JPH10230907A - ダブルストロー製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、外管と内管を成形し、外管に内管
を挿入してダブルストローへの組立て、包装するダブル
ストロー製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 このダブルストロー製造装置は、外管１
に長手方向溝を成形する溝成形装置１００、外管１の端
部に係止部を成形する係止部成形装置７０、外管１と内
管２との端部を成形する成形装置９、外管１に内管２を
挿入して外管１の他端部を縮径カールしてダブルストロ
ー５を組み立てる組立装置１４、組立装置１４から繰り
出されるダブルストロー５を一時的にストックさせる待
機ステーション１０、ダブルストロー５を包装フィルム
６，７によって順次密封してダブルストロー包装帯８を
形成する包装装置１１、及びダブルストロー包装帯８を
巻取りボビン６３に巻き取る巻取装置１２から構成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性材料か
ら成る外管と内管とを成形して両者を組み立ててダブル
ストローを作製すると共に、前記ダブルストローを包装
フィルムで包装するダブルストロー製造方法及びその製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダブルストロー製造装置は、外管
に内管を摺動自在に差し込んだ二重構造を持つ伸縮スト
ロー即ちダブルストローを作製するものであり、外管の
端部を縮径に成形し、内管の端部を拡径に成形したもの
が知られている。ダブルストローを飲用に使用する場合
には、外管から内管を引き出し、外管の縮径端部に外管
の拡径端部を係止してストロー自体の長さを長くしてい
る。また、外管から内管を引き出した状態では、内管に
外管への押し込み力が作用すると、内管が外管内に入り
込むので、それを防止するため、外管には内管の端部が
当接して係止する係止部が形成されている。更に、ダブ
ルストローは、内管を外管に差し込んだ収縮状態では、
内管の端部が係止して外管から内管が脱落するのを防止
するため、外管の端部には縮径したカール部が成形され
ている。

【０００３】また、ダブルストロー製造方法及びその製
造装置として、ストロー部材の外管に長手方向溝を形成
し、飲料液体を収納したパックの上面に形成された吸い
出し口に設けた封膜に内管の端部を刺し込み、外管を通
じてパックの内部の飲料を吸飲しているが、外管が封膜
に密封状態に差し込まれると、吸飲によってパック内が
負圧になってスムースな吸飲ができなくなるので、パッ
クの内外圧を等しくするため、外管に長手方向の溝を形
成し、内外の空気の流通を良好に構造したものが知られ
ている（例えば、登録意匠第９５７６９５号公報参
照）。

【０００４】通常、ダブルストローは、ポリエチレン等
から成る包装フイルムで個々に包装され、ダブルストロ
ーを包装フィルムで包装したストローパックが飲料用容
器等に貼付けられて市販等に供されている。従って、ダ
ブルストロー製造装置で作製されたダブルストローは、
長い帯状の包装フイルム上に所定間隔で順次封入して包
装され、ダブルストロー包装帯に作製されている。ダブ
ルストローを飲料用容器等に個々に添付する場合には、
ダブルストロー包装帯からストローパック毎に個々に切
断し、それらのストローパックが飲料用容器等に接着剤
等で固着されている。

【０００５】従来、特公平１−５１２４４号公報には、
二重ストロー製造装置が開示されている。該二重ストロ
ー製造装置は、螺旋溝に形成された螺旋棒体を複数並設
したストロー搬送装置、適宜間隔をおいて螺旋棒体に内
外それぞれのストローを供給するストロー供給装置、及
びストロー供給装置の下流に位置し、内側ストローの結
合部側端部を拡径し、外側ストローの結合部側端部を縮
径するストロー端部成形装置からなり、螺旋棒体を回転
させて螺旋棒体に載置した内外のストローを斜め前方に
搬送し、内外のストローを回転させながら挿入したもの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のダブルストロー
製造装置としては、伸縮自在なダブルストローを構成す
る内管と外管との端部をそれぞれ成形し、各端部の成形
後に、外管に内管を差し込んで組み立てるものが種々に
知られている。しかしながら、外管への係止部や長手方
向溝の成形、外管の端部への縮径成形、或いは内管の端
部への拡径成形をシステムとして如何に構成し、また、
外管と内管とでダブルストローを組み立てた後に、ダブ
ルストローを組み立て工程に連続して個々に包装すると
いうことを如何にスムースに達成するかの課題があっ
た。また、ダブルストロー製造装置における外管に内管
を差し込んで作製したダブルストローを、その包装装置
に如何に連係すれば、スムースに且つ自動的にダブルス
トロー包装帯を作製できるかの課題があった。

【０００７】更に、伸縮用ストローは、内管と外管とで
は元来サイズが異なるものであり、内管には拡径成形
し、外管には縮径成形し、外管に対して内管を伸長させ
た場合に、伸長した状態に内管を外管に係止するため外
管に係止部を形成している。また、ダブルストローで
は、パック内の飲料を吸飲する場合に、パック内が負圧
になるのを防止するため、パック内の飲料を吸飲し易く
するため、外管に長手方向溝を形成する溝成形装置を組
み込むことが望まれているが、これらの成形工程を如何
に効率的にスムースに達成するかの課題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は、上記
の問題を解決することであり、熱可塑性材料から成る内
管と外管との端部を成形し、前記外管に前記内管を挿入
して前記外管の他端部を縮径カールしてダブルストロー
を組み立て、特に、外管単独或いはダブルストローにお
ける外管に対して、パック内に空気を流入させて内外圧
を均等にさせてパック内の飲料を吸飲し易くするため、
間欠的に作動される溝成形装置によって外管に長手方向
溝を成形することを可能にし、次いで、ダブルストロー
を包装するため、ダブルストローの送りの連係がスムー
スになるように前記ダブルストローを待機ステーション
に一時的に待機させ、ダブルストローを待機ステーショ
ンから順次繰り出して包装フィルムによって予め決めら
れた間隔で順次封入してダブルストロー包装帯を形成す
るものであり、ダブルストローの一連の成形、組み立て
及び包装をスムースに且つ自動的に行うことを可能に
し、しかも作業環境を良好にし、衛生管理を容易に行う
ことができるダブルストロー製造方法及びその製造装置
を提供することである。

【０００９】この発明は、外管の一端部を縮径成形する
と共に内管の一端部を拡径成形し、前記外管に前記内管
を挿入した状態で前記外管の他端部をカールしてダブル
ストローを作製すると共に、前記外管に対して長手方向
溝を成形する成形工程と、次工程との連係を調整するた
め前記成形工程を経た前記ダブルストローを一時的にス
トックさせる待機工程と、前記ダブルストローを包装フ
ィルムによって予め決められた間隔で順次密封してダブ
ルストロー包装帯を作製して巻き取る包装工程と、から
成るダブルストロー製造方法に関する。

【００１０】また、このダブルストロー製造方法は、前
記外管の端部から予め決められた位置で且つ前記外管の
全周又は部分的に係止部を成形する工程を含んでいる。
また、前記外管への前記長手方向溝の成形は、前記係止
部の成形前、又は前記係止部の成形後で且つ前記外管へ
の前記内管の挿入前に行うものである。或いは、前記外
管に前記内管を挿入した状態のダブルストローにおける
前記外管に、前記長手方向溝を成形するものである。

【００１１】また、この発明は、熱可塑性材料から成る
外管に長手方向溝を成形する溝成形装置、前記外管と熱
可塑性材料から成る内管との端部をそれぞれ成形する成
形装置、前記外管に前記内管を挿入した状態で前記外管
の他端部を縮径カールしてダブルストローを組み立てる
組立装置、前記組立装置から繰り出される前記ダブルス
トローを一時的にストックさせる待機装置、及び前記ダ
ブルストローを包装フィルムによって予め決められた間
隔で順次密封してダブルストロー包装帯を形成する包装
装置、から成るダブルストロー製造装置に関する。

【００１２】また、前記外管に端部から予め決められた
位置で且つ前記外管の全周又は部分的に係止部を成形す
る係止部成形装置を有する。

【００１３】また、前記溝成形装置は、前記係止部成形
装置の上流側、或いは下流側で且つ前記組立装置の上流
側に設けられている。或いは、前記溝成形装置は、前記
組立装置下流側に設けられ、前記外管に前記内管を挿入
した状態のダブルストローの前記外管に前記長手方向溝
を成形するものである。

【００１４】また、前記溝成形装置は、前記外管を受け
入れるため周方向に所定の間隔で形成された溝を備えた
バキュームドラム、前記バキュームドラムを間欠的に回
転させる回転駆動装置、前記バキュームドラムの前記溝
内に前記外管を静止保持すると共に前記バキュームドラ
ムの回転に連れ回りする押圧保持ベルト、前記バキュー
ムドラムの軸心に対して間欠的に往復動し且つ前記押圧
保持ベルトによって前記バキュームドラムの前記溝に保
持されている前記外管に前記長手方向溝を成形する溝成
形型を備えた溝成形装置、及び前記長手方向溝が成形さ
れた前記外管をバキュームに抗して前記バキュームドラ
ムの前記溝から取り出すストロー送り出し手段から構成
されている。

【００１５】また、前記回転駆動装置は、クランク機構
と一方向クラッチによって前記バキュームドラムを間欠
回転駆動することから成る。

【００１６】また、前記溝成形装置における前記溝成形
型は、加熱ヒータによって加熱され、前記バキュームド
ラムの停止状態の時に前記溝成形型が前記ストロー部材
を押圧して前記ストロー部材を加熱塑性変形させる。ま
た、前記溝成形装置における前記溝成形型は、カム機構
によって前記ストロー部材へ押圧され、スプリングのば
ね力で元の位置へ復帰することから成る。

【００１７】この発明によるダブルストロー製造方法及
びその製造装置は、上記のように構成されているので、
ホッパから送り出される外管の端部を縮径状に成形する
と共に、外管に長手方向溝を成形し、外管端部に係止部
を備えていない外管をホッパから供給する場合には外管
端部に内管の拡径端部に係止する係止部を成形し、ホッ
パから送り出される内管の端部を拡径成形し、成形され
た外管に内管を差し込んでダブルストローに作製し、引
き続いてダブルストローを包装フィルムによって包装し
てダブルストロー包装帯を作製することができる。

【００１８】従って、このダブルストロー製造装置は、
ストレート状のストロー部材から素材に対して外管と内
管とに対するそれぞれの成形を施すと共に、成形された
外管と内管とを組み立ててダブルストローに作製し、組
み立てられたダブルストローを包装するという一連の製
造工程を連続して自動的に達成することができ、例え
ば、ダブルストロー製造装置における部分的な故障、内
管や外管の素材切れ、包装フィルム切れ等の現象が生じ
てもセンサーの信号によって確認でき、直ちに修復でき
ると共に、素材のカートリッジや包装フィルムのボビン
を新しいものと交換し、引続き製造を続行できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
によるダブルストロー製造方法及びその製造装置の実施
例を説明する。図１はこの発明によるダブルストロー製
造方法を達成できるダブルストロー製造装置の一実施例
を示す正面図、図２は図１のダブルストロー製造装置の
平面図、図３はこの発明によるストロー製造装置におけ
る溝付きストロー成形装置の一実施例を示す正面図、図
４は図３の溝付きストロー成形装置を示す側面図、図５
は図３の溝付きストロー成形装置のバキュームドラムの
駆動機構を示す側面図、図６はバキュームドラムの駆動
機構における一方向クラッチの作動機構を示す説明図、
及び図７は溝付きストロー成形装置によって外管に長手
方向溝を形成したダブルストローを示す平面図である。

【００２０】この発明によるダブルストロー製造方法
は、主として、ポリプロピレン等の熱可塑性材料から成
る外管１と内管２との端部を成形すると共に、外管１に
長手方向溝１０１及び係止部を成形する成形工程Ａ、内
管２を外管１に挿入した後に外管１の他端部をカールし
てダブルストロー５を作製する組立成形工程Ｂ、包装工
程Ｄとの連係を調整するため組立成形工程Ｂを経たダブ
ルストロー５を一時的にストックさせる待機工程Ｃ、ダ
ブルストロー５を包装フィルム６，７によって予め決め
られた間隔で順次密封してダブルストロー包装帯８を作
製する包装工程Ｄ、及びダブルストロー包装帯８をボビ
ンに巻き取る巻取り工程Ｅから構成されている。

【００２１】成形工程Ａは、外管１と内管２とを各供給
源から繰り出し、外管１に長手方向溝１０１を成形し、
外管１の端部に縮径部と係止部とを成形し、内管２の端
部に拡径部を成形する工程である。組立成形工程Ｂは、
内管２を外管１に挿入してダブルストロー５に組み立
て、内管２の外管１への挿入が完了した後に、外管１か
ら内管２が脱落するのを防止するため、外管１の他端部
を縮径カールする工程である。待機工程Ｃは、ダブルス
トロー５を一時的に待機させる工程である。更に、包装
工程Ｄでは、待機しているダブルストロー５を包装フィ
ルム６上に予め決められた間隔で順次繰り出し、ダブル
ストロー５を包装フィルム６で形成された袋部１６に装
填し、次いで、包装フィルム６の袋部１６に装填された
ダブルストロー５を封入するように、包装フィルム７を
包装フィルム６に重ね合わせ、その後、各ダブルストロ
ー５を袋部１６内で密封するため、各ダブルストロー５
の周囲領域の包装フィルム６と７を互いに加熱接合して
ダブルストロー包装帯８を形成する工程である。更に、
巻取り工程Ｅは、ダブルストロー包装帯８をボビンに巻
き取る工程である。

【００２２】このダブルストロー製造方法は、後述のダ
ブルストロー製造装置によって達成されるものである。
また、外管１と内管２は、例えば、本出願人が先に特願
平８−２７５３５２号として出願した飲料用ストローの
製造方法によって作製されたものを使用できるので、こ
れらの作製については、ここでは説明を省略する。この
実施例では、外管１は、その端部に成形装置９によって
縮径成形が施されるが、縮径される端部には外管１から
内管２を引き出した状態で内管２の拡径端部が係止して
内管２が外管１内へ引き込まないようにする係止部８
７，９０が既に形成されているものを使用する。

【００２３】このダブルストロー製造装置は、主とし
て、外管１に長手方向溝１０１を形成する溝成形装置１
００、外管１に係止部８７（図８）又は係止部９０（図
９）を外管１に形成する係止部成形装置７０、外管１の
端部を縮径成形すると共に内管２との端部を拡径成形す
る成形装置９、外管１に内管２を挿入して外管１の他端
部を縮径カールしてダブルストローを組み立てる組立装
置１４、組立装置１４から繰り出されるダブルストロー
５を一時的にストックさせる待機装置１０、及びダブル
ストロー５を包装フィルム６，７によって予め決められ
た間隔で順次密封してダブルストロー包装帯８を形成す
る包装装置１１から構成されている。

【００２４】このダブルストロー製造装置は、外管１を
収納したカートリッジ３がセットされるホッパ４３、ホ
ッパ４３から繰り出された外管１に長手方向溝１０１を
形成する溝成形装置１００、外管１の端部に係止部８７
又は９０を形成する係止部成形装置７０、内管２を収納
したカートリッジ４がセットされるホッパ４４、及び外
管１と内管２の端部を成形する成形装置９を備えてい
る。成形装置９は、外管１と内管２を対向状態に配置し
て搬送する搬送ドラム１９，２０，２１、搬送ドラム２
１に対向して配置され且つ外管１の一端部を縮径する縮
径成形型２４を備えた成形ドラム２２、及び搬送ドラム
２１に対向して配置され且つ内管２の一端部を拡径する
拡径成形型２５を備えた成形ドラム２３から構成されて
いる。搬送ドラム１９，２０，２１は、幅方向に二分さ
れ、一方に外管１が搬送され、他方に内管２が搬送され
るように構成され、外管１と内管２とがそれぞれ装填さ
れるＲ面を持つＵ形溝４７が形成されている。Ｕ形溝４
７には、バキューム孔がそれぞれ形成され、外管１と内
管２とが負圧によって正確にキャッチされ、順次に転送
されている。

【００２５】ホッパ４３，４４から搬送ドラム１９へ外
管１と内管２とをスムースに送り込むため、バキューム
ドラム１０６及び搬送ドラム１９に対してブリッジ防止
用ロール４５，１０３と食い込み防止用ロール４６，１
０５が設けられている。ブリッジ防止用ロール４５，１
０３は、受入部のＵ形溝４７を備えたバキュームドラム
１０６と搬送ドラム１９の上流側又は上方に位置してバ
キュームドラム１０６と搬送ドラム１９に外管１又は内
管２を押し込む方向に回転し、ホッパ４３，４４、１０
２内の外管１又は内管２をブリッジ現象が発生しないよ
うにロール面のＵ形溝４７に順次に装填する。食い込み
防止用ロール４６，１０５は、搬送ドラム１９の上流側
又は下流側でそのロール面がバキュームドラム１０６と
搬送ドラム１９のバキュームロール面との間に適正な間
隙を有して配置され、バキュームドラム１０６と搬送ド
ラム１９の回転方向とは逆方向に高速回転している。ま
た、カートリッジ３，４又はホッパ４３，４４，１０２
には、外管１と内管２とが収納されている存在状態を検
出するため、警報ランプや警報ブザー等から成る各セン
サー（図示せず）が設けられている。各センサーからの
信号によって、空に近づいたカートリッジ３，４を外管
１と内管２とが十分に収納されているカートリッジ３，
４に交換すればよい。

【００２６】このダブルストロー製造装置において、溝
付きストロー成形装置は、熱可塑性材料から成る外管１
に長手方向溝１０１を成形するものであり、図７に示す
ようにダブルストロー８の外管１に長手方向溝１０１を
形成することができる。外管１に長手方向溝１０１を設
けることによって、外管１をパック等のストロー差し込
み口に突き刺してパック内の飲料を吸飲する場合に、長
手方向溝１０１を通じてパック内へ空気が流入し、パッ
ク内外の圧を均等にしてスムースな吸飲ができるように
する。

【００２７】次に、図３〜図６を参照して、このストロ
ー製造装置における溝付きストロー成形装置を説明す
る。溝付きストロー成形装置は、図３に示すように、外
管１を保持して搬送するバキュームドラム１０６、バキ
ュームドラム１０６を間欠的に回転駆動させる間欠回転
駆動装置１３０、バキュームドラム１０６に保持された
外管１に長手方向溝１０１を形成する溝成形型１１３を
備えた溝成形装置１００から構成されている。外管１は
ホッパ支持台１０４に支持されたホッパ１０２に収容さ
れている。バキュームドラム１０６は、ホッパ１０２の
繰り出し口を構成する下面に隣接して設置されている。
バキュームドラム１０６には外周に所定の間隔でＵ形溝
４７が形成され、Ｕ形溝４７には外管１を吸着保持する
ための吸引口のバキューム穴１０８が形成されている。
ホッパ１０２内には、外管１が内部でブリッジ状態にな
ることを防止してバキュームドラム１０６のＵ形溝４７
に装填されるように、ブリッジ防止用ロール１０３が設
けられている。また、ホッパ１０２とバキュームドラム
１０６との境界には、外管１がＵ形溝４７に順次送り込
まれるように、矢印方向に回転するストロー食い込み防
止ロール１０５が設けられている。

【００２８】バキュームドラム１０６は、間欠回転駆動
装置１３０によって間欠回転駆動され、回転停止状態の
時に、溝成形装置１００が作動して溝成形型１１３によ
って外管１に縦溝即ち長手方向溝１０１が成形されるよ
うに構成されている。また、溝成形時に、バキュームド
ラム１０６のＵ形溝４７に保持された外管１を確実に静
止状態に保持するため、隔置して周方向に延びる一対の
押圧保持ベルト１１０がバキュームドラム１０６の外周
面に接して連れ回りするように設けられている。押圧保
持ベルト１１０はベルト軸１１２に回転自在に支持され
たベルトプーリ１１１間を間欠回転するようにかけられ
ている。

【００２９】溝成形型１１３を備えた溝成形装置１００
は、押圧保持ベルト１１０によってバキュームドラム１
０６のＵ形溝４７に保持されている外管１に対して長手
方向溝１０１を形成するため、溝成形型１１３をバキュ
ームドラム１０６の軸心に対して間欠的に往復動させる
ように、カム機構によって往復駆動される。カム機構
は、駆動ベルト１３４によって駆動される駆動プーリ１
３３が取り付けられたカム駆動軸１２１、カム駆動軸１
２１に取り付けられたカム１２０、支持台１１７に支持
されたスライドユニット１１６、スライドユニット１１
６に設けられたカム１２０のプロファイルに従ってロー
ラ１１９を介して往復移動するスライダ１１８、スライ
ダ１１８をばね力で元の位置へ復帰させるスプリング１
１５から構成されている。スライダ１１８には、その端
部に溝成形型１１３が取り付けられると共に、溝成形型
１１３を加熱するための加熱装置１１４が取り付けられ
ている。加熱装置１１４はリード線１４９を通じて供給
される電流で加熱されるヒータである。溝成形装置１０
０は、上記の構成を有し、外管１はバキュームドラム１
０６の停止状態の時に溝成形型１１３によって押圧さ
れ、それによって、外管１は、加熱装置１１４によって
加熱された溝成形型１１３によって加熱塑性変形し、外
管１に長手方向溝１０１が成形される。

【００３０】長手方向溝１０１が成形された外管１は、
ストロー送り出し手段によってバキュームに抗してバキ
ュームドラム１０６のＵ形溝４７から取り出される。バ
キュームドラム１０６には、二条の差し込み溝１２４が
形成されている。ストロー送り出し手段は、二条の差し
込み溝１２４に差し込まれ、バキュームドラム１０６の
Ｕ形溝４７内の外管１をコンベヤベルト１２６へとガイ
ドするストロー取り出し金具１２２から成り、ストロー
取り出し金具１２２は二条の差し込み溝１２４に差し込
まれるように支持台１２３に支持されている。コンベヤ
ベルト１２６は、矢印方向に移動するようにコンベヤプ
ーリ１２５によって駆動されている。

【００３１】間欠回転駆動装置１３０は、バキュームド
ラム１０６を間欠的に回転させるため、クランク機構と
一方向クラッチ１２７から構成されている。一方向クラ
ッチ１２７は、サイドフレーム１３５に軸受１３６を介
して回転可能に支持され且つバキュームドラム１０６を
取り付けた駆動軸１０９に取り付けられている。一方向
クラッチ１２７は、往復動するクランク１２８によって
一方向に間欠的に駆動され、バキュームドラム１０６を
間欠的に回転駆動する。クランク１２８は、一端が偏心
軸１２９に取り付けられ、他端が一方向クラッチ１２７
の外輪１４１に中間リング１４５を介して取り付けられ
ている。クランク１２８は、偏心軸１２９を介して駆動
ベルト１３２で回転駆動するプーリ１３１の駆動軸１４
０に取り付けられている。駆動軸１４０は、サイドフレ
ーム１４６に軸受１３９を介して回転可能に支持されて
いる。また、中間リング１４５には、クランク１２８に
よる送り量を調整するため長孔１３８が形成されてい
る。従って、中間リング１４５は、クランク１２８を取
り付けるための固定ボルト１３７が長孔１３８の適正な
位置に固定するようにナット１４８で緊締されるように
構成されている。

【００３２】一方向クラッチ１２７としては、例えば、
次のようなタイプを使用できる。一方向クラッチ１２７
は、図４に示すように、駆動軸１０９に固定された内輪
１４２、及び内輪１４２にスプリング１４４で支持され
たカム１４３を介して取り付けられた外輪１４１から構
成され、クラッチ解放した空転とクラッチ連結したかみ
合いとの作用を果たす。即ち、外輪１４１が内輪１４２
に対してＡ方向に回転すると、カム１４３は外輪１４１
と内輪１４２とにかみ合って外輪１４１の回転が内輪１
４２へ伝達される。また、外輪１４１が内輪１４２に対
してＢ方向に回転すると、カム１４３は外輪１４１と内
輪１４２とから解放され、外輪１４１の回転は内輪１４
２へ伝達されず、内輪１４２は静止状態になる。この実
施例では、一方向クラッチ１２７の外輪１４１に一体的
に構成された中間リング１４５は、駆動軸１０９に軸受
１４７を介して回転自在に取り付けられている。従っ
て、クランク１２８による中間リング１４５の回転運動
は、一方向クラッチ１２７の外輪１４１の回転運動とな
る。

【００３３】次に、図１及び図２、特に、図８及び図９
を参照して、係止部成形装置７０を説明する。係止部成
形装置７０は、外管１の端部から予め決められた位置
に、周方向に部分的に形成するか又は周囲方向に全周に
わたって係止部を成形することができる。図８に示すよ
うに、外管１の周方向に部分的に係止部８７を成形する
係止部成形装置７０は、例えば、本出願人に係る特願平
８−１４２３０５号に開示された飲料用ストローの成形
装置を適用することができる。また、図９に示すよう
に、外管１の周方向に全周に係止部９０を成形する係止
部成形装置７０は、例えば、本出願人に係る特願平８−
１４２３０６号に開示された飲料用ストローの成形装置
を適用することができる。

【００３４】係止部成形装置７０は、主として、図２に
示すように、回転軸に支持されたストロー搬送装置を構
成する搬送ドラム１９及び搬送ドラム１９に対向して配
置された成形ピン移送ドラム６７から構成されている。
成形ピン移送ドラム６７には、成形ピン６９を保持した
成形ピン保持体７２がカム７１の作用で軸方向に往復動
可能に保持されている。係止部成形型６８は、支持フレ
ーム（図示せず）に非回転状態に取り付けられ、外管１
の外径より小さい等間隔の隙間８４を有するように隔置
された内周型８２と外周型８３とから構成されている。
内周型８２と外周型８３とは、加熱装置８８によって加
熱される。図８に示すように、外管１が円弧状走行路の
隙間８４を入口８５から出口８６へ非回転状態で通過す
ることによって、外管１の周方向に凹状係止部８７が加
熱変形して部分的に形成される。或いは、図９に示すよ
うに、外管１が円弧状走行路の隙間８４を入口８５から
出口８６へ回転状態で通過することによって、外管１の
周方向に凹状係止部９０が加熱変形して全周に形成され
る。

【００３５】このダブルストロー製造装置において、搬
送ドラム２１に対して配置されている成形ドラム２２
は、外管１の端部に縮径を施す成形装置９を構成してい
る。成形装置９は、例えば、特願平７−２１３０７７号
に開示されたストロー端部の成形装置を利用できるの
で、ここでは詳細な説明は省略する。また、内管２の端
部に拡径を施す成形装置９については、成形型が相違す
る以外は同様の構造に構成することができる。搬送ドラ
ム２１には、外管１と内管２の成形時に外管１と内管２
が逃げるのを防止してＵ形溝４７に保持するため、搬送
ドラム２１と周速が同一となる保持ベルト４９が設けら
れている。縮径成形型２４は、成形ドラム２２の回転に
従ってカム５０に案内されて外管１の端部に対して挿入
され、次いで引き出され、外管１の端部を縮径成形す
る。拡径成形型２５は、成形ドラム２３の回転に従って
カム５０に案内されて内管２の端部に対して挿入され、
次いで引き出され、内管２の端部を拡径成形する。ま
た、搬送ドラム２１に対向した位置には、内管２を外管
１へ約３／４程度押し込むための押し込みロール４８が
設けられている。次いで、搬送ドラム２１から繰り出さ
れた内管２が外管１に一部挿入された状態のダブルスト
ロー５は、搬送ドラム２６に送り込まれる。

【００３６】組立装置１４は、搬送ドラム２６上で内管
２を外管１内に完全に押し込んでダブルストロー５を形
成する差し込み装置２７、及び内管２を外管１内に差し
込んだ状態で外管１の他端部を縮径状態にカールするカ
ール装置１３から構成されている。差し込み装置２７
は、外管１へ内管２を差し込むためのロール４１とロー
ル４１を駆動するモータ４２から構成されている。カー
ル装置１３は、ダブルストロー５を搬送する搬送ドラム
５１、搬送ドラム５１に対向して配置されたカール成形
型５３を備えた成形ドラム５２及び保持ベルト４９から
構成されている。カール装置１３は、外管１の飲み口側
に成る端部を丸みを持たせてダブルストロー５の使用時
に口当たりを良好にするため、外管端部を内側へＲ状に
カール成形すると共に、外管１から内管２が脱落するの
を防止するためのカール部を成形するものである。

【００３７】カール装置１３から繰り出されるダブルス
トロー５は、プーリ４０によって駆動される搬送コンベ
ヤ３６に送り込まれる。搬送コンベヤ３６は、ダブルス
トロー搬送面に台形の突起部が設けられており、ダブル
ストロー５は台形の底部に配置されて姿勢整列して搬送
される。搬送コンベヤ３６の速度は、カール装置１３を
構成するカール成形ロールから落下するダブルストロー
５が台形の底部に受け入れられる速度に調整されてい
る。また、ダブルストロー５に発生している静電気を除
去する静電除去装置３５は、搬送コンベヤ３６上でその
上流側と下流側との二箇所に設けられている。静電除去
装置３５は、ダブルストロー５に発生している静電気を
交流高圧電圧の放電により除去する静電除去電極から構
成されている。

【００３８】搬送コンベヤ３６へ繰り出されたダブルス
トロー５は、ダブルストロー５自体が良品又は不良品で
あるかを検出するセンサー３４が設けられている。セン
サー３４は、例えば、４本の光センサーから構成され、
ダブルストロー５の成形状態、外管１と内管２との組立
状態、不良箇所の存在、組み立てられていない外管１又
は内管２のみか否か等の良品又は不良品の何れかを検出
し、センサーコントローラ３７の制御によって不良品は
電磁弁３８の作動によってエアノズル３９（図２）から
のエア圧により搬送コンベヤ３６のラインから排出され
る。

【００３９】待機装置１０は、組立成形工程Ｂと包装工
程Ｄとを良好に連係させるため、カール装置１３から繰
り出されたダブルストロー５を一時的に待機させるステ
ーションである。待機装置１０には、カール装置１３か
ら送り込まれるダブルストロー５を一時的にストックす
るための待機ホッパ１７が設けられている。待機ホッパ
１７は、側面を構成するホッパ本体７５、下面を構成す
るホッパ本体７６及びダブルストロー５を上方から軽く
押さえ且つダブルストロー５の存在を検知できる押さえ
部７７から成る。待機ホッパ１７に収容されているダブ
ルストロー５は、バキュームロールから成る搬送ロール
１８によって順次繰り出されて包装装置１１の包装ドラ
ムへ送り込まれる。

【００４０】包装装置１１は、待機装置１０から繰り出
されるダブルストロー５をソースボビン２８から繰り出
される包装フィルム６上の予め決められた間隔で順次形
成されている袋部１６に配置する包装ドラム３０、袋部
１６にダブルストロー５を配置した包装フィルム６に対
してソースボビン２９から繰り出される包装フィルム７
を重ね合わせる重ね合わせ装置１５、ダブルストロー５
を袋部１６内に密封するためダブルストロー５の周囲領
域の包装フィルム６と７とを互いに加熱接合してダブル
ストロー包装帯８を形成するシール装置３１、及びダブ
ルストロー包装帯８を巻き取る巻取り装置１２から構成
されている。

【００４１】包装ドラム３０は、ドラム周面にダブルス
トロー５の包装ピッチ間隔でダブルストロー５を収納で
きるＲ面のＵ形溝４７が形成され、Ｕ形溝４７にはバキ
ューム孔が形成されている。包装ドラム３０に対向して
そのＵ形溝４７と同ピッチに設けた突起５４を備えたフ
ィルム差し込みロール５５が配置されている。フィルム
差し込みロール５５の突起５４が包装ドラム３０のＵ形
溝４７に包装フィルム６を差し込むことによって、包装
ドラム３０のＵ形溝４７に形成した孔を通じて吸引され
るバキュームによってＵ形溝４７に包装フィルム６の袋
部１６が形成される。また、バキュームロールの搬送ロ
ール１８から繰り出されるダブルストロー５は、押し込
みベルト５６によって包装ドラム３０上に形成されてい
る包装フィルム６の袋部１６へ押し込まれる。

【００４２】包装ドラム３０の下流部には、ソースボビ
ン２９から繰り出される上側に位置する包装フィルム７
を重ね合わせるためのロール５８等から成る重ね合わせ
装置１５、及び包装フィルム６上に重ねた包装フィルム
７とのダブルストロー５間の領域を加熱接合するための
フィルムヒートシールロール５７が設けられている。フ
ィルムヒートシールロール５７は、ダブルストロー包装
帯８にラダー状に装填されたダブルストロー５毎に区画
するため、包装フィルム６と７を加熱接合するものであ
り、ロール表面は包装ドラム３０のＵ形溝４７間に整合
する歯部を有し、歯部のロール表面はシリコン加工さ
れ、ロール内部にはヒータが内蔵され、所定の適正な温
度に制御されている。

【００４３】また、包装フィルム６と７との送り状態を
検出して、フィルム切れを検出するセンサー５９が設け
られ、センサー５９からの検出信号に応答して警報を発
すると共に、包装装置１１の運転を停止するように制御
されている。次いで、包装ドラム３０から送り出された
袋部１６に装填されたダブルストロー５毎に区画された
ラダー状のダブルストロー包装帯８は、長手方向両側面
を加熱接合してシールするため、シール装置３１に送り
込まれる。

【００４４】シール装置３１から送り出されるダブルス
トロー包装帯８は、その両側面を回転カッタ６０によっ
て予め定められた幅方向サイズに切断される。所定の寸
法に形成されたダブルストロー包装帯８は、マイクロス
イッチ等から成るセンサー６１によって包装状態が検出
され、例えば、袋部１６にダブルストロー５が装填され
ていない空袋等の不良箇所が検出されると共に、最終段
階に設置されたセンサー６６で最終的な二重状態が良好
か不良の検査が行われ、センサー６１，６６に応答して
警報を発すると共に、巻取装置１２を停止させる。ダブ
ルストロー包装帯８の不良箇所は切り取って排除され、
切断されたダブルストロー包装帯８の端部同志は、加熱
接合装置６５によって加熱接合される。

【００４５】巻取装置１２は、回転駆動される巻取り軸
６４上にそれより大径の巻取りボビン６３が取り付けら
れると共に、巻取り軸６４に巻取り円板６２が取り付け
られている。ダブルストロー包装帯８に不良箇所が検出
されない状態の時には、ダブルストロー包装帯８は、巻
取装置１２によって巻取りボビン６３上に巻取り円板６
２に沿って巻き上げられる。巻取装置１２は、巻取り軸
６４の回転駆動によってダブルストロー包装帯８を巻き
上げるが、巻取り回転数を計数すると共に、巻取り径に
応じて巻取装置１２の巻取り軸６４のトルクは自動的に
制御され、巻取り開始時から巻取り終了まで、ダブルス
トロー包装帯８のテンションを均一に制御されている。
ダブルストロー包装帯８が所定の径にまで巻き上げられ
た時に、巻取装置１２を停止させる。巻き上げられたダ
ブルストロー包装帯８は、巻取装置１２の巻取り軸６４
から巻取りボビン６３と共に引き抜き、次いで、ダブル
ストロー包装帯８から巻取りボビン６３を取り外すこと
により、ダブルストロー包装帯８の芯部における押圧力
が解放され、ダブルストロー包装帯８の芯部に位置する
袋部１６の押し潰れが防止される。

【００４６】次に、図１０及び図１１を参照して、この
発明によるダブルストロー製造方法及びその製造装置の
別の実施例を説明する。図１０はこの発明によるダブル
ストロー製造方法を達成できるダブルストロー製造装置
の別の実施例を示す正面図、及び図１１は図１０のダブ
ルストロー製造装置の平面図である。

【００４７】この実施例は、上記実施例と比較して、外
管１に長手方向溝１０１を成形する溝成形装置１００が
外管１に内管２を挿入してダブルストロー５が完成した
後に外管１に長手方向溝１０１を成形するように、カー
ル装置１３の後流に配置されている以外は、同一の構成
及び機能を有するので、同一部品には同一の符号を付
し、重複する説明を省略する。このストロー製造装置で
は、組立装置１４は連続駆動され、溝成形装置１００は
間欠駆動であるので、組立装置１４と溝成形装置１００
とをスムースに連係するため、溝成形装置１００の上流
側に待機ステーションを形成するホッパ１０２が配置さ
れている。従って、組立装置１４から順次送り込まれる
外管１に内管２が挿入されたダブルストロー５は、一
旦、ホッパ１０２に滞留され、ホッパ１０２から溝成形
装置１００へ順次送り込まれ、ダブルストロー５をバキ
ュームドラム１０６のＵ形溝４７に押圧保持ベルト１１
０で保持した状態でダブルストロー５の外管１に長手方
向溝１０１が成形される。

【００４８】この時、外管１は内管２に比較して外管１
の端部を縮径した分だけ、径が大きく形成されているの
で、長手方向溝１０１の深さを径に等しい程度に設定し
ておけば、内管２に対しては長手方向溝成形の影響がな
く、外管１のみに長手方向溝１０１が成形されることに
なる。また、外管１が内管２に溶着しないように温度調
節しておくことが必要であることは勿論である。場合に
よっては、内管２に対しても外管１への長手方向溝１０
１の成形の影響で若干の深さの長手方向溝が形成される
ように成形することもでき、その場合には、外管に対す
る内管２の挿入状態を安定させることができ、ダブルス
トロー５の使用時に、外管１の長手方向溝１０１が内管
２の長手方向溝に嵌合に抗して引き出せば、良好に使用
することができる。

【００４９】

【発明の効果】この発明によるダブルストロー製造方法
及びその製造装置は、上記のように構成されているの
で、外管に溝成形装置で長手方向溝を成形すると共に、
係止部成形装置で係止部を成形し、成形装置で外管の端
部に縮径成形し、成形装置で内管の端部に拡径成形し、
端部を成形された外管に内管を差し込んでダブルストロ
ーに組み立てることができ、しかも、ダブルストローの
組立工程に引き続いて、ダブルストローを包装フィルム
によって封入してダブルストロー包装帯に作製でき、一
連の工程が、自動的に連続して順次実行される。即ち、
本発明によれば、ストロー部材から外管と内管との成
形、内管の外管への組み込み、及びダブルストローの包
装の一連のシステムを自動化でき、しかも一連のライン
ではスムースに製造品は流れ、不良品の発生を低減でき
ると共に、製造品の成形状態、組み込み状態及び包装状
態は最適位置に設置されているセンサーで検査でき、不
良品が発生すると、その都度ラインから除去され、最終
製品のダブルストロー包装帯は極めて良好な信頼性に富
んだものとなる。

【００５０】従って、本発明は、飲料用ストローを連続
的に且つ大量に製造でき、人員の削減や製造コストの低
減を達成でき、作業安全上、食品衛生上極めて好ましい
システムを提供することができ、更にユーザーや消費者
から要求されるサイズを備えたダブルストローを容易に
且つ適正に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるダブルストロー製造方法を達成
できるダブルストロー製造装置の一実施例を示す正面図
である。

【図２】図１のダブルストロー製造装置の平面図であ
る。

【図３】この発明によるストロー製造装置における溝付
きストロー成形装置の一実施例を示す正面図である。

【図４】図３の溝付きストロー成形装置を示す側面図で
ある。

【図５】図３の溝付きストロー成形装置のバキュームド
ラムの駆動機構を示す側面図である。

【図６】バキュームドラムの駆動機構における一方向ク
ラッチの作動機構を示す説明図である。

【図７】溝付きストロー成形装置によって長手方向の溝
を形成したダブルストローの一実施例を示す平面図であ
る。

【図８】このダブルストロー製造装置において外管に係
止部を成形する係止部成形装置の一例を示す説明図であ
る。

【図９】このダブルストロー製造装置において外管に係
止部を成形する係止部成形装置の別の例を示す説明図で
ある。

【図１０】この発明によるダブルストロー製造方法を達
成できるダブルストロー製造装置の別の実施例を示す正
面図である。

【図１１】図１０のダブルストロー製造装置の平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 外管 ２ 内管 ５ ダブルストロー ６，７ 包装フィルム ８ ダブルストロー包装帯 ９ 成形装置 １０ 待機装置 １１ 包装装置 １３ カール装置 １４ 組立装置 １７ 待機ホッパ ４７ Ｕ形溝 ７０ 係止部成形装置 ８７，９０ 係止部 １００ 溝成形装置 １０１ 長手方向溝 １０６ バキュームドラム １１０ 押圧保持ベルト １１３ 溝成形型 １１４ 加熱装置 １２０ カム １２７ 一方向クラッチ １２８ クランク １３０ 回転駆動装置 １４４ スプリング Ａ 成形工程 Ｂ 組立成形工程 Ｃ 待機工程 Ｄ 包装工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 正美 東京都足立区宮城１丁目３番15号 東洋キ ャップ製造株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外管の一端部を縮径成形すると共に内管
   の一端部を拡径成形し、前記外管に前記内管を挿入した
   状態で前記外管の他端部をカールしてダブルストローを
   作製すると共に、前記外管に対して長手方向溝を成形す
   る成形工程と、次工程との連係を調整するため前記成形
   工程を経た前記ダブルストローを一時的にストックさせ
   る待機工程と、前記ダブルストローを包装フィルムによ
   って予め決められた間隔で順次密封してダブルストロー
   包装帯を作製して巻き取る包装工程と、から成るダブル
   ストロー製造方法。
2. 【請求項２】 前記外管の端部から予め決められた位置
   で且つ前記外管の全周又は部分的に係止部を成形する工
   程を含んでいる請求項１に記載のダブルストロー製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記外管への前記長手方向溝の成形は、
   前記係止部の成形前、又は前記係止部の成形後で且つ前
   記外管への前記内管の挿入前に行うことから成る請求項
   １又は２に記載のダブルストロー製造方法。
4. 【請求項４】 前記外管に前記内管を挿入した状態のダ
   ブルストローにおける前記外管に、前記長手方向溝を成
   形することから成る請求項１又は２に記載のダブルスト
   ロー製造方法。
5. 【請求項５】 熱可塑性材料から成る外管に長手方向溝
   を成形する溝成形装置、前記外管と熱可塑性材料から成
   る内管との端部をそれぞれ成形する成形装置、前記外管
   に前記内管を挿入した状態で前記外管の他端部を縮径カ
   ールしてダブルストローを組み立てる組立装置、前記組
   立装置から繰り出される前記ダブルストローを一時的に
   ストックさせる待機装置、及び前記ダブルストローを包
   装フィルムによって予め決められた間隔で順次密封して
   ダブルストロー包装帯を形成する包装装置、から成るダ
   ブルストロー製造装置。
6. 【請求項６】 前記外管に端部から予め決められた位置
   で且つ前記外管の全周又は部分的に係止部を成形する係
   止部成形装置を有する請求項５に記載のダブルストロー
   製造装置。
7. 【請求項７】 前記溝成形装置は、前記係止部成形装置
   の上流側、或いは下流側で且つ前記組立装置の上流側に
   設けられている請求項６に記載のダブルストロー製造装
   置。
8. 【請求項８】 前記溝成形装置は、前記組立装置下流側
   に設けられ、前記外管に前記内管を挿入した状態のダブ
   ルストローの前記外管に前記長手方向溝を成形すること
   から成る請求項６に記載のダブルストロー製造装置。
9. 【請求項９】 前記溝成形装置は、前記外管を受け入れ
   るため周方向に所定の間隔で形成された溝を備えたバキ
   ュームドラム、前記バキュームドラムを間欠的に回転さ
   せる回転駆動装置、前記バキュームドラムの前記溝内に
   前記外管を静止保持すると共に前記バキュームドラムの
   回転に連れ回りする押圧保持ベルト、前記バキュームド
   ラムの軸心に対して間欠的に往復動し且つ前記押圧保持
   ベルトによって前記バキュームドラムの前記溝に保持さ
   れている前記外管に前記長手方向溝を成形する溝成形
   型、及び前記長手方向溝が成形された前記外管をバキュ
   ームに抗して前記バキュームドラムの前記溝から取り出
   すストロー送り出し手段から構成されている請求項５〜
   ８のいずれか１項に記載のダブルストロー製造装置。
10. 【請求項１０】 前記回転駆動装置はクランク機構と一
    方向クラッチによって前記バキュームドラムを間欠回転
    駆動することから成る請求項９に記載のダブルストロー
    製造装置。
11. 【請求項１１】 前記溝成形装置における前記溝成形型
    は加熱ヒータによって加熱され、前記バキュームドラム
    の停止状態の時に前記溝成形型が前記ストロー部材を押
    圧して前記ストロー部材を加熱塑性変形させることから
    成る請求項９又は１０に記載のダブルストロー製造装
    置。
12. 【請求項１２】 前記溝成形装置における前記溝成形型
    は、カム機構によって前記ストロー部材へ押圧され、ス
    プリングのばね力で元の位置へ復帰することから成る請
    求項８〜１１のいずれか１項に記載のダブルストロー製
    造装置。