JP2627129B2 - 乾燥痕防止剤及び乾燥痕防止法 - Google Patents
乾燥痕防止剤及び乾燥痕防止法Info
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
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- C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
- C11D7/266—Esters or carbonates
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｎ−イソプロピルア
クリルアミドモノマー単位を含有する水溶性高分子から
成る乾燥痕防止剤及び該乾燥痕防止剤を含有する水溶液
を付着させて被洗浄物品を乾燥させる乾燥痕防止法に関
する。
クリルアミドモノマー単位を含有する水溶性高分子から
成る乾燥痕防止剤及び該乾燥痕防止剤を含有する水溶液
を付着させて被洗浄物品を乾燥させる乾燥痕防止法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ガラス、金属等の材料から成
る被洗浄物品の表面を水洗した後に、該被洗浄物品を乾
燥させると、被洗浄物品の表面上で水中の塩や泥あるい
は洗剤等が局部的に濃縮され、被洗浄物品の表面に斑点
状痕あるいは条痕が発生する。このような乾燥痕が被洗
浄物品の表面に発生するのを防止するために、被洗浄物
品の水洗後の付着水をスイーパや乾燥布等で除去する必
要が有り、多大な人力を必要とする。
る被洗浄物品の表面を水洗した後に、該被洗浄物品を乾
燥させると、被洗浄物品の表面上で水中の塩や泥あるい
は洗剤等が局部的に濃縮され、被洗浄物品の表面に斑点
状痕あるいは条痕が発生する。このような乾燥痕が被洗
浄物品の表面に発生するのを防止するために、被洗浄物
品の水洗後の付着水をスイーパや乾燥布等で除去する必
要が有り、多大な人力を必要とする。
【０００３】また、被洗浄物品への付着水中の不純物を
除去するために、イオン交換、逆浸透、薬品等の処理を
行い、該付着水中の不純物が原因で発生する乾燥痕を防
止する方法もあるが、コストが高くなり、そのため、こ
れらの処理は特殊用途に用いられるだけであった。
除去するために、イオン交換、逆浸透、薬品等の処理を
行い、該付着水中の不純物が原因で発生する乾燥痕を防
止する方法もあるが、コストが高くなり、そのため、こ
れらの処理は特殊用途に用いられるだけであった。
【０００４】従来、タイル、壁、床、台所等の備品、ガ
ラス等の被洗浄物品の硬質面を洗浄組成物で洗浄した
後、被洗浄物品を乾燥した場合に、被洗浄物品の洗浄面
に生じる乾燥痕を防止する技術としては、特開平２−１
８４９９号公報に開示された多目的洗浄組成物がある。
該多目的洗浄組成物は、０．０１〜９０重量％の非イオ
ン界面活性剤、衛生化作用を有する０．００５〜５０重
量％の陽イオン界面活性剤、及び硬質表面に対する吸着
親和性を有する０．００３〜２０重量％の非陰イオンポ
リマーを包含させたものである。そして、該洗浄組成物
で被洗浄物品の硬質面を洗浄して乾燥した場合に、その
硬質面に目に見える曇った条痕の形態の残渣、即ち乾燥
痕が発生するのを防止するものである。
ラス等の被洗浄物品の硬質面を洗浄組成物で洗浄した
後、被洗浄物品を乾燥した場合に、被洗浄物品の洗浄面
に生じる乾燥痕を防止する技術としては、特開平２−１
８４９９号公報に開示された多目的洗浄組成物がある。
該多目的洗浄組成物は、０．０１〜９０重量％の非イオ
ン界面活性剤、衛生化作用を有する０．００５〜５０重
量％の陽イオン界面活性剤、及び硬質表面に対する吸着
親和性を有する０．００３〜２０重量％の非陰イオンポ
リマーを包含させたものである。そして、該洗浄組成物
で被洗浄物品の硬質面を洗浄して乾燥した場合に、その
硬質面に目に見える曇った条痕の形態の残渣、即ち乾燥
痕が発生するのを防止するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平２−１８４９９号公報の開示された多目的洗浄組成
物は、特定の洗浄界面活性剤を組合わせのものであり、
また、非陰イオンポリマーとして、具体的には、特殊な
ポリマーが使用されていることから、経済的には安価な
洗浄組成物であるとはいえないものである。
開平２−１８４９９号公報の開示された多目的洗浄組成
物は、特定の洗浄界面活性剤を組合わせのものであり、
また、非陰イオンポリマーとして、具体的には、特殊な
ポリマーが使用されていることから、経済的には安価な
洗浄組成物であるとはいえないものである。
【０００６】そこで、この発明の目的は、Ｎ−イソプロ
ピルアクリルアミドモノマー単位を５０モル％以上含有
する水溶性高分子を水中に添加する安価で且つ簡単な処
理操作により、被洗浄物品の表面に対して効率的に乾燥
痕の発生を防止する乾燥痕防止剤、及び該乾燥痕防止剤
を含有する水溶液を付着させて被洗浄物品を乾燥させる
乾燥痕防止法を提供することである。
ピルアクリルアミドモノマー単位を５０モル％以上含有
する水溶性高分子を水中に添加する安価で且つ簡単な処
理操作により、被洗浄物品の表面に対して効率的に乾燥
痕の発生を防止する乾燥痕防止剤、及び該乾燥痕防止剤
を含有する水溶液を付着させて被洗浄物品を乾燥させる
乾燥痕防止法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、次のように構成されている。即ち、この
発明は、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドモノマー単位
を５０モル％以上含有する水溶性高分子から成ることを
特徴とする乾燥痕防止剤に関する。
達成するため、次のように構成されている。即ち、この
発明は、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドモノマー単位
を５０モル％以上含有する水溶性高分子から成ることを
特徴とする乾燥痕防止剤に関する。
【０００８】また、この発明は、Ｎ−イソプロピルアク
リルアミドモノマー単位を５０モル％以上含有する水溶
性高分子を５〜１０００ｍｇ／リットル含有する水溶液
を付着させた状態で被洗浄物品を乾燥させることを特徴
とする乾燥痕防止法に関する。
リルアミドモノマー単位を５０モル％以上含有する水溶
性高分子を５〜１０００ｍｇ／リットル含有する水溶液
を付着させた状態で被洗浄物品を乾燥させることを特徴
とする乾燥痕防止法に関する。
【０００９】更に、この乾燥痕防止法において、Ｎ−イ
ソプロピルアクリルアミドモノマー単位を５０モル％以
上含有する水溶性高分子を５〜１０００ｍｇ／リットル
含有する水溶液を、被洗浄物品に付着させる方法として
は、例えば、洗剤水溶液等で洗浄した被洗浄物品を、こ
の乾燥痕防止剤を含有する上記水溶液で洗浄する方法を
実施することができ、又は、この乾燥痕防止剤を含有す
る上記水溶液をジェットウォッシャー等で被洗浄物品即
ち対象物品に吹き付ける高圧洗浄法を実施することがで
き、或いは、水洗後の被洗浄物品にこの乾燥痕防止剤を
含有する水溶液を噴霧する方法を実施することができ
る。
ソプロピルアクリルアミドモノマー単位を５０モル％以
上含有する水溶性高分子を５〜１０００ｍｇ／リットル
含有する水溶液を、被洗浄物品に付着させる方法として
は、例えば、洗剤水溶液等で洗浄した被洗浄物品を、こ
の乾燥痕防止剤を含有する上記水溶液で洗浄する方法を
実施することができ、又は、この乾燥痕防止剤を含有す
る上記水溶液をジェットウォッシャー等で被洗浄物品即
ち対象物品に吹き付ける高圧洗浄法を実施することがで
き、或いは、水洗後の被洗浄物品にこの乾燥痕防止剤を
含有する水溶液を噴霧する方法を実施することができ
る。
【００１０】この発明による乾燥痕防止法において、水
溶性高分子の固有粘度は、０．２ｇ／デシリットル以上
で且つ５．０ｇ／デシリットル以下の範囲のものを使用
することができ、好ましくは、０．４ｇ／デシリットル
以上で且つ２．５ｇ／デシリットル以下の範囲のものを
使用することができる。０．２ｇ／デシリットル以下の
低重合度のものでは、所期の機能を発揮させるためには
高分子濃度を高くしなければならず、また、５．０ｇ／
デシリットル以上のものでは高分子を添加した洗浄水の
粘度を高め、洗浄面に残留する付着水量が増加し、汚染
を汚染を助長することになる。
溶性高分子の固有粘度は、０．２ｇ／デシリットル以上
で且つ５．０ｇ／デシリットル以下の範囲のものを使用
することができ、好ましくは、０．４ｇ／デシリットル
以上で且つ２．５ｇ／デシリットル以下の範囲のものを
使用することができる。０．２ｇ／デシリットル以下の
低重合度のものでは、所期の機能を発揮させるためには
高分子濃度を高くしなければならず、また、５．０ｇ／
デシリットル以上のものでは高分子を添加した洗浄水の
粘度を高め、洗浄面に残留する付着水量が増加し、汚染
を汚染を助長することになる。
【００１１】水溶性高分子の添加量としては、水洗水に
対して１０ｍｇ／リットル以上で且つ１０００ｍｇ／リ
ットル以下の範囲で処理することができる。１０ｍｇ／
リットル以下では乾燥痕防止の効果が発現せず、また、
１０００ｍｇ／リットル以上では洗浄水の粘度を高め、
被洗浄物品の洗浄面上の付着水量を増加するとともに、
水洗水中に含有される高分子量が増大することにより、
乾燥表面に高分子フィルムの汚染が発生し易くなる。
対して１０ｍｇ／リットル以上で且つ１０００ｍｇ／リ
ットル以下の範囲で処理することができる。１０ｍｇ／
リットル以下では乾燥痕防止の効果が発現せず、また、
１０００ｍｇ／リットル以上では洗浄水の粘度を高め、
被洗浄物品の洗浄面上の付着水量を増加するとともに、
水洗水中に含有される高分子量が増大することにより、
乾燥表面に高分子フィルムの汚染が発生し易くなる。
【００１２】この発明による乾燥痕防止剤に使用される
水溶性高分子を得る方法としては、例えば、（１）モノ
マーを水溶液中で重合し、その重合体水溶液のまま、又
は重合体水溶液を乾燥させた後、該重合体を粉砕して粉
末として得る方法、（２）モノマーを有機溶剤中で重合
して、重合後溶剤を除去して重合体固体を得る方法、
（３）モノマー、またはその水溶液を油中に分散させて
重合する逆相乳化重合による方法、（４）モノマー水溶
液中に多量の電解質を溶解して行う塩析懸濁重合による
方法、（５）重合体の曇点以上で乳化重合して重合体水
溶液として得る方法、或いは（６）モノマーを溶媒で希
釈せず、そのまま重合する塊状重合による方法がある。
水溶性高分子を得る方法としては、例えば、（１）モノ
マーを水溶液中で重合し、その重合体水溶液のまま、又
は重合体水溶液を乾燥させた後、該重合体を粉砕して粉
末として得る方法、（２）モノマーを有機溶剤中で重合
して、重合後溶剤を除去して重合体固体を得る方法、
（３）モノマー、またはその水溶液を油中に分散させて
重合する逆相乳化重合による方法、（４）モノマー水溶
液中に多量の電解質を溶解して行う塩析懸濁重合による
方法、（５）重合体の曇点以上で乳化重合して重合体水
溶液として得る方法、或いは（６）モノマーを溶媒で希
釈せず、そのまま重合する塊状重合による方法がある。
【００１３】また、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドと
共重合可能なモノマーとしては、親水性モノマー、イオ
ン性モノマー、親油性モノマー等があり、それらの一種
以上のモノマーを使用することができる。
共重合可能なモノマーとしては、親水性モノマー、イオ
ン性モノマー、親油性モノマー等があり、それらの一種
以上のモノマーを使用することができる。
【００１４】具体的には、親水性モノマーとしては、例
えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタ
クリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒド
ロキシプロピルアクリレート、各種のメトキシポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、各種のモノ又は
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン等を使用することができ、ま
た、酢酸ビニル、グリシジルメタクリレート等を共重合
により導入し、それを加水分解して親水性を賦与するこ
とができる。
えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタ
クリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒド
ロキシプロピルアクリレート、各種のメトキシポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、各種のモノ又は
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン等を使用することができ、ま
た、酢酸ビニル、グリシジルメタクリレート等を共重合
により導入し、それを加水分解して親水性を賦与するこ
とができる。
【００１５】イオン性モノマーとしては、例えば、ビニ
ルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、スチレンスルホ
ン酸、２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンスル
ホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル−プロパンス
ルホン酸等の酸及びそれらの塩、アクリル酸、メタクリ
ル酸の塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎジ
メチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアミノプロピルアクリルアミド等のアミン塩、又
は、これらの四級アンモニウム塩等を使用することがで
きる。
ルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、スチレンスルホ
ン酸、２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンスル
ホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル−プロパンス
ルホン酸等の酸及びそれらの塩、アクリル酸、メタクリ
ル酸の塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎジ
メチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアミノプロピルアクリルアミド等のアミン塩、又
は、これらの四級アンモニウム塩等を使用することがで
きる。
【００１６】
【作用】この発明による乾燥痕防止剤に用いている水溶
性高分子は、表面張力低下作用が大きく、乾燥濃縮時に
適度の粘性を有しているので、被洗浄物品の洗浄面上に
残った水が、被洗浄物品の表面全体に均一に拡がり、局
部的な汚染物質の濃縮が発生しないために、被洗浄物品
の表面に乾燥痕が発生することがない。
性高分子は、表面張力低下作用が大きく、乾燥濃縮時に
適度の粘性を有しているので、被洗浄物品の洗浄面上に
残った水が、被洗浄物品の表面全体に均一に拡がり、局
部的な汚染物質の濃縮が発生しないために、被洗浄物品
の表面に乾燥痕が発生することがない。
【００１７】
【実施例】以下、この発明による乾燥痕防止剤を被洗浄
物品の表面に付着させて、該被洗浄物品を乾燥濃縮する
際の乾燥痕の防止方法の実施例を説明する。
物品の表面に付着させて、該被洗浄物品を乾燥濃縮する
際の乾燥痕の防止方法の実施例を説明する。
【００１８】（合成例）撹拌機、冷却管、窒素導入管及
び温度計を備えた５００ミリリットルのセパラブルフラ
スコ中に、各成分量を表１に記載したモノマー水溶液を
採取し、液温３０℃にて窒素ガス雰囲気中で撹拌しなが
ら溶存酸素を除去した後に、亜硫酸水素ナトリウム０．
２ｇ及び過硫酸アンモニウム０．２ｇを添加することに
よりモノマーの重合を行って、試料１、試料２、試料
３、試料４及び試料５の５種類の水溶性高分子を得た。
これらの水溶性高分子の４％塩化ナトリウム水溶液中に
おける固有粘度を求め、重合度の指標とした。表１にお
いて、ＮＩＰＡＭはＮ−イソプロピルアクリルアミドを
表し、また、ＡＡｍはアクリルアミドを表す。
び温度計を備えた５００ミリリットルのセパラブルフラ
スコ中に、各成分量を表１に記載したモノマー水溶液を
採取し、液温３０℃にて窒素ガス雰囲気中で撹拌しなが
ら溶存酸素を除去した後に、亜硫酸水素ナトリウム０．
２ｇ及び過硫酸アンモニウム０．２ｇを添加することに
よりモノマーの重合を行って、試料１、試料２、試料
３、試料４及び試料５の５種類の水溶性高分子を得た。
これらの水溶性高分子の４％塩化ナトリウム水溶液中に
おける固有粘度を求め、重合度の指標とした。表１にお
いて、ＮＩＰＡＭはＮ−イソプロピルアクリルアミドを
表し、また、ＡＡｍはアクリルアミドを表す。
【表１】
【００１９】（効果試験−１）得られた水溶性高分子の
被洗浄物品に対する乾燥痕防止効果を測定するために、
下記の試験を行った。
被洗浄物品に対する乾燥痕防止効果を測定するために、
下記の試験を行った。
【００２０】被洗浄物品として、厚さ２ｍｍで３００ｍ
ｍ×３００ｍｍのガラスを用い、該ガラスを中性洗剤溶
液に７時間浸漬した後、水道水にて水洗を行い、仕上げ
水洗試験に供した。最後の仕上げ水洗水として、蒸留水
に塩化カルシウム５００ｍｇ／リットル、塩化ナトリウ
ム５００ｍｇ／リットルを溶解した液に、種々の濃度の
水溶性高分子を添加した液中に上記ガラスを１分間浸漬
した後、該ガラスを取り出して無塵室内に垂直に立てて
風乾を行い、ガラスの表面に形成される乾燥痕の発生状
態を観察した。
ｍ×３００ｍｍのガラスを用い、該ガラスを中性洗剤溶
液に７時間浸漬した後、水道水にて水洗を行い、仕上げ
水洗試験に供した。最後の仕上げ水洗水として、蒸留水
に塩化カルシウム５００ｍｇ／リットル、塩化ナトリウ
ム５００ｍｇ／リットルを溶解した液に、種々の濃度の
水溶性高分子を添加した液中に上記ガラスを１分間浸漬
した後、該ガラスを取り出して無塵室内に垂直に立てて
風乾を行い、ガラスの表面に形成される乾燥痕の発生状
態を観察した。
【００２１】各試料１〜５の添加量を変化させて仕上げ
水洗を行ったガラス板の乾燥痕発生状態を表２に示す。
表２において、◎印は「乾燥痕が無い状態」、○印は
「乾燥痕が若干認められる状態」、△印は「乾燥痕がや
や多い状態」、及び×印は「乾燥痕が多い状態」を表し
ている。表２から分かるように、試料４及び試料５は、
各添加濃度において被洗浄物品の表面上に乾燥痕が発生
したが、試料１、試料２及び試料３は、仕上洗浄水に適
量を添加することにより乾燥痕の発生を防止できた。
水洗を行ったガラス板の乾燥痕発生状態を表２に示す。
表２において、◎印は「乾燥痕が無い状態」、○印は
「乾燥痕が若干認められる状態」、△印は「乾燥痕がや
や多い状態」、及び×印は「乾燥痕が多い状態」を表し
ている。表２から分かるように、試料４及び試料５は、
各添加濃度において被洗浄物品の表面上に乾燥痕が発生
したが、試料１、試料２及び試料３は、仕上洗浄水に適
量を添加することにより乾燥痕の発生を防止できた。
【表２】
【００２２】上記の試験結果から、この発明による乾燥
痕防止剤を使用すれば、安価で且つ簡単な処理操作によ
って、被洗浄物品の表面における乾燥痕の発生を防止で
きることが分かった。
痕防止剤を使用すれば、安価で且つ簡単な処理操作によ
って、被洗浄物品の表面における乾燥痕の発生を防止で
きることが分かった。
【００２３】
【発明の効果】この発明による乾燥痕防止剤及び乾燥痕
防止法は、上記のように構成されているから、次のよう
な効果を有する。即ち、この乾燥痕防止剤は、Ｎ−イソ
プロピルアクリルアミドモノマー単位を５０モル％以上
含有する水溶性高分子から構成したので、安価で且つ簡
単な処理操作によって、被洗浄物品の表面における乾燥
痕の発生を防止できる。即ち、この乾燥痕防止剤を、５
〜１０００ｍｇ／リットル含有する水溶液を付着させた
状態で被洗浄物品を乾燥すれば、被洗浄物品の表面にお
ける乾燥痕の発生を防止できる。
防止法は、上記のように構成されているから、次のよう
な効果を有する。即ち、この乾燥痕防止剤は、Ｎ−イソ
プロピルアクリルアミドモノマー単位を５０モル％以上
含有する水溶性高分子から構成したので、安価で且つ簡
単な処理操作によって、被洗浄物品の表面における乾燥
痕の発生を防止できる。即ち、この乾燥痕防止剤を、５
〜１０００ｍｇ／リットル含有する水溶液を付着させた
状態で被洗浄物品を乾燥すれば、被洗浄物品の表面にお
ける乾燥痕の発生を防止できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎ−イソプロピルアクリルアミドモノマ
ー単位を５０モル％以上含有する水溶性高分子から成る
ことを特徴とする乾燥痕防止剤。 - 【請求項２】 Ｎ−イソプロピルアクリルアミドモノマ
ー単位を５０モル％以上含有する水溶性高分子を５〜１
０００ｍｇ／リットル含有する水溶液を付着させた状態
で被洗浄物品を乾燥させることを特徴とする乾燥痕防止
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276729A JP2627129B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 乾燥痕防止剤及び乾燥痕防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276729A JP2627129B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 乾燥痕防止剤及び乾燥痕防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100890A JPH06100890A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2627129B2 true JP2627129B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=17573530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276729A Expired - Fee Related JP2627129B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 乾燥痕防止剤及び乾燥痕防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627129B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7807766B2 (en) * | 2005-09-21 | 2010-10-05 | Cognis Ip Management Gmbh | Polymers for use in cleaning compositions |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4276729A patent/JP2627129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06100890A (ja) | 1994-04-12 |
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