JPH08244701A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 計量手段の下部出口部から落下された被包装
物が製袋筒の内周面に付着してしまうことを防止するこ
とにより、被包装物の充填量の正確性を増し、かつシー
ル不良の発生を防止することができる包装装置を提供す
る。 【構成】 第一シール手段で両端縁部同士がシールされ
かつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィ
ルム内に、被包装物を、計量手段２３から落下させ製袋
筒１３から排出させて充填した後、第二シール手段で該
被包装物が充填された包装フィルムの上側を閉塞させて
ピロー型の包装物を形成するものであって、計量手段２
３の下部出口部２４より下側の製袋筒１３の内周面に、
下方大径のテーパ面１３ｂを形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被包装物を包装する包
装装置に関し、詳しくは、粉、粒体あるいは含水分が多
い物質等、壁面に付着し易い被包装物の包装に用いて好
適な包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装装置の一例として、上下方向に沿っ
て配置されるとともに、帯状の包装フィルムが両端縁部
を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒
と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同
士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、製袋
筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段
と、製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送ら
れた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シー
ル手段と、製袋筒内に設けられ、被包装物を計量して下
部出口部から落下させる計量手段とを有し、第一シール
手段で両端縁部同士が接着されかつ第二シール手段で下
側が閉塞された状態の包装フィルム内に、被包装物を、
計量手段から落下させ製袋筒から排出させて充填した
後、該被包装物が充填された包装フィルムの上側を第二
シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成するも
のがある。

【０００３】上記包装装置において、製袋筒は、最終的
な包装物の外寸法を規制するため、均一な外径の円筒状
とされており、また、内径も均一とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように製袋筒が
均一な内径であると、被包装物が、粉、粒体あるいは含
水分が多い物質等の場合、計量手段の下部出口部から落
下された被包装物が製袋筒の内周面に付着してしまうこ
とがある。これにより、包装物に充填される被包装物の
量が若干ばらつくという問題が生じた。さらに大きな問
題として、上記のように製袋筒の内周面に付着していた
被包装物は、落下のタイミングを制御することが不可能
であるため、第二シール手段による接着直前のタイミン
グで落ちると、この被包装物を接着部分に挟み込んで接
着が行われ、これにより接着部分にシール不良を生じて
しまうことがあった。

【０００５】したがって、本発明の目的は、計量手段の
下部出口部から落下された被包装物が製袋筒の内周面に
付着してしまうことを防止することにより、被包装物の
充填量の正確性を増し、かつシール不良の発生を防止す
ることができる包装装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の包装装置は、上下方向に沿
って配置されるとともに、帯状の包装フィルムが両端縁
部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋
筒と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部
同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、前
記製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移
送手段と、前記製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から
下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させ
る第二シール手段と、前記製袋筒内に設けられ、被包装
物を計量して下部出口部から落下させる計量手段とを有
し、前記第一シール手段で両端縁部同士がシールされか
つ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィル
ム内に、被包装物を、前記計量手段から落下させ前記製
袋筒から排出させて充填した後、該被包装物が充填され
た包装フィルムの上側を前記第二シール手段で閉塞させ
てピロー型の包装物を形成するものであって、前記計量
手段の下部出口部より下側の製袋筒の内周面に、下方大
径のテーパ面を形成してなることを特徴としている。

【０００７】本発明の請求項２記載の包装装置は、請求
項１記載のものに関して、前記製袋筒は、包装フィルム
が両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる外
筒部と、内周側に前記計量手段が設けられ、かつ前記テ
ーパ面が形成される内筒部とを有する二重構造とされて
いることを特徴としている。

【０００８】本発明の請求項３記載の包装装置は、請求
項２記載のものに関して、前記内筒部のみに振動を加え
る加振手段を設けてなることを特徴としている。

【０００９】本発明の請求項４記載の包装装置は、請求
項１乃至３のいずれか一項に記載のものに関して、前記
テーパ面に穴部を設け、該穴部から気体を噴出させる噴
出手段を設けてなることを特徴としている。

【００１０】本発明の請求項５記載の包装装置は、請求
項１乃至４のいずれか一項に記載のものに加えて、前記
テーパ面にテフロンコーティングを施してなることを特
徴としている。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１記載の包装装置によれば、計
量手段の下部出口部より下側の製袋筒の内周面に、下方
大径のテーパ面を形成してなるため、計量手段の下部出
口部より落下する被包装物の落下方向に対し、製袋筒の
内周面が外側に存在することになり、よって、該内周面
に被包装物が付着し難くなる。また、例え付着すること
があっても、テーパ面は下方に向くよう傾斜しているた
めその付着力が小さくなり、よって落下しやすくなる。

【００１２】本発明の請求項２記載の包装装置によれ
ば、製袋筒が、包装フィルムが両端縁部を合わせた状態
で外周側に巻き付けられる外筒部と、内周側に計量手段
が設けられ、かつテーパ面が形成される内筒部とを有す
る二重構造とされているため、例えば内筒部のみを振動
させること等が可能となる。

【００１３】本発明の請求項３記載の包装装置によれ
ば、被包装物が内筒部の内周面に付着することが例えあ
っても、加振手段により内筒部に振動を加えることで被
包装物を落下させる。しかも、外筒部は加振手段により
加振されることがないため、帯状の包装フィルムを両端
縁部を合わせた状態で製袋筒の外筒部に巻き付け、合わ
された包装フィルムの両端縁部同士を第一シール手段で
両側から挟んで接着させるという製袋作業に振動が悪影
響をおよぼすことがない。

【００１４】本発明の請求項４記載の包装装置によれ
ば、被包装物が内筒部の内周面に付着することが例えあ
っても、テーパ面に設けられた穴部から噴出手段により
気体を噴出させることにより、被包装物を吹き飛ばし落
下させる。

【００１５】本発明の請求項５記載の包装装置によれ
ば、内筒部のテーパ面にテフロンコーティングを施して
なるため、例えテーパ面に被包装物が付着することがあ
っても、付着力が小さく、よって、落下しやすい。

【００１６】

【実施例】本発明の一実施例による包装装置を図面を参
照して以下に説明する。図１は、本実施例の包装装置の
概略構成を示すもので、該包装装置は、縦方向に包装フ
ィルムを送りつつ被包装物を包装してピロー型の包装物
を形成する、いわゆる縦型ピロー包装装置である。

【００１７】該包装装置は、基端側がロール状に巻かれ
た一定幅の帯状をなす熱溶着性の包装フィルム１１と、
該包装フィルム１１を引き出して繰り出すフィルム繰出
ローラ１２と、該フィルム繰出ローラ１２による包装フ
ィルム１１の繰り出し側に上下方向に沿って配置される
とともに、包装フィルム１１が両端縁部を合わせた状態
で外周側に巻き付けられる円筒状の製袋筒１３と、該製
袋筒１３への包装フィルム１１の巻き付けをガイドする
ガイド板１０と、上下動可能に設けられ製袋筒１３に巻
き付けられた包装フィルム１１を吸着した状態で下方に
移動することにより該包装フィルム１１を下方に送る移
動吸引器（移送手段）１４とを有している。ここで、図
１中符号１５で示すものは、包装フィルム１１の張力あ
るいは位置等を調整する調整ローラであり、符号１６で
示すものは包装フィルム１１の有無を検出する光電管装
置である。

【００１８】ここで、ガイド板１０の案内により製袋筒
１３の一側に包装フィルム１１の中央部を当接させさら
に該包装フィルム１１の両端縁部側を裏側に回した状態
で、該包装フィルム１１を下方に送ると、包装フィルム
１１が順次両端縁部を合わせた状態で製袋筒１３の外周
側に巻き付けられることになる。

【００１９】製袋筒１３の包装フィルム１１の供給側に
対し反対側の側方に、上下方向に沿うセンターシーラ
（第一シール手段）１８が設けられている。該センター
シーラ１８は、製袋筒１３側に水平移動することによ
り、製袋筒１３の上下方向に沿うシール部（第一シール
手段）１３ａとで、該シール部１３ａ上を移動する包装
フィルム１１の両端縁部同士を両側から挟んで熱接着さ
せるようになっている。

【００２０】製袋筒１３の下方には、水平方向に延在す
る一対のエンドシールカッター（第二シール手段）２０
が上下方向の位置を決められて水平方向の相互近接離間
移動のみ可能に設けられている。エンドシールカッター
２０は、図示は略すが、上下にシール部が設けられ中央
にカッターが設けられたもので、製袋筒１３から下方に
送られた包装フィルム１１を両側から挟んで上下二カ所
のシール部により熱接着させるとともにこれらの間の部
分をカッターで切断するようになっている。エンドシー
ルカッター２０の下方には、搬送用の排出コンベア２１
が設けられている。

【００２１】製袋筒１３の内側の軸線方向における中間
所定位置には、図２に示すように、スクリュー状のオー
ガ（計量手段）２３が位置固定で回転自在に嵌合されて
いる。該オーガ２３は、連結された駆動装置２３ａに駆
動されるもので、製袋筒１３の上部から供給された被包
装物を回転量に応じた所定量、下部出口部２４から落下
させるようになっている。

【００２２】そして、本実施例においては、オーガ２３
の下部出口部２４より下側の製袋筒１３の内周面に、下
部出口部２４から一定角度で拡径する下方大径のテーパ
面１３ｂが製袋筒１３の下端部まで形成されている。ま
た、オーガ２３より上側の製袋筒１３の内周面には、上
端部から一定角度で縮径する上方大径の受入テーパ面１
３ｃが形成されている。なお、製袋筒１３は、最終的な
包装物２６の外寸法を規制するため、外径は均一とされ
ている。

【００２３】このような、構成の本実施例においては、
フィルム繰出ローラ１２で繰り出された包装フィルム１
１は、ガイド板１０で案内され両端縁部同士が合わせら
れた状態で製袋筒１３に巻き付けられ、センターシーラ
１８および製袋筒１３のシール部１３ａとで両端縁部同
士が熱接着されて筒状とされ、移動吸引器１４で下方に
送られる。そして、このようにして筒状とされた包装フ
ィルム１１は、エンドシールカッター２０で熱接着され
て下部が閉塞された状態で、さらに移動吸引器１４で下
方に所定量送られる。この状態で、製袋筒１３のオーガ
２３が駆動装置２３ａにより既定量回転駆動されること
で、既定量の被包装物が下部出口部２４から落下され製
袋筒１３の下端開口部から排出されて、下部が閉塞され
た包装フィルム１１内に充填される。

【００２４】次いで、エンドシールカッタ２０が相互に
近接することにより、包装フィルム１１の被包装物が充
填された部分より上側同士が熱接着されて閉塞され、さ
らに、その上側が切断され、さらに該切断部分より上側
同士も熱接着により閉塞される。これにより、被包装物
が包装された後のピロー型の包装物２６が排出コンベア
２１に落下して搬送されるとともに、次の包装のための
包装フィルム１１の下部が閉塞されることになる。この
ようにして、順次包装物２６が形成されていく。

【００２５】そして、本実施例においては、オーガ２３
の下部出口部２４より下側の製袋筒１３の内周面に、下
方大径のテーパ面１３ｂを形成してなるため、オーガ２
３の下部出口部２４より落下する被包装物の落下方向に
対し、製袋筒１３の下側の内周面すなわちテーパ面１３
ｂが外側に存在することになり、よって、該テーパ面１
３ｂに被包装物が付着し難くなる。このようにしてオー
ガ２３の下部出口部２４から落下された被包装物が製袋
筒１３のオーガ２３より下側の内周面すなわちテーパ面
１３ｂに付着してしまうことを防止することができるた
め、粉、粒体あるいは含水分が多い物質等、壁面に付着
し易い被包装物を包装する場合においても、被包装物の
充填量の正確性を増すことができ、かつシール不良の発
生を防止することができる。また、例え付着することが
あっても、テーパ面１３ｂは下方に向くよう傾斜してい
るためその付着力が小さくなり、よって落下しやすくな
る。したがって、被包装物の充填量の正確性をさらに増
すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に
防止することができる。

【００２６】なお、上記した粉、粒体あるいは含水分が
多い物質等の被包装物の一例としては、まい茸等の茸類
の菌を湿らせたおが屑に繁殖させたいわゆる栽培床等が
あげられる。ここで、上記おが屑３ｋｇを準備し、２０
０Ｗ×１２０×４００ｍｍのガセット包装をすると、従
来では長時間運転中に製袋筒内におが屑が付着し該付着
したおが屑が間断なく落下するためにエンドシールカッ
ターによるシール部分におが屑が噛み込まれてシール不
良が発生していたが、このようなおが屑の噛み込みによ
るシール不良をなくすことができた。

【００２７】なお、上記実施例は、以下のように変更す
ることも可能である。図３に示すように、製袋筒１３
を、包装フィルム１１（図３においては図示略）が両端
縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられるとともに
シール部１３ａ（図３においては図示略）が形成される
外筒部２８と、その内側に同軸をなした配置されるとと
もに、内周側にオーガ２３が設けられ、かつテーパ面１
３ｂおよび受入テーパ面１３ｃが形成される内筒部２９
とを有する二重構造とし、さらに、外筒部２８を内筒部
２９と独立して支持するとともに内筒部２９にのみ振動
を加える加振装置（加振手段）３２を設ける。

【００２８】このように構成すれば、被包装物が内筒部
２９のオーガ２３より下側の内周面すなわちテーパ面１
３ｂに付着することが例えあっても、加振装置３２によ
り内筒部２９に振動を加えることで被包装物を落下させ
ることができるため、被包装物の充填量の正確性をさら
に増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果
的に防止することができる。しかも、外筒部２８は内筒
部２９と独立して支持され加振装置３２により加振され
ることがないため、帯状の包装フィルム１１を両端縁部
を合わせた状態で製袋筒１３の外筒部２８に巻き付け、
合わされた包装フィルム１１の両端縁部同士をセンター
シーラ１８およびシール部１３ａで両側から挟んで接着
させるという製袋作業に振動が悪影響をおよぼすことを
防止することができる。

【００２９】また、図４に示すように、製袋筒１３内に
気体流路３４を設けるとともに、この気体流路３４から
テーパ面１３ｂ側にのみ開口する多数の穴部３１を設
け、さらにこの気体流路３４に、エアあるいはＮ₂ガス
等の気体を導入して穴部３１から噴出させる気体供給装
置（噴出手段）３３を設ける。

【００３０】このように構成すれば、被包装物が製袋筒
１３のオーガ２３より下側の内周面すなわちテーパ面１
３ｂに付着することが例えあっても、気体供給装置３３
によりテーパ面１３ｂに設けられた穴部３１から気体を
噴出させることにより、被包装物を吹き飛ばし落下させ
ることができる。したがって、被包装物の充填量の正確
性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさ
らに効果的に防止することができる。ここで、気体供給
装置３３による穴部３１からの気体の噴出は、包装フィ
ルム１１がエンドシールカッター２０で熱接着される寸
前に停止するよう間欠的に行われる。

【００３１】なお、製袋筒１３を内筒部２９と外筒部２
８とで構成し、内筒部２９を加振装置３２で加振すると
ともに内筒部２９から気体を噴出させるようにしてもよ
い。この場合、内筒部２９を外筒部２８に対し独立して
支持するとともに、内筒部２９に気体流路３４およびこ
の気体流路３４をテーパ面１３ｂ側に開口させる穴部３
１を設け、内筒部２９の気体流路３４に気体供給装置３
３を連結すればよい。

【００３２】加えて、オーガ２３より下側の内周面すな
わちテーパ面１３ｂにテフロンコーティングを施すこと
も可能であり、このように構成すれば、例えテーパ面１
３ｂに被包装物が付着することがあっても、付着力が小
さく、よって、落下しやすくなるため、被包装物の充填
量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の
発生をさらに効果的に防止することができる。

【００３３】さらに、上記実施例においては、オーガ２
３を用いて被包装物の計量および供給を行うものを例に
とり説明したが、製袋筒１３の内部に軸線方向に直交す
る方向に出入する仕切板を設け、該仕切板の出入りで被
包装物の計量および供給を行う、いわゆる枡切り方式の
装置を採用したり、他の種々の計量および供給方式の装
置を採用することができる。なお、いずれの場合におい
ても、被包装物が包装フィルム１１に落下される際の出
口となる下部出口部より下側に上記テーパ面１３ｂを設
けることになる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の包装装置によれば、計量手段の下部出口部より下
側の製袋筒の内周面に、下方大径のテーパ面を形成して
なるため、計量手段の下部出口部より落下する被包装物
の落下方向に対し、製袋筒の内周面が外側に存在するこ
とになり、よって、該内周面に被包装物が付着し難くな
る。このようにして計量手段の下部出口部から落下され
た被包装物が製袋筒の内周面に付着してしまうことを防
止することにより、被包装物の充填量の正確性を増すこ
とができ、かつシール不良の発生を防止することができ
る。また、例え付着することがあっても、テーパ面は下
方に向くよう傾斜しているためその付着力が小さくな
り、よって落下しやすくなる。したがって、被包装物の
充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不
良の発生をさらに効果的に防止することができる。

【００３５】本発明の請求項２記載の包装装置によれ
ば、製袋筒が、包装フィルムが両端縁部を合わせた状態
で外周側に巻き付けられる外筒部と、内周側に計量手段
が設けられ、かつテーパ面が形成される内筒部とを有す
る二重構造とされているため、例えば内筒部のみを振動
させること等が可能となる。

【００３６】本発明の請求項３記載の包装装置によれ
ば、被包装物が内筒部の内周面に付着することが例えあ
っても、加振手段により内筒部に振動を加えることで被
包装物を落下させる。したがって、被包装物の充填量の
正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生
をさらに効果的に防止することができる。しかも、外筒
部は加振手段により加振されることがないため、帯状の
包装フィルムを両端縁部を合わせた状態で製袋筒の外筒
部に巻き付け、合わされた包装フィルムの両端縁部同士
を第一シール手段で両側から挟んで接着させるという製
袋作業に振動が悪影響をおよぼすことがない。

【００３７】本発明の請求項４記載の包装装置によれ
ば、被包装物が内筒部の内周面に付着することが例えあ
っても、テーパ面に設けられた穴部から噴出手段により
気体を噴出させることにより、被包装物を吹き飛ばし落
下させる。したがって、被包装物の充填量の正確性をさ
らに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効
果的に防止することができる。

【００３８】本発明の請求項５記載の包装装置によれ
ば、内筒部のテーパ面にテフロンコーティングを施して
なるため、例えテーパ面に被包装物が付着することがあ
っても、付着力が小さく、よって、落下しやすい。した
がって、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことが
でき、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による包装装置を概略的に示
す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例による包装装置の製袋筒を示
す断面図である。

【図３】本発明の別の実施例による包装装置の製袋筒を
示す断面図である。

【図４】本発明のさらに別の実施例による包装装置の製
袋筒を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 包装フィルム １３ 製袋筒 １３ａ シール部（第一シール手段） １３ｂ テーパ面 １４ 移動吸引器（移送手段） １８ センターシーラ（第一シール手段） ２０ エンドシールカッター（第二シール手段） ２３ オーガ（計量手段） ２４ 下部出口部 ２６ 包装物 ２８ 外筒部 ２９ 内筒部 ３１ 穴部 ３２ 加振装置（加振手段） ３３ 気体供給装置（噴出手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に沿って配置されるとともに、
   帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側
   に巻き付けられる筒状の製袋筒と、 該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を
   両側から挟んで接着させる第一シール手段と、 前記製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る
   移送手段と、 前記製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送ら
   れた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シー
   ル手段と、 前記製袋筒内に設けられ、被包装物を計量して下部出口
   部から落下させる計量手段とを有し、 前記第一シール手段で両端縁部同士がシールされかつ第
   二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内
   に、被包装物を、前記計量手段から落下させ前記製袋筒
   から排出させて充填した後、該被包装物が充填された包
   装フィルムの上側を前記第二シール手段で閉塞させてピ
   ロー型の包装物を形成する包装装置において、 前記計量手段の下部出口部より下側の製袋筒の内周面
   に、下方大径のテーパ面を形成してなることを特徴とす
   る包装装置。
2. 【請求項２】 前記製袋筒は、包装フィルムが両端縁部
   を合わせた状態で外周側に巻き付けられる外筒部と、内
   周側に前記計量手段が設けられ、かつ前記テーパ面が形
   成される内筒部とを有する二重構造とされていることを
   特徴とする請求項１記載の包装装置。
3. 【請求項３】 前記内筒部のみに振動を加える加振手段
   を設けてなることを特徴とする請求項２記載の包装装
   置。
4. 【請求項４】 前記テーパ面に穴部を設け、該穴部から
   気体を噴出させる噴出手段を設けてなることを特徴とす
   る請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装装置。
5. 【請求項５】 前記テーパ面にテフロンコーティングを
   施してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
   一項に記載の包装装置。