JP2611391B2 - シールド付フラットケーブルの中間部におけるシールド接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 電子機器等に用いるシールド付フラットケーブルの中
間部におけるシールド接続方法に関し、機器の電磁妨害
対策に使用するシールド付フラットケーブルの中間部に
おけるシールド接続方法を提供することを目的とし、 ケーブル部の外周を、表面が樹脂で裏面に導電面を有
するシールド材で覆い、さらに、その外周にジャケット
部を有するシールド付フラットケーブルの中間部におけ
るシールド接続方法であって、上記フラットケーブルの
中間において、上記ジャケットの一部を剥離してシール
ド材を露出し、その露出されたシールド材の間に銅箔テ
ープを差し込み、シールド材裏面の導電面と銅箔テープ
を接触させ、その箇所を金属板で接地された機器と接続
し、フラットケーブルをシールドするように構成する。

〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子機器等に用いるシールド付フラットケ
ーブルの中間部におけるシールド接続方法に関する。

一般に電子機器は外来ノイズからの防護、内部ノイズ
の外部への影響の軽減の為に、ケーブルのアース接続を
行っている。近年、特に注目をあつめている電磁妨害に
対する機器は、その機器に用いられている架内用フラッ
トケーブルの電磁妨害に対する確実性のあるフラットケ
ーブル処置方法が要求されている。このため、現在シー
ルド付フラットケーブルが提供されている。

〔従来の技術〕

従来プリンタ等の電子機器は例えば、第３図に示すよ
うに、装置１の内部にメカ部２と制御プリント板３と操
作パネル４等を備えており、制御プリント板３と操作パ
ネル４の間をコネクタ６を介してシールド付フラットケ
ーブル５で接続されている。

このシールド付フラットケーブル５は、例えば〔後述
の第４図（イ）参照〕ケーブル部７の外周を、裏面にア
ルミ箔の導通面を持ち、表面をポリエステル等の樹脂で
ラミネートし、アルミ箔の強度を向上させたアルミシー
ルド材８で覆い、さらに、その上にジャケット部９を有
する構成である。

なお、このシールド付フラットケーブル５は電磁妨害
防止の為にシールド処置する必要があり、そのケーブル
端末部のシールド処理方法を第４図（イ）（ロ）に示
す。

先ず、ナイフ等を用い、ケーブル端末部のジャケット
部９とアルミシールド材８を剥がし、第４図（イ）のよ
うにケーブル部７を露出する。

次に、アルミナシールド材８の端末を折りたたみ導電
面をを上にし、その導通面に接して金属板10を接地され
ている機器にネジで取り付け、シールド接続する。11は
取付穴である。

［発明が解決しようとする課題〕 従来のシールド付フラットケーブルのシールド接続
は、第４図のようにケーブル端末部でアルミシールド材
８の導通面と金属板10を接して行い、コネクタ６を介し
て制御プリント板３や操作パネル４に接続している。そ
の為、制御プリント板３や操作パネル４の配線に余長が
とれない。

ところが、装置の故障、点検の場合に、制御プリント
板３や操作パネル４を装置より引き出すとき、配線に余
長がないためにフラットケーブルのシールド接続の金属
板10を取り外さねばならなかった。

金属板10の固定を外さないためには、シールド付フラ
ットケーブルの中間部でシールド接続を行い、配線の余
長をとる必要があったが、そのシールド接続方法がなか
った。

従って、シールド付フラットケーブルを機器に実装す
る場合、ケーブル端末部でしかシールド接続出来ないた
め、機器の電磁妨害対策に不具合を生じていた。

そこで、本発明は、機器の電磁妨害対策に使用するシ
ールド付フラットケーブルの中間部におけるシールド接
続方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記問題点は、第１図（イ）〜（ハ）、第２図に示さ
れるように、ケーブル部７の外周を、表面が樹脂で裏面
に導電面を有するシールド材８で覆い、さらに、その外
周にジャケット部９を有するシールド付フラットケーブ
ルの中間部におけるシールド接続方法であって、 上記フラットケーブルの中間において、上記ジャケッ
ト部９の一部を剥離してシールド材８を露出し、その露
出されたシールド材８の間に銅箔テープ12を差し込み、
シールド材８裏面の導電面と銅箔テープ12を接触させ、
その箇所を金属板14で接地された機器13と接続し、フラ
ットケーブルをシールドする本発明のシールド付フラッ
トケーブルの中間部におけるシールド接続方法によって
解決される。

〔作用〕

本発明では、シールドケーブルの中間部において、ジ
ャケット部９を剥離して露出したシールド材８の間（シ
ールド材８は重ね合せている）に、粘着式の銅箔テープ
12を差し込み、その上から金属板14を取り付けているの
で、シールド材８の導電面と銅箔テープ12が接触する。
従って、銅箔テープ12と金属板14が接しているので、シ
ールド材８から金属板14に導通し、金属板14から機器の
アースへ接続される。このようにシールド付シールドケ
ーブル５の中間部でシールド接続されることで、機器の
電磁妨害対策が可能となる。

〔実施例〕

第１図（イ）〜（ハ）は本発明の一実施例の説明図で
あり、第２図は本発明のシールド断面図である。なお、
全図を通じて同一符号は同一対象物である。

第１図（イ）はシールド付フラットケーブル５の中間
部において、ナイフ等でジャケット部９を剥離し、アル
ミシールド材８を露出した状態である。

第１図（ロ）は露出したアルミシールド材８の間に、
（アルミシールド材８は重ね合わ状である）図示のよう
に接着式銅箔テープ12（実施例では市販品住友3M社製の
ものを用いる）を差し込む。このとき、アルミシールド
材８の裏側（導通面）と銅箔テープ12が接触する。

第１図（ハ）はアルミシールド材８の間に差し込んだ
銅箔テープ12を、1.5回〜２回アルミシールド材８に巻
き付け、その上から金属板14で押さえるようにネジで機
器側（機器側は接地されている）に固定する。

この状態は、第２図のようなシールド接続断面とな
る。即ち、ケーブル部７を被覆しているアルミシールド
材８の裏面の導電面Ａ（図の×印部分）が銅箔テープ12
に面接触し、さらに銅箔テープ12と金属板14と面接触し
ているので、確実なシールド接続がされる。これによ
り、従来できなかったシールド付フラットケーブルの中
間部におけるシールド接続ができる。

また、シールド付フラットケーブルの中間部における
シールド接続ができることにより、（第３図参照）コネ
クタ６と制御プリント板３、及び操作パネル４間のケー
ブル配線の余長がとれ、保守点検がシールド接続の機器
側に固定した金属板を外すことなく可能となる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、ジャケット部か
ら露出させたシールド材の間に、銅箔テープを差し込み
シールド接続を可能としたことにより、従来ケーブル端
末部のみしかシールド接続できなかったものが、シール
ドケーブルのどの箇所においても、シールド接続が可能
となり、機器の電磁妨害対策に大きく寄与できる。ま
た、機器の保守点検も容易に行える効果もある。

【図面の簡単な説明】 第１図（イ）〜（ハ）は本発明の一実施例の説明図、 第２図は本発明のシールド接続断面図、 第３図は従来の電子機器のケーブル接続図、 第４図（イ）（ロ）は従来のケーブル端末のシールド処
理方法図である。 図において、 ５はシールド付フラットケーブル、 ８はアルミシールド材、 ９はジャケット部、 11は取付穴、 12は銅箔テープ（接着式） 13は機器側、 14は金属板、 15はネジを示す。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブル部（７）の外周を、表面が樹脂で
   裏面に導電面を有するシールド材（８）で覆い、さら
   に、その外周にジャケット部（９）を有するシールド付
   フラットケーブルの中間部におけるシールド接続方法で
   あって、 上記フラットケーブルの中間において、上記ジャケット
   部（９）の一部を剥離してシールド材（８）を露出し、
   その露出されたシールド材（８）の間に銅箔テープ（1
   2）を差し込み、シールド材（８）裏面の導電面と銅箔
   テープ（12）を接触させ、その箇所を金属板（14）で接
   地された機器（13）と接続し、フラットケーブルをシー
   ルドすることを特徴とするシールド付フラットケーブル
   の中間部におけるシールド接続方法。