CN219890952U - 一种拉伸试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料检测技术领域，特别是涉及一种拉伸试验机，其包括机箱、滑块和液压缸。机箱上转动设置箱门，机箱内设置升降组件，升降组件驱动连接活动板。活动板的底部设置拉力计，拉力计与固定座上均设置U型架，两侧U型架相对。U型架的两侧竖端对称设置斜边，U型架两侧竖端相互靠近的一侧均设置导向槽。滑块滑动设置在斜边上，两侧滑块相互靠近的一侧均设置夹板，滑块的底部设置限位件。U型架的内侧设置横杆，横杆的两端分别插入对应侧导向槽内并与其滑动连接，两侧限位件的底部均插入横杆内并与其滑动连接。液压缸设置在U型架上并驱动连接横杆。本实用新型通过改变两侧夹持部件的配合形状，提高对物件的夹持稳定性，防止材料滑脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料检测技术领域，特别是涉及一种拉伸试验机。
背景技术
建筑材料具有严格的生产规范以及标准，为了对建筑材料进行性能判定，需要进行多项检测，其中包含拉伸检测，利用拉伸试验机对材料的抗拉能力进行测定，防止以次充好，而现有的拉伸试验机结构过于简单，极易出现拉力未达到最大值而材料滑脱的状况，因此需要改进。
授权公告号为CN218239619U的中国专利公开了一种拉伸试验机，该装置通过设置拉环以及U型板对不同结构的材料进行检测，提高其适用范围，并且设置了承接碎屑收集框，方便收集碎屑。
但是该装置仍然存在着不足之处：若对条状材料进行检测的时候，该装置对条状材料两端的夹持力有限，物件两端容易脱离夹持机构，进而导致检测失败。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种拉伸试验机。
本实用新型的技术方案：一种拉伸试验机，包括机箱、丝杆、同步组件、活动板、滑块和液压缸。机箱上转动设置箱门，机箱内对称设置固定座。两组丝杆平行设置在机箱内并与其转动连接，且两侧丝杆的底部分别与对应侧固定座转动连接，机箱上设置去顶丝杆转动的电机，两侧丝杆通过同步组件同步连接。活动板设置在机箱内并与其内壁滑动连接，活动板与两侧丝杆均螺纹连接，活动板的底部设置拉力计，拉力计与固定座上均设置U型架，两侧U型架相对。U型架的两侧竖端对称设置斜边，U型架两侧竖端相互靠近的一侧均设置导向槽。滑块滑动设置在斜边上，两侧滑块相互靠近的一侧均设置夹板，滑块的底部设置限位件。U型架的内侧设置横杆，横杆的两端分别插入对应侧导向槽内并与其滑动连接，两侧限位件的底部均插入横杆内并与其滑动连接。液压缸设置在U型架上，液压缸驱动连接横杆。
优选的，机箱的一侧侧板上设置合页，另一侧侧板上设置搭扣，箱门与通过合页与机箱转动连接，箱门远离合页的一端设置锁钩，搭扣与锁钩配合。
优选的，机箱上设置挡板，挡板内设置与其滑动连接的接料盒，接料盒插入机箱内并位于固定座的下方。
优选的，机箱内对称设置两组滑杆，两侧滑杆均贯穿活动板并与其滑动连接。
优选的，同步组件包括齿轮和链条。丝杆的底部均设置齿轮，两侧齿轮通过链条传动连接。
优选的，两侧夹板相互靠近的一侧均设置防滑齿。
优选的，还包括弹性复位件，弹性复位件包括中间板、导向杆和弹簧。横杆的滑槽内设置导向杆，导向杆贯穿两侧限位件并与其滑动连接，导向杆贯穿中间板。弹簧套设在导向杆上，两侧弹簧分别与对应侧限位件以及中间板相互靠近的一侧抵接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过在U型架两侧竖端上设置斜边，滑块与斜边贴合并滑动连接，利用液压缸驱动横杆上下滑动，并配合弹性复位件使滑块在同步升降的过程中保持与斜边贴合。对材料进行夹持的时候，材料两端受夹板夹持增大了摩擦力，若材料在拉伸过程中发生相对滑动，而其滑动的时候会带动滑块同步同向滑动，进而使两侧滑块以及夹板之间的距离进一步缩小，从而使两侧夹板对材料的夹持力进一步增大，达到对材料稳定夹持的目的。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为图1中U型架上各部件的连接结构图。
附图标记：1、机箱；2、箱门；3、控制器；4、挡板；5、接料盒；6、固定座；7、丝杆；8、电机；9、同步组件；10、活动板；11、拉力计；12、U型架；121、导向槽；13、斜边；14、滑块；15、夹板；16、限位件；17、横杆；18、液压缸；19、弹性复位件。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种拉伸试验机，包括机箱1、丝杆7、同步组件9、活动板10、滑块14和液压缸18。机箱1上转动设置箱门2，机箱1内对称设置固定座6。两组丝杆7平行设置在机箱1内并与其转动连接，且两侧丝杆7的底部分别与对应侧固定座6转动连接，机箱1上设置去顶丝杆7转动的电机8，两侧丝杆7通过同步组件9同步连接。活动板10设置在机箱1内并与其内壁滑动连接，活动板10与两侧丝杆7均螺纹连接，活动板10的底部设置拉力计11，拉力计11与固定座6上均设置U型架12，两侧U型架12相对。U型架12的两侧竖端对称设置斜边13，U型架12两侧竖端相互靠近的一侧均设置导向槽121。滑块14滑动设置在斜边13上，两侧滑块14相互靠近的一侧均设置夹板15，滑块14的底部设置限位件16。U型架12的内侧设置横杆17，横杆17的两端分别插入对应侧导向槽121内并与其滑动连接，两侧限位件16的底部均插入横杆17内并与其滑动连接。液压缸18设置在U型架12上，液压缸18驱动连接横杆17。
本实施例中，检测的时候，先打开箱门2，将待检测件底部放置在固定座6上两侧夹板15之间，启动底部液压缸18，底部液压缸18上推底部滑块14，底部两侧滑块14在斜边13的导向限位下向上并相互靠近，进而将物件底部夹紧，随后驱动电机8，电机8驱动丝杆7转动进而使活动板10降低高度至上部夹板15分别位于物件顶端两侧，驱动上部液压缸18下推上部夹板15，上部夹板15从两侧对物件顶端进行夹持，最后启动电机8反转开始对物件进行拉伸测试，拉力计11实时记录最大数据并保存，而在进行拉伸检测的时候，物件与夹板15之间随着拉伸会产生相对滑动，而由于本装置中斜边13以及滑块的配合作用，会呈现越拉，夹持力越大的情况，因此物件不会出现脱落的状况，稳定性非常高。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种拉伸试验机，相较于实施例一，机箱1上设置挡板4，挡板4内设置与其滑动连接的接料盒5，接料盒5插入机箱1内并位于固定座6的下方。
本实施例中，若检测物件为混凝土之类的物件时，当该类物件拉力超过极限会出现崩碎的状况，此时利用接料盒5对碎屑进行收集，有效防止碎屑飞溅之后难以收集和处理。
实施例三
如图2所示，本实用新型提出的一种拉伸试验机，相较于实施例一，还包括弹性复位件19，弹性复位件19包括中间板、导向杆和弹簧。横杆17的滑槽内设置导向杆，导向杆贯穿两侧限位件16并与其滑动连接，导向杆贯穿中间板。弹簧套设在导向杆上，两侧弹簧分别与对应侧限位件16以及中间板相互靠近的一侧抵接。
本实施例中，为了防止两侧滑块14在受横杆17下拉作用的过程中无法自适应张开，此时利用两侧弹簧的张力自动对两侧限位件16以及滑块进行助推，无需人工对其进行复位，且结构简单。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种拉伸试验机，其特征在于，包括机箱(1)、丝杆(7)、同步组件(9)、活动板(10)、滑块(14)和液压缸(18)；
机箱(1)上转动设置箱门(2)，机箱(1)内对称设置固定座(6)；两组丝杆(7)平行设置在机箱(1)内并与其转动连接，且两侧丝杆(7)的底部分别与对应侧固定座(6)转动连接，机箱(1)上设置去顶丝杆(7)转动的电机(8)，两侧丝杆(7)通过同步组件(9)同步连接；
活动板(10)设置在机箱(1)内并与其内壁滑动连接，活动板(10)与两侧丝杆(7)均螺纹连接，活动板(10)的底部设置拉力计(11)，拉力计(11)与固定座(6)上均设置U型架(12)，两侧U型架(12)相对；U型架(12)的两侧竖端对称设置斜边(13)，U型架(12)两侧竖端相互靠近的一侧均设置导向槽(121)；
滑块(14)滑动设置在斜边(13)上，两侧滑块(14)相互靠近的一侧均设置夹板(15)，滑块(14)的底部设置限位件(16)；U型架(12)的内侧设置横杆(17)，横杆(17)的两端分别插入对应侧导向槽(121)内并与其滑动连接，两侧限位件(16)的底部均插入横杆(17)内并与其滑动连接；液压缸(18)设置在U型架(12)上，液压缸(18)驱动连接横杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸试验机，其特征在于，机箱(1)的一侧侧板上设置合页，另一侧侧板上设置搭扣，箱门(2)与通过合页与机箱(1)转动连接，箱门(2)远离合页的一端设置锁钩，搭扣与锁钩配合。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸试验机，其特征在于，机箱(1)上设置挡板(4)，挡板(4)内设置与其滑动连接的接料盒(5)，接料盒(5)插入机箱(1)内并位于固定座(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种拉伸试验机，其特征在于，机箱(1)内对称设置两组滑杆，两侧滑杆均贯穿活动板(10)并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种拉伸试验机，其特征在于，同步组件(9)包括齿轮和链条；丝杆(7)的底部均设置齿轮，两侧齿轮通过链条传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉伸试验机，其特征在于，两侧夹板(15)相互靠近的一侧均设置防滑齿。
7.根据权利要求1所述的一种拉伸试验机，其特征在于，还包括弹性复位件(19)，弹性复位件(19)包括中间板、导向杆和弹簧；横杆(17)的滑槽内设置导向杆，导向杆贯穿两侧限位件(16)并与其滑动连接，导向杆贯穿中间板；弹簧套设在导向杆上，两侧弹簧分别与对应侧限位件(16)以及中间板相互靠近的一侧抵接。
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