JP3431028B2 - 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法 - Google Patents
鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な鋼のスズまたはス
ズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用い
た潤滑方法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に対して優
れた耐荷重性及び耐摩耗性を示し、例えば、チエーン，
ウオームギアー，キャタピラーなどの潤滑に好適に用い
られる潤滑剤組成物、およびこのものを用いて鋼のスズ
またはスズ−亜鉛熱拡散処理材を使用した各種部品を潤
滑する方法に関するものである。
ズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用い
た潤滑方法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に対して優
れた耐荷重性及び耐摩耗性を示し、例えば、チエーン，
ウオームギアー，キャタピラーなどの潤滑に好適に用い
られる潤滑剤組成物、およびこのものを用いて鋼のスズ
またはスズ−亜鉛熱拡散処理材を使用した各種部品を潤
滑する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
においては、その表面にＦｅ−Ｓｎ系又はＦｅ−Ｓｎ−
Ｚｎの金属間化合物が形成されている。この金属間化合
物は、一般に未処理鋼に比べて表面硬度，耐摩耗性，耐
焼付性などに優れる性質を有しており、したがって、鋼
のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材は、例えばチエー
ンのピンやブッシュ，ウオームギアー，キャタピラーな
どに用いることが期待されている。従来、鋼材に対して
は、極圧剤としてイオウ化合物，リン化合物，有機モリ
ブデン化合物などを含有する潤滑油剤が用いられいてい
る。このような潤滑油剤を、前記鋼のスズまたはスズ−
亜鉛熱拡散処理材に用いた場合、未処理鋼材のときと比
べて熱拡散処理に起因して耐荷重性能は向上するもの
の、著しい耐荷重性能を示さず、したがって、該潤滑油
剤は、ピンまたはブッシュに鋼のスズまたはスズ−亜鉛
熱拡散処理材を用いたチエーン、あるいはこの熱拡散処
理材を素材とするウオームギアーやキャタピラーなどの
部品の潤滑剤としては、充分に満足しうるものではな
い。
においては、その表面にＦｅ−Ｓｎ系又はＦｅ−Ｓｎ−
Ｚｎの金属間化合物が形成されている。この金属間化合
物は、一般に未処理鋼に比べて表面硬度，耐摩耗性，耐
焼付性などに優れる性質を有しており、したがって、鋼
のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材は、例えばチエー
ンのピンやブッシュ，ウオームギアー，キャタピラーな
どに用いることが期待されている。従来、鋼材に対して
は、極圧剤としてイオウ化合物，リン化合物，有機モリ
ブデン化合物などを含有する潤滑油剤が用いられいてい
る。このような潤滑油剤を、前記鋼のスズまたはスズ−
亜鉛熱拡散処理材に用いた場合、未処理鋼材のときと比
べて熱拡散処理に起因して耐荷重性能は向上するもの
の、著しい耐荷重性能を示さず、したがって、該潤滑油
剤は、ピンまたはブッシュに鋼のスズまたはスズ−亜鉛
熱拡散処理材を用いたチエーン、あるいはこの熱拡散処
理材を素材とするウオームギアーやキャタピラーなどの
部品の潤滑剤としては、充分に満足しうるものではな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
に対して優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す潤滑剤組成
物、およびこのものを用いて、熱拡散処理材を使用した
部品を潤滑する方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
事情のもとで、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
に対して優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す潤滑剤組成
物、およびこのものを用いて、熱拡散処理材を使用した
部品を潤滑する方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、有機亜鉛化合
物又は有機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有する潤滑
剤組成物が、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に
対して、優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す（鋼材に対
する場合に比べて５倍程度の耐荷重性能を示す）ことを
見出した。本発明はこのような知見に基づいてなされた
ものである。すなわち本発明は、有機亜鉛化合物又は有
機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有することを特徴と
する潤滑剤組成物を提供するとともに、鋼のスズまたは
スズ−亜鉛熱拡散処理材を用いた被潤滑部品を該潤滑剤
組成物で処理することを特徴とする潤滑方法をも提供す
るものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、有機亜鉛化合
物又は有機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有する潤滑
剤組成物が、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に
対して、優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す（鋼材に対
する場合に比べて５倍程度の耐荷重性能を示す）ことを
見出した。本発明はこのような知見に基づいてなされた
ものである。すなわち本発明は、有機亜鉛化合物又は有
機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有することを特徴と
する潤滑剤組成物を提供するとともに、鋼のスズまたは
スズ−亜鉛熱拡散処理材を用いた被潤滑部品を該潤滑剤
組成物で処理することを特徴とする潤滑方法をも提供す
るものである。
【０００５】本発明の潤滑剤組成物においては、基油と
して、通常温度４０℃における動粘度が2.０〜６００ｃ
Ｓｔの鉱物油や合成油が用いられる。この動粘度が2.０
ｃＳｔ未満では油膜が形成されにくくて焼付現象が発生
するおそれがあり、６００ｃＳｔを超えると粘度が高す
ぎて摩擦面への供給不足が生じて焼付現象を起こす傾向
がみられる。該鉱物油としては、特に制限はなく、種々
のもの、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油，ナ
フテン基系原油などを常圧蒸留するか又は常圧蒸留の残
渣油を減圧蒸留して得られる留出油、あるいはこれを常
法に従って精製することによって得られる精製油、具体
的には溶剤精製油，水添精製油，脱ロウ処理油，白土処
理油などを挙げることができる。
して、通常温度４０℃における動粘度が2.０〜６００ｃ
Ｓｔの鉱物油や合成油が用いられる。この動粘度が2.０
ｃＳｔ未満では油膜が形成されにくくて焼付現象が発生
するおそれがあり、６００ｃＳｔを超えると粘度が高す
ぎて摩擦面への供給不足が生じて焼付現象を起こす傾向
がみられる。該鉱物油としては、特に制限はなく、種々
のもの、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油，ナ
フテン基系原油などを常圧蒸留するか又は常圧蒸留の残
渣油を減圧蒸留して得られる留出油、あるいはこれを常
法に従って精製することによって得られる精製油、具体
的には溶剤精製油，水添精製油，脱ロウ処理油，白土処
理油などを挙げることができる。
【０００６】一方、合成油としては、例えばポリブテ
ン，ポリプロピレンさらには炭素数３〜１４のα−オレ
フィンオリゴマーなどのポリ−α−オレフィン（ＰＡ
Ｏ）、またアルキルベンゼン，フタル酸エステルなどの
ジエステル，ポリオールエステルなどが挙げられる。こ
れらの鉱物油や合成油は、それぞれ一種用いてもよい
し、二種以上を組み合わせて用いてもよく、また一種以
上の鉱物油と一種以上の合成油とを組み合わせて用いて
もよい。また本発明の潤滑剤組成物は、エマルジョン等
の含水型のものでもよい。
ン，ポリプロピレンさらには炭素数３〜１４のα−オレ
フィンオリゴマーなどのポリ−α−オレフィン（ＰＡ
Ｏ）、またアルキルベンゼン，フタル酸エステルなどの
ジエステル，ポリオールエステルなどが挙げられる。こ
れらの鉱物油や合成油は、それぞれ一種用いてもよい
し、二種以上を組み合わせて用いてもよく、また一種以
上の鉱物油と一種以上の合成油とを組み合わせて用いて
もよい。また本発明の潤滑剤組成物は、エマルジョン等
の含水型のものでもよい。
【０００７】本発明の潤滑剤組成物においては、有機亜
鉛化合物を含有することが必要である。この有機亜鉛化
合物としては、たとえばプライマリーアルキル基やセカ
ンダリーアルキル基を有するＺｎ−ジチオホスフェート
（Ｚｎ−ＤＴＰと略称する）、Ｚｎ−カーバメイト，Ｚ
ｎ−ステアレート，Ｚｎ−フェネート，Ｚｎ−ナフテネ
ート，Ｚｎ−サリチレートなどが挙げられる。これらの
有機亜鉛化合物は一種用いてもよいし、二種以上を組み
合わせて用いてもよく、その含有量は、通常組成物全量
に対して0.１〜５重量％の範囲で選ばれる。この含有量
が0.１重量％未満では耐焼付性能に著しく劣り、５重量
％を超えると高温にて沈澱物が生成する傾向がみられ、
不適当である。
鉛化合物を含有することが必要である。この有機亜鉛化
合物としては、たとえばプライマリーアルキル基やセカ
ンダリーアルキル基を有するＺｎ−ジチオホスフェート
（Ｚｎ−ＤＴＰと略称する）、Ｚｎ−カーバメイト，Ｚ
ｎ−ステアレート，Ｚｎ−フェネート，Ｚｎ−ナフテネ
ート，Ｚｎ−サリチレートなどが挙げられる。これらの
有機亜鉛化合物は一種用いてもよいし、二種以上を組み
合わせて用いてもよく、その含有量は、通常組成物全量
に対して0.１〜５重量％の範囲で選ばれる。この含有量
が0.１重量％未満では耐焼付性能に著しく劣り、５重量
％を超えると高温にて沈澱物が生成する傾向がみられ、
不適当である。
【０００８】本発明の潤滑剤組成物においては、場合に
より性能をさらに向上させるために、硫化エステルを前
記有機亜鉛化合物と併用してもよい。該硫化エステルと
しては、例えばオレイン酸のメチル，ブチル，オクチ
ル，オレイルエステルなどの脂肪酸エステルの硫化物、
ダイマー酸やトリマー酸のメチル，ブチル，オクチル，
オレイルエステルなどの硫化物、さらには硫化油脂など
が挙げられる。これらの硫化エステルは一種用いてもよ
いし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有
量は、通常組成物全量に対して0.１〜７重量％の範囲で
選ばれる。この含有量が0.１重量％未満では、併用効果
が充分に発揮されないし、７重量％を超えるとその量の
割には効果の向上があまり認められない。
より性能をさらに向上させるために、硫化エステルを前
記有機亜鉛化合物と併用してもよい。該硫化エステルと
しては、例えばオレイン酸のメチル，ブチル，オクチ
ル，オレイルエステルなどの脂肪酸エステルの硫化物、
ダイマー酸やトリマー酸のメチル，ブチル，オクチル，
オレイルエステルなどの硫化物、さらには硫化油脂など
が挙げられる。これらの硫化エステルは一種用いてもよ
いし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有
量は、通常組成物全量に対して0.１〜７重量％の範囲で
選ばれる。この含有量が0.１重量％未満では、併用効果
が充分に発揮されないし、７重量％を超えるとその量の
割には効果の向上があまり認められない。
【０００９】本発明の潤滑剤組成物には、所望に応じ、
本発明の目的が損なわれない範囲で、従来潤滑油剤に慣
用されている各種添加成分、例えばその他の耐荷重添加
剤，さび止め剤，腐食防止剤，粘度指数向上剤，酸化防
止剤などを添加することができる。本発明の潤滑剤組成
物は、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材を使用し
た各種部品の潤滑に用いられる。該鋼のスズまたはスズ
−亜鉛熱拡散処理材とは、鋼にスズまたはスズ−亜鉛を
メッキ処理したものを、温度と時間をあるパターンで保
持することにより、スズまたはスズ−亜鉛の元素が鋼表
面層に１〜５μｍ程度の深さまで拡散侵入することによ
って、従来の成分元素からなる鋼の性質とは異なる新し
い性能を有する化合物（金属間化合物）を表層にもつ材
料のことである。このような鋼のスズまたはスズ−亜鉛
熱拡散処理材を使用した部品は、多数考えられるが、潤
滑剤によってさらに耐焼付性等を向上できれば、例えば
ウオームギアーやキャタピラー、さらにはピンまたはブ
ッシュに該熱拡散処理材を用いたチエーンなどに使用す
ることができ、さらに油圧ポンプや圧縮機のベーンやガ
イドブッシュにも用いられる。本発明の潤滑剤組成物
は、その目的を満たし、これらの部品の潤滑に好適に用
いられる。なお、チエーンの潤滑に適用する場合には、
該潤滑剤組成物にワックスや、ポリメタクリレート，ポ
リブテンなどのポリマーなどを配合して、潤滑剤のチエ
ーンへの付着性を向上させるのが望ましい。
本発明の目的が損なわれない範囲で、従来潤滑油剤に慣
用されている各種添加成分、例えばその他の耐荷重添加
剤，さび止め剤，腐食防止剤，粘度指数向上剤，酸化防
止剤などを添加することができる。本発明の潤滑剤組成
物は、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材を使用し
た各種部品の潤滑に用いられる。該鋼のスズまたはスズ
−亜鉛熱拡散処理材とは、鋼にスズまたはスズ−亜鉛を
メッキ処理したものを、温度と時間をあるパターンで保
持することにより、スズまたはスズ−亜鉛の元素が鋼表
面層に１〜５μｍ程度の深さまで拡散侵入することによ
って、従来の成分元素からなる鋼の性質とは異なる新し
い性能を有する化合物（金属間化合物）を表層にもつ材
料のことである。このような鋼のスズまたはスズ−亜鉛
熱拡散処理材を使用した部品は、多数考えられるが、潤
滑剤によってさらに耐焼付性等を向上できれば、例えば
ウオームギアーやキャタピラー、さらにはピンまたはブ
ッシュに該熱拡散処理材を用いたチエーンなどに使用す
ることができ、さらに油圧ポンプや圧縮機のベーンやガ
イドブッシュにも用いられる。本発明の潤滑剤組成物
は、その目的を満たし、これらの部品の潤滑に好適に用
いられる。なお、チエーンの潤滑に適用する場合には、
該潤滑剤組成物にワックスや、ポリメタクリレート，ポ
リブテンなどのポリマーなどを配合して、潤滑剤のチエ
ーンへの付着性を向上させるのが望ましい。
【００１０】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。なお、合格焼付荷重は次のようにして求めた。合格焼付荷重 チムケン試験機（ＪＩＳ Ｋ−２５１９又はＡＳＴＭ
Ｄ−２７８２参照）を用い、主軸回転数３６００ｒｐｍ
（速度9.２３ｍ／ｓｅｃ）、油温４０℃の条件にて、階
段荷重方式（５分間毎に５Ｌｂｓずつ荷重を増加する）
により、合格焼付荷重を求めた。
する。なお、合格焼付荷重は次のようにして求めた。合格焼付荷重 チムケン試験機（ＪＩＳ Ｋ−２５１９又はＡＳＴＭ
Ｄ−２７８２参照）を用い、主軸回転数３６００ｒｐｍ
（速度9.２３ｍ／ｓｅｃ）、油温４０℃の条件にて、階
段荷重方式（５分間毎に５Ｌｂｓずつ荷重を増加する）
により、合格焼付荷重を求めた。
【００１１】実施例１〜３及び比較例１〜４
第１表に示す組成の潤滑剤組成物を調製し、通常の鋼材
（未処理品）及び鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理
材（処理品）について合格焼付荷重を求めた。その結果
を第１表に示す。
（未処理品）及び鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理
材（処理品）について合格焼付荷重を求めた。その結果
を第１表に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】＊１：プライマリーアルキル基（炭素数３
〜６）を有するＺｎ−ジチオホスフェートである。 ＊２：ダイマー酸オクチルエステルの硫化物 ＊３：モリブデンジチオホスフェートである。
〜６）を有するＺｎ−ジチオホスフェートである。 ＊２：ダイマー酸オクチルエステルの硫化物 ＊３：モリブデンジチオホスフェートである。
【００１４】
【発明の効果】本発明の潤滑剤組成物は、鋼のスズまた
はスズ−亜鉛熱拡散処理材に対して優れた耐荷重性及び
耐摩耗性を示し、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理
材を用いた各種部品の潤滑に好適に用いられる。
はスズ−亜鉛熱拡散処理材に対して優れた耐荷重性及び
耐摩耗性を示し、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理
材を用いた各種部品の潤滑に好適に用いられる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ１０Ｍ 133/18 Ｃ１０Ｍ 133/18
141/08 141/08
141/10 141/10
159/20 159/20
163/00 163/00
Ｆ１６Ｇ 13/02 Ｆ１６Ｇ 13/02 Ｂ
//(Ｃ１０Ｍ 141/08 Ｃ１０Ｍ 129:10
129:10 129:40
129:40 129:54
129:54 129:58
129:58 133:18
133:18 135:06
135:06） Ｃ１０Ｍ 137:10 Ａ
(Ｃ１０Ｍ 141/10 159:20
135:06 Ｃ１０Ｎ 10:04
137:10） 30:06
(Ｃ１０Ｍ 163/00 40:00 Ｇ
135:06 40:06
159:20） 40:32
Ｃ１０Ｎ 10:04 80:00
30:06
40:00
40:06
40:32
80:00
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10M 137/10
C10M 129/10 - 129/14
C10M 129/26 - 129/64
C10M 133/18
C10M 135/06
C10M 141/08 - 141/10
C10M 159/20 - 159/22
C10M 163/00
C10N 10:04
C10N 30:06
C10N 40:00
C10N 40:06
C10N 40:32
C10N 80:00
F16G 13/00 - 13/24
Claims (4)
- 【請求項１】 有機亜鉛化合物を含有することを特徴と
する鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組
成物。 - 【請求項２】 有機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有
することを特徴とする鋼のスズ、またはスズ−亜鉛熱拡
散処理材用潤滑剤組成物。 - 【請求項３】 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
を用いた被潤滑部品を請求項１又は２記載の潤滑剤組成
物で処理することを特徴とする潤滑方法。 - 【請求項４】 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
を用いた被潤滑部品が、チェーンのピン又はブッシュで
ある請求項３記載の潤滑方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23701992A JP3431028B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23701992A JP3431028B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680978A JPH0680978A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3431028B2 true JP3431028B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17009187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23701992A Expired - Fee Related JP3431028B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431028B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10823277B2 (en) | 2017-07-10 | 2020-11-03 | Shimano Inc. | Sliding component and bicycle component |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139192A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Kawasaki Steel Corp | Cold rolling oil for prevention of adhesion |
| JP2764300B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1998-06-11 | 日本石油株式会社 | 表面処理鋼板用成形加工兼防錆油組成物 |
| JP2613117B2 (ja) * | 1989-04-11 | 1997-05-21 | 出光興産 株式会社 | 防錆兼金属加工油組成物 |
| JPH0742470B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1995-05-10 | 日本パーカライジング株式会社 | 亜鉛めっき鋼板用防錆兼用プレス加工油 |
| JPH0742471B2 (ja) * | 1990-01-17 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | 亜鉛メッキ鋼板の防錆兼用プレス加工油 |
| JPH0762191B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1995-07-05 | 大同メタル工業株式会社 | 焼結銅合金層を有する摺動部材 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23701992A patent/JP3431028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10823277B2 (en) | 2017-07-10 | 2020-11-03 | Shimano Inc. | Sliding component and bicycle component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680978A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |