JP2614035B2 - 機器におけるプリント基板内装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主にヘッドホンステレ
オカセットプレーヤ等のように小型、軽量でかつ薄形の
機器に係り、とくにその機器内部に配置する硬質のプリ
ント基板の内装方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小型、軽量でかつ薄形の代表的なものと
しては、例えば図４に示すようなヘッドホンステレオカ
セットプレーヤがある。この種、カセットプレーヤは図
４に示すように、キャビネット２及びシャーシ３等によ
りプレーヤ本体１の外郭を構成し、このプレーヤ本体１
に蓋４を開閉自在に枢支し、この蓋４の内側にテープカ
セット５を挿入保持して該蓋４を閉じ、この状態でスイ
ッチ等を操作することにより、磁気テープを走行させ該
テープに記録されている音楽等の情報を再生できるよう
になっている。

【０００３】そして、この種のカセットプレーヤにおい
ては、テープ走行メカニズム及び制御用プリント基板等
をプレーヤ本体１のキャビネット２とシャーシ３間に納
め、その各部品の配置に工夫を凝らすことにより、小型
化及び薄型化を図っていた。

【０００４】図５及び図６は部品配置の一例を示すもの
で、６はテープ走行メカニズム、７は駆動源であるモー
タ、８は上記メカニズム６を各モードに切換えるための
ソレノイド、９は表裏両面に電気部品１０を装着した硬
質の制御用プリント基板、１１はモータ７及びソレノイ
ド８の各端子を半田付けした硬質のメカニズム用プリン
ト基板、１２は両プリント基板９，１１間を電気的に接
続するリード線であり、上記プリント基板９は表裏両面
にそれぞれ配置した部品１０の最大高さに、生産・組立
上必要なクリアランスを加えた距離ａ，ａ´をキャビネ
ット２の内面及びシャーシ３の基準面（Ｐ−Ｐ´面）に
対して置き、他方のプリント基板１１はモータ７及びソ
レノイド８の寸法によって決まる距離ｂをシャーシ３の
基準面に対して置くことにより、プレーヤ全体を小型化
及び薄型化すべく構成していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものでは、プレーヤ全体の小型化、薄型化を主眼に設計
した場合、両プレーヤ基板９，１１の配置高さ（シャー
シ３の基準面からの距離ａ´，ｂ）が一致することは稀
であり、通常は高低差を生じることになる。

【０００６】そして、一般に硬質のプリント基板９，１
１の配置高さに高低差がある場合には、両プリント基板
をそれぞれ別個に成形してそれぞれ所定の高さに取り付
け、その両者間をリード線あるいはフレキシブル基板等
により電気的に接続する構成が専ら採用されていたが、
この構成では、両プリント基板を別個に製造する必要が
ある上に、リード線等を含め数多くの部品が必要とな
り、その取扱いが面倒であるばかりか、その組立作業も
煩雑で作業性が悪く、コスト的にも極めて不利なものに
なっていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、電気部品を装着
するプリント基板部を複数有すると共にこれらプリント
基板部を連結部を介して同一の硬質基板により一体に成
形し、上記連結部は上記プリント基板部よりも幅が狭く
かつ所定の長さにして撓み易く形成する一方、機器内部
には上記各プリント基板部に対応して、互いに略平行で
かつ異なる高さにおいて取り付け部を形成し、上記連結
部を撓ませるながら上記各プリント基板部をそれぞれ対
応する上記機器内部の取り付け部に固定する。

【０００８】

【作用】上記の方法において、機器内部に互いに略平行
でかつ異なる高さに形成した各取り付け部に、それぞれ
に対応するプリント基板部を固定するようにすれば、連
結部が適宜撓むことにより、各プリント基板部はそれぞ
れ対応する取り付け部に無理なく固定することができ
る。

【０００９】

【実施例】以下図１乃至図３に示した本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。尚、図１乃至図３において、図
４乃至図６と共通する部分には共通の符号を付してあ
る。

【００１０】図示の実施例においては、制御用プリント
基板９とメカニズム用プリント基板１１を連結部１３を
介して一体に成形、即ち、１枚の硬質基板で成形してお
り、上記連結部１３の面には両プリント基板９，１１相
互の回路パターンを所定の関係に接続するパターンを有
する。両プリント基板９，１１は例えば０．４ｍｍ程度
のガラス・エポキシ基板により一体に成形し、両者の連
結部１３の幅を必要最小限の幅としかつその長さを所定
の長さとすることにより、連結部１３を撓み易く形成し
ている。

【００１１】而して、シャーシ３上のボス部３ａはプリ
ント基板９の取り付け部を、又ボス部３ｂはプリント基
板１１の取り付け部をそれぞれ形成するものであって、
双方の取り付け部は互いに略平行でかつ異なる高さに位
置する。上記両プリント基板９，１１は上記ボス部３
ａ，３ｂにねじ１４をもって取り付けて、それぞれ所定
の高さに配置するものであって、この時、両プリント基
板９，１１間の連結部１３は適宜撓むことにより、両プ
リント９，１１をそれぞれ所定の高さに無理なく取り付
けることができる。

【００１２】図示実施例では、連結部１３の撓み方向を
規制し該連結部１３の浮き上がりを防止する押さえ爪１
５をシャーシ３に一体に突設し、この押さえ爪１５に連
結部１３を係合させている。

【００１３】尚、カセットプレーヤを軽量化するために
はシャーシ３に合成樹脂の成型品を用いることが望まし
く、この種成型品を用いた場合には押さえ爪１５及びボ
ス部３ａ，３ｂ等も容易に一体に成型することができ
る。

【００１４】又、連結部１３の幅、基板の材質・厚み等
は連結部１３に要求される撓み量に応じて任意に選定で
きるものである。その他、本発明は上記しかつ図面に示
す実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱し
ない範囲内で適宜変形して実施することができる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明のプリント基板内装
方法によれば、機器内部に互いに略平行でかつ異なる高
さに形成した各取り付け部に、それぞれに対応するプリ
ント基板部を固定することにより、各プリント基板部は
連結部が適宜撓むことによって互いに平行でかつ異なる
高さの各取り付け部に無理なく固定することができる。
従って、機器内部の限られたスペース内においてもその
スペースを有効に利用してプリント基板ひいては電気部
品を効果的に内装でき、小型化特に薄型化が要求される
機器にきわめて好適であり、しかも、部品とスペースの
兼ね合いにより複数の独立したプリント基板を個々に異
なる高さに固定する必要があったものに比較して、１枚
の基板として製造し取り扱うことができ、しかもプリン
ト基板に特殊な加工等を必要とせず、組立作業性及びコ
ストの面からも著しい改善を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるプリント基板内装状態
を示す平面図

【図２】図１のＡ−Ａ´線概略断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ´線概略断面図

【図４】ヘッドホンステレオカセットプレーヤの開蓋状
態を示す概略斜視図

【図５】従来におけるプリント基板内装状態を示す平面
図

【図６】図５のＣ−Ｃ´線概略断面図

【符号の説明】

１ プレーヤ本体 ９ 制御用プリント基板 １１ メカニズム用プリント基板 １３ 連結部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気部品を装着するプリント基板部を複
   数有すると共にこれらプリント基板部を連結部を介して
   同一の硬質基板により一体に成形し、 上記連結部は上記プリント基板部よりも幅が狭くかつ所
   定の長さにして撓み易く形成する一方、 機器内部には上記各プリント基板部に対応して、互いに
   略平行でかつ異なる高さにおいて取り付け部を形成し、 上記連結部を撓ませるながら上記各プリント基板部をそ
   れぞれ対応する上記機器内部の取り付け部に固定してな
   る機器におけるプリント基板内装方法。