JP2626703B2 - ガス発生物質の連続包装方法 - Google Patents
ガス発生物質の連続包装方法Info
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- JP2626703B2 JP2626703B2 JP6083926A JP8392694A JP2626703B2 JP 2626703 B2 JP2626703 B2 JP 2626703B2 JP 6083926 A JP6083926 A JP 6083926A JP 8392694 A JP8392694 A JP 8392694A JP 2626703 B2 JP2626703 B2 JP 2626703B2
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- Japan
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- cylindrical body
- plastic film
- gas generating
- check valve
- gas
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーヒー豆、米類の殼
類、その他の、保存中にガスを発生する物質を連続的に
包装する方法の改良に関する。
類、その他の、保存中にガスを発生する物質を連続的に
包装する方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のガス発生物質を、収穫後に、そ
のまゝ気密性を有するプラスチックフィルム等により包
装すると、日時の経過にしたがって包装内にガスが充満
し、遂には包装袋が破裂するという事態を生じていた。
そこで、かゝる事態の発生を回避するために、従来は収
穫したガス発生物質を通気性を有する包装袋に収納した
り、或はサイロ等に長時間にわたり貯蔵して、予めガス
を発生、放散させた後に気密性袋によって包装してい
た。
のまゝ気密性を有するプラスチックフィルム等により包
装すると、日時の経過にしたがって包装内にガスが充満
し、遂には包装袋が破裂するという事態を生じていた。
そこで、かゝる事態の発生を回避するために、従来は収
穫したガス発生物質を通気性を有する包装袋に収納した
り、或はサイロ等に長時間にわたり貯蔵して、予めガス
を発生、放散させた後に気密性袋によって包装してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記従来
例のうちの、通気性を有する包装袋に収納する前者の場
合は、保存中に湿気や細菌類が侵入して黴が発生した
り、変質変味し易い問題があり、特に香味が珍重される
コーヒー、各種の茶葉類の場合は、短い日時の間に香味
が散失して商品価値を失ない易い問題がある。
例のうちの、通気性を有する包装袋に収納する前者の場
合は、保存中に湿気や細菌類が侵入して黴が発生した
り、変質変味し易い問題があり、特に香味が珍重される
コーヒー、各種の茶葉類の場合は、短い日時の間に香味
が散失して商品価値を失ない易い問題がある。
【０００４】また、上記従来例のうちの、サイロ等によ
り貯蔵する後者の場合は、広いスペースや多数の設備費
を要するため不経済であると共に、貯蔵中に香味が低下
するのを避け難い問題がある。
り貯蔵する後者の場合は、広いスペースや多数の設備費
を要するため不経済であると共に、貯蔵中に香味が低下
するのを避け難い問題がある。
【０００５】本発明は、上記の問題を解決することを課
題として研究開発されたもので、気密性のあるプラスチ
ックフィルムを包装材に使用することにより被包装物の
吸湿、変質変味を防止でき、而も包装袋内で発生したガ
スを確実に外部に排出し得て、発生ガスによる包装袋の
破裂を確実に防止できる等の特長を備えたガス発生物質
の連続包装方法を提供することを目的とする。
題として研究開発されたもので、気密性のあるプラスチ
ックフィルムを包装材に使用することにより被包装物の
吸湿、変質変味を防止でき、而も包装袋内で発生したガ
スを確実に外部に排出し得て、発生ガスによる包装袋の
破裂を確実に防止できる等の特長を備えたガス発生物質
の連続包装方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本発明は、加熱接着性を
有する包装用の一枚の長尺のプラスチックフィルムを間
歇的に連続移送供給する工程中に、該プラスチックフィ
ルムの片面一側縁に加熱接着性を有する扁平なプラスチ
ックフィルム製のガス排出用の逆止弁を仮接着する工程
と、逆止弁を仮接着したプラスチックフィルムを、縦方
向に配置した金属製の筒体と該筒体の外周にプラスチッ
クフィルムの通過間隙を保って被嵌配設した襟形状のガ
イド部材とから成る筒状体形成機構の上記間隙を通過さ
せつゝ筒状に整形する工程と、該 筒体の外側に該筒体に
対して接離自在に配設したヒートシール部材により、該
ヒートシール部材と筒体との間において、上記筒状に整
形された筒状体の両側辺縁を加熱接着して筒状体を形成
すると同時に、該筒状体の外部に排気口側を位置させた
状態で上記逆止弁を上記辺縁に装設する工程と、該筒状
体の下方部を加熱接着、切断して底部を形成する工程
と、該筒状体の上方開放部を介して筒状体内にガス発生
物質を供給収容する工程と、該筒状体の上方開放部を加
熱接着、切断する工程とを経て、側面にガス排出用の逆
止弁を備えた包装体を得ることを特徴とするガス発生物
質の連続包装方法を提供するものである。
の目的を達成する手段として、本発明は、加熱接着性を
有する包装用の一枚の長尺のプラスチックフィルムを間
歇的に連続移送供給する工程中に、該プラスチックフィ
ルムの片面一側縁に加熱接着性を有する扁平なプラスチ
ックフィルム製のガス排出用の逆止弁を仮接着する工程
と、逆止弁を仮接着したプラスチックフィルムを、縦方
向に配置した金属製の筒体と該筒体の外周にプラスチッ
クフィルムの通過間隙を保って被嵌配設した襟形状のガ
イド部材とから成る筒状体形成機構の上記間隙を通過さ
せつゝ筒状に整形する工程と、該 筒体の外側に該筒体に
対して接離自在に配設したヒートシール部材により、該
ヒートシール部材と筒体との間において、上記筒状に整
形された筒状体の両側辺縁を加熱接着して筒状体を形成
すると同時に、該筒状体の外部に排気口側を位置させた
状態で上記逆止弁を上記辺縁に装設する工程と、該筒状
体の下方部を加熱接着、切断して底部を形成する工程
と、該筒状体の上方開放部を介して筒状体内にガス発生
物質を供給収容する工程と、該筒状体の上方開放部を加
熱接着、切断する工程とを経て、側面にガス排出用の逆
止弁を備えた包装体を得ることを特徴とするガス発生物
質の連続包装方法を提供するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、製袋用のプラスチックフィル
ムに対するガス排出用の逆止弁の仮接着工程、プラスチ
ックフィルム製の筒状体の形成と同時に行なわれる逆止
弁の装設（本接着）工程、該筒状体の下方開放部の加熱
接着による底部の形成工程、筒状体内へのガス発生物質
の収容工程及び筒状体の上方開放部の加熱接着工程によ
るガス発生物質の包装工程は、プラスチックフィルムの
移送工程中に連続的行なわれるものであり、且つ各包装
体内に発生したガス排出用の逆止弁は各包装体の側面に
装設されるものである。
ムに対するガス排出用の逆止弁の仮接着工程、プラスチ
ックフィルム製の筒状体の形成と同時に行なわれる逆止
弁の装設（本接着）工程、該筒状体の下方開放部の加熱
接着による底部の形成工程、筒状体内へのガス発生物質
の収容工程及び筒状体の上方開放部の加熱接着工程によ
るガス発生物質の包装工程は、プラスチックフィルムの
移送工程中に連続的行なわれるものであり、且つ各包装
体内に発生したガス排出用の逆止弁は各包装体の側面に
装設されるものである。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を簡略図示した装
置例に基づいて説明すれば、図において、１はポリエチ
レンフィルム等の加熱接着性を有する一枚の長尺のプラ
スチックフィルムＦの原反ローラ、２は該フィルムＦを
所定の位置に導くための複数のガイドローラ、３はプラ
スチックフィルムＦの引出し移送機構であって、この引
出し移送機構３は、この実施例では１対のエンドレスベ
ルト３ａ、３ａから構成されていて、次に述べる配設態
様にしたがって最終のガイドローラ２の送り出し側の近
傍に配設されており、且つプラスチックフィルムＦの移
送経路の原反ローラ１寄りの適所に、逆止弁Ｖをフィル
ムＦの片面一側縁に仮接着するための逆止弁供給仮接着
機構４が配設されている。
置例に基づいて説明すれば、図において、１はポリエチ
レンフィルム等の加熱接着性を有する一枚の長尺のプラ
スチックフィルムＦの原反ローラ、２は該フィルムＦを
所定の位置に導くための複数のガイドローラ、３はプラ
スチックフィルムＦの引出し移送機構であって、この引
出し移送機構３は、この実施例では１対のエンドレスベ
ルト３ａ、３ａから構成されていて、次に述べる配設態
様にしたがって最終のガイドローラ２の送り出し側の近
傍に配設されており、且つプラスチックフィルムＦの移
送経路の原反ローラ１寄りの適所に、逆止弁Ｖをフィル
ムＦの片面一側縁に仮接着するための逆止弁供給仮接着
機構４が配設されている。
【０００９】また、５はプラスチックフィルムＦを筒状
に整形するための筒状体形成機構であって、上記ガイド
ローラ２の最終のガイドローラ２の送り出し側の近傍に
おいて、縦方向に配置された長さ約６０〜８０ｃｍ、口
径約１２〜１５ｃｍ程度の金属製の円筒状の筒体６と、
この筒体６の上下の開放部を閉塞しない状態で、該筒体
６の外周にプラスチッタフィルムＦが通過できる間隙を
保持させて被嵌配設した、例えばセーラー服の襟形状の
ガイド部材７とから構成されており、このガイド部材７
の被嵌態様は、図示していないが、例えば筒体６の周表
面に滑らかな隆起を設け、この隆起によりガイド部材７
を受止させたり、或は梁を用いてガイド部材７を宙吊り
してもよいものであって、プラスチックフィルムＦが筒
体６とガイド部材７との間を通過できるように構成する
ものである。
に整形するための筒状体形成機構であって、上記ガイド
ローラ２の最終のガイドローラ２の送り出し側の近傍に
おいて、縦方向に配置された長さ約６０〜８０ｃｍ、口
径約１２〜１５ｃｍ程度の金属製の円筒状の筒体６と、
この筒体６の上下の開放部を閉塞しない状態で、該筒体
６の外周にプラスチッタフィルムＦが通過できる間隙を
保持させて被嵌配設した、例えばセーラー服の襟形状の
ガイド部材７とから構成されており、このガイド部材７
の被嵌態様は、図示していないが、例えば筒体６の周表
面に滑らかな隆起を設け、この隆起によりガイド部材７
を受止させたり、或は梁を用いてガイド部材７を宙吊り
してもよいものであって、プラスチックフィルムＦが筒
体６とガイド部材７との間を通過できるように構成する
ものである。
【００１０】さらに、上記プラスチックフィルムＦの引
出し移送機構３は、この実施例では間歇的に回転するモ
ータ（図示せず）によって間歇的に回転駆動される左右
１対のエンドレスベルト３ａ、３ａから構成されてい
て、図３に示すようにガイド部材７の下方において、そ
のベルト面が筒体７の両側面を適宜に圧接した状態で縦
方向に配設されており、図において、８は筒体６の正面
側に、筒体の表面に接離自在に配設されたプラスチック
フィルムの筒状体の両側縁のヒートシール部材、９，９
は筒体６の下部に互いに接離自在に配設されたプラスチ
ックフィルムの筒状体の上下の両開放部のヒートシール
部材、１０は被包装物であるガス発生物質Ｍの定量供給
ホッパーを夫々している。
出し移送機構３は、この実施例では間歇的に回転するモ
ータ（図示せず）によって間歇的に回転駆動される左右
１対のエンドレスベルト３ａ、３ａから構成されてい
て、図３に示すようにガイド部材７の下方において、そ
のベルト面が筒体７の両側面を適宜に圧接した状態で縦
方向に配設されており、図において、８は筒体６の正面
側に、筒体の表面に接離自在に配設されたプラスチック
フィルムの筒状体の両側縁のヒートシール部材、９，９
は筒体６の下部に互いに接離自在に配設されたプラスチ
ックフィルムの筒状体の上下の両開放部のヒートシール
部材、１０は被包装物であるガス発生物質Ｍの定量供給
ホッパーを夫々している。
【００１１】次に、上記のように構成した装置を用いて
ガス発生物質を連続的に包装する方法の一実施例を説明
する。まづ、原反ローラ１から端部を引出したプラスチ
ックフィルムＦを各ガイドローラに掛け通して、図２に
示すように、プラスチックフィルムＦの両側縁を矢印Ｂ
の方向に引張って引揃えながら該フィルムＦの前辺縁を
筒状体形成機構５の筒体６とガイド部材７の間の間隙内
に矢印Ａで示すように引張り込み、図１及び図３に示す
ように、プラスチックフィルムＦを筒体６の外周面に筒
状に当てがって包んだ状態にした後、その筒状の下端縁
を引出し移送機構３のエンドレスベルト３ａ、３ａの内
側ベルト面と筒体６との間に通して筒体６の外周面にプ
ラスチックフィルムの筒状体Ｆａを予め形成する。
ガス発生物質を連続的に包装する方法の一実施例を説明
する。まづ、原反ローラ１から端部を引出したプラスチ
ックフィルムＦを各ガイドローラに掛け通して、図２に
示すように、プラスチックフィルムＦの両側縁を矢印Ｂ
の方向に引張って引揃えながら該フィルムＦの前辺縁を
筒状体形成機構５の筒体６とガイド部材７の間の間隙内
に矢印Ａで示すように引張り込み、図１及び図３に示す
ように、プラスチックフィルムＦを筒体６の外周面に筒
状に当てがって包んだ状態にした後、その筒状の下端縁
を引出し移送機構３のエンドレスベルト３ａ、３ａの内
側ベルト面と筒体６との間に通して筒体６の外周面にプ
ラスチックフィルムの筒状体Ｆａを予め形成する。
【００１２】次に、モータ（図示せず）により移送機構
３を間歇的に駆動してエンドレスベルト３ａ、３ａを矢
印方向に回動すると、プラスチックフィルムは原反ロー
ラ１から間歇的に引出され、上記筒状体形成機構５を通
過することにより、筒状体Ｆａとして間歇的に連続して
形成されるのであるが、プラスチックフィルムＦの間歇
的停止時に、上記逆止弁の供給仮接着機構４によりプラ
スチックフィルムＦの上面一側縁に、加熱接着性を有す
る扁平なプラスチックフィルム製の公知の逆止弁Ｖを、
その排気口側をプラスチッタフィルムＦの側縁外部に突
出させた状態で押出し供給して、該面に一定間隔ごとに
仮接着する。
３を間歇的に駆動してエンドレスベルト３ａ、３ａを矢
印方向に回動すると、プラスチックフィルムは原反ロー
ラ１から間歇的に引出され、上記筒状体形成機構５を通
過することにより、筒状体Ｆａとして間歇的に連続して
形成されるのであるが、プラスチックフィルムＦの間歇
的停止時に、上記逆止弁の供給仮接着機構４によりプラ
スチックフィルムＦの上面一側縁に、加熱接着性を有す
る扁平なプラスチックフィルム製の公知の逆止弁Ｖを、
その排気口側をプラスチッタフィルムＦの側縁外部に突
出させた状態で押出し供給して、該面に一定間隔ごとに
仮接着する。
【００１３】而して、上記逆止弁の供給仮接着機構４
は、図示していないが、例えば特開平５−２２０８７３
号公報に記載されている逆止弁挿設装置を応用アレンジ
して構成されている。即ち、加熱接着性を有するプラス
チックフィルム製の多数の扁平な逆止弁を連設した逆止
弁原反から１枚分の逆止弁を間歇的に送り出す逆止弁送
り出し部材と、送り出された逆止弁を所定の位置に間歇
的に押さえつける逆止弁押さえ部材と、押さえつけられ
た１枚分の逆止弁を裁断すると共に、上記停止中のプラ
スチックフィルムＦの上面一側縁に間歇的に挿入して仮
接着する機構とから成る装置を上記逆止弁の供給仮接着
機構４として使用するものである。
は、図示していないが、例えば特開平５−２２０８７３
号公報に記載されている逆止弁挿設装置を応用アレンジ
して構成されている。即ち、加熱接着性を有するプラス
チックフィルム製の多数の扁平な逆止弁を連設した逆止
弁原反から１枚分の逆止弁を間歇的に送り出す逆止弁送
り出し部材と、送り出された逆止弁を所定の位置に間歇
的に押さえつける逆止弁押さえ部材と、押さえつけられ
た１枚分の逆止弁を裁断すると共に、上記停止中のプラ
スチックフィルムＦの上面一側縁に間歇的に挿入して仮
接着する機構とから成る装置を上記逆止弁の供給仮接着
機構４として使用するものである。
【００１４】次に、上記のようにして所定の間隔ごとに
仮接着された逆止弁Ｖを備えたプラスチックフイルムＦ
は、ガイドローラ２を経て前方に送られ、前記の筒状体
形成機構５を通過することにより筒状体Ｆａとして整形
されるが、その整形筒状体Ｆａが筒状体形成機構５のガ
イド部材７を通過して筒体６の外周面で間歇的に停止し
ている間に、筒体６の正面側即ち、筒状体Ｆａの引揃え
られた両側縁Ｆｂ、Ｆｂの正面側に接離自在に配設され
ているヒートシール部材８を接離作動機構（図示せず）
により接離させて、該ヒートシール部材８と筒体６との
間で筒状体Ｆａの両側縁Ｆｂ、Ｆｂを加熱接着すると同
時に、該両側縁中の一側縁Ｆｂに仮接着された状態で、
該シール部に移送されて来ている前記逆止弁Ｖを該両側
縁Ｆｂ、Ｆｂ間に接着装設する。即ち、筒状体Ｆａの両
側縁Ｆｂ、Ｆｂの加熱接着と逆止弁Ｖの装設（本接着）
は、ヒートシール部材８と筒体６との間において同時に
行なわれる。
仮接着された逆止弁Ｖを備えたプラスチックフイルムＦ
は、ガイドローラ２を経て前方に送られ、前記の筒状体
形成機構５を通過することにより筒状体Ｆａとして整形
されるが、その整形筒状体Ｆａが筒状体形成機構５のガ
イド部材７を通過して筒体６の外周面で間歇的に停止し
ている間に、筒体６の正面側即ち、筒状体Ｆａの引揃え
られた両側縁Ｆｂ、Ｆｂの正面側に接離自在に配設され
ているヒートシール部材８を接離作動機構（図示せず）
により接離させて、該ヒートシール部材８と筒体６との
間で筒状体Ｆａの両側縁Ｆｂ、Ｆｂを加熱接着すると同
時に、該両側縁中の一側縁Ｆｂに仮接着された状態で、
該シール部に移送されて来ている前記逆止弁Ｖを該両側
縁Ｆｂ、Ｆｂ間に接着装設する。即ち、筒状体Ｆａの両
側縁Ｆｂ、Ｆｂの加熱接着と逆止弁Ｖの装設（本接着）
は、ヒートシール部材８と筒体６との間において同時に
行なわれる。
【００１５】また、上記の加熱接着工程と同時に、筒体
６の下端外部に水平方向に接離自在に配設されているヒ
ートシール部材９、９を接離作動機構（図示せず）によ
り接離させて、筒体６の下端部に位置して停止している
筒状体Ｆａの突出下端周縁Ｆｃを加熱接着して底部を形
成すると共に、該加熱接着部の下側部分を加熱溶断する
ことにより、筒状体Ｆａは上方のみを開放した袋体とな
る。
６の下端外部に水平方向に接離自在に配設されているヒ
ートシール部材９、９を接離作動機構（図示せず）によ
り接離させて、筒体６の下端部に位置して停止している
筒状体Ｆａの突出下端周縁Ｆｃを加熱接着して底部を形
成すると共に、該加熱接着部の下側部分を加熱溶断する
ことにより、筒状体Ｆａは上方のみを開放した袋体とな
る。
【００１６】上記の加熱接着工程が終了すると同時に、
前記定量供給ホッパー１０から、例えばコーヒー豆等の
ガス発生物質Ｍの定量を筒体６の上方開放部から上記袋
体内に投入収容した後、該袋体を所定距離だけ下方に移
行させて袋体の上方開放部をヒートシール部材９、９に
より加熱溶断し、然る後に袋体の上方空部Ｆｄを折曲げ
て該部を接着テープＴ等により接着することにより、図
６に示すように、側面にガス排出用の逆止弁Ｖを備えた
ガス発生物質Ｍの包装体Ｐを得るものである。
前記定量供給ホッパー１０から、例えばコーヒー豆等の
ガス発生物質Ｍの定量を筒体６の上方開放部から上記袋
体内に投入収容した後、該袋体を所定距離だけ下方に移
行させて袋体の上方開放部をヒートシール部材９、９に
より加熱溶断し、然る後に袋体の上方空部Ｆｄを折曲げ
て該部を接着テープＴ等により接着することにより、図
６に示すように、側面にガス排出用の逆止弁Ｖを備えた
ガス発生物質Ｍの包装体Ｐを得るものである。
【００１７】上記の実施例にしたがえば、包装用のプラ
スチックフィルムＦに対するガス排出用の逆止弁Ｖの仮
接着工程、プラスチックフィルム製の筒状体Ｆａの形成
と同時に行なわれる逆止弁の装設（本接着）工程、該筒
状体Ｆａの下方開放部の加熱接着による底部の形成工
程、筒状体Ｆａ（袋体）内へのガス発生物質Ｍの収容工
程及び筒状体の上方開放部の加熱接着工程によるガス発
生物質の包装工程は、予め設定された条件に従ってプラ
スチックフィルムの移送工程中にタイミングよく連続的
行なわれるものであるから、極めて確実且つ高能率的に
ガス発生物質を包装できる利点があり、且つ筒状体Ｆａ
の両側縁Ｆｂ、Ｆｂの加熱接着と逆止弁Ｖの装設（本接
着）は、ヒートシール部材８と筒体６との間において同
時に行なわれるものであるから、逆止弁を備えた包装物
の形成能率は一層向上される。
スチックフィルムＦに対するガス排出用の逆止弁Ｖの仮
接着工程、プラスチックフィルム製の筒状体Ｆａの形成
と同時に行なわれる逆止弁の装設（本接着）工程、該筒
状体Ｆａの下方開放部の加熱接着による底部の形成工
程、筒状体Ｆａ（袋体）内へのガス発生物質Ｍの収容工
程及び筒状体の上方開放部の加熱接着工程によるガス発
生物質の包装工程は、予め設定された条件に従ってプラ
スチックフィルムの移送工程中にタイミングよく連続的
行なわれるものであるから、極めて確実且つ高能率的に
ガス発生物質を包装できる利点があり、且つ筒状体Ｆａ
の両側縁Ｆｂ、Ｆｂの加熱接着と逆止弁Ｖの装設（本接
着）は、ヒートシール部材８と筒体６との間において同
時に行なわれるものであるから、逆止弁を備えた包装物
の形成能率は一層向上される。
【００１８】また、ガス排出用の逆止弁Ｖは、包装体Ｐ
の側面に設けられるので、この包装体の複数個を積み重
ねた状態で箱詰めしたり、収容保管しても、逆止弁Ｖの
ガス排出作用は全く阻害されることがなく、従来頻発し
ていたガスの充満に起因する包装体の破裂を確実に防止
でき、したがって気密性プラスチックフィルムによる衛
生的で、変味変質のないガス発生物質の保存性の良好な
包装が可能となる。
の側面に設けられるので、この包装体の複数個を積み重
ねた状態で箱詰めしたり、収容保管しても、逆止弁Ｖの
ガス排出作用は全く阻害されることがなく、従来頻発し
ていたガスの充満に起因する包装体の破裂を確実に防止
でき、したがって気密性プラスチックフィルムによる衛
生的で、変味変質のないガス発生物質の保存性の良好な
包装が可能となる。
【００１９】以上、本発明の主要な実施例について詳述
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の目的を達成でき且つ本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で、種々の設計変更が可能である。
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の目的を達成でき且つ本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で、種々の設計変更が可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、加熱接着性を有する包装用の
一枚の長尺のプラスチックフィルムを間歇的に連続移送
供給する工程中に、該プラスチックフィルムの片面一側
縁に加熱接着性を有する扁平なプラスチックフィルム製
のガス排出用の逆止弁を仮接着する工程と、逆止弁を仮
接着したプラスチックフィルムを、縦方向に配置した金
属製の筒体と該筒体の外周にプラスチックフィルムの通
過間隙を保って被嵌配設した襟形状のガイド部材とから
成る筒状体形成機構の上記間隙を通過させつゝ筒状に整
形する工程と、該筒体の外側に該筒体に対して接離自在
に配設したヒートシール部材により、該ヒートシール部
材と筒体との間において、上記筒状に整形された筒状体
の両側辺縁を加熱接着して筒状体を形成すると同時に、
該筒状体の外部に排気口側を位置させた状態で上記逆止
弁を上記辺縁に装設する工程と、該筒状体の下方部を加
熱接着、切断して底部を形成する工程と、該筒状体の上
方開放部を介して筒状体内にガス発生物質を供給収容す
る工程と、該筒状体の上方開放部を加熱接着、切断する
工程とを経て、側面にガス排出用の逆止弁を備えた包装
体を得ることを特徴とするガス発生物質の連続包装方法
に係るものであるから、次の優れた効果を奏する。
一枚の長尺のプラスチックフィルムを間歇的に連続移送
供給する工程中に、該プラスチックフィルムの片面一側
縁に加熱接着性を有する扁平なプラスチックフィルム製
のガス排出用の逆止弁を仮接着する工程と、逆止弁を仮
接着したプラスチックフィルムを、縦方向に配置した金
属製の筒体と該筒体の外周にプラスチックフィルムの通
過間隙を保って被嵌配設した襟形状のガイド部材とから
成る筒状体形成機構の上記間隙を通過させつゝ筒状に整
形する工程と、該筒体の外側に該筒体に対して接離自在
に配設したヒートシール部材により、該ヒートシール部
材と筒体との間において、上記筒状に整形された筒状体
の両側辺縁を加熱接着して筒状体を形成すると同時に、
該筒状体の外部に排気口側を位置させた状態で上記逆止
弁を上記辺縁に装設する工程と、該筒状体の下方部を加
熱接着、切断して底部を形成する工程と、該筒状体の上
方開放部を介して筒状体内にガス発生物質を供給収容す
る工程と、該筒状体の上方開放部を加熱接着、切断する
工程とを経て、側面にガス排出用の逆止弁を備えた包装
体を得ることを特徴とするガス発生物質の連続包装方法
に係るものであるから、次の優れた効果を奏する。
【００２１】（１） 包装用のプラスチックフィルムに
対するガス排出用の逆止弁の仮接着工程、プラスチック
フィルム製の筒状体の形成工程、該筒状体の下方開放部
の加熱接着による底部の形成工程、筒状体（袋体）内へ
のガス発生物質の収容工程及び筒状体の上方開放部の加
熱接着処理によるガス発生物質の包装工程は、予め設定
された条件に従ってプラスチックフィルムの移送工程中
にタイミングよく連続的行なわれるものであるから、極
めて確実且つ高能率的にガス発生物質を包装できる。 （２） 包装体内で発生したガスを排出するための逆止
弁は、包装体の側面に設けられるので、この包装体を単
独で縦向きに置いた場合は勿論の事、その複数個を積み
重ねた状態で箱詰めしたり、収容保管しても、逆止弁の
ガス排出作用は全く阻害されることがなく、従来頻発し
ていたガスの充満に起因する包装体の破裂を確実に防止
でき、したがって気密性プラスチックフィルムによる衛
生的で、変味変質のないガス発生物質の保存性の良好な
包装が可能となる。 （３） サイロを利用した貯蔵手段により予めガスを発
生させる必要がないので、サイロの利用に伴う高価な設
備費や広いスペースが不必要となり、経済的に包装保存
が可能であり、香味等もサイロによる保存の場合に較べ
て格段に優れた保存が可能となる。
対するガス排出用の逆止弁の仮接着工程、プラスチック
フィルム製の筒状体の形成工程、該筒状体の下方開放部
の加熱接着による底部の形成工程、筒状体（袋体）内へ
のガス発生物質の収容工程及び筒状体の上方開放部の加
熱接着処理によるガス発生物質の包装工程は、予め設定
された条件に従ってプラスチックフィルムの移送工程中
にタイミングよく連続的行なわれるものであるから、極
めて確実且つ高能率的にガス発生物質を包装できる。 （２） 包装体内で発生したガスを排出するための逆止
弁は、包装体の側面に設けられるので、この包装体を単
独で縦向きに置いた場合は勿論の事、その複数個を積み
重ねた状態で箱詰めしたり、収容保管しても、逆止弁の
ガス排出作用は全く阻害されることがなく、従来頻発し
ていたガスの充満に起因する包装体の破裂を確実に防止
でき、したがって気密性プラスチックフィルムによる衛
生的で、変味変質のないガス発生物質の保存性の良好な
包装が可能となる。 （３） サイロを利用した貯蔵手段により予めガスを発
生させる必要がないので、サイロの利用に伴う高価な設
備費や広いスペースが不必要となり、経済的に包装保存
が可能であり、香味等もサイロによる保存の場合に較べ
て格段に優れた保存が可能となる。
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】１部を省略した平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】包装体の斜視図である。
１ 原反ローラ ２ ガイドローラ ３ 引出し移送機構 ３ａ エンドレスベルト ４ 逆止弁の供給仮接着機構 ５ 筒状体形成機構 ６ 金属製の筒体 ７ ガイド部材 ８ ヒートシール部材 ９ ヒートシール部材 １０ 定量供給ホッパー Ｆ 加熱接着性のプラスチックフィルム Ｆａ プラスチックフィルムの筒状体 Ｆｂ 筒状体の両側縁 Ｆｃ 筒状体の下端周縁 Ｆｄ 袋体の上方空部 Ｖ 逆止弁 Ｍ ガス発生物質 Ｐ 包装体 Ｔ 接着テープ
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱接着性を有する包装用の一枚の長尺
のプラスチックフィルムを間歇的に連続移送供給する工
程中に、該プラスチックフィルムの片面一側縁に加熱接
着性を有する扁平なプラスチックフィルム製のガス排出
用の逆止弁を仮接着する工程と、逆止弁を仮接着したプ
ラスチックフィルムを、縦方向に配置した金属製の筒体
と該筒体の外周にプラスチックフィルムの通過間隙を保
って被嵌配設した襟形状のガイド部材とから成る筒状体
形成機構の上記間隙を通過させつゝ筒状に整形する工程
と、該筒体の外側に該筒体に対して接離自在に配設した
ヒートシール部材により、該ヒートシール部材と筒体と
の間において、上記筒状に整形された筒状体の両側辺縁
を加熱接着して筒状体を形成すると同時に、該筒状体の
外部に排気口側を位置させた状態で上記逆止弁を上記辺
縁に装設する工程と、該筒状体の下方部を加熱接着、切
断して底部を形成する工程と、該筒状体の上方開放部を
介して筒状体内にガス発生物質を供給収容する工程と、
該筒状体の上方開放部を加熱接着、切断する工程とを経
て、側面にガス排出用の逆止弁を備えた包装体を得るこ
とを特徴とするガス発生物質の連続包装方法。 - 【請求項２】 上下を開放させた金属製筒体の上方開放
部をガス発生物質の供給口に用いて、移送中のプラスチ
ックフィルムによりガス発生物質を包装することを特徴
とする請求項１に記載のガス発生物質の連続包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083926A JP2626703B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ガス発生物質の連続包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083926A JP2626703B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ガス発生物質の連続包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267205A JPH07267205A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2626703B2 true JP2626703B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=13816209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083926A Expired - Lifetime JP2626703B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ガス発生物質の連続包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626703B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076598A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 製袋機構およびそれを用いた縦形製袋充填機 |
| WO2014128934A1 (ja) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 株式会社柏原製袋 | 収容体用シートの加工方法及び加工装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4743572B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2011-08-10 | 株式会社東京自働機械製作所 | 縦形製袋充填包装機 |
| CN108190149A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-22 | 江苏经贸职业技术学院 | 物流包装内填充装置及方法 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2855344B2 (ja) * | 1989-08-02 | 1999-02-10 | 藤森工業株式会社 | 製袋充填包装装置 |
| JPH0790615B2 (ja) * | 1992-02-06 | 1995-10-04 | 株式会社柏原製袋 | プラスチックシート製袋用扁平バルブ等の扁平体の挿設装置 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6083926A patent/JP2626703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076598A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 製袋機構およびそれを用いた縦形製袋充填機 |
| JP4567403B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2010-10-20 | 株式会社東京自働機械製作所 | 製袋機構およびそれを用いた縦形製袋充填機 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07267205A (ja) | 1995-10-17 |
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