JP2617910B2 - 磁気ヘツド移動装置 - Google Patents
磁気ヘツド移動装置Info
- Publication number
- JP2617910B2 JP2617910B2 JP60144608A JP14460885A JP2617910B2 JP 2617910 B2 JP2617910 B2 JP 2617910B2 JP 60144608 A JP60144608 A JP 60144608A JP 14460885 A JP14460885 A JP 14460885A JP 2617910 B2 JP2617910 B2 JP 2617910B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide rod
- moving base
- magnetic head
- bearing hole
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、磁気ヘッド移動装置、特にフレキシブル
ディスク記憶装置（以下、フロッピー記憶装置という）
における磁気ヘッド移動装置に関するものである。
ディスク記憶装置（以下、フロッピー記憶装置という）
における磁気ヘッド移動装置に関するものである。
現在、広く利用されているフロッピー記憶装置におい
ては、フレキシブルディスク（以下、フロッピーとい
う）相互間並びにフロッピー記憶装置相互間における互
換性を保証するために、磁気ヘッドをフロッピーの回転
中心に対して正確かつ高精度に位置合わせすることが求
められている。
ては、フレキシブルディスク（以下、フロッピーとい
う）相互間並びにフロッピー記憶装置相互間における互
換性を保証するために、磁気ヘッドをフロッピーの回転
中心に対して正確かつ高精度に位置合わせすることが求
められている。
第３図は従来の磁気ヘッド移動装置を示す構成図であ
る。図において、移動基台１は、主として精密射出成形
などによるエンジニアリングプラスチック材料から構成
されている。移動基台１の両端には、軸受３が接着剤等
で接合或いは圧入に固定されている。この軸受３は、軸
受特性に優れた材料、例えば自己潤滑性を有するいわゆ
るテフロンやPPS又は焼結含油合金等で形成されてい
る。
る。図において、移動基台１は、主として精密射出成形
などによるエンジニアリングプラスチック材料から構成
されている。移動基台１の両端には、軸受３が接着剤等
で接合或いは圧入に固定されている。この軸受３は、軸
受特性に優れた材料、例えば自己潤滑性を有するいわゆ
るテフロンやPPS又は焼結含油合金等で形成されてい
る。
軸受３内には、取付板５を介してフレーム２に固定さ
れたガイド棒４が嵌入されており、移動基台１がガイド
棒４に沿って摺動するようになっている。また、駆動モ
ータ６の出力軸には、送りねじ７が結合されている。こ
の送りねじ７は、移動基台１に固定されためねじ片部８
に螺合されており、駆動モータ６の回転数に応じて磁気
ヘッド９を媒体10の所定位置に移動させるようになって
いる。
れたガイド棒４が嵌入されており、移動基台１がガイド
棒４に沿って摺動するようになっている。また、駆動モ
ータ６の出力軸には、送りねじ７が結合されている。こ
の送りねじ７は、移動基台１に固定されためねじ片部８
に螺合されており、駆動モータ６の回転数に応じて磁気
ヘッド９を媒体10の所定位置に移動させるようになって
いる。
第４図は第３図におけるガイド棒４と軸受３との嵌合
部分の断面図であり、特に送りねじ７が矢印Ｍのように
正転して、移動基台１が媒体10の回転中心の方向に向か
って矢印Ｐのように進む、即ち前進するときの状態を示
している。また、第５図は第４図と逆方向の動作時のガ
イド棒４と軸受３との嵌合部分の断面図である。
部分の断面図であり、特に送りねじ７が矢印Ｍのように
正転して、移動基台１が媒体10の回転中心の方向に向か
って矢印Ｐのように進む、即ち前進するときの状態を示
している。また、第５図は第４図と逆方向の動作時のガ
イド棒４と軸受３との嵌合部分の断面図である。
上記のように構成された従来の磁気ヘッド移動装置に
おいては、移動基台１の両端の軸受穴3a,3bの精度、即
ち内径寸法、真円度及び同軸度にたいして、いずれもミ
クロンオーダーの厳密な公差が定められている。また、
量産効果の観点から、移動基台１を金属素材で形成する
ことは高価となるので、比較的熱収縮変形の少ないエン
ジニアリングプラスチック材料を選定し、精密射出成形
法により低原価な移動基台１を製作しているが、通常の
精密射出成形では、上記の精度を機械切削加工製品の精
度レベルにまで達成することは困難である。このため、
複雑でかつ特殊な精密射出成形用金型を用いるか、或い
は成形加工後に軸受穴3a,3bを機械により切削加工し
て、精度を確保しなければならない。その結果、移動基
台１が、高価な加工技術を必要とする高価な部品になる
という問題点があった。
おいては、移動基台１の両端の軸受穴3a,3bの精度、即
ち内径寸法、真円度及び同軸度にたいして、いずれもミ
クロンオーダーの厳密な公差が定められている。また、
量産効果の観点から、移動基台１を金属素材で形成する
ことは高価となるので、比較的熱収縮変形の少ないエン
ジニアリングプラスチック材料を選定し、精密射出成形
法により低原価な移動基台１を製作しているが、通常の
精密射出成形では、上記の精度を機械切削加工製品の精
度レベルにまで達成することは困難である。このため、
複雑でかつ特殊な精密射出成形用金型を用いるか、或い
は成形加工後に軸受穴3a,3bを機械により切削加工し
て、精度を確保しなければならない。その結果、移動基
台１が、高価な加工技術を必要とする高価な部品になる
という問題点があった。
また、第４図に示すように、移動基台１の前進時に
は、力学的な関係から、軸受穴3a,3bとガイド棒４と
は、Ａ点及びＤ点のみで接触し、移動基台１は理想的な
状態から−θだけ角度変化してしまう。また、移動基台
１の後退時にも、第５図に示すように、軸受穴3a,3bと
ガイド棒４とは、Ｂ点及びＣ点のみで接触し、移動基台
１は理想的な状態から＋θだけ角度変化してしまう。こ
のように、軸受穴3a,3bとガイド棒４との接触面積が小
さいため、Ａ点,B点,C点,D点における摩耗量が増え、角
度変化量もさらに大きくなってしまう。
は、力学的な関係から、軸受穴3a,3bとガイド棒４と
は、Ａ点及びＤ点のみで接触し、移動基台１は理想的な
状態から−θだけ角度変化してしまう。また、移動基台
１の後退時にも、第５図に示すように、軸受穴3a,3bと
ガイド棒４とは、Ｂ点及びＣ点のみで接触し、移動基台
１は理想的な状態から＋θだけ角度変化してしまう。こ
のように、軸受穴3a,3bとガイド棒４との接触面積が小
さいため、Ａ点,B点,C点,D点における摩耗量が増え、角
度変化量もさらに大きくなってしまう。
以上のことから、例えば前進時を基準にして磁気ヘッ
ド９を移動基台１に位置決めすると、後退時の磁気ヘッ
ド９には、正規位置に対して＋２θの角度誤差が生じる
ことになり、特に高密度トラック化を実現するときに重
要なアジマス損失を一層増大させるという問題点もあっ
た。
ド９を移動基台１に位置決めすると、後退時の磁気ヘッ
ド９には、正規位置に対して＋２θの角度誤差が生じる
ことになり、特に高密度トラック化を実現するときに重
要なアジマス損失を一層増大させるという問題点もあっ
た。
この発明は、上記のような問題点を解決することを課
題としてなされたものであり、ガイド棒に対する移動基
台の角度変化を防止することができ、信頼性及び精度を
向上させることができる磁気ヘッド移動装置を得ること
を目的とする。
題としてなされたものであり、ガイド棒に対する移動基
台の角度変化を防止することができ、信頼性及び精度を
向上させることができる磁気ヘッド移動装置を得ること
を目的とする。
この発明に係る磁気ヘッド移動装置は、出力軸に送り
ねじが連結されている駆動モータと、取付板を介してフ
レームに固定されているガイド棒と、このガイド棒に嵌
合する軸受穴、及び送りねじに螺合するめねじ片部を有
しており、ガイド棒に沿って往復動する移動基台と、こ
の移動基台に搭載されている磁気ヘッドと、一端が移動
基台に、他端がフレームにそれぞれ係止されているとと
もに、中間部が移動基台に接触しないようにガイド棒の
軸心に対して直角に配設されており、軸受穴の内周面が
ガイド棒の軸心と平行な線上でガイド棒に常時接触する
ように移動基台を付勢する引張ばねとを備え、ガイド棒
の摺動部と接するのが、軸受穴のガイド棒の軸心と平行
な線上のみとなるようにしたものである。
ねじが連結されている駆動モータと、取付板を介してフ
レームに固定されているガイド棒と、このガイド棒に嵌
合する軸受穴、及び送りねじに螺合するめねじ片部を有
しており、ガイド棒に沿って往復動する移動基台と、こ
の移動基台に搭載されている磁気ヘッドと、一端が移動
基台に、他端がフレームにそれぞれ係止されているとと
もに、中間部が移動基台に接触しないようにガイド棒の
軸心に対して直角に配設されており、軸受穴の内周面が
ガイド棒の軸心と平行な線上でガイド棒に常時接触する
ように移動基台を付勢する引張ばねとを備え、ガイド棒
の摺動部と接するのが、軸受穴のガイド棒の軸心と平行
な線上のみとなるようにしたものである。
この発明においては、移動基台の前進、後退のいずれ
においても、移動基台の軸受穴は、引張ばねの力により
ガイド棒の軸心に平行な同一面上で接触し、従って、ガ
イド棒の軸心に対して角度変化を生ずることなく、前
進、後退する。
においても、移動基台の軸受穴は、引張ばねの力により
ガイド棒の軸心に平行な同一面上で接触し、従って、ガ
イド棒の軸心に対して角度変化を生ずることなく、前
進、後退する。
以下、この発明の実施例を図について説明する、第１
図はこの発明の一実施例による磁気ヘッド移動装置を示
す平面図、第２図は第１図のガイド棒と軸受穴との嵌合
部分の断面図であり、第３図と同一又は相当部分には同
一符号を付し、その説明を省略する。
図はこの発明の一実施例による磁気ヘッド移動装置を示
す平面図、第２図は第１図のガイド棒と軸受穴との嵌合
部分の断面図であり、第３図と同一又は相当部分には同
一符号を付し、その説明を省略する。
図において、移動基台１とフレーム２との間には、ガ
イド棒４の軸心に直角な引張ばね11が設けられている。
この引張ばね11の両端は、移動基台１に固定されている
第１ばね懸け12とフレーム２に固定されている第２ばね
懸け13とにそれぞれ係合している。
イド棒４の軸心に直角な引張ばね11が設けられている。
この引張ばね11の両端は、移動基台１に固定されている
第１ばね懸け12とフレーム２に固定されている第２ばね
懸け13とにそれぞれ係合している。
この引張ばね11の力Ｆにより、ガイド棒４と軸受穴3
a,3bとは、Ａ点とＥ点とを結ぶ直線、並びに、Ｆ点とＣ
点とを結ぶ直線を中心として接触し、B,D,G,H点では接
触しないことは、簡単な力学的な計算によって求められ
る。ここでは、その計算の詳細は省略するが、主なパラ
メータとしては、ガイド棒４の直径、軸受穴3a,3b相互
間距離、磁気ヘッド９と媒体10との摩擦力、ねじ片部８
と軸受穴3a,3bとの距離、磁気ヘッド９と軸受穴3a,3bと
の距離、第１ばね懸け12における力ベクトル、摺動部に
おける摩擦係数、移動基台１の重量などが挙げられる。
さらに、重力の方向などを考慮して、厳密な計算を行う
ことによって、最適な引張ばね11の力Ｆと、各ばね懸け
12,13の位置とが設定される。
a,3bとは、Ａ点とＥ点とを結ぶ直線、並びに、Ｆ点とＣ
点とを結ぶ直線を中心として接触し、B,D,G,H点では接
触しないことは、簡単な力学的な計算によって求められ
る。ここでは、その計算の詳細は省略するが、主なパラ
メータとしては、ガイド棒４の直径、軸受穴3a,3b相互
間距離、磁気ヘッド９と媒体10との摩擦力、ねじ片部８
と軸受穴3a,3bとの距離、磁気ヘッド９と軸受穴3a,3bと
の距離、第１ばね懸け12における力ベクトル、摺動部に
おける摩擦係数、移動基台１の重量などが挙げられる。
さらに、重力の方向などを考慮して、厳密な計算を行う
ことによって、最適な引張ばね11の力Ｆと、各ばね懸け
12,13の位置とが設定される。
上記のように、引張ばね11の力Ｆを追加したことによ
り、移動基台１の前進時及び後退時のいずれにおいて
も、軸受穴3a,3bとガイド棒４とは同一直線部分にて接
触摺動する。このため、軸受穴3a,3bの摺動寿命が改善
でき、かつ磁気ヘッドの角度変化も防止される。従っ
て、一層の高密度トラック化を達成することができる。
り、移動基台１の前進時及び後退時のいずれにおいて
も、軸受穴3a,3bとガイド棒４とは同一直線部分にて接
触摺動する。このため、軸受穴3a,3bの摺動寿命が改善
でき、かつ磁気ヘッドの角度変化も防止される。従っ
て、一層の高密度トラック化を達成することができる。
以上説明したように、この発明の磁気ヘッド移動装置
は、移動基台とフレームとの間に引張ばねを設け、軸受
穴の内周面がガイド棒の軸心と平行な線上でガイド棒に
常時接触するように移動基台を付勢するようにしたの
で、ガイド棒に対する移動基台の角度変化を防止するこ
とができ、信頼性及び精度を向上させることができる。
は、移動基台とフレームとの間に引張ばねを設け、軸受
穴の内周面がガイド棒の軸心と平行な線上でガイド棒に
常時接触するように移動基台を付勢するようにしたの
で、ガイド棒に対する移動基台の角度変化を防止するこ
とができ、信頼性及び精度を向上させることができる。
また、引張ばねは、その中間部が移動基台に接触しな
いように配設されているので、移動基台の移動時の摩擦
負荷は軸受穴の部分だけに限定され、これにより安定し
た負荷条件で移動基台を駆動することができ、移動基台
の位置決め精度の低下を防止することができるととも
に、磁気ヘッドのアクセス速度の低下を防止することが
できるという効果も有している。
いように配設されているので、移動基台の移動時の摩擦
負荷は軸受穴の部分だけに限定され、これにより安定し
た負荷条件で移動基台を駆動することができ、移動基台
の位置決め精度の低下を防止することができるととも
に、磁気ヘッドのアクセス速度の低下を防止することが
できるという効果も有している。
さらに、ガイド棒の摺動部と接するのは軸受穴のガイ
ド棒の軸心と平行な線上のみであるので、ばね荷重のみ
で決まる付勢力が軸受に加わるだけであり、従って付勢
力のばらつきが抑えられ、位置決め精度が安定して向上
するという効果も奏する。
ド棒の軸心と平行な線上のみであるので、ばね荷重のみ
で決まる付勢力が軸受に加わるだけであり、従って付勢
力のばらつきが抑えられ、位置決め精度が安定して向上
するという効果も奏する。
第１図はこの発明の一実施例による磁気ヘッド移動装置
を示す平面図、第２図は第１図のガイド棒と軸受穴との
嵌合部分の断面図、第３図は従来の磁気ヘッド移動装置
を示す構成図、第４図は第３図の移動基台前進時のガイ
ド棒と軸受との嵌合部分の断面図、第５図は第３図の移
動基台後退時のガイド棒と軸受との嵌合部分の断面図で
ある。 １……移動基台、２……フレーム、3a,3b……軸受穴、
４……ガイド棒、６……駆動モータ、７……送りねじ、
８……めねじ片部、９……磁気ヘッド、11……引張ば
ね。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
を示す平面図、第２図は第１図のガイド棒と軸受穴との
嵌合部分の断面図、第３図は従来の磁気ヘッド移動装置
を示す構成図、第４図は第３図の移動基台前進時のガイ
ド棒と軸受との嵌合部分の断面図、第５図は第３図の移
動基台後退時のガイド棒と軸受との嵌合部分の断面図で
ある。 １……移動基台、２……フレーム、3a,3b……軸受穴、
４……ガイド棒、６……駆動モータ、７……送りねじ、
８……めねじ片部、９……磁気ヘッド、11……引張ば
ね。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
フロントページの続き (72)発明者 岩本 次夫 郡山市栄町２番25号 三菱電機株式会社 郡山製作所内 (72)発明者 広野 哲郎 郡山市栄町２番25号 三菱電機株式会社 郡山製作所内 (56)参考文献 特開 昭58−128054（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−109071（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−92463（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−118570（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】出力軸に送りねじが連結されている駆動モ
ータと、 フレームに対して固定されているガイド棒と、 このガイド棒に嵌合する軸受穴、及び上記送りねじに螺
合するめねじ片部を有しており、上記ガイド棒に沿って
往復動する移動基台と、 この移動基台に搭載されている磁気ヘッドと、 一端が上記移動基台に、他端が上記フレームにそれぞれ
係止されているとともに、中間部が上記移動基台に接触
しないように上記ガイド棒の軸心に対して直角に配設さ
れており、上記軸受穴の内周面が上記ガイド棒の軸心と
平行な線上で上記ガイド棒に常時接触するように上記移
動基台を付勢する引張ばねと を備え、上記ガイド棒の摺動部と接するのが、上記軸受
穴の上記ガイド棒の軸心と平行な線上のみであることを
特徴とする磁気ヘッド移動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144608A JP2617910B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 磁気ヘツド移動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144608A JP2617910B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 磁気ヘツド移動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626471A JPS626471A (ja) | 1987-01-13 |
| JP2617910B2 true JP2617910B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=15365980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144608A Expired - Lifetime JP2617910B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 磁気ヘツド移動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617910B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273020A (en) * | 1992-04-30 | 1993-12-28 | Nippondenso Co., Ltd. | Fuel vapor purging control system for automotive vehicle |
| KR102569891B1 (ko) * | 2017-10-13 | 2023-08-23 | 현대자동차주식회사 | 차량용 클러스터 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230217Y2 (ja) * | 1981-01-17 | 1987-08-03 | ||
| US4418371A (en) * | 1981-11-20 | 1983-11-29 | Teletype Corporation | Rolling bias spring |
| JPS5977696A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-04 | Nec Corp | コンテイギユアスデイスク・バブル素子 |
| JPS5992463U (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-22 | アルプス電気株式会社 | 書込み・読出しヘツドの送り装置 |
| JPS6085411A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-14 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気デイスク用ヘツドの調整装置 |
| JPS60109071A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-14 | Minolta Camera Co Ltd | 磁気デイスク記録再生装置の磁気ヘツド移送機構 |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP60144608A patent/JP2617910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626471A (ja) | 1987-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |