CN102582853A - 物料包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料包装机，包括沿高度方向设置的多个物料仓，该多个物料仓可断开地依次连通，每个物料仓均设置有能够向其内部通入气体且可关闭的第一进气口，其中，最上层物料仓设置有能够向物料仓内部输入物料且可关闭的进料口，最下层物料仓内设置有能够使物料流化的第二进气口，并且该最下层物料仓还设置有可关闭的出料口，被流化的所述物料能够通过该出料口从所述物料仓内部输出，以进行包装。因此随着物料的包装，能够逐步从上至下断开已经空置的物料仓，使得包装机内部的剩余空间不会逐渐增大。因此，提高了物料包装速度，并且有效避免了不同粒径的混合物料发生严重离析的现象，特别适用于干混砂浆等混合型物料产品的包装。

Description

物料包装机

技术领域

本发明涉及物料包装领域，具体地，涉及一种物料包装机，该物料包装机为气吹式物料包装机。

背景技术

物料包装机广泛用于各个领域的物料包装过程中。目前，常见的物料包装机主要为气吹式包装机。这种气吹式包装机多采用单料仓结构，如图1所示，当包装机进料时，进料蝶阀1’、排气蝶阀2’打开，出料口5’上控制阀关闭，气路系统4’不进行输气，物料通过进料蝶阀1’进入物料仓3’中；当进料完成后，进料蝶阀1’、排气蝶阀2’关闭，气路系统4’开始通过上、下进气口向物料仓3’内输气，其中，气路系统4’的下进气口的气体通过流化板6’变成流化气体，以使出料口5’附近的物料流化，而上进气口输入的气体则直接进入物料仓3’中，以使料仓3’的内部气压增加到设定值，此时，出料口5’上的控制阀打开，物料在气压的作用下通过出料口5’卸入包装袋中，从而完成包装。

上述单仓式物料包装机存在如下问题：

1、随着气吹式包装机包装物料的进程，物料仓内的物料逐渐减少，物料仓剩余空间逐渐增大，因此需要向物料仓中不断输气加压，以维持气压到设定值。这使得输气所用的时间也增加，进而降低了包装的速度。

2、当物料仓中物料逐渐减少时，料仓空余空间增大，如果所包装的物料是干混砂浆等由不同粒径物质组成的混合性物料时，则会导致物料在气力的作用下会产生严重的离析现象，即在气流的作用下会破坏不同粒径的物料原有的混合比，使得物料下一步的使用出现各种问题，例如干混砂浆在后续的使用中质量降低，不能满足工程需求。

因此，提供一种能够解决上述问题的物料包装机具有积极意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料包装机，该物料包装机在物料包装的过程中，能够有效降低输气时间，提高包装速度，同时能够有效避免不同粒径的的混合物料发生严重离析的现象。

为了实现上述目的，本发明提供一种物料包装机，所述物料包装机包括沿高度方向设置的多个物料仓，该多个物料仓可断开地依次连通，每个所述物料仓均设置有能够向该物料仓内部通入气体且可关闭的第一进气口，其中，最上层物料仓设置有能够向所述物料仓内部输入物料且可关闭的进料口，最下层物料仓内设置有能够使物料流化的第二进气口，并且该最下层物料仓还设置有可关闭的出料口，该出料口能够从所述物料仓内部输出被流化的所述物料。

优选地，所述多个物料仓通过第一阀门可断开地依次连通。

优选地，所述物料包装机包括可关闭的总进气口，所述第一进气口和所述第二进气口分别与该总进气口连通。

优选地，所述总进气口设置有第二阀门，每个所述第一进气口设置有第三阀门。

优选地，所述最下层物料仓的底部设置有流化板，所述第二进气口连通到该流化板上。

优选地，所述物料包装机包括能够从所述物料仓输出气体且可关闭的出气口，该出气口设置有第四阀门。

优选地，所述进料口设置有第五阀门，所述出料口设置有第六阀门。

优选地，所述物料包装机包括位于上部的第一物料仓和位于下部的第二物料仓，第一物料仓和第二物料仓通过第一阀门可断开地连通。

通过上述技术方案，由于本发明提供的物料包装机包括多个可断开地连通的物料仓，随着物料的包装，能够逐步从上至下断开相应的物料仓之间的连通，从而使得包装机内部的剩余空间维持在一定程度，而不会逐渐增大。因此，对物料仓进行输气加压不需逐步变大，有效缩短了输气时间，并提高了包装速度。同时，由于包装机内部剩余空间不会不断增大，有效避免了不同粒径的混合物料发生严重离析的现象，特别适用于干混砂浆等混合型物料产品的包装。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中物料包装机的局部结构示意图；

图2是本发明提供的优选实施方式中的物料包装机的局部结构示意图。

附图标记说明

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本发明提供的物料包装机正常使用的情况下定义的，具体可参照图1和图2所示的的图面方向。

在现有技术中的物料包装机中，随着物料的包装其堆积的高度会逐渐降低，因此会造成物料包装机的单个物料仓会从最上侧开始逐步空置，从而造成背景技术中所描述的问题。为了实现本发明的目的，如图2所示，本发明提供一种物料包装机，该物料包装机包括沿高度方向设置的多个物料仓1，该多个物料仓1可断开地依次连通，每个物料仓1均设置有能够向该物料仓1内部通入气体且可关闭的第一进气口2，其中，最上层物料仓1设置有能够向物料仓1内部输入物料且可关闭的进料口3，最下层物料仓内设置有能够使物料(优选最下层物料)流化第二进气口，并且该最下层物料仓1还设置有可关闭的出料口4，被流化的所述物料能够通过该出料口4从所述物料仓1内部输出，以进行包装。

在上述技术方案中，随着物料的包装，在重力作用下物料的堆积高度逐渐下落，由于本发明提供的物料包装机包括沿高度方向布置的多个物料仓，并且该多个物料仓之间的连通可断开。因此，当位于上层的物料仓空置后，能够从上至下逐步断开相应的物料仓之间的连通，从而使得包装机内部的剩余空间维持在一定程度，而不会逐渐增大。同时由于每个物料仓均设置有能够向该物料仓内部通入气体且可关闭的第一进气口，因此，对物料包装机的剩余物料仓中所进行的输气加压不需逐渐增大，有效缩短了输气时间，并且提高了包装速度。同时，由于包装机内部剩余空间不会不断增大，能够有效避免了不同粒径的混合物料发生严重离析的现象，特别适用于干混砂浆等混合型物料产品的包装，实用性强。

需要说明的是，能够完成上述技术方案的实施方式有多种，其中，本发明中所涉及的“高度方向”并不限于在竖直方向上的高度，也可以解释为在倾斜方向上的高度，只要堆积在物料仓内的物料能够在该“高度方向”上从上至下逐渐下落，并进行气吹式包装，各种“高度方向”上的布置方式均落在本发明的保护范围内。另外，多个物料仓之间可断开地连通的方法、结构也可为多种，例如所述的多个物料仓可以为由一个仓体分隔为多个仓体的一体结构，也可以为由多个单独物料仓可拆卸地连接的分体结构，因此为了方便说明本发明，在此只介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本发明，并不用于限制本发明。

在如图2所述的优选实施方式中，考虑到制造成本和包装效率的平衡，优选地，本发明提供的物料包装机包括位于上部的第一物料仓11和位于下部的第二物料仓12，即该物料包装机为双仓结构，而其中，第一物料仓11和第二物料仓12通过第一阀门13可断开地连通，此处所说的第一阀门、以及下述的第二、第三、第四、第五以及第六阀门71、21、81、31、41均为本领域技术人员所公知的阀门装置，可根据需要流通的物质属性及安装位置等因素进行选择，本发明对此不做限制。例如，在此处的第一阀门13可选择蝶阀。另外，在本双仓包装机中，第一物料仓11和第二物料仓12通过第一阀门13可断开地连通，本领域技术人员能够理解的是，对于具有更多仓类型的包装机，物料仓之间均可通过第一阀门13进行可断开地连通。

在本发明提供的物料包装机中，为了增加整体性和操作性，优选地，物料包装机包括可关闭的总进气口7，第一进气口2和第二进气口5分别与该总进气口7连通。更具体地，总进气口7设置有第二阀门71，与多个物料仓对应的每个第一进气口2均设置有第三阀门21。其中本领域技术人员能够根据包装机的实际情况布置连通总进气口7和第一进气口2以及第二进气口5之间的管路，本发明不做过多赘述。在如图2所示的优选实施方式中的，第一进气口2为两个，已分别对应上下两个物料仓11、12。

其中，为了更好地实现最下层物料的流化，优选地，最下层物料仓1的底部设置有流化板6，第二进气口5连通到该流化板6上。此处所提及的流化板6为本领域内常见部件，本领域技术人员可根据实际情况进行选用。由于第二进气口无需进行切换，因此其不需单独设置有相应的阀门。以使结构更加简单，降低制造成本。

此外，为了方便排出物料仓内的气体，优选地，物料包装机包括能够从物料仓1输出气体且可关闭的出气口8，具体地，该出气口8通过设置的第四阀门81实现打开和关闭。同样地，为了使操作性更强，优选地，在进料口3设置有第五阀门31，出料口4设置有第六阀门41，以实现相应的通道的打开和关闭。

上面介绍了本发明提供的优选实施方式中的物料包装机的基本结构，下面结合图2中的双仓式物料包装机，对本发明提供的物料包装机的工作过程进行说明。

当物料包装机开始进料时，排气口8的第四阀门81、进料口3的第五阀门31、以及两个物料仓11、12之间的第一阀门13打开，出料口4的第六阀门、总进气口7的第二阀门71关闭，即在进料过程中不进行输气工作；

当进料完成后，第四阀门81、第五阀门31关闭，而第一阀门13仍处于打开状态，即第一物料仓11和第二物料仓12处于连通状态的。此时，总进气口7的第二阀门71打开，并且第一物料仓11中对应的第一进气口2的第三阀门21也打开，使得气体通过此支路向第一物料仓11和第二物料仓12内输气，此时，第二物料仓12对应的第一进气口2的第三阀门21则关闭，即不通过该支路对物料仓内进行输气。同时，气体也会从第二进气口5通入流化板6中，以通过流化板6变成流化气体，从而使出料口4附近的最下层物料流化。

随着第一物料仓11和第二物料仓12内的气压逐渐上升，并达到设定值，此时，出料口4的第六阀门41打开，已经流化的物料在气压的作用下通过出料口4卸入包装袋中，从而完成包装；

随着物料的包装，当第一物料仓11内的物料完全卸完后，则将第一阀门13关闭，并暂时关闭出料口4，即第一物料仓11和第二物料仓12之间的连通被断开。此时，关闭第一物料仓11对应的第一进气口2，而打开第二物料仓12对应的第一进气孔2即可实现对第二物料仓12内的继续通气增压，而此时第二进气口仍然一直工作，并通过流化板6变成流化气体使出料口4附近的物料流化；直到第二物料仓12内的气压增大的设定值时，打开出料口4即可使得物料在气压的作用下通过出料口4卸入包装袋中，从而完成包装。

从上述工作过程中可以得出：本发明提供的优选实施方式中的物料包装机由于沿高度方向布置的两个物料仓，并且该两个物料仓之间的连通可断开。因此，随着物料的包装，能够断开已经没有物料的第一物料仓11和第二物料仓12的连通，从而使得包装机内部的剩余空间维持在第二物料仓12中，相比原有的单仓结构，剩余空间有效变小。从而，对物料仓内进行输气加压不需逐渐增大，有效缩短了输气时间，并且提高了包装速度。同时，由于包装机内部剩余空间相对较小，能够有效避免了不同粒径的混合物料发生严重离析的现象，特别适用于干混砂浆等混合型物料产品的包装。

因此，本发明提供的物料包装机具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种物料包装机，其特征在于，所述物料包装机包括沿高度方向设置的多个物料仓(1)，该多个物料仓(1)可断开地依次连通，每个所述物料仓(1)均设置有能够向该物料仓(1)内部通入气体且可关闭的第一进气口(2)，其中，最上层物料仓(1)设置有能够向所述物料仓(1)内部输入物料且可关闭的进料口(3)，最下层物料仓(1)内设置有能够使物料流化的第二进气口(5)，并且该最下层物料仓(1)还设置有可关闭的出料口(4)，被流化的所述物料能够通过该出料口(4)从所述物料仓(1)内部输出。

2.根据权利要求1所述的物料包装机，其特征在于，所述多个物料仓(1)通过第一阀门(13)可断开地依次连通。

3.根据权利要求1所述的物料包装机，其特征在于，所述物料包装机包括可关闭的总进气口(7)，所述第一进气口(2)和所述第二进气口(5)分别与该总进气口(7)连通。

4.根据权利要求3所述的物料包装机，其特征在于，所述总进气口(7)设置有第二阀门(71)，每个所述第一进气口(2)设置有第三阀门(21)。

5.根据权利要求1所述的物料包装机，其特征在于，所述最下层物料仓(1)的底部设置有流化板(6)，所述第二进气口(5)连通到该流化板(6)上。

6.根据权利要求1所述的物料包装机，其特征在于，所述物料包装机包括能够从所述物料仓(1)输出气体且可关闭的出气口(8)，该出气口(8)设置有第四阀门(81)。

7.根据权利要求1所述的物料包装机，其特征在于，所述进料口(3)设置有第五阀门(31)，所述出料口(4)设置有第六阀门(41)。

8.根据权利要求1-7所述的物料包装机，其特征在于，所述物料包装机包括位于上部的第一物料仓(11)和位于下部的第二物料仓(12)，第一物料仓(11)和第二物料仓(12)通过第一阀门(13)可断开地连通。

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