JP2613117B2 - 防錆兼金属加工油組成物 - Google Patents
防錆兼金属加工油組成物Info
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- JP2613117B2 JP2613117B2 JP2094074A JP9407490A JP2613117B2 JP 2613117 B2 JP2613117 B2 JP 2613117B2 JP 2094074 A JP2094074 A JP 2094074A JP 9407490 A JP9407490 A JP 9407490A JP 2613117 B2 JP2613117 B2 JP 2613117B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な防錆兼金属加工油組成物に関するもの
である。さらに詳しくいえば、本発明は、鋼板のプレス
時の表面損傷や割れを低減しうるとともに、鋼板の重な
り部分のオイルステインの発生を抑制しうる潤滑性（プ
レス性）を備えた防錆油組成物に関するものである。
である。さらに詳しくいえば、本発明は、鋼板のプレス
時の表面損傷や割れを低減しうるとともに、鋼板の重な
り部分のオイルステインの発生を抑制しうる潤滑性（プ
レス性）を備えた防錆油組成物に関するものである。
［従来の技術］ 従来、鋼板（表面処理鋼板を含む）をプレス加工する
際、鋼板に一時防錆性と軽度の潤滑性を付与するため
に、防錆油の他に、プレス加工油を塗布して加工が行わ
れている。しかしながら、このようなプレス加工油の塗
布は生産性の低下や作業環境の悪化などをもたらすとい
う問題を有している。
際、鋼板に一時防錆性と軽度の潤滑性を付与するため
に、防錆油の他に、プレス加工油を塗布して加工が行わ
れている。しかしながら、このようなプレス加工油の塗
布は生産性の低下や作業環境の悪化などをもたらすとい
う問題を有している。
そこで、この問題を解決するために、防錆油に潤滑性
（プレス性）が付与された防錆油とプレス加工油として
の機能を兼備する金属加工油を鋼板に塗布し、プレス加
工を施すことが試みられている。
（プレス性）が付与された防錆油とプレス加工油として
の機能を兼備する金属加工油を鋼板に塗布し、プレス加
工を施すことが試みられている。
ところが、防錆油に潤滑性（プレス性）を付与するに
は、通常該防錆油に極圧剤を配合することが行われる
が、このような極圧剤を配合した防錆油においては、鋼
板と鋼板との重なり部分にオイルステインが発生した
り、防錆油中の防錆剤と極圧剤が拮抗作用を生じ、極圧
剤の効果が十分に現れず、満足しうるプレス性能が発揮
されないなどの欠点がある。
は、通常該防錆油に極圧剤を配合することが行われる
が、このような極圧剤を配合した防錆油においては、鋼
板と鋼板との重なり部分にオイルステインが発生した
り、防錆油中の防錆剤と極圧剤が拮抗作用を生じ、極圧
剤の効果が十分に現れず、満足しうるプレス性能が発揮
されないなどの欠点がある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような事情のもとで、防錆性とともに
良好な潤滑性（プレス性）を有し、鋼板のプレス時の表
面損傷（カジリ、フレーキング）や割れを低減すること
ができ、かつ鋼板の重なり部分のオイルステインの発生
を抑制しうる、プレス加工油の塗布工程を必要としない
防錆兼金属加工油組成物を提供することを目的としてな
されたものである。
良好な潤滑性（プレス性）を有し、鋼板のプレス時の表
面損傷（カジリ、フレーキング）や割れを低減すること
ができ、かつ鋼板の重なり部分のオイルステインの発生
を抑制しうる、プレス加工油の塗布工程を必要としない
防錆兼金属加工油組成物を提供することを目的としてな
されたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は前記の好ましい性質を有する防錆兼金属加
工油組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、基油
に、塩基価向上剤と極圧性向上剤とを組み合わせて配合
することにより、その目的を達成しうることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
工油組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、基油
に、塩基価向上剤と極圧性向上剤とを組み合わせて配合
することにより、その目的を達成しうることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、（Ａ）基油に対し、（Ｂ）高塩
基価のアルカリ土類金属スルホネート、フィネート、及
びサリチレートの中から選ばれた少なくとも１種の塩基
価向上剤と、（Ｃ）ベンゾチアゾール化合物及びチアジ
アゾール化合物の中から選ばれた少なくとも１種の極圧
性向上剤とを配合させたことを特徴とする塩基価2mgKOH
/g以上の防錆兼金属加工油組成物を提供するものであ
る。
基価のアルカリ土類金属スルホネート、フィネート、及
びサリチレートの中から選ばれた少なくとも１種の塩基
価向上剤と、（Ｃ）ベンゾチアゾール化合物及びチアジ
アゾール化合物の中から選ばれた少なくとも１種の極圧
性向上剤とを配合させたことを特徴とする塩基価2mgKOH
/g以上の防錆兼金属加工油組成物を提供するものであ
る。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明組成物において、（Ａ）成分として用いられる
基油としては、従来防錆油に慣用されている基油の中か
ら任意のものを選択して用いることができるが、温度40
℃における粘度が１〜500cStの範囲にあるものが好まし
く、例えば灯油、軽油留分、60スピンドル油、70N、100
N、150N、300N、500N、BSの各鉱油や、アルキルベンゼ
ン、ポリブテン、α−オレフィンオリゴマー、フタル酸
エステルなどのジエステル、ポリオールエステルなどの
合成油を用いることができる。これらの中で、特に鉱
油、ポリブテン及びアルキルベンゼンを１種又は２種以
上を組み合わせて、40℃における粘度が1.5〜100cStに
して用いるのが好適である。
基油としては、従来防錆油に慣用されている基油の中か
ら任意のものを選択して用いることができるが、温度40
℃における粘度が１〜500cStの範囲にあるものが好まし
く、例えば灯油、軽油留分、60スピンドル油、70N、100
N、150N、300N、500N、BSの各鉱油や、アルキルベンゼ
ン、ポリブテン、α−オレフィンオリゴマー、フタル酸
エステルなどのジエステル、ポリオールエステルなどの
合成油を用いることができる。これらの中で、特に鉱
油、ポリブテン及びアルキルベンゼンを１種又は２種以
上を組み合わせて、40℃における粘度が1.5〜100cStに
して用いるのが好適である。
本発明組成物においては、（Ｂ）成分として、高塩基
価のアルカリ土類金属スルホネート、フィネート及びサ
リチレートの中から選ばれた少なくとも１種の塩基価向
上剤が用いられる。この塩基価向上剤としては、塩基価
（JIS Ｋ−2501、5.2.2）で通常20mgKOH/g以上、好ま
しくは30mgKOH/g以上の高塩基価のものが使用される。
このような塩基価向上剤の具体例としては、塩基価30〜
500mgKOH/gのCaスルホネート、Baスルホネート、Mgスル
ホネートなどの高塩基性アルカリ土類金属スルホネー
ト、塩基価30〜500mgKOH/gのCaサリチレート、Znサリチ
レート、Baサリチレートなどの高塩基性アルカリ土類金
属サリチレート、塩基価30〜500mgKOH/gのCaフィネー
ト、Baフィネートなどの高塩基性アルカリ土類金属フィ
ネートが挙げられる。
価のアルカリ土類金属スルホネート、フィネート及びサ
リチレートの中から選ばれた少なくとも１種の塩基価向
上剤が用いられる。この塩基価向上剤としては、塩基価
（JIS Ｋ−2501、5.2.2）で通常20mgKOH/g以上、好ま
しくは30mgKOH/g以上の高塩基価のものが使用される。
このような塩基価向上剤の具体例としては、塩基価30〜
500mgKOH/gのCaスルホネート、Baスルホネート、Mgスル
ホネートなどの高塩基性アルカリ土類金属スルホネー
ト、塩基価30〜500mgKOH/gのCaサリチレート、Znサリチ
レート、Baサリチレートなどの高塩基性アルカリ土類金
属サリチレート、塩基価30〜500mgKOH/gのCaフィネー
ト、Baフィネートなどの高塩基性アルカリ土類金属フィ
ネートが挙げられる。
これらの塩基価向上剤は１種用いてもよいし、２種以
上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で（イ）
塩基価が40〜400mgKOH/gのBaスルホネート、Caスルホネ
ート、（ロ）塩基価が40〜400mgKOH/gのCaサリチレー
ト、Znサリチレート、（ハ）塩基価が40〜400mgKOH/gの
Caフィネート好ましく、特に前記（イ）のスルホネート
と（ロ）のサリチレート若しくは（ハ）のフィネート、
あるいは（ロ）のサリチレートと（ハ）のフィネートと
の混合物とを、重量比1:1ないし5:1の割合で混合したも
のが好適である。
上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で（イ）
塩基価が40〜400mgKOH/gのBaスルホネート、Caスルホネ
ート、（ロ）塩基価が40〜400mgKOH/gのCaサリチレー
ト、Znサリチレート、（ハ）塩基価が40〜400mgKOH/gの
Caフィネート好ましく、特に前記（イ）のスルホネート
と（ロ）のサリチレート若しくは（ハ）のフィネート、
あるいは（ロ）のサリチレートと（ハ）のフィネートと
の混合物とを、重量比1:1ないし5:1の割合で混合したも
のが好適である。
本発明組成物においては、前記（Ｂ）成分の塩基価向
上剤は、該組成物の塩基価が2mgKOH/g以上、好ましくは
２〜50mgKOH/g、より好ましくは２〜10mgKOH/gの範囲に
なるような割合で配合することが必要である。この塩基
価が2mgKOH/g未満ではオイルステイン発生の抑制効果が
十分に発揮されない。また、塩基価があまり高すぎる
と、例えば50mgKOH/gを超えると極圧性向上剤の添加効
果が十分に発揮されない傾向が生じ、好ましくない。該
塩基価向上剤の具体的な配合量については、通常組成物
全量に基づき１〜20重量％の範囲で選ばれる。
上剤は、該組成物の塩基価が2mgKOH/g以上、好ましくは
２〜50mgKOH/g、より好ましくは２〜10mgKOH/gの範囲に
なるような割合で配合することが必要である。この塩基
価が2mgKOH/g未満ではオイルステイン発生の抑制効果が
十分に発揮されない。また、塩基価があまり高すぎる
と、例えば50mgKOH/gを超えると極圧性向上剤の添加効
果が十分に発揮されない傾向が生じ、好ましくない。該
塩基価向上剤の具体的な配合量については、通常組成物
全量に基づき１〜20重量％の範囲で選ばれる。
本発明組成物においては、（Ｃ）成分として、（ア）
ベンゾチアゾール化合物及び（イ）チアジアゾール化合
物の中から選ばれた少なくとも１種の極圧性向上剤が用
いられる。
ベンゾチアゾール化合物及び（イ）チアジアゾール化合
物の中から選ばれた少なくとも１種の極圧性向上剤が用
いられる。
前記（ア）ベンゾチアゾール化合物としては、例えば
一般式 ［式中のR3は水素原子、炭素数１〜30の炭化水素基又は −Ｓ−R4、 −Ｓ−Ｓ−R5、 （R4ないしR7は水素原子又は炭素数１〜30の炭化水素
基）である］ で表される化合物が好ましく用いられる。
一般式 ［式中のR3は水素原子、炭素数１〜30の炭化水素基又は −Ｓ−R4、 −Ｓ−Ｓ−R5、 （R4ないしR7は水素原子又は炭素数１〜30の炭化水素
基）である］ で表される化合物が好ましく用いられる。
このようなベンゾチアゾール化合物の具体例として
は、ベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、２−（ヘキシルジチオ）ベンゾチアゾール、２−
（オクチルジチオ）ベンゾチアゾール、２−（デシルジ
チオ）ベンゾチアゾール、２−（ドデシルジチオ）ベン
ゾチアゾール、２−（N,N−ジエチルジチオカルバミ
ル）ベンゾチアゾールなどを好ましく挙げることができ
る。
は、ベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、２−（ヘキシルジチオ）ベンゾチアゾール、２−
（オクチルジチオ）ベンゾチアゾール、２−（デシルジ
チオ）ベンゾチアゾール、２−（ドデシルジチオ）ベン
ゾチアゾール、２−（N,N−ジエチルジチオカルバミ
ル）ベンゾチアゾールなどを好ましく挙げることができ
る。
前記（イ）チアジアゾール化合物としては、例えば一
般式 ［式中のR8及びR9は、それぞれ水素原子、炭素数１〜30
の炭化水素基又は −Ｓ−R10、 −Ｓ−Ｓ−R11、 （R10ないしR13は水素原子又は炭素数１〜30の炭化水素
基）である］ で表される1,3,4−チアジアゾール化合物や1,2,4−チア
ジアゾール化合物が好ましく用いられる。
般式 ［式中のR8及びR9は、それぞれ水素原子、炭素数１〜30
の炭化水素基又は −Ｓ−R10、 −Ｓ−Ｓ−R11、 （R10ないしR13は水素原子又は炭素数１〜30の炭化水素
基）である］ で表される1,3,4−チアジアゾール化合物や1,2,4−チア
ジアゾール化合物が好ましく用いられる。
このようなチアジアゾール化合物の具体例としては、
2,5−ジメルカプト−1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビ
ス（ヘキシルジチオ）−1,3,4−チアジアゾール、2,5−
ビス（オクチルジチオ）−1,3,4−チアジアゾール、2,5
−ビス（N,N−ジエチルジチオカルバミル）−1,3,4−チ
アジアゾール、3,5−ジメルカプト−1,2,4−チアジアゾ
ール、3,5−ビス（ヘキシルジチオ）−1,2,4−チアジア
ゾール、3,5−ビス（オクチルジチオ）−1,2,4−チアジ
アゾール、3,5−ビス（N,N−ジエチルジチオカルバミ
ル）−1,2,4−チアジアゾールなどを好ましく挙げるこ
とができる。
2,5−ジメルカプト−1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビ
ス（ヘキシルジチオ）−1,3,4−チアジアゾール、2,5−
ビス（オクチルジチオ）−1,3,4−チアジアゾール、2,5
−ビス（N,N−ジエチルジチオカルバミル）−1,3,4−チ
アジアゾール、3,5−ジメルカプト−1,2,4−チアジアゾ
ール、3,5−ビス（ヘキシルジチオ）−1,2,4−チアジア
ゾール、3,5−ビス（オクチルジチオ）−1,2,4−チアジ
アゾール、3,5−ビス（N,N−ジエチルジチオカルバミ
ル）−1,2,4−チアジアゾールなどを好ましく挙げるこ
とができる。
前記（Ｃ）成分の極圧性向上剤は１種用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その配合量
は、通常組成物全量に基づき0.5〜20重量％の範囲で選
ばれる。この配合量が0.5重量％未満では極圧性が不十
分であるし、20重量％を超えるとオイルステインが発生
するおそれがあり、好ましくない。
し、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その配合量
は、通常組成物全量に基づき0.5〜20重量％の範囲で選
ばれる。この配合量が0.5重量％未満では極圧性が不十
分であるし、20重量％を超えるとオイルステインが発生
するおそれがあり、好ましくない。
本発明組成物においては、所望に応じ、本発明の目的
を損なわない範囲で各種添加剤、例えば酸化ワックス、
パラフィンワックス、マイクロワックスなどのワックス
系防錆剤、高級脂肪酸のカルシウム塩、バリウム塩、ナ
トリウム塩などの金属セッケン、オレイン酸、ステアリ
ン酸、ラウリン酸、アルケニルコハク酸などの脂肪酸、
ソルビタンモノオレート、ペンタエリスリットモノオレ
ートなどの多価アルコールのカルボン酸部分エステル、
Baスルホネート、Caスルホネート、Znスルホネートなど
の塩基価20mgKOH/g未満、好ましくは10mgKOH/g以下の中
性又は弱塩基性スルホネート、あるいはアミド類、イミ
ド類などを添加することができる。
を損なわない範囲で各種添加剤、例えば酸化ワックス、
パラフィンワックス、マイクロワックスなどのワックス
系防錆剤、高級脂肪酸のカルシウム塩、バリウム塩、ナ
トリウム塩などの金属セッケン、オレイン酸、ステアリ
ン酸、ラウリン酸、アルケニルコハク酸などの脂肪酸、
ソルビタンモノオレート、ペンタエリスリットモノオレ
ートなどの多価アルコールのカルボン酸部分エステル、
Baスルホネート、Caスルホネート、Znスルホネートなど
の塩基価20mgKOH/g未満、好ましくは10mgKOH/g以下の中
性又は弱塩基性スルホネート、あるいはアミド類、イミ
ド類などを添加することができる。
［実施例］ 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらの例によってなんら限定されるもの
ではない。
が、本発明はこれらの例によってなんら限定されるもの
ではない。
なお、スタック試験及びバウデン試験は次に示す方法
に従って行った。
に従って行った。
（１）スタック試験 SPCC−SD材（60×80×0.8mm）３枚を試料油に浸漬塗
油後、室温（25℃）で24時間油切りし、その後３枚を重
ね合わせて、ろ紙で梱包したのち、これを温度60℃、温
度95％RHの恒温恒湿槽に１か月間保持したのち、オイル
ステインの有無、濃淡を以下の判定基準に従って評価し
た。
油後、室温（25℃）で24時間油切りし、その後３枚を重
ね合わせて、ろ紙で梱包したのち、これを温度60℃、温
度95％RHの恒温恒湿槽に１か月間保持したのち、オイル
ステインの有無、濃淡を以下の判定基準に従って評価し
た。
○：オイルステインなし △：うすくステインが認められる ×：濃くステインが発生している （２）バウデン試験 バウデン試験機を用い、試験片温度35℃の電気亜鉛メ
ッキ鋼板上を、荷重250g、送り速度1cm/sec、送り幅1cm
で鋼球を往復させ、カジリが発生するまでの回数で評価
した。往復回数の最高は120回とした。
ッキ鋼板上を、荷重250g、送り速度1cm/sec、送り幅1cm
で鋼球を往復させ、カジリが発生するまでの回数で評価
した。往復回数の最高は120回とした。
参考例１〜15、比較例１〜４ 第１表に示す組成の金属加工油組成物を調製し、スタ
ック試験及びバウデン試験を行った。その結果を第１表
に示す。
ック試験及びバウデン試験を行った。その結果を第１表
に示す。
実施例１〜４及び参考例16〜17 第２表に示す組成の金属加工油組成物を調製し、スタ
ック試験及びバウデン試験を行った。その結果を第２表
に示す。
ック試験及びバウデン試験を行った。その結果を第２表
に示す。
［発明の効果］ 本発明によると、基油に、塩基性向上剤及び極圧性向
上剤を組み合わせて配合することにより、防錆油とプレ
ス加工油としての機能を兼ね備えた防錆兼金属加工油組
成物が容易に得られる。
上剤を組み合わせて配合することにより、防錆油とプレ
ス加工油としての機能を兼ね備えた防錆兼金属加工油組
成物が容易に得られる。
本発明の防錆兼金属加工油組成物は、防錆性とともに
良好な潤滑性（プレス性）を有し、鋼のプレス時の表面
損傷（カジリ、フレーキング）や割れを低減することが
でき、かつ鋼板の重なり部分のオイルステインの発生を
抑制することができる。またプレス加工油の塗布工程を
必要としないので、鋼板のプレス加工が簡単で経済的に
有利である。
良好な潤滑性（プレス性）を有し、鋼のプレス時の表面
損傷（カジリ、フレーキング）や割れを低減することが
でき、かつ鋼板の重なり部分のオイルステインの発生を
抑制することができる。またプレス加工油の塗布工程を
必要としないので、鋼板のプレス加工が簡単で経済的に
有利である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 137:10） Ｃ１０Ｎ 10:04 30:00 30:12 40:24
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）基油に対し、（Ｂ）高塩基価のアル
カリ土類金属スルホネート、フィネート、及びサリチレ
ートの中から選ばれた少なくとも１種の塩基価向上剤
と、（Ｃ）ベンゾチアゾール化合物及びチアジアゾール
化合物の中から選ばれた少なくとも１種の極圧性向上剤
とを配合させたことを特徴とする塩基価2mgKOH/g以上の
防錆兼金属加工油組成物。 - 【請求項２】（Ｂ）成分が、塩基価30〜500mgKOH/gのCa
スルホネート、Baスルホネート、Mgスルホネート、Caサ
リチレート、Znサリチレート、Baサリチレート、Caフィ
ネート及びBaフィネートの中から選ばれた少なくとも１
種である請求項１記載の防錆兼金属加工油組成物。 - 【請求項３】（Ｃ）成分が、ベンゾチアゾール、２−メ
ルカプトベンゾチアゾール、２−（ヘキシルジチオ）ベ
ンゾチアゾール、２−（オクチルジチオ）ベンゾチアゾ
ール、２−（デシルジチオ）ベンゾチアゾール、２−
（ドジテルジチオ）ベンゾチアゾール及び２−（N,N−
ジエチルジチオカルバミル）ベンゾチアゾールよりなる
群のベンゾチアゾール化合物と、2,5−ジメルカプト−
1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビス（ヘキシルジチオ）
−1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビス（オクチルジチ
オ）−1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビス（N,N−ジエ
チルジチオカルバミル）−1,3,4−チアジアゾール、3,5
−ジメルカプト−1,2,4−チアジアゾール、3,5−ビス
（ヘキシルジチオ）−1,2,4−チアジアゾール、3,5−ビ
ス（オクチルジチオ）−1,2,4−チアジアゾール及び3,5
−ビス（N,N−ジエチルジチオカルバミル）−1,2,4−チ
アジアゾールよりなる群のチアジアゾール化合物との中
から選ばれた少なくとも１種である請求項１又は２記載
の防錆兼金属加工油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094074A JP2613117B2 (ja) | 1989-04-11 | 1990-04-11 | 防錆兼金属加工油組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-91475 | 1989-04-11 | ||
| JP9147589 | 1989-04-11 | ||
| JP2094074A JP2613117B2 (ja) | 1989-04-11 | 1990-04-11 | 防錆兼金属加工油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347898A JPH0347898A (ja) | 1991-02-28 |
| JP2613117B2 true JP2613117B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=26432907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094074A Expired - Lifetime JP2613117B2 (ja) | 1989-04-11 | 1990-04-11 | 防錆兼金属加工油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613117B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820600B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-10-26 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant and method for improving air release using ashless detergents |
| US7851418B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-12-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Ashless detergents and formulated lubricating oil containing same |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2707927B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1998-02-04 | 住友金属工業株式会社 | 高プレス成形性亜鉛系めっき鋼板 |
| JP3268730B2 (ja) * | 1995-12-26 | 2002-03-25 | 出光興産株式会社 | 摺動面用潤滑油組成物 |
| WO2001083653A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricating oil composition |
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- 1990-04-11 JP JP2094074A patent/JP2613117B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347898A (ja) | 1991-02-28 |
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