JP3175488B2 - 回転ヘッドシリンダー装置 - Google Patents
回転ヘッドシリンダー装置Info
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- JP3175488B2 JP3175488B2 JP18229194A JP18229194A JP3175488B2 JP 3175488 B2 JP3175488 B2 JP 3175488B2 JP 18229194 A JP18229194 A JP 18229194A JP 18229194 A JP18229194 A JP 18229194A JP 3175488 B2 JP3175488 B2 JP 3175488B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録再生装置に用い
ることができる回転ヘッドシリンダー装置に関するもの
である。
ることができる回転ヘッドシリンダー装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録再生装置、とくにビデオ
ムービーは小型、軽量化が望まれている。従ってそれに
用いる回転ヘッドシリンダー装置に対しても同様の要求
がある。
ムービーは小型、軽量化が望まれている。従ってそれに
用いる回転ヘッドシリンダー装置に対しても同様の要求
がある。
【０００３】以下に従来の回転ヘッドシリンダー装置に
ついて説明する。図６は従来の回転ヘッドシリンダー装
置の斜視図であり、図７は従来の回転ヘッドシリンダー
装置の回路基板の要部拡大図であって、図８、図９はそ
れぞれ回転ヘッドシリンダー装置の平面図と側面図であ
る。
ついて説明する。図６は従来の回転ヘッドシリンダー装
置の斜視図であり、図７は従来の回転ヘッドシリンダー
装置の回路基板の要部拡大図であって、図８、図９はそ
れぞれ回転ヘッドシリンダー装置の平面図と側面図であ
る。
【０００４】図６において、１０は磁気ヘッドであり、
回転シリンダ１２に取付けられている。４４は固定シリ
ンダで、前記回転シリンダ１２を軸承すると共に、リー
ド１６で磁気テープ（図示せず）を案内する。
回転シリンダ１２に取付けられている。４４は固定シリ
ンダで、前記回転シリンダ１２を軸承すると共に、リー
ド１６で磁気テープ（図示せず）を案内する。
【０００５】４８は、回転シリンダ１２を回すためのモ
ータの回路基板であり、その構造の要部拡大図を図７に
示す。
ータの回路基板であり、その構造の要部拡大図を図７に
示す。
【０００６】図７において、回路基板４８は上面にモー
タを回転させるための複数の駆動コイル２０が形成され
ており、その配線は凸形状の端子部６２上の端子５２へ
接続されている。回路基板４８の裏面には、モータの回
転を制御するために図７において破線で示す櫛歯状のＦ
Ｇパターン２４が形成されており、スルーホール２６を
通じて上面の端子５８へと接続されている。このような
回路基板４８は、図６に示すように固定シリンダ４４に
設けられた切り欠き部６０から、端子部６２が突出した
状態で固定シリンダ４４の内部に固定される。
タを回転させるための複数の駆動コイル２０が形成され
ており、その配線は凸形状の端子部６２上の端子５２へ
接続されている。回路基板４８の裏面には、モータの回
転を制御するために図７において破線で示す櫛歯状のＦ
Ｇパターン２４が形成されており、スルーホール２６を
通じて上面の端子５８へと接続されている。このような
回路基板４８は、図６に示すように固定シリンダ４４に
設けられた切り欠き部６０から、端子部６２が突出した
状態で固定シリンダ４４の内部に固定される。
【０００７】６４は配線のための可とう性の接続基板
で、その端部が端子部６２に面で接しており、端子５
２、５８と半田接続されている。可とう性のある接続基
板６４は端子部６２の端で下方へ曲げられ、モータの駆
動回路部（図示せず）へ接続される。
で、その端部が端子部６２に面で接しており、端子５
２、５８と半田接続されている。可とう性のある接続基
板６４は端子部６２の端で下方へ曲げられ、モータの駆
動回路部（図示せず）へ接続される。
【０００８】以上のように構成された回転ヘッドシリン
ダー装置の動作について以下説明する。
ダー装置の動作について以下説明する。
【０００９】衆知のようにモータの駆動回路部は、接続
基板６４を介して電気接続された回路基板４８上の駆動
コイル２０にモータ駆動信号を送り回転シリンダ１２を
回し、かつ、それによってＦＧパターン２４によって発
生し接続基板６４を介して帰還される回転制御信号に基
づいて回転シリンダ１２の回転を制御する。
基板６４を介して電気接続された回路基板４８上の駆動
コイル２０にモータ駆動信号を送り回転シリンダ１２を
回し、かつ、それによってＦＧパターン２４によって発
生し接続基板６４を介して帰還される回転制御信号に基
づいて回転シリンダ１２の回転を制御する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、図８及び図９の平面図、側面図に示すよ
うに、前記端子部６２に接続基板６４を重ねて半田接続
するので、端子部６２を含めた回転ヘッドシリンダー装
置の中心からの距離Ｂが大きくなり、搭載するメカニズ
ム（図示せず）の投影面積が大きくなってビデオムービ
ーの小型化を阻んでいた。さらに投影面積を小さくしよ
うとして接続基板６４をほぼ直角に曲げるために接続基
板６４が切れやすい問題があった。
来の構成では、図８及び図９の平面図、側面図に示すよ
うに、前記端子部６２に接続基板６４を重ねて半田接続
するので、端子部６２を含めた回転ヘッドシリンダー装
置の中心からの距離Ｂが大きくなり、搭載するメカニズ
ム（図示せず）の投影面積が大きくなってビデオムービ
ーの小型化を阻んでいた。さらに投影面積を小さくしよ
うとして接続基板６４をほぼ直角に曲げるために接続基
板６４が切れやすい問題があった。
【００１１】同様に、回路基板４８の端子部６２は、片
持ち構造になっているために、回転ヘッドシリンダー装
置をメカニズムに搭載する時や接続基板６４を駆動回路
部に接続する時に過剰なストレスがかかり、固定シリン
ダ１４の外周部付近で折れたり、駆動コイル２０やＦＧ
パターン２４が断線するといった問題もあった。
持ち構造になっているために、回転ヘッドシリンダー装
置をメカニズムに搭載する時や接続基板６４を駆動回路
部に接続する時に過剰なストレスがかかり、固定シリン
ダ１４の外周部付近で折れたり、駆動コイル２０やＦＧ
パターン２４が断線するといった問題もあった。
【００１２】また、図６に示すように回路基板４８の端
子部６２上に端子５２、５８が一列に並ぶので、端子部
６２の幅が広くなり、したがって固定シリンダ１４の切
り欠き部６０を広くとる必要があった。そのために固定
シリンダ１４の強度が低下し、磁気テープの走行精度に
影響するリード１６の加工精度が悪化するといった問題
点を有していた。
子部６２上に端子５２、５８が一列に並ぶので、端子部
６２の幅が広くなり、したがって固定シリンダ１４の切
り欠き部６０を広くとる必要があった。そのために固定
シリンダ１４の強度が低下し、磁気テープの走行精度に
影響するリード１６の加工精度が悪化するといった問題
点を有していた。
【００１３】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、小型でありながら精度も良く、組立性に優れた回転
ヘッドシリンダー装置を提供することを目的とする。
で、小型でありながら精度も良く、組立性に優れた回転
ヘッドシリンダー装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の回転ヘッドシリンダー装置は、磁気ヘッドを
備えた円筒状の回転シリンダと、回転シリンダと同軸で
一部の外周面に切り欠き部を有した円筒状の固定シリン
ダと、板状で、回転シリンダの底面と平行に固定シリン
ダ内に固定されており、切り欠き部で固定シリンダの外
周に突出しその両面に少なくとも１つの接続端子を持つ
端子部を有した回路基板と、開口部を有し、開口部に接
続用のランドを備えた可とう性の接続基板を備え、開口
部に端子部を挿入し、接続基板を固定シリンダの外周に
沿わせて回路基板と略々直角になるよう配置し、接続端
子とランドを電気的に接続するように構成したもので、
特に接続基板が固定シリンダに接する面に粘着剤を具備
し、固定シリンダの外周面に接続基板を接着するように
構成している。
に本発明の回転ヘッドシリンダー装置は、磁気ヘッドを
備えた円筒状の回転シリンダと、回転シリンダと同軸で
一部の外周面に切り欠き部を有した円筒状の固定シリン
ダと、板状で、回転シリンダの底面と平行に固定シリン
ダ内に固定されており、切り欠き部で固定シリンダの外
周に突出しその両面に少なくとも１つの接続端子を持つ
端子部を有した回路基板と、開口部を有し、開口部に接
続用のランドを備えた可とう性の接続基板を備え、開口
部に端子部を挿入し、接続基板を固定シリンダの外周に
沿わせて回路基板と略々直角になるよう配置し、接続端
子とランドを電気的に接続するように構成したもので、
特に接続基板が固定シリンダに接する面に粘着剤を具備
し、固定シリンダの外周面に接続基板を接着するように
構成している。
【００１５】
【作用】この構成によって、回路基板の固定シリンダ外
周からの突出はきわめて小さくなり、メカニズムの投影
面積を小さくできる。
周からの突出はきわめて小さくなり、メカニズムの投影
面積を小さくできる。
【００１６】また、回路基板の端子部を細くできるので
固定シリンダの切り欠き部も小さな幅で構成でき固定シ
リンダの加工精度を悪化させることも少なく良好な磁気
テープ走行が得られ、さらに接続基板を固定シリンダの
外周面に接着しているので回路基板や接続基板が切れた
りして断線する恐れの少ない構成が実現できる。
固定シリンダの切り欠き部も小さな幅で構成でき固定シ
リンダの加工精度を悪化させることも少なく良好な磁気
テープ走行が得られ、さらに接続基板を固定シリンダの
外周面に接着しているので回路基板や接続基板が切れた
りして断線する恐れの少ない構成が実現できる。
【００１７】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１８】図１は本発明の回転ヘッドシリンダー装置
の斜視図であり、図２は本発明の回転ヘッドシリンダー
装置の回路基板の要部拡大図であって、図３、図４はそ
れぞれ回転ヘッドシリンダー装置の平面図、側面図と正
面図である。
の斜視図であり、図２は本発明の回転ヘッドシリンダー
装置の回路基板の要部拡大図であって、図３、図４はそ
れぞれ回転ヘッドシリンダー装置の平面図、側面図と正
面図である。
【００１９】図２において、１８は前記回転シリンダ１
２を回すためのモータの回路基板であり、従来例同様に
上面にモータを回転させるための複数の駆動コイル２０
が形成されており、その裏面には、モータの回転を制御
するために破線で示す櫛歯状のＦＧパターン２４が形成
されている。駆動コイル２０への配線は凸形状の端子部
３２上の端子２２へ接続されており、またＦＧパターン
２４との配線は端子部３２の端子２２のちょうど反対面
に設けられた下側の端子２８へと接続されている。回路
基板１８において従来例と異なっているところは端子部
３２の裏表両面に端子２２、２８を設けたことである。
２を回すためのモータの回路基板であり、従来例同様に
上面にモータを回転させるための複数の駆動コイル２０
が形成されており、その裏面には、モータの回転を制御
するために破線で示す櫛歯状のＦＧパターン２４が形成
されている。駆動コイル２０への配線は凸形状の端子部
３２上の端子２２へ接続されており、またＦＧパターン
２４との配線は端子部３２の端子２２のちょうど反対面
に設けられた下側の端子２８へと接続されている。回路
基板１８において従来例と異なっているところは端子部
３２の裏表両面に端子２２、２８を設けたことである。
【００２０】以上のように構成された回路基板１８は、
従来例同様図１に示すように固定シリンダ１４に設けら
れた切り欠き部３０から、端子部３２が突出した状態で
固定シリンダ１４の内部に固定される。図１の磁気ヘッ
ド１０、回転シリンダ１２、リード１６は従来例と同様
なものである。
従来例同様図１に示すように固定シリンダ１４に設けら
れた切り欠き部３０から、端子部３２が突出した状態で
固定シリンダ１４の内部に固定される。図１の磁気ヘッ
ド１０、回転シリンダ１２、リード１６は従来例と同様
なものである。
【００２１】３４は可とう性を有する接続基板で、その
末端には端子部３２が挿入される開口部３６を有し、固
定シリンダ１４に接する面に粘着テープ３８を備えてお
り、図３及び図４に示すように粘着テープ３８で固定シ
リンダ１４の外周面に接着される。
末端には端子部３２が挿入される開口部３６を有し、固
定シリンダ１４に接する面に粘着テープ３８を備えてお
り、図３及び図４に示すように粘着テープ３８で固定シ
リンダ１４の外周面に接着される。
【００２２】図４（ａ）、（ｂ）に示すように、接続基
板３４の開口部３６には、回路基板１８の端子部３２に
設けられた上の端子２２、下の端子２８に対向する位置
にそれぞれ上のランド４０および下のランド４２が設け
られており、端子部３２に開口部３６を挿入し上の端子
２２と上のランド４０、下の端子２８と下のランド４２
とを半田５０で接続し、引出しパターン４６を通じて下
方のモータの駆動回路部（図示せず）へ接続される。
板３４の開口部３６には、回路基板１８の端子部３２に
設けられた上の端子２２、下の端子２８に対向する位置
にそれぞれ上のランド４０および下のランド４２が設け
られており、端子部３２に開口部３６を挿入し上の端子
２２と上のランド４０、下の端子２８と下のランド４２
とを半田５０で接続し、引出しパターン４６を通じて下
方のモータの駆動回路部（図示せず）へ接続される。
【００２３】以上のように本発明の構成では、図３及び
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、端子部３２に接続基
板３４の開口部３６を挿入して半田５０で接続するの
で、端子部３２を含めた回転ヘッドシリンダー装置中心
からの距離Ａが小さくて済み、搭載するメカニズムの投
影面積が小さくなる。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、端子部３２に接続基
板３４の開口部３６を挿入して半田５０で接続するの
で、端子部３２を含めた回転ヘッドシリンダー装置中心
からの距離Ａが小さくて済み、搭載するメカニズムの投
影面積が小さくなる。
【００２４】また、図１に示すように回路基板１８の端
子部３２の上下に分れて上の端子２２、下の端子２８が
配置されるので、端子部３２の幅は小さく構成できる。
これによって固定シリンダ１４の切り欠き部３０を幅狭
く構成でき、固定シリンダ１４の強度を損うことがな
く、したがってリード１６の精度が悪化するといった課
題がなくなった。
子部３２の上下に分れて上の端子２２、下の端子２８が
配置されるので、端子部３２の幅は小さく構成できる。
これによって固定シリンダ１４の切り欠き部３０を幅狭
く構成でき、固定シリンダ１４の強度を損うことがな
く、したがってリード１６の精度が悪化するといった課
題がなくなった。
【００２５】さらに、回路基板１８の端子部３２は、片
持ち構造になっているにもかかわらず、接続基板３４と
固定シリンダ１４の外周は粘着テープ３８で接着されて
いるので、接続基板３４を駆動回路（図示せず）に接続
する際にも過剰なストレスがかかりにくく、固定シリン
ダ１４の外周部付近で折れたり、駆動コイル２０やＦＧ
パターン２４が断線するといったトラブルが発生するこ
とはない。
持ち構造になっているにもかかわらず、接続基板３４と
固定シリンダ１４の外周は粘着テープ３８で接着されて
いるので、接続基板３４を駆動回路（図示せず）に接続
する際にも過剰なストレスがかかりにくく、固定シリン
ダ１４の外周部付近で折れたり、駆動コイル２０やＦＧ
パターン２４が断線するといったトラブルが発生するこ
とはない。
【００２６】なお、本実施例では、回路基板１８と接続
基板３４の間で接続される信号を４つとして説明した
が、この数に限るものでなく、例えば７信号が必要な場
合でも端子部３２の上面に４つ、下面に３つの端子を設
けることで端子部３２を小さくすることができ同様な効
果が得られる。
基板３４の間で接続される信号を４つとして説明した
が、この数に限るものでなく、例えば７信号が必要な場
合でも端子部３２の上面に４つ、下面に３つの端子を設
けることで端子部３２を小さくすることができ同様な効
果が得られる。
【００２７】また、接続基板３４の開口部３６は必ずし
も穴形状でなくてもよく、図５に示す接続基板６８のよ
うな凹形状の開口部６６でも同様な効果を生むことはい
うまでもない。
も穴形状でなくてもよく、図５に示す接続基板６８のよ
うな凹形状の開口部６６でも同様な効果を生むことはい
うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、回路基板の端子
部の表裏に端子を設け、開口部と粘着テープを有した接
続基板を固定シリンダの外周に接着し、開口部に端子部
が挿入されて配線するので、回路基板の固定シリンダ外
周からの突出はきわめて小さくなり、メカニズムの投影
面積を小さくできる。
部の表裏に端子を設け、開口部と粘着テープを有した接
続基板を固定シリンダの外周に接着し、開口部に端子部
が挿入されて配線するので、回路基板の固定シリンダ外
周からの突出はきわめて小さくなり、メカニズムの投影
面積を小さくできる。
【００２９】また、固定シリンダの切り欠き部も小さな
幅で構成できるので固定シリンダの加工精度を悪化させ
ることも少なく、さらに接続基板を固定シリンダの外周
面に接着しているので回路基板や接続基板が断線する恐
れの少ない構成が実現できるものである。
幅で構成できるので固定シリンダの加工精度を悪化させ
ることも少なく、さらに接続基板を固定シリンダの外周
面に接着しているので回路基板や接続基板が断線する恐
れの少ない構成が実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例における回転ヘッドシリンダ
ー装置の斜視図
ー装置の斜視図
【図２】同、実施例における回路基板の要部拡大図
【図３】同、回転ヘッドシリンダー装置の平面図
【図４】（ａ）同、回転ヘッドシリンダー装置の側面図 （ｂ）同、回転ヘッドシリンダー装置の要部正面図
【図５】同、接続基板開口部のもう１つの例を示す図
【図６】従来の回転ヘッドシリンダー装置の斜視図
【図７】同、回路基板の要部拡大図
【図８】同、回転ヘッドシリンダー装置の平面図
【図９】同、回転ヘッドシリンダー装置の側面図
１０ 磁気ヘッド １２ 回転シリンダ １４ 固定シリンダ １８ 回路基板 ２２、２８ 端子 ３０ 切り欠き部 ３２ 端子部 ３４ 接続基板 ３６ 開口部 ３８ 粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/02 G11B 5/52 102 G11B 15/61
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気ヘッドを備えた円筒状の回転シリン
ダと、前記回転シリンダと同軸で一部の外周面に切り欠
き部を有した円筒状の固定シリンダと、 板状で、前記回転シリンダの底面と平行に前記固定シリ
ンダ内に固定されており、前記回転シリンダを回転させ
るための回路を有し、前記切り欠き部で前記固定シリン
ダの外周に突出しその両面にそれぞれ少なくとも１つの
接続端子を持つ端子部を有した回路基板と、 開口部を有し、前記開口部に設けられ前記接続端子と電
気的に接続する複数のランドと、前記ランドからの複数
の配線の引き回しを全て同一方向に配した引き出しパタ
ーンとを備えた可とう性の接続基板を備え、 前記開口部に前記端子部を挿入し、前記接続基板を前記
固定シリンダの外周に沿わせて前記回路基板と略々直角
になるよう配置し、前記接続端子と前記ランドを電気的
に接続すると共に、前記接続用のランドからの配線引き
回しを同一方向に行うように構成したことを特徴とする
回転ヘッドシリンダー装置。 - 【請求項２】 接続基板が固定シリンダに接する面に粘
着剤を具備し、前記固定シリンダの外周面に沿うように
前記接続基板を接着するように構成した請求項１記載の
回転ヘッドシリンダー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18229194A JP3175488B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 回転ヘッドシリンダー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18229194A JP3175488B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 回転ヘッドシリンダー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845001A JPH0845001A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3175488B2 true JP3175488B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=16115720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18229194A Expired - Fee Related JP3175488B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 回転ヘッドシリンダー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175488B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP18229194A patent/JP3175488B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0845001A (ja) | 1996-02-16 |
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