JPH07123960A - フリーピストン式加圧処理装置 - Google Patents
フリーピストン式加圧処理装置Info
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- JPH07123960A JPH07123960A JP5274545A JP27454593A JPH07123960A JP H07123960 A JPH07123960 A JP H07123960A JP 5274545 A JP5274545 A JP 5274545A JP 27454593 A JP27454593 A JP 27454593A JP H07123960 A JPH07123960 A JP H07123960A
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- free piston
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- fluid
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- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フリーピストンの被処理物側に高圧容器の同
側を貫通する増圧棒を設けることにより、フリーピスト
ンのシール性を向上するとともに、フリーピストンの挙
動を容易に把握できるようにする。 【構成】 高圧容器２内がその軸方向に移動自在なフリ
ーピストン５によって二つの流体室６，７に分割され、
一方の流体室６内の流体に圧力をかけてフリーピストン
５を介して他方の流体室７内の被処理物を加圧するよう
にしたフリーピストン式加圧処理装置において、フリー
ピストン５の他方の流体室７側の面に、高圧容器２の他
方の流体室７側を軸方向に貫通する増圧棒１５の端部を
固定する。
側を貫通する増圧棒を設けることにより、フリーピスト
ンのシール性を向上するとともに、フリーピストンの挙
動を容易に把握できるようにする。 【構成】 高圧容器２内がその軸方向に移動自在なフリ
ーピストン５によって二つの流体室６，７に分割され、
一方の流体室６内の流体に圧力をかけてフリーピストン
５を介して他方の流体室７内の被処理物を加圧するよう
にしたフリーピストン式加圧処理装置において、フリー
ピストン５の他方の流体室７側の面に、高圧容器２の他
方の流体室７側を軸方向に貫通する増圧棒１５の端部を
固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フリーピストン式加圧
処理装置に関するものである。
処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液状食品等の被処理物を高圧処理して殺
菌や酵素失活等の処理を施す加圧処理装置として、図５
に示すものが知られている。このうち、図５（ａ）に示
す装置は、ピストン直接加圧方式であり、円筒状の高圧
筒３０の下端開口を下蓋３１で施蓋するとともに、高圧
筒３０の上端開口から先端部に高圧パッキン３２を有す
るピストン３３を挿通して高圧容器３４を構成し、この
高圧容器３４内の被処理物を上記ピストン３３で直接加
圧するようにしたものである。
菌や酵素失活等の処理を施す加圧処理装置として、図５
に示すものが知られている。このうち、図５（ａ）に示
す装置は、ピストン直接加圧方式であり、円筒状の高圧
筒３０の下端開口を下蓋３１で施蓋するとともに、高圧
筒３０の上端開口から先端部に高圧パッキン３２を有す
るピストン３３を挿通して高圧容器３４を構成し、この
高圧容器３４内の被処理物を上記ピストン３３で直接加
圧するようにしたものである。
【０００３】また、図５（ｂ）に示す装置は、フリーピ
ストン方式と呼ばれるもので、高圧筒３０の上下開口を
上蓋３５と下蓋３１で密閉してなる高圧容器３４内が、
その軸方向に移動自在なフリーピストン３６によって上
下二つの流体室３７，３８に分割されている。下側の流
体室３７には飲料水、上側の流体室３８には被処理物が
それぞれ充填されていて、飲料水を高圧ポンプ３９で加
圧していくとフリーピストン３６が上方へ押圧され、こ
のピストン３６を介して被処理物を加圧するようになっ
ている。
ストン方式と呼ばれるもので、高圧筒３０の上下開口を
上蓋３５と下蓋３１で密閉してなる高圧容器３４内が、
その軸方向に移動自在なフリーピストン３６によって上
下二つの流体室３７，３８に分割されている。下側の流
体室３７には飲料水、上側の流体室３８には被処理物が
それぞれ充填されていて、飲料水を高圧ポンプ３９で加
圧していくとフリーピストン３６が上方へ押圧され、こ
のピストン３６を介して被処理物を加圧するようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの加圧処理装置
のうち、ピストン直接加圧方式では、ピストン３３先端
部の高圧パッキン３２が加圧状態で高圧容器３４内面を
摺動するため、磨耗粉等による食品汚染のおそれがあ
る。一方、フリーピストン方式の場合には、フリーピス
トン３６の上下間の差圧がほとんどないため、同ピスト
ン３６のシール用パッキン４０の磨耗のおそれもほとん
どなく、上記汚染の問題を回避できるものとされてい
る。
のうち、ピストン直接加圧方式では、ピストン３３先端
部の高圧パッキン３２が加圧状態で高圧容器３４内面を
摺動するため、磨耗粉等による食品汚染のおそれがあ
る。一方、フリーピストン方式の場合には、フリーピス
トン３６の上下間の差圧がほとんどないため、同ピスト
ン３６のシール用パッキン４０の磨耗のおそれもほとん
どなく、上記汚染の問題を回避できるものとされてい
る。
【０００５】しかし、フリーピストン３６の上下間の差
圧がほとんどない場合には、フリーピストン３６のシー
ル用パッキン４０が等方圧で圧縮されることになるの
で、同パッキン４０の高圧容器３４内面へのシール力が
低下し、シール不良を起こす可能性がある。従って、下
側の流体室３７内の圧媒（飲料水）が被処理物側に漏れ
出す可能性があり、特にフリーピストン３６の上方への
移動中はパッキン４０の摩擦抵抗分だけ被処理物側の圧
力が低くなるので、よけいに圧媒が流入しやすい。
圧がほとんどない場合には、フリーピストン３６のシー
ル用パッキン４０が等方圧で圧縮されることになるの
で、同パッキン４０の高圧容器３４内面へのシール力が
低下し、シール不良を起こす可能性がある。従って、下
側の流体室３７内の圧媒（飲料水）が被処理物側に漏れ
出す可能性があり、特にフリーピストン３６の上方への
移動中はパッキン４０の摩擦抵抗分だけ被処理物側の圧
力が低くなるので、よけいに圧媒が流入しやすい。
【０００６】一方、従来のフリーピストン方式では、フ
リーピストン３６が高圧容器３４内に完全に収納されて
いるため、当該ピストン３６のストロークの監視を行う
ことができない。従って、フリーピストン３６が傾いて
高圧容器３４内周面に噛み込み、これによって適正な圧
力伝達がなされていなかったり、被処理物の給排工程が
不完全となっていても、これらの事態ををいち早く発見
することができなかった。
リーピストン３６が高圧容器３４内に完全に収納されて
いるため、当該ピストン３６のストロークの監視を行う
ことができない。従って、フリーピストン３６が傾いて
高圧容器３４内周面に噛み込み、これによって適正な圧
力伝達がなされていなかったり、被処理物の給排工程が
不完全となっていても、これらの事態ををいち早く発見
することができなかった。
【０００７】また、フリーピストン３６のストロークの
監視を行えない場合、被処理物の給排工程の工程エンド
が不明確なため、次の工程に移るまでにデッドタイムが
不可欠となり、このことがサイクルタイムを遅らせる原
因となる。本発明は、このような実情に鑑み、フリーピ
ストンの被処理物側に高圧容器の同側を貫通する増圧棒
を設けることにより、フリーピストンのシール性を向上
するとともに、フリーピストンの挙動を容易に把握でき
るようにすることを目的とする。
監視を行えない場合、被処理物の給排工程の工程エンド
が不明確なため、次の工程に移るまでにデッドタイムが
不可欠となり、このことがサイクルタイムを遅らせる原
因となる。本発明は、このような実情に鑑み、フリーピ
ストンの被処理物側に高圧容器の同側を貫通する増圧棒
を設けることにより、フリーピストンのシール性を向上
するとともに、フリーピストンの挙動を容易に把握でき
るようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１記載
の発明は、高圧容器内がその軸方向に移動自在なフリー
ピストンによって二つの流体室に分割され、一方の流体
室内の流体に圧力をかけてフリーピストンを介して他方
の流体室内の被処理物を加圧するようにしたフリーピス
トン式加圧処理装置において、フリーピストンに、高圧
容器の他方の流体室側を軸方向に貫通する増圧棒が接続
されていることを特徴とする。
本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１記載
の発明は、高圧容器内がその軸方向に移動自在なフリー
ピストンによって二つの流体室に分割され、一方の流体
室内の流体に圧力をかけてフリーピストンを介して他方
の流体室内の被処理物を加圧するようにしたフリーピス
トン式加圧処理装置において、フリーピストンに、高圧
容器の他方の流体室側を軸方向に貫通する増圧棒が接続
されていることを特徴とする。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、上記構成に
加えて、増圧棒が他方の流体室と高圧容器外とを連通す
るパイプ材よりなることを特徴とする。更に、請求項３
記載の発明は、上記構成に加えて、一方の流体室がフリ
ーピストンの上側でかつ他方の流体室がフリーピストン
の下側となるように高圧容器が設置され、他方の流体室
へガスを給排する給排手段が増圧棒に接続されているこ
とを特徴とする。
加えて、増圧棒が他方の流体室と高圧容器外とを連通す
るパイプ材よりなることを特徴とする。更に、請求項３
記載の発明は、上記構成に加えて、一方の流体室がフリ
ーピストンの上側でかつ他方の流体室がフリーピストン
の下側となるように高圧容器が設置され、他方の流体室
へガスを給排する給排手段が増圧棒に接続されているこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】増圧棒は高圧容器の他方の流体室側を軸方向に
貫通しているので、他方の流体室（被処理物側）内の流
体圧は、増圧棒の外周断面積分だけ一方の流体室（圧媒
側）内の流体圧よりも高くなっている。従って、両流体
室間で断面積の異なる分だけ差圧が生じ、この差圧によ
ってフリーピストンのパッキンが圧媒側に押し付けら
れ、等方圧で圧縮されることに伴うフリーピストンのシ
ール性の低下が防止される。
貫通しているので、他方の流体室（被処理物側）内の流
体圧は、増圧棒の外周断面積分だけ一方の流体室（圧媒
側）内の流体圧よりも高くなっている。従って、両流体
室間で断面積の異なる分だけ差圧が生じ、この差圧によ
ってフリーピストンのパッキンが圧媒側に押し付けら
れ、等方圧で圧縮されることに伴うフリーピストンのシ
ール性の低下が防止される。
【００１１】また、被処理物側の流体圧の方が圧媒側の
流体圧よりも高いので、圧媒が被処理物側に漏れ出すこ
とはない。更に、高圧容器の外部に突出した増圧棒の動
きをを監視することにより、フリーピストンのストロー
クや異常な挙動を容易に把握することができる。請求項
２記載の発明では、増圧棒が他方の流体室と高圧容器外
とを連通するパイプ材よりなるので、この増圧棒を汚染
された被処理物の排出用配管や非常用の減圧配管として
活用できる。
流体圧よりも高いので、圧媒が被処理物側に漏れ出すこ
とはない。更に、高圧容器の外部に突出した増圧棒の動
きをを監視することにより、フリーピストンのストロー
クや異常な挙動を容易に把握することができる。請求項
２記載の発明では、増圧棒が他方の流体室と高圧容器外
とを連通するパイプ材よりなるので、この増圧棒を汚染
された被処理物の排出用配管や非常用の減圧配管として
活用できる。
【００１２】請求項３記載の発明では、一方の流体室
（圧媒側）がフリーピストンの上側でかつ他方の流体室
（被処理物側）がフリーピストンの下側とされているの
で、給排手段によって他方の流体室にガスを供給又は排
出するようにすれば、フリーピストンを移動させずに被
処理物を排出又は供給することができる。
（圧媒側）がフリーピストンの上側でかつ他方の流体室
（被処理物側）がフリーピストンの下側とされているの
で、給排手段によって他方の流体室にガスを供給又は排
出するようにすれば、フリーピストンを移動させずに被
処理物を排出又は供給することができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の第一実施例を示している。同図に
おいて、本実施例で採用した液状食品等の加圧処理装置
１は、内部で液状食品等の被処理物が加圧処理される高
圧容器２を備え、この高圧容器２は、円筒状の高圧筒２
Ａの上下端を上蓋３及び下蓋４でそれぞれ気密に施蓋す
ることによって構成されている。
する。図１は本発明の第一実施例を示している。同図に
おいて、本実施例で採用した液状食品等の加圧処理装置
１は、内部で液状食品等の被処理物が加圧処理される高
圧容器２を備え、この高圧容器２は、円筒状の高圧筒２
Ａの上下端を上蓋３及び下蓋４でそれぞれ気密に施蓋す
ることによって構成されている。
【００１４】高圧容器２の内部はその軸方向（図１の上
下方向）に移動自在なフリーピストン５によって二つの
流体室６，７に分割されていて、このうち、下側の流体
室６には圧媒としての飲料水が、上側の流体室７には液
状食品等の被処理物がそれぞれ充填されている。なお、
フリーピストン５の外周部には、高圧容器２の内周面に
当接して圧媒の混入を防止するシール用のパッキン８が
周設されている。
下方向）に移動自在なフリーピストン５によって二つの
流体室６，７に分割されていて、このうち、下側の流体
室６には圧媒としての飲料水が、上側の流体室７には液
状食品等の被処理物がそれぞれ充填されている。なお、
フリーピストン５の外周部には、高圧容器２の内周面に
当接して圧媒の混入を防止するシール用のパッキン８が
周設されている。
【００１５】下蓋４には、圧媒を加圧する高圧ポンプ９
が接続され、このポンプ９で下側の流体室６の圧媒を加
圧するとフリーピストン５が上方へ押圧され、このピス
トン５を介して上側の流体室７内の被処理物が加圧され
る。上蓋３には、上側の流体室７に被処理物を供給又は
排出する給排手段１０が設けられており、この給排手段
１０は、ストップ弁１１を介して前工程に接続された供
給管１２と、ストップ弁１３を介して後工程に接続され
た排出管１４とを備えている。
が接続され、このポンプ９で下側の流体室６の圧媒を加
圧するとフリーピストン５が上方へ押圧され、このピス
トン５を介して上側の流体室７内の被処理物が加圧され
る。上蓋３には、上側の流体室７に被処理物を供給又は
排出する給排手段１０が設けられており、この給排手段
１０は、ストップ弁１１を介して前工程に接続された供
給管１２と、ストップ弁１３を介して後工程に接続され
た排出管１４とを備えている。
【００１６】フリーピストン５の上面（被処理物側の
面）には、流体室７内の被処理物の流体圧を流体室６内
の圧媒の流体圧よりも高くするための増圧棒１５が接続
されている。すなわち、この増圧棒１５は、上蓋３の中
心部に上下方向に貫通して設けたガイド孔１６に上下動
自在に貫通されていて、その下端部がフリーピストン５
の上面中央にねじ止め等によって固定されている。な
お、ガイド孔１６の中途部には、増圧棒１５に接当して
被処理物の漏れを防止するパッキン１７が設けられてい
る。
面）には、流体室７内の被処理物の流体圧を流体室６内
の圧媒の流体圧よりも高くするための増圧棒１５が接続
されている。すなわち、この増圧棒１５は、上蓋３の中
心部に上下方向に貫通して設けたガイド孔１６に上下動
自在に貫通されていて、その下端部がフリーピストン５
の上面中央にねじ止め等によって固定されている。な
お、ガイド孔１６の中途部には、増圧棒１５に接当して
被処理物の漏れを防止するパッキン１７が設けられてい
る。
【００１７】本実施例において、図１に示すように、圧
媒側の流体圧をＰ1 、被処理物側の流体圧をＰ2 、高圧
容器の内空断面積をＡ1 、増圧棒の外周断面積をＡ2 と
すると、 Ｐ2 ＝（１＋Ａ2 ／ΔＡ）×Ｐ1 、 （ただし、ΔＡ＝Ａ1 −Ａ2 ）となる。
媒側の流体圧をＰ1 、被処理物側の流体圧をＰ2 、高圧
容器の内空断面積をＡ1 、増圧棒の外周断面積をＡ2 と
すると、 Ｐ2 ＝（１＋Ａ2 ／ΔＡ）×Ｐ1 、 （ただし、ΔＡ＝Ａ1 −Ａ2 ）となる。
【００１８】従って、上下の流体室７，６間で断面積の
異なる分だけ差圧ΔＰ（＝Ｐ2 −Ｐ1 ）が生じるので、
この差圧ΔＰによってフリーピストン５のパッキン８が
圧媒側に押し付けられ、従来のように等方圧で圧縮され
ることに伴うフリーピストン５のシール性の低下が防止
される。例えば、高圧容器２の内径が３００ｍｍ、増圧
棒１５の外径が１５ｍｍ、圧媒側の流体圧Ｐ1 が４００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 とすると、ΔＰ＝１０ｋｇｆ／ｃｍ2
となり、パッキン８はシール性を損なわない適度な圧力
で圧媒側に押し付けられることになる。
異なる分だけ差圧ΔＰ（＝Ｐ2 −Ｐ1 ）が生じるので、
この差圧ΔＰによってフリーピストン５のパッキン８が
圧媒側に押し付けられ、従来のように等方圧で圧縮され
ることに伴うフリーピストン５のシール性の低下が防止
される。例えば、高圧容器２の内径が３００ｍｍ、増圧
棒１５の外径が１５ｍｍ、圧媒側の流体圧Ｐ1 が４００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 とすると、ΔＰ＝１０ｋｇｆ／ｃｍ2
となり、パッキン８はシール性を損なわない適度な圧力
で圧媒側に押し付けられることになる。
【００１９】また、被処理物側の流体圧Ｐ2 の方が圧媒
側の流体圧Ｐ1 よりも高いので、被処理物が圧媒側に漏
れ出る可能性はあっても、逆に圧媒が被処理物側に漏れ
出すことはなく、被処理物への不純物の混入が確実に回
避されることになる。更に、増圧棒１５は上蓋３を貫通
していて高圧容器２の外部でフリーピストン５と同期し
て上下動するので、当該増圧棒１５の動きをを監視して
おけば、フリーピストン５のストロークや異常な挙動を
容易に把握できる。
側の流体圧Ｐ1 よりも高いので、被処理物が圧媒側に漏
れ出る可能性はあっても、逆に圧媒が被処理物側に漏れ
出すことはなく、被処理物への不純物の混入が確実に回
避されることになる。更に、増圧棒１５は上蓋３を貫通
していて高圧容器２の外部でフリーピストン５と同期し
て上下動するので、当該増圧棒１５の動きをを監視して
おけば、フリーピストン５のストロークや異常な挙動を
容易に把握できる。
【００２０】図２は本発明の第二実施例を示している。
本実施例では、増圧棒１５が上側の流体室７と高圧容器
２外とを連通するパイプ材より構成され、かかる増圧棒
１５の上端に手動の開閉弁１８が設けられており、その
他の構成は上記第一実施例と同様である。この場合、例
えば、不慮の事故で前工程で被処理物が汚染されたよう
なときには、開閉弁１８を開くことによって当該増圧棒
１５を汚染された被処理物の排出用配管として使用で
き、その後の後工程へ汚染された被処理物が流出するの
を未然に防止することができる。また、流体室７に過大
な圧力が作用したようなときには、当該増圧棒１５を非
常用の減圧配管としても活用できる。
本実施例では、増圧棒１５が上側の流体室７と高圧容器
２外とを連通するパイプ材より構成され、かかる増圧棒
１５の上端に手動の開閉弁１８が設けられており、その
他の構成は上記第一実施例と同様である。この場合、例
えば、不慮の事故で前工程で被処理物が汚染されたよう
なときには、開閉弁１８を開くことによって当該増圧棒
１５を汚染された被処理物の排出用配管として使用で
き、その後の後工程へ汚染された被処理物が流出するの
を未然に防止することができる。また、流体室７に過大
な圧力が作用したようなときには、当該増圧棒１５を非
常用の減圧配管としても活用できる。
【００２１】図３は本発明の第三実施例を示している。
本実施例では、増圧棒１５がパイプ材より構成されてい
るとともに、第一及び第二実施例の場合と比べて圧媒側
と被処理物側の上下が逆転している。すなわち、高圧ポ
ンプ９を上蓋３に接続することによってフリーピストン
５の上側の流体室６に圧媒が充填され、かつ、下蓋４に
前記給排手段１０を設けることによってフリーピストン
５の下側の流体室７に被処理物が充填されるようになっ
ている。
本実施例では、増圧棒１５がパイプ材より構成されてい
るとともに、第一及び第二実施例の場合と比べて圧媒側
と被処理物側の上下が逆転している。すなわち、高圧ポ
ンプ９を上蓋３に接続することによってフリーピストン
５の上側の流体室６に圧媒が充填され、かつ、下蓋４に
前記給排手段１０を設けることによってフリーピストン
５の下側の流体室７に被処理物が充填されるようになっ
ている。
【００２２】また、パイプ材よりなる増圧棒１５は、そ
の上端がフリーピストン５の下面中央に固定され、その
中途部が下蓋４の中心部を上下方向にかつ気密に貫通し
ている。増圧棒１５の下端には、空圧弁１９を介して被
処理物側（本実施例では下側）の流体室７へ無菌ガスを
供給又は排出する給排手段２０が接続されている。この
給排手段２０は、無菌ガスが充填されたガスタンク２１
と、同タンク２１内の無菌ガスを圧送するガスポンプ２
２とを備え、ガスポンプ２２の出側と上記空圧弁１９と
の間がチェック弁２３を介してガス管２４で接続されて
いる。
の上端がフリーピストン５の下面中央に固定され、その
中途部が下蓋４の中心部を上下方向にかつ気密に貫通し
ている。増圧棒１５の下端には、空圧弁１９を介して被
処理物側（本実施例では下側）の流体室７へ無菌ガスを
供給又は排出する給排手段２０が接続されている。この
給排手段２０は、無菌ガスが充填されたガスタンク２１
と、同タンク２１内の無菌ガスを圧送するガスポンプ２
２とを備え、ガスポンプ２２の出側と上記空圧弁１９と
の間がチェック弁２３を介してガス管２４で接続されて
いる。
【００２３】この場合、ガスポンプ２２によって増圧棒
１５を介して被処理物側の流体室７に無菌ガスを送る
と、図３に示すように被処理物はその自重のため流体室
７の下部に溜まることになる。従って、フリーピストン
５を移動させる代わりに無菌ガスを供給するようにすれ
ば、フリーピストン５を高圧容器２内の最下部まで移動
させなくても被処理物をすべて排出できるので、フリー
ピストン５の移動量を極力少なく抑えられ、パッキン８
の磨耗防止を図ることができるとともに、高圧容器２の
内面に付着した皮膜の混入を未然に防止できる。
１５を介して被処理物側の流体室７に無菌ガスを送る
と、図３に示すように被処理物はその自重のため流体室
７の下部に溜まることになる。従って、フリーピストン
５を移動させる代わりに無菌ガスを供給するようにすれ
ば、フリーピストン５を高圧容器２内の最下部まで移動
させなくても被処理物をすべて排出できるので、フリー
ピストン５の移動量を極力少なく抑えられ、パッキン８
の磨耗防止を図ることができるとともに、高圧容器２の
内面に付着した皮膜の混入を未然に防止できる。
【００２４】なお、上記各実施例において、複数本の増
圧棒１５を互いに平行に設けることにしてもよく、この
場合、フリーピストン５の傾斜やガタつきを防止するこ
とができる。以上本発明の各実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
圧棒１５を互いに平行に設けることにしてもよく、この
場合、フリーピストン５の傾斜やガタつきを防止するこ
とができる。以上本発明の各実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２５】例えば、本発明は、加圧手段として高圧ポ
ンプ９を用いたものだけでなく、例えば図４に示すよう
に、加圧手段として加圧ピストン２５を使用した加圧処
理装置にも採用することができる。なお、図４に示す加
圧処理装置では加圧ピストン２５を用いているが、高圧
容器２内をフリーピストン５で分割している点でフリー
ピストン方式の範疇に属し、図５（ａ）に示すピストン
直接加圧方式とは異なる。
ンプ９を用いたものだけでなく、例えば図４に示すよう
に、加圧手段として加圧ピストン２５を使用した加圧処
理装置にも採用することができる。なお、図４に示す加
圧処理装置では加圧ピストン２５を用いているが、高圧
容器２内をフリーピストン５で分割している点でフリー
ピストン方式の範疇に属し、図５（ａ）に示すピストン
直接加圧方式とは異なる。
【００２６】また、本発明は、三本の高圧容器２を並列
に備え、各高圧容器２において被処理物の加圧、排出、
供給を順番に行うことによってフリーピストン方式の連
続処理を可能とした加圧処理装置（例えば、特開平３−
７５３４号公報参照）の各高圧容器２に採用することが
できる。この場合、各高圧容器２における処理工程の変
更は、外部に突出した増圧棒１５の動きを把握すること
で的確に行うことができる。
に備え、各高圧容器２において被処理物の加圧、排出、
供給を順番に行うことによってフリーピストン方式の連
続処理を可能とした加圧処理装置（例えば、特開平３−
７５３４号公報参照）の各高圧容器２に採用することが
できる。この場合、各高圧容器２における処理工程の変
更は、外部に突出した増圧棒１５の動きを把握すること
で的確に行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フリーピストンの被処理物側に高圧容器の同側を貫通す
る増圧棒を設けたので、フリーピストンで仕切られる両
流体室間に生じる差圧によって同ピストンのシール性を
向上でき、しかも被処理物側の流体圧の方が圧媒側の流
体圧よりも高まるため、被処理物側への圧媒の混入を確
実に防止できる。
フリーピストンの被処理物側に高圧容器の同側を貫通す
る増圧棒を設けたので、フリーピストンで仕切られる両
流体室間に生じる差圧によって同ピストンのシール性を
向上でき、しかも被処理物側の流体圧の方が圧媒側の流
体圧よりも高まるため、被処理物側への圧媒の混入を確
実に防止できる。
【００２８】また、増圧棒の動きによってフリーピスト
ンのストロークや異常な挙動を容易に確認できるので、
フリーピストンの異常に伴う圧力伝達不良等をいち早く
発見できるとともに、被処理物の給排工程をデッドタイ
ムなしで変更できるため、サイクルタイムを従来より低
減することができる。また、請求項２記載の発明によれ
ば、増圧棒を汚染された被処理物の排出用配管や非常用
の減圧配管として活用できるので、当該装置に生じる不
慮の事故に迅速に対処することができる。
ンのストロークや異常な挙動を容易に確認できるので、
フリーピストンの異常に伴う圧力伝達不良等をいち早く
発見できるとともに、被処理物の給排工程をデッドタイ
ムなしで変更できるため、サイクルタイムを従来より低
減することができる。また、請求項２記載の発明によれ
ば、増圧棒を汚染された被処理物の排出用配管や非常用
の減圧配管として活用できるので、当該装置に生じる不
慮の事故に迅速に対処することができる。
【００２９】更に、請求項３記載の発明によれば、フリ
ーピストンを移動させずに被処理物を排出又は供給でき
るので、フリーピストンのパッキンの磨耗を低減できる
ととともに、高圧容器の内面に皮膜（不純物）が付着し
ていてもその皮膜の混入を最小限に抑えることができ
る。
ーピストンを移動させずに被処理物を排出又は供給でき
るので、フリーピストンのパッキンの磨耗を低減できる
ととともに、高圧容器の内面に皮膜（不純物）が付着し
ていてもその皮膜の混入を最小限に抑えることができ
る。
【図１】第一実施例に係る加圧処理装置の断面図であ
る。
る。
【図２】第二実施例に係る加圧処理装置の断面図であ
る。
る。
【図３】第三実施例に係る加圧処理装置の断面図であ
る。
る。
【図４】他の実施例に係る加圧処理装置の断面図であ
る。
る。
【図５】従来の加圧処理装置の断面図であり、（ａ）は
ピストン直接加圧方式、（ｂ）はフリーピストン方式の
ものを示す。
ピストン直接加圧方式、（ｂ）はフリーピストン方式の
ものを示す。
１ 加圧処理装置 ２ 高圧容器 ５ フリーピストン ６ 流体室（圧媒側） ７ 流体室（被処理物側） １５ 増圧棒 ２０ 給排手段
Claims (3)
- 【請求項１】 高圧容器（２）内がその軸方向に移動自
在なフリーピストン（５）によって二つの流体室（６）
（７）に分割され、一方の流体室（６）内の流体に圧力
をかけてフリーピストン（５）を介して他方の流体室
（７）内の被処理物を加圧するようにしたフリーピスト
ン式加圧処理装置において、 フリーピストン（５）に、高圧容器（２）の他方の流体
室（７）側を軸方向に貫通する増圧棒（１５）が接続さ
れていることを特徴とするフリーピストン式加圧処理装
置。 - 【請求項２】 増圧棒（１５）が他方の流体室（７）と
高圧容器（２）外とを連通するパイプ材よりなることを
特徴とする請求項１記載のフリーピストン式加圧処理装
置。 - 【請求項３】 一方の流体室（６）がフリーピストン
（５）の上側でかつ他方の流体室（７）がフリーピスト
ンの下側となるように高圧容器（２）が設置され、他方
の流体室（７）へガスを給排するための給排手段（２
０）が増圧棒（１５）に接続されていることを特徴とす
る請求項２記載のフリーピストン式加圧処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5274545A JPH07123960A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | フリーピストン式加圧処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5274545A JPH07123960A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | フリーピストン式加圧処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07123960A true JPH07123960A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17543214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5274545A Pending JPH07123960A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | フリーピストン式加圧処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07123960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105054214A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 华南农业大学 | 一种面向液态食品的水液压超高压系统及其生产装置 |
| CN113142458A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-23 | 哈尔滨商业大学 | 一种食品加工超高压杀菌机 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP5274545A patent/JPH07123960A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105054214A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 华南农业大学 | 一种面向液态食品的水液压超高压系统及其生产装置 |
| CN113142458A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-23 | 哈尔滨商业大学 | 一种食品加工超高压杀菌机 |
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