CN108190149A - 物流包装内填充装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了物流包装内填充装置及方法，包括底座，所述底座一端设有升降调节机构，所述升降调节机构一侧设有控制器，所述升降调节机构顶端设有横梁，所述横梁下方设有储料仓，所述储料仓下方设有与储料仓相连通的气流补偿系统，所述气流补偿系统上设有感应阀门，所述气流补偿系统下方设有挡板，所述挡板上设有红外矫正器，所述底座上端面设有配合使用的振动机构；所述储料仓顶部设有压力机构，所述压力机构上设有一端伸入储料仓底部的传动组件，所述传动组件的自由端设有压力头，所述压力头内设有压力传感器。本发明极大提高了吹气系统压强的精准度，且易于操控，实现了物料包装的全自动内填充，提高了内填充作业的精度和效率。

Description

物流包装内填充装置及方法

技术领域

本发明涉及一种物流包装内填充装置及方法，属于物流包装技术领域。

背景技术

包装技术在各种包装方法中占有重要的地位，产品从生产出来到开始使用要经过一系列的运输、保管、堆码和装卸过程，置于一定的环境之中。其一、防震保护技术：在任何环境中都会有力作用在产品之上，并使产品发生机械性损坏，为了防止产品遭受损坏，就要设法减小外力的影响，所谓防震包装就是指为减缓内装物受到冲击和振动，保护其免受损坏所采取的一定防护措施的包装。防震包装主要有以下三种方法：(1)全面防震包装方法：全面防震包装方法是指内装物和外包装之间全部用防震材料填满进行防震的包装方法；(2)部分防震包装方法：对于整体性好的产品和有内装容器的产品，仅在产品或内包装的拐角或局部地方使用防震材料进行衬垫即可，所用包装材料主要有泡沫塑料防震垫、充气型塑料薄膜防震垫和橡胶弹簧等；(3)悬浮式防震包装方法：对于某些贵重易损的的物品，为了有效地保证在流通过程中不被损坏，外包装容器比较坚固，然后用绳、带、弹簧等将被装物悬吊在包装容器内，在物流中，无论是什么操作环节，内装物都被稳定悬吊而不与包装容器发生碰撞，从而减少损坏。其二、防破损保护技术(缓冲包装有较强的防破损能力，因而是防破损包装技术中有效的一类，此外还可以采取以下几种防破损保护技术)：(1)捆扎及裹紧技术：捆扎及裹紧技术的作用，是使杂货、散货形成一个牢固整体，以增加整体性，便于处理及防止散堆来减少破损；(2)集装技术：利用集装，减少与货体的接触，从而防止破损；(3)选择高强保护材料：通过外包装材料的高强度来防止内装物受外力作用破损。目前，商家对于易碎商品包装一般采用手工填充，填充材料主要为气泡膜、废旧报纸或泡沫等，具体的包装过程是先裁剪出一定大小的汽泡纸将货物裹住往后放到纸箱内，再利用泡沫片塞满货物与纸箱之间的空余空间，最后进行封箱。这种包装方式存在以下缺点：一是效率偏低；二是气泡膜、泡沫纸等丢弃之后不易溶解成为白色垃圾，造成环境污染；三是没有经过精密包装的商品在快递运输时容易损坏。造成商品损坏的原因有以下两种：一是包装时填充密度不够，运输途中的振动使商品在箱内发生碰撞，使多件商品受损；二是填充材料本身抗振效果一般，表现在吸震能力不足，把振动传递到商品上，使易碎的商品振动受损。专利号为201610243544.X公开的一种物流包装内填充装置及方法，该物流包装内填充材料采用的是生物基材料，材料本身具有较好的抗振、吸震效果，但该物流包装内填充装置结构较为复杂、尤其是吹气机构的填充的均匀度不够(系统压强控制的精准度欠缺)、操控不方便，导致内填充的作业效率跟不上。为此，需要设计一种新技术方案，能够克服现有技术存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种物流包装内填充装置及方法，该装置结构简单，极大提高了吹气系统压强的精准度，且易于操控、流程简单，实现了物料包装的全自动内填充，进一步提高了内填充作业的精度和效率，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

物流包装内填充装置及方法，包括底座，所述底座一端设有升降调节机构，所述升降调节机构一侧设有控制器，所述升降调节机构顶端设有横梁，所述横梁下方设有储料仓，所述储料仓下方设有与储料仓相连通的气流补偿系统，所述气流补偿系统上设有感应阀门，所述气流补偿系统下方设有挡板，所述挡板上设有红外矫正器，所述底座上端面设有配合使用的振动机构；

所述储料仓顶部设有压力机构和进料斗，所述进料斗下方设有倾斜导料板，所述压力机构上设有一端伸入储料仓底部的传动组件，所述传动组件的自由端设有压力头，所述压力头内设有压力传感器，且在所述传动组件上设有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有搅拌杆。

作为上述技术方案的改进，所述气流补偿系统包括气流补偿室，所述气流补偿室一侧设有引风机组，所述气流补偿室内设有循环机组、压强传感器、增压机组及循环导向丝杆，所述气流补偿室内还设有感应阀门，所述感应阀门上设有空气压缩管，所述空气压缩管上设有喷头。

作为上述技术方案的改进，所述振动机构包括振动器，所述振动器上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上设有配合使用的矫正板。

作为上述技术方案的改进，所述装置的物流包装内填充方法，包括以下步骤：

步骤一：将待填充的包装箱放置在底座上，使气流补偿系统上的感应阀门位于包装箱箱口的正上方，控制器启动升降调节机构带动横梁及储料仓整体下移包装箱顶部，挡板上的红外矫正器会检测包装箱箱口与感应阀门的位置，如有超出误区，则振动机构上的矫正板会对包装箱进行矫正，至完全对应；

步骤二：设定填充压力值，控制器启动压力机构带动压力头做上下往复移动，同时启动搅拌电机带动搅拌杆转动加快填充材料下移到储料仓的出料口处，同时，控制器控制气流补偿系统对填充材料进行气流循环，当填充材料充分循环均匀后、且达到喷射压力后，感应阀门自动开启并通过气流形式将填充材料喷向四周均匀落入包装箱内；

步骤三：当压力传感器检测到出料口处填充材料的压力值达到设定填充压力时，压力头移动至最下端闭合出料口，压力机构、搅拌电机停止工作，同时气流补偿系统停止作业，完成包装箱的填充；

步骤四：控制器启动升降调节机构带动横梁及储料仓上移至最上端。

具体地，所述填充材料为生物基材料。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的物流包装内填充装置及方法，该装置结构简单，极大提高了吹气系统压强的精准度，且易于操控、流程简单，实现了物料包装的全自动内填充，进一步提高内填充作业的精度和效率，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的物流包装内填充装置结构示意图；

图2为本发明所述的气流补偿系统内部结构示意图；

图3为本发明所述的振动机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图3所示，为本发明所述的物流包装内填充装置结构示意图。

实施例1：

本发明所述的物流包装内填充装置及方法，包括：底座100，所述底座100一端设有升降调节机构200，所述升降调节机构200一侧设有控制器10(控制器10控制整个设备中多个机构)，所述升降调节机构200顶端设有横梁210，所述横梁210下方设有储料仓300，所述储料仓300下方设有与储料仓300相连通的气流补偿系统400(是储料仓300的出料口位置与气流补偿系统400进料口的位置对应)，所述气流补偿系统400上设有感应阀门430(感应阀门430主要是通过压强感应来启动)，所述气流补偿系统400下方设有挡板20，挡板20上设有红外矫正器30，底座100上端面设有配合使用的振动机构500；所述储料仓300顶部设有压力机构320和进料斗310，进料斗310下方设有倾斜导料板311(当填充材料从进料斗310进入储料仓300时，倾斜导料板311会对填充材料进行导向作用，便于填充材料的均匀分布)，所述压力机构320上设有一端伸入储料仓300底部的传动组件330，传动组件330的自由端设有压力头340并带动压力头340做直线往复运动使得填充材料被挤压或压紧，进而增加后续填充材料的紧密度，而压力头340内设有压力传感器350用于检测填充或挤压填充的压力参数值，且在传动组件330上设有搅拌电机360，搅拌电机360上设有搅拌杆361用于提高材料填充的均匀度。

进一步改进地，内部展开如图2所示，所述气流补偿系统400包括气流补偿室410，气流补偿室410一侧设有引风机组420，用于引进空气流，气流补偿室410内设有循环机组411、压强传感器412、增压机组413及循环导向丝杆414(循环机组411实现对填充材料及空气流混合及循环作用，压强传感器412检测内部压强，如果内部压强达不到排放标准，则增压机组413会启动以便达到排放的压强标准)，最后，从气流补偿室410内设置的感应阀门430喷射处填充材料，感应阀门430上设有空气压缩管431，空气压缩管431上设有喷头432。

进一步改进地，所述振动机构500包括振动器510，所述振动器510上设有滑轨511，所述滑轨511上设有滑块512，所述滑块512上设有配合使用的矫正板520，主要用于对包装箱体的矫正。

具体地，基于以上任一项权利要求所述装置的物流包装内填充方法，包括以下步骤：

步骤一：将待填充的包装箱放置在底座100上，使气流补偿系统400上的感应阀门430位于包装箱箱口的正上方，控制器10启动升降调节机构200带动横梁210及储料仓300整体下移包装箱顶部，挡板20上的红外矫正器30会检测包装箱箱口与感应阀门430的位置，如有超出误区，则振动机构500上的矫正板520会对包装箱进行矫正，至完全对应；

步骤二：设定填充压力值，控制器10启动压力机构320带动压力头340做上下往复移动，同时启动搅拌电机360带动搅拌杆361转动加快填充材料下移到储料仓300的出料口处，同时，控制器10控制气流补偿系统400对填充材料进行气流循环，当填充材料充分循环均匀后、且达到喷射压力后，感应阀门430自动开启并通过气流形式将填充材料喷向四周均匀落入包装箱内；

步骤三：当压力传感器350检测到出料口处填充材料的压力值达到设定填充压力时，压力头340移动至最下端闭合出料口，压力机构、搅拌电机停止工作，同时气流补偿系统停止作业，完成包装箱的填充；

步骤四：控制器10启动升降调节机构200带动横梁210及储料仓300上移至最上端。

更具体地，所述填充材料为生物基材料。

实施例2：

当本发明所采用的生物基材料为细小颗粒状时，本发明所述空气压缩管431为毛细管，便于压强的控制，提高填充材料在箱体内分散的均匀度。

附注：本发明的核心点是通过气流补偿系统400实现对填充材料在箱体内的喷射，极大方便了压强等参数的控制，进而极大提高了填充材料在箱体内填充的均匀度及紧密度等。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.物流包装内填充装置及方法，包括：底座(100)，其特征在于：所述底座(100)一端设有升降调节机构(200)，所述升降调节机构(200)一侧设有控制器(10)，所述升降调节机构(200)顶端设有横梁(210)，所述横梁(210)下方设有储料仓(300)，所述储料仓(300)下方设有与储料仓(300)相连通的气流补偿系统(400)，所述气流补偿系统(400)上设有感应阀门(430)，所述气流补偿系统(400)下方设有挡板(20)，所述挡板(20)上设有红外矫正器(30)，所述底座(100)上端面设有配合使用的振动机构(500)；

所述储料仓(300)顶部设有压力机构(320)和进料斗(310)，所述进料斗(310)下方设有倾斜导料板(311)，所述压力机构(320)上设置有一端伸入储料仓(300)底部的传动组件(330)，所述传动组件(330)的自由端设有压力头(340)，所述压力头(340)内设有压力传感器(350)，且在所述传动组件(330)上设有搅拌电机(360)，所述搅拌电机(360)上设置有搅拌杆(361)。

2.根据权利要求1所述的物流包装内填充装置及方法，其特征在于：所述气流补偿系统(400)包括气流补偿室(410)，所述气流补偿室(410)一侧设有引风机组(420)，所述气流补偿室(410)内设有循环机组(411)、压强传感器(412)、增压机组(413)及循环导向丝杆(414)，所述气流补偿室(410)内还设有感应阀门(430)，所述感应阀门(430)上设有空气压缩管(431)，所述空气压缩管(431)上设有喷头(432)。

3.根据权利要求1所述的物流包装内填充装置及方法，其特征在于：所述振动机构(500)包括振动器(510)，所述振动器(510)上设有滑轨(511)，所述滑轨(511)上设有滑块(512)，所述滑块(512)上设有配合使用的矫正板(520)。

4.一种基于以上任一项权利要求所述装置的物流包装内填充方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将待填充的包装箱放置在底座(100)上，使气流补偿系统(400)上的感应阀门(430)位于包装箱箱口的正上方，控制器(10)启动升降调节机构(200)带动横梁(210)及储料仓(300)整体下移包装箱顶部，挡板(20)上的红外矫正器(30)会检测包装箱箱口与感应阀门(430)的位置，如有超出误区，则振动机构(500)上的矫正板(520)会对包装箱进行矫正，至完全对应；

步骤二：设定填充压力值，控制器(10)启动压力机构(320)带动压力头(340)做上下往复移动，同时启动搅拌电机(360)带动搅拌杆(361)转动加快填充材料下移到储料仓(300)的出料口处，同时，控制器(10)控制气流补偿系统(400)对填充材料进行气流循环，当填充材料充分循环均匀后、且达到喷射压力后，感应阀门(430)自动开启并通过气流形式将填充材料喷向四周均匀落入包装箱内；

步骤三：当压力传感器(350)检测到出料口处填充材料的压力值达到设定填充压力时，压力头(340)移动至最下端闭合出料口，压力机构、搅拌电机停止工作，同时气流补偿系统停止作业，完成包装箱的填充；

步骤四：控制器(10)启动升降调节机构(200)带动横梁(210)及储料仓(300)上移至最上端。

5.根据权利要求4所述的装置的物流包装内填充方法，其特征在于：所述填充材料为生物基材料。