JP2631603B2 - 金属ストリップの巻取装置 - Google Patents
金属ストリップの巻取装置Info
- Publication number
- JP2631603B2 JP2631603B2 JP4192813A JP19281392A JP2631603B2 JP 2631603 B2 JP2631603 B2 JP 2631603B2 JP 4192813 A JP4192813 A JP 4192813A JP 19281392 A JP19281392 A JP 19281392A JP 2631603 B2 JP2631603 B2 JP 2631603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- winding shaft
- diameter
- strip
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップの巻取装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ストリップの巻取装置とし
て、(1) 特公昭61-22652号公報に記載の如く、金属製巻
取軸の直径を、ストリップ巻取り初期において連続的ま
たは多段階的に拡径するもの、あるいは(2) 特開昭62-2
95853 号公報に記載の如く、弾性スリーブを取付けた巻
取軸の直径を、ストリップ巻取り初期において一定量だ
け拡径するものがある。これらの従来技術では、ストリ
ップの巻始め端部と巻取軸とのスリップを防止し、スト
リップのトップマーク、ネッキングの防止を図るもので
ある。
て、(1) 特公昭61-22652号公報に記載の如く、金属製巻
取軸の直径を、ストリップ巻取り初期において連続的ま
たは多段階的に拡径するもの、あるいは(2) 特開昭62-2
95853 号公報に記載の如く、弾性スリーブを取付けた巻
取軸の直径を、ストリップ巻取り初期において一定量だ
け拡径するものがある。これらの従来技術では、ストリ
ップの巻始め端部と巻取軸とのスリップを防止し、スト
リップのトップマーク、ネッキングの防止を図るもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、巻取軸に
軟弾性体を被覆されてなる巻取装置にあっては、ストリ
ップの巻取り開始後、巻重ねの進行に伴い、巻取り張力
に基づくストリップの巻締り力が上述の軟弾性体を圧縮
変形せしめる。これにより、巻取軸が縮径する結果、ス
トリップ層間で広範にスリップを生じ、ストリップ表面
に擦疵を発生させるのである。
軟弾性体を被覆されてなる巻取装置にあっては、ストリ
ップの巻取り開始後、巻重ねの進行に伴い、巻取り張力
に基づくストリップの巻締り力が上述の軟弾性体を圧縮
変形せしめる。これにより、巻取軸が縮径する結果、ス
トリップ層間で広範にスリップを生じ、ストリップ表面
に擦疵を発生させるのである。
【０００４】本発明は、軟弾性体で被覆した巻取軸に金
属ストリップを巻取るに際し、ストリップの巻締り力に
よる巻取軸の縮径に起因して生ずるストリップ層間での
広範なスリップを未然に防止し、擦疵発生を防止するこ
とを目的とする。
属ストリップを巻取るに際し、ストリップの巻締り力に
よる巻取軸の縮径に起因して生ずるストリップ層間での
広範なスリップを未然に防止し、擦疵発生を防止するこ
とを目的とする。
【０００５】
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、軟弾性材にて被覆した巻取軸に金属ストリップを巻
取る巻取装置において、巻取軸拡径駆動部と、巻取軸へ
のストリップの巻取数を検出する巻取数検出部と、巻取
張力に基づくストリップの巻締り力による巻取軸の縮径
に起因してストリップ層間で広範にスリップを生ずるに
至る直前の臨界巻取数を予め設定するとともに、上記巻
取数検出部の検出値が上記臨界巻取数に達する拡径タイ
ミングで、上記巻取軸拡径駆動部を制御し、ストリップ
の巻締り力による上記巻取軸の縮径を補償するように該
巻取軸を拡径させる拡径制御部とを有してなるようにし
たものである。
は、軟弾性材にて被覆した巻取軸に金属ストリップを巻
取る巻取装置において、巻取軸拡径駆動部と、巻取軸へ
のストリップの巻取数を検出する巻取数検出部と、巻取
張力に基づくストリップの巻締り力による巻取軸の縮径
に起因してストリップ層間で広範にスリップを生ずるに
至る直前の臨界巻取数を予め設定するとともに、上記巻
取数検出部の検出値が上記臨界巻取数に達する拡径タイ
ミングで、上記巻取軸拡径駆動部を制御し、ストリップ
の巻締り力による上記巻取軸の縮径を補償するように該
巻取軸を拡径させる拡径制御部とを有してなるようにし
たものである。
【０００７】
【作用】軟弾性体で被覆した巻取軸にストリップ先端を
巻付け、巻取り張力が生じてから、ストリップの巻締り
力による巻取軸の縮径に起因してストリップ層間で広範
にスリップを生ずるに至る直前のタイミングで、該巻取
軸を拡径する。これにより、ストリップの巻締り力によ
る巻取軸の縮径に起因して生ずるストリップ層間での広
範なスリップを未然に防止し、擦疵発生を防止すること
ができる。
巻付け、巻取り張力が生じてから、ストリップの巻締り
力による巻取軸の縮径に起因してストリップ層間で広範
にスリップを生ずるに至る直前のタイミングで、該巻取
軸を拡径する。これにより、ストリップの巻締り力によ
る巻取軸の縮径に起因して生ずるストリップ層間での広
範なスリップを未然に防止し、擦疵発生を防止すること
ができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す模式図であ
る。
る。
【０００９】巻取装置１０は、金属製の巻取軸１１にゴ
ムスリーブ、あるいはゴムライニング等の軟弾性体１２
を被覆し、この巻取軸１１を不図示の巻取りモータによ
って回動することにて、金属ストリップ１を巻取る。１
３はテーブルロール、１４はデフレクタロールである。
ムスリーブ、あるいはゴムライニング等の軟弾性体１２
を被覆し、この巻取軸１１を不図示の巻取りモータによ
って回動することにて、金属ストリップ１を巻取る。１
３はテーブルロール、１４はデフレクタロールである。
【００１０】このとき、巻取装置１０は、巻取軸拡径駆
動部２０と、巻取数検出部３０と、拡径制御部４０とを
付帯的に有している。
動部２０と、巻取数検出部３０と、拡径制御部４０とを
付帯的に有している。
【００１１】巻取軸の拡縮機構は特に限定しないが、本
実施例では、セグメント分割された巻胴内面と制御棒を
軸方向の楔構造とし、制御棒を液圧シリンダにて駆動す
る方式のものを使用した。
実施例では、セグメント分割された巻胴内面と制御棒を
軸方向の楔構造とし、制御棒を液圧シリンダにて駆動す
る方式のものを使用した。
【００１２】巻取軸拡径駆動部２０は、シリンダ２１に
より巻取軸１１の外径を拡径可能とするものである。本
実施例では、シリンダ２１として３段コラプス型シリン
ダを用いており、電磁弁２２、油圧ユニット２３により
このシリンダ２１を作動可能としている。このとき、シ
リンダ２１として、通常のシリンダを用い、そのシリン
ダのピストンロッドストロークを近接スイッチ等を用い
て規制することにて、巻取軸１１の外径を拡径可能とす
るものであってもよい。
より巻取軸１１の外径を拡径可能とするものである。本
実施例では、シリンダ２１として３段コラプス型シリン
ダを用いており、電磁弁２２、油圧ユニット２３により
このシリンダ２１を作動可能としている。このとき、シ
リンダ２１として、通常のシリンダを用い、そのシリン
ダのピストンロッドストロークを近接スイッチ等を用い
て規制することにて、巻取軸１１の外径を拡径可能とす
るものであってもよい。
【００１３】尚、巻取軸拡径駆動部２０としては、シリ
ンダ作動のものに限らず、巻取軸１１を所望のタイミン
グで所望量拡径できるものであれば、如何なる作動形式
によるものであってもよい。
ンダ作動のものに限らず、巻取軸１１を所望のタイミン
グで所望量拡径できるものであれば、如何なる作動形式
によるものであってもよい。
【００１４】巻取数検出部３０は、回転数検出器３１
と、巻取数演算装置３２とを有して構成され、巻取軸１
１へのストリップ１の巻取数を検出する。即ち、回転数
検出器３１はデフレクタロール１４の回転数を検出す
る。そして、巻取数演算装置３２は、回転数検出器３１
の検出回転数と、デフレクタロール１４の直径に基づい
て、巻取軸１１へのストリップ１の巻取数を演算する。
と、巻取数演算装置３２とを有して構成され、巻取軸１
１へのストリップ１の巻取数を検出する。即ち、回転数
検出器３１はデフレクタロール１４の回転数を検出す
る。そして、巻取数演算装置３２は、回転数検出器３１
の検出回転数と、デフレクタロール１４の直径に基づい
て、巻取軸１１へのストリップ１の巻取数を演算する。
【００１５】拡径制御部４０は、拡径制御量設定装置４
１と、拡径制御装置４２とを有して構成されている。
１と、拡径制御装置４２とを有して構成されている。
【００１６】拡径制御量設定装置４１は、巻取軸１１に
ストリップ１の先端を巻付けてから、巻取り張力に基づ
くストリップ１の巻締り力による巻取軸１１の縮径に起
因してストリップ層間で広範にスリップを生ずるに至る
直前の臨界巻取数と、ストリップ１の巻締り力による上
記巻取軸１１の縮径を補償するに足る巻取り軸１１の拡
径量を予め設定する。
ストリップ１の先端を巻付けてから、巻取り張力に基づ
くストリップ１の巻締り力による巻取軸１１の縮径に起
因してストリップ層間で広範にスリップを生ずるに至る
直前の臨界巻取数と、ストリップ１の巻締り力による上
記巻取軸１１の縮径を補償するに足る巻取り軸１１の拡
径量を予め設定する。
【００１７】尚、拡径制御量設定装置４１が設定する上
述の臨界巻取数、拡径量は、巻取機、及び巻取軸１１に
被覆された軟弾性体１２の組合せ毎に、ストリップ１の
鋼種、寸法（板厚、板幅）、引張強度、塗油の有無等に
応じて予めテーブルの如くに定められており、今回の巻
取り情報に応じて出力される。
述の臨界巻取数、拡径量は、巻取機、及び巻取軸１１に
被覆された軟弾性体１２の組合せ毎に、ストリップ１の
鋼種、寸法（板厚、板幅）、引張強度、塗油の有無等に
応じて予めテーブルの如くに定められており、今回の巻
取り情報に応じて出力される。
【００１８】表１、表２は、冷延鋼板用の巻取機の別に
おいて、ストリップ１の板厚、板幅、引張強度に応じて
予め上述の臨界巻取数を定めた、臨界巻取数設定用テー
ブルである。表１は塗油材用テーブル、表２は無塗油材
用テーブルであり、この巻取機における巻取軸１の設定
拡径量は 5mm（巻取軸１１の外径を761.6mm から765.2m
m に拡径するもの）である。
おいて、ストリップ１の板厚、板幅、引張強度に応じて
予め上述の臨界巻取数を定めた、臨界巻取数設定用テー
ブルである。表１は塗油材用テーブル、表２は無塗油材
用テーブルであり、この巻取機における巻取軸１の設定
拡径量は 5mm（巻取軸１１の外径を761.6mm から765.2m
m に拡径するもの）である。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】拡径制御装置４２は、巻取数検出部３０の
検出値が、上記拡径制御量設定装置４１が設定した臨界
巻取数に達する拡径タイミングで、巻取軸拡径駆動部２
０を制御し、ストリップ１の巻締り力による上記巻取軸
１１の縮径を補償するように、巻取軸１１を拡径制御量
設定装置４１が設定した拡径量だけ拡径させる。
検出値が、上記拡径制御量設定装置４１が設定した臨界
巻取数に達する拡径タイミングで、巻取軸拡径駆動部２
０を制御し、ストリップ１の巻締り力による上記巻取軸
１１の縮径を補償するように、巻取軸１１を拡径制御量
設定装置４１が設定した拡径量だけ拡径させる。
【００２２】即ち、拡径制御部４０にあっては、巻取数
演算装置３２の演算巻取数が、拡径制御量設定装置４１
の臨界巻取数に達する拡径タイミングで、拡径制御装置
４２から巻取軸拡径駆動部２０へと巻取軸拡径制御信号
を出力し、巻取軸１１を上述の如くに拡径制御するもの
となる。
演算装置３２の演算巻取数が、拡径制御量設定装置４１
の臨界巻取数に達する拡径タイミングで、拡径制御装置
４２から巻取軸拡径駆動部２０へと巻取軸拡径制御信号
を出力し、巻取軸１１を上述の如くに拡径制御するもの
となる。
【００２３】尚、拡径制御部４０による拡径動作は、一
段操作するのみでなく、多段操作するものであってもよ
い。即ち、金属ストリップ１のスリップは、巻締りによ
る軟弾性体１２の縮径に対してストリップ層間の摩擦抵
抗が耐えられなくなって発生するものである。従って、
比較的薄肉のストリップ１を縮径量の大きい軟弾性体１
２被覆の巻取軸１１に巻取る場合には、拡径操作を多段
に分けて実施するのがよい。
段操作するのみでなく、多段操作するものであってもよ
い。即ち、金属ストリップ１のスリップは、巻締りによ
る軟弾性体１２の縮径に対してストリップ層間の摩擦抵
抗が耐えられなくなって発生するものである。従って、
比較的薄肉のストリップ１を縮径量の大きい軟弾性体１
２被覆の巻取軸１１に巻取る場合には、拡径操作を多段
に分けて実施するのがよい。
【００２４】従って、巻取装置１０による金属ストリッ
プ１の巻取動作は以下の如くになる。
プ１の巻取動作は以下の如くになる。
【００２５】(1) 金属ストリップ１の先端を巻取軸１１
の軟弾性体１２に巻付けて、巻取り開始する。
の軟弾性体１２に巻付けて、巻取り開始する。
【００２６】(2) 巻取数検出部３０により巻取軸１１へ
のストリップ１の巻取数を検出する。
のストリップ１の巻取数を検出する。
【００２７】(3) 巻取数検出部３０の検出値が拡径制御
量設定装置４１により予め設定された臨界巻取数に達す
る拡径タイミングで、拡径制御装置４２は巻取軸拡径駆
動部２０を制御する。即ち、拡径制御装置４２は、スト
リップ１の巻締り力による軟弾性体１２の圧縮変形に起
因する、巻取軸１１の縮径を補償し得るように拡径制御
量設定装置４１により予め設定された拡径量だけ、巻取
軸１１を拡径させる。 (4) 以後、巻取軸１１による巻取りを継続する。
量設定装置４１により予め設定された臨界巻取数に達す
る拡径タイミングで、拡径制御装置４２は巻取軸拡径駆
動部２０を制御する。即ち、拡径制御装置４２は、スト
リップ１の巻締り力による軟弾性体１２の圧縮変形に起
因する、巻取軸１１の縮径を補償し得るように拡径制御
量設定装置４１により予め設定された拡径量だけ、巻取
軸１１を拡径させる。 (4) 以後、巻取軸１１による巻取りを継続する。
【００２８】従って、本実施例によれば、以下の作用が
ある。軟弾性体１２で被覆した巻取軸１１にストリップ
先端を巻付け、巻取り張力が生じてから、ストリップ１
の巻締り力による巻取軸１１の縮径に起因してストリッ
プ層間で広範にスリップを生ずるに至る直前のタイミン
グで、該巻取軸１１を拡径する。これにより、ストリッ
プ１の巻締り力による巻取軸１１の縮径に起因して生ず
るストリップ層間での広範なスリップを未然に防止し、
擦疵発生を防止することができる。
ある。軟弾性体１２で被覆した巻取軸１１にストリップ
先端を巻付け、巻取り張力が生じてから、ストリップ１
の巻締り力による巻取軸１１の縮径に起因してストリッ
プ層間で広範にスリップを生ずるに至る直前のタイミン
グで、該巻取軸１１を拡径する。これにより、ストリッ
プ１の巻締り力による巻取軸１１の縮径に起因して生ず
るストリップ層間での広範なスリップを未然に防止し、
擦疵発生を防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軟弾性体
で被覆した巻取軸に金属ストリップを巻取るに際し、ス
トリップの巻き締り力による巻取軸の縮径に起因して生
ずるストリップ層間での広範なスリップを未然に防止
し、擦疵発生を防止することができる。
で被覆した巻取軸に金属ストリップを巻取るに際し、ス
トリップの巻き締り力による巻取軸の縮径に起因して生
ずるストリップ層間での広範なスリップを未然に防止
し、擦疵発生を防止することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す模式図である。
１ 金属ストリップ １０ 巻取装置 １１ 巻取軸 １２ 軟弾性体 ２０ 巻取軸拡径駆動部 ３０ 巻取数検出部 ４０ 拡径制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅原 勝浩 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (72)発明者 前田 建次 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭63−235023（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 軟弾性材にて被覆した巻取軸に金属スト
リップを巻取る巻取装置において、 巻取軸拡径駆動部と、 巻取軸へのストリップの巻取数を検出する巻取数検出部
と、 巻取張力に基づくストリップの巻締り力による巻取軸の
縮径に起因してストリップ層間で広範にスリップを生ず
るに至る直前の臨界巻取数を予め設定するとともに、上
記巻取数検出部の検出値が上記臨界巻取数に達する拡径
タイミングで、上記巻取軸拡径駆動部を制御し、ストリ
ップの巻締り力による上記巻取軸の縮径を補償するよう
に該巻取軸を拡径させる拡径制御部とを有してなること
を特徴とする金属ストリップの巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192813A JP2631603B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金属ストリップの巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192813A JP2631603B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金属ストリップの巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615357A JPH0615357A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2631603B2 true JP2631603B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=16297417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4192813A Expired - Lifetime JP2631603B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金属ストリップの巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631603B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8364901B2 (en) | 2009-02-13 | 2013-01-29 | Micron Technology, Inc. | Memory prefetch systems and methods |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235023A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Yodogawa Seikosho:Kk | 薄金属板の巻取方法 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4192813A patent/JP2631603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615357A (ja) | 1994-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3451437B2 (ja) | 巻取紙支持装置 | |
| JP2789371B2 (ja) | コイラーにストリップを巻き取るための方法 | |
| JP2631603B2 (ja) | 金属ストリップの巻取装置 | |
| KR100847322B1 (ko) | 강판용 권취릴 | |
| JP2758323B2 (ja) | ストリップの巻取方法および装置 | |
| JPH08215750A (ja) | ダウンコイラのユニットローラ装置 | |
| JP3241660B2 (ja) | 巻取用ピンチロールの制御方法 | |
| JPH0716648A (ja) | 金属ストリップの巻き取り方法 | |
| JP3258557B2 (ja) | 熱間圧延設備の帯鋼巻き取り方法 | |
| EP0766012A1 (en) | Blind rivet assembly | |
| JPH0331445Y2 (ja) | ||
| JPH05245539A (ja) | 調質圧延におけるストリップの巻締まり疵防止装置 | |
| CN218708271U (zh) | 一种收放卷装置 | |
| JPH06278951A (ja) | 帯状体の捲取装置及び捲取方法 | |
| RU2173592C2 (ru) | Устройство для подачи и размотки рулонов | |
| JPH07136717A (ja) | 巻取り機の制御方法 | |
| JPH07284852A (ja) | ペイオフリールにおける疵入り防止方法 | |
| JPH0919715A (ja) | テンションロール装置 | |
| JPH1072147A (ja) | 合紙ロールの支持装置 | |
| JP2562282B2 (ja) | 巻鉄心の巻き込み装置 | |
| JPH0732530Y2 (ja) | 鋼帯巻取・巻戻リール | |
| KR200381183Y1 (ko) | 압연강판용 권취릴 | |
| JP2006281248A (ja) | サイドガイド | |
| JPH07124646A (ja) | 鋼帯の巻き取り方法ならびにこれに使用するゴムスリーブ | |
| JPH11197742A (ja) | 鋼板の巻取方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970218 |