CN217006924U - 丁基密封胶性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁基密封胶性能检测装置，包括箱体、第一测板、第二测板、固定块、活动块和弹簧测力计，箱体的内侧设有提拉板，提拉板的上方一侧与提拉组件连接，第一测板和第二测板之间涂设有密封胶层，且第一测板和第二测板远离密封胶层的一侧均固定设有T型板。本实用新型通过增设固定块、活动块以及与凹槽相匹配的T型板，即可实现第一、第二测板安装拆卸的方便性，避免工作人员使用传统的方式将第一、第二测板通过螺栓固定与固定块和活动块上，有效带动提高了安装拆卸的方便性，提高了工作人员对于密封胶检测的工作效率，降低了工作员的劳动强度。

Description

丁基密封胶性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶检测装置的技术领域，具体为一种丁基密封胶性能检测装置。

背景技术

由于密封胶的粘接强度是其性能的重要指标，因此在生产过程中需要对其粘结强度进行检测。为了能够有效地检测密封胶粘结强度，专利号为CN202120317401.5的实用新型专利公开了一种密封胶粘接强度检测装置，该检测装置包括底箱，底箱顶端固定连接有固定座，所述固定座通过螺栓固定连接有第一检测板，所述固定座顶端设有活动座，所述活动座通过螺栓固定连接有第二检测板，使用时密封胶涂覆在第一检测板和第二检测板之间，通过弹簧测力计可测量对第二检测板向上的拉力，从而有效检测密封胶的粘结强度。

为了提高加测测的精确度，需要对同一批次的密封胶多次取样检测，但是在对于第一检测板和第二检测板分别与固定座和活动座之间连接时均通过螺栓进行固定连接，检测完成后再将螺栓从固定座和活动座上对第一检测板和第二检测板进行拆卸，在对于样品检测时需要对多个样品进行检测取其平均值，该安装放置增加了检测人员的劳动强度，降低了检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对于检测板进行安装拆解的丁基密封胶性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁基密封胶性能检测装置，包括箱体、第一测板、第二测板、固定块、活动块和弹簧测力计，所述箱体的内侧设有提拉板，所述提拉板的上方一侧与提拉组件连接，所述第一测板和第二测板之间涂设有密封胶层，且所述第一测板和所述第二测板远离所述密封胶层的一侧均固定设有T型板，所述固定块和所述活动块的一侧均开设有与所述T型板相匹配的凹槽，所述固定块与所述箱体的内侧底部固定连接，且所述活动块固定设于所述提拉板的下方，所述弹簧测力计用于对第一测板和所述第二测板之间的拉力检测，且所述弹簧测力计的两端通过钩杆分别与所述第一测板和所述第二测板的侧壁连接。

优选的，所述提拉组件包括设于所述提拉板上方一侧的移动板，所述移动板的下方一侧等距离通过固定杆与所述提拉板固定连接，所述移动板的中间固定设有螺母，所述螺母螺纹套设于螺杆上，所述螺杆的一端贯穿所述箱体且向其外部延伸与电机的输出端连接，所述提拉板的侧边设有导向组件，通过增设提拉组件能够实现对于提拉板进行提拉，即可实现带动固定块和活动块上开设有的凹槽内部的第一、第二测板进行提拉，提拉的过程即可带动第一测板和第二测板之间拉扯，实现对于第一、第二测板之间的密封胶层的粘力进行检测，增加了对于提拉板提拉的方便性。

优选的，所述导向组件包括开设于所述提拉板边缘处的导向孔，且所述导向孔的内部滑动设有导向杆，所述导向杆的一端向下延伸与所述箱体的底部固定连接，所述导向杆的另一端固定设有限位挡片，导向组件能够对提拉版提拉的过程中起到限位的作用，避免螺母与螺杆之间进行同步的转动，即可实现螺母在螺杆上的移动。

优选的，所述箱体的前侧滑动设有活动门，所述活动门的中间开设有第一观察窗，活动门能够对箱体的前侧起到遮挡的作用，避免第一、第二测板拉扯的过程中造成废屑四溅对工作人员造成伤害，有效的提高了使用的安全性，第一观察窗方便贯穿第一、第二测板之间拉扯检测的情况，增加了观察的方便性。

优选的，所述活动门的一侧且位于所述箱体的前侧固定设有挡板，所述挡板上开设有第二观察窗，第二观察窗能够对箱体内部位于第一、第二测板之间的弹簧测力计上的拉力值进行观察读取。

优选的，所述活动门的端部固定设有滑块，所述滑块滑动设于限位滑槽的内部，且所述限位滑槽固定设于所述箱体的顶部一侧，活动门通过滑块和限位滑槽与箱体滑动连接，增加了活动门移动过程中的稳定性。

优选的，所述固定块和所述活动块的一侧均固定设有限位挡块，固定块和活动块的一侧均固定设有限位挡块能够对插设过程中第一、第二测板一侧的T型板起到限位的作用，增加了T型板插设的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对现有的密封胶检测装置进行优化，通过增设固定块、活动块以及与凹槽相匹配的T型板，即可实现第一、第二测板安装拆卸的方便性，避免工作人员使用传统的方式将第一、第二测板通过螺栓固定与固定块和活动块上，有效带动提高了安装拆卸的方便性，提高了工作人员对于密封胶检测的工作效率，降低了工作员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中提拉组件的结构示意图；

图3为本实用新型中提拉板的结构示意图；

图4为本实用新型中固定块和活动块的后视图。

图中：1-箱体；2-提拉板；3-提拉组件；4-第一测板；5-第二测板；6-限位挡块；7-密封胶层；8-T型板；9-固定块；10-活动块；11-凹槽；12-移动板；13-固定杆；14-螺母；15-螺杆；16-电机；17-弹簧测力计；18-钩杆；19-导向组件；20-导向孔；21-导向杆；22-活动门；23-第一观察窗；24-第二观察窗；25-滑块；26-限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-4所示，图示中的丁基密封胶性能检测装置，包括箱体1、第一测板4、第二测板5、固定块9、活动块10和弹簧测力计17，箱体1的内侧设有提拉板2，提拉板2的上方一侧与提拉组件3连接，第一测板4和第二测板5之间涂设有密封胶层7，且第一测板4和第二测板5远离密封胶层7的一侧均固定设有T型板8，固定块9和活动块10的一侧均开设有与T型板8相匹配的凹槽11，固定块9与箱体1的内侧底部固定连接，且活动块10固定设于提拉板2的下方，弹簧测力计17用于对第一测板4和第二测板5之间的拉力检测，且弹簧测力计17的两端通过钩杆18分别与第一测板4和第二测板5的侧壁连接。

请参阅图1-图4，图示中的提拉组件3包括设于提拉板2上方一侧的移动板12，移动板12的下方一侧等距离通过固定杆13与提拉板2固定连接，移动板12的中间固定设有螺母14，螺母14螺纹套设于螺杆15上，螺杆15的一端贯穿箱体1且向其外部延伸与电机16的输出端连接，提拉板2的侧边设有导向组件19。固定块9和活动块10的一侧均固定设有限位挡块6。

在对密封胶检测进行安装拆卸时：首先将待检测的密封胶均匀的涂抹与第一、第二测板的一侧，并将第一、第二测板之间粘合使其二者粘连，凝固成型后将第一、第二测板一侧的T型板8分别插设于固定块9和活动块10一侧的凹槽11中，待T型板8的一端与限位挡块6之间相接触后，停止对于T型板8的推动，即可实现对于第一、第二测板的安装，同时检测完成后需要对于第一、第二测板之间进行分离时，此时将T型板8从固定块9和活动块10的凹槽11中抽回即可，方便对于第一、第二测板的安装拆卸，降低了工作人员使用传统螺栓安装固定的难度，同时提高了对于密封胶检测的效率。

实施例2：本实施例在实施例1的基础上，参见图2-4图示中的导向组件19包括开设于提拉板2边缘处的导向孔20，且导向孔20的内部滑动设有导向杆21，导向杆21的一端向下延伸与箱体1的底部固定连接，导向杆21的另一端固定设有限位挡片。

本实施方案中，在对密封胶的粘性强度进行检测时，第一、第二测板安装完成后，启动电机16，电机16的启动将会带动螺杆15的转动，由于螺母14螺纹套设于螺杆15上，且提拉板2通过导向杆21限位，即可实现螺母14在螺杆15上的移动，由于螺母14固定设于移动板12上，且移动板12的下方通过固定杆13与提拉板2固定连接，即可实现同步带动提拉板2进行升降运动，在提拉板2被螺母带动向上运动时，此时提拉板2将会带动活动块10向上运动，运动的过程中将会拉动卡设于活动块10一侧凹槽11内部的T型板8运动，即可实现带动第二测板5的运动，由于第一测板4一侧的T型板8插设于固定块9一侧的凹槽11中，即可实现对于第一测板4固定限位的作用，此时第二测板5被向上拉动的同时即可实现对第一、第二测板之间的密封胶层7的粘连性进行检测，提拉板2移动的同时将会带动钩杆18拉动弹簧测力计17进行同步运动，此时密封胶层7的粘力值与弹簧测力计17上的数值相同，方便工作人员直观的观察，当第一、第二测板之间分离时，停止电机16的启动，弹簧测力计17所检测出的拉力值即为密封胶所能够承受的最大抗拉值。

实施例3：请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图中的箱体1的前侧滑动设有活动门22，活动门22的中间开设有第一观察窗23；活动门22的一侧且位于箱体1的前侧固定设有挡板，挡板上开设有第二观察窗24。活动门22的端部固定设有滑块25，滑块25滑动设于限位滑槽26的内部，且限位滑槽26固定设于箱体1的顶部一侧。

本实施方案中，在箱体的前侧设有活动门22，能够对箱体1的前侧起到遮挡的作用，避便于观察箱体内的工作情况，第一观察窗23方便贯穿第一、第二测板之间拉扯检测的情况，增加了观察的方便性，同时第二观察窗24能够对箱体1内部位于第一、第二测板之间的弹簧测力计17上的拉力值进行观察读取，活动门22通过滑块25和限位滑槽26与箱体1滑动连接，增加了活动门22移动过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种丁基密封胶性能检测装置，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）的内侧设有提拉板（2），所述提拉板（2）的上方一侧与提拉组件（3）连接；

第一测板（4）和第二测板（5），所述第一测板（4）和第二测板（5）之间涂设有密封胶层（7），且所述第一测板（4）和所述第二测板（5）远离所述密封胶层（7）的一侧均固定设有T型板（8）；

固定块（9）和活动块（10），所述固定块（9）和所述活动块（10）的一侧均开设有与所述T型板（8）相匹配的凹槽（11），所述固定块（9）与所述箱体（1）的内侧底部固定连接，且所述活动块（10）固定设于所述提拉板（2）的下方；以及弹簧测力计（17），用于对第一测板（4）和所述第二测板（5）之间的拉力检测，且所述弹簧测力计（17）的两端通过钩杆（18）分别与所述第一测板（4）和所述第二测板（5）的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的丁基密封胶性能检测装置，其特征在于：所述提拉组件（3）包括设于所述提拉板（2）上方一侧的移动板（12），所述移动板（12）的下方一侧等距离通过固定杆（13）与所述提拉板（2）固定连接，所述移动板（12）的中间固定设有螺母（14），所述螺母（14）螺纹套设于螺杆（15）上，所述螺杆（15）的一端贯穿所述箱体（1）且向其外部延伸与电机（16）的输出端连接，所述提拉板（2）的侧边设有导向组件（19）。

3.根据权利要求2所述的丁基密封胶性能检测装置，其特征在于：所述导向组件（19）包括开设于所述提拉板（2）边缘处的导向孔（20），且所述导向孔（20）的内部滑动设有导向杆（21），所述导向杆（21）的一端向下延伸与所述箱体（1）的底部固定连接，所述导向杆（21）的另一端固定设有限位挡片。

4.根据权利要求1所述的丁基密封胶性能检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的前侧滑动设有活动门（22），所述活动门（22）的中间开设有第一观察窗（23）。

5.根据权利要求4所述的丁基密封胶性能检测装置，其特征在于：所述活动门（22）的一侧且位于所述箱体（1）的前侧固定设有挡板，所述挡板上开设有第二观察窗（24）。

6.根据权利要求4所述的丁基密封胶性能检测装置，其特征在于：所述活动门（22）的端部固定设有滑块（25），所述滑块（25）滑动设于限位滑槽（26）的内部，且所述限位滑槽（26）固定设于所述箱体（1）的顶部一侧。

7.根据权利要求1所述的丁基密封胶性能检测装置，其特征在于：所述固定块（9）和所述活动块（10）的一侧均固定设有限位挡块（6）。

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