命试验台结构(见图2)，包括磁性表2、试验台框架3，磁性表2通过磁力吸附在试验台框架3上，试验台框架3的平台上安装待测产品，其特征在于还包括固定座22、阀杆连接套17、液压缸、油箱13、计数器19和时间继电器20，所述油箱13上装有溢流阀和压强表，所述液压缸包括缸体14和活塞杆12，所述阀杆连接套17由套体和两翼固定连接组成，阀杆连接套17的套体与液压缸的活塞杆12螺纹连接，阀杆连接套17的两翼与试验台框架3的立柱滑动配合；所述固定座22通过螺钉c 24与阀杆连接套17的套体固定连接；所述液压缸的缸体14与试验台框架3底部通过螺钉b18固定连接；所述油箱13通过油管与液压缸的缸体14螺纹连接；所述计数器19通过导线与时间继电器20连接，计数器19和时间继电器20分别通过导线连接待测产品。

上述所述待测产品为多回转阀门电动装置，包括箱体1、轴承11、端子板21、阀杆15、阀杆螺母16和驱动轴9，轴承11通过过盈配合安装在驱动轴9上，阀杆螺母16的外侧通过外花键与驱动轴9连接，箱体1通过螺钉a10安装在试验台框架3的平台上，阀杆15与阀杆螺母16的内侧螺纹连接，固定座22与阀杆15螺纹连接并通过普通平键23固定，阀杆15与阀杆连接套17的套体螺纹连接，端子板21通过导线分别与计数器19和时间继电器20连接。

本实施例的工作过程：待测产品通电，通过待测产品的现场操作按钮，使之处于开阀状态，将磁性表2的开关旋至开处，阀杆15向上运动，此时缸体14上端出油，下端进油，调节油箱13上的溢流阀，给产品加载，通过油箱13上的压强表，将压强调至所需压强，通过磁性表读出产品向上变形量；将产品调至关阀状态，阀杆15向下运动，此时缸体14下端出油，上端进油，调节油箱13上的溢流阀，通过油箱13上的压强表，将压强调至所需压强，通过磁性表读出产品向下的变形量。待测产品断电，通过调节时间继电器20，可以实现阀门自动的开启、关闭，通过调节油箱13上的溢流阀与压强表，将开阀关阀转矩调至寿命试验所需压强，待时间继电器20与实验所需压强调好之后，给待测产品通电，这样产品就能反反复复实现自动开阀、关阀，并且可以通过计数器19记录开关阀门的次数，达到检测产品机械传动的目的。

Claims (2)

1.阀门电动装置寿命试验台结构，包括磁性表、试验台框架，磁性表通过磁力吸附在试验台框架上，试验台框架的平台上安装待测产品，其特征在于还包括固定座、阀杆连接套、液压缸、油箱、计数器和时间继电器，所述油箱上装有溢流阀和压强表，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述阀杆连接套由套体和两翼固定连接组成，阀杆连接套的套体与液压缸的活塞杆螺纹连接，阀杆连接套的两翼与试验台框架的立柱滑动配合；所述固定座通过螺钉c与阀杆连接套的套体固定连接；所述液压缸的缸体与试验台框架底部通过螺钉b固定连接；所述油箱通过油管与液压缸的缸体螺纹连接；所述计数器通过导线与时间继电器连接，计数器和时间继电器分别通过导线连接待测产品。

2.根据权利要求1所述阀门电动装置寿命试验台结构，其特征在于所述待测产品为多回转阀门电动装置，包括箱体、轴承、端子板、阀杆、阀杆螺母和驱动轴，轴承通过过盈配合安装在驱动轴上，阀杆螺母的外侧通过外花键与驱动轴连接，箱体通过螺钉a安装在试验台框架的平台上，阀杆与阀杆螺母的内侧螺纹连接，固定座与阀杆螺纹连接并通过普通平键固定，阀杆与阀杆连接套的套体螺纹连接，端子板通过导线分别与计数器和时间继电器连接。