JP2611387B2 - 多気筒内熱機関用失火検出装置 - Google Patents
多気筒内熱機関用失火検出装置Info
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- JP2611387B2 JP2611387B2 JP26497888A JP26497888A JP2611387B2 JP 2611387 B2 JP2611387 B2 JP 2611387B2 JP 26497888 A JP26497888 A JP 26497888A JP 26497888 A JP26497888 A JP 26497888A JP 2611387 B2 JP2611387 B2 JP 2611387B2
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- combustion engine
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多気筒内燃機関において、正常に点火が行わ
れない（失火）気筒を自動的に検出する多気筒内燃機関
用失火検出装置に関する。
れない（失火）気筒を自動的に検出する多気筒内燃機関
用失火検出装置に関する。
従来のこの種のものとしては、多気筒内燃機関の１回
転につき複数の角度位置を検出する単位信号発生手段に
より検出した角度位置間隔から各角度位置間における瞬
時回転数を検出し、そのうちから各気筒の最小値と最大
値との少なくとも一方を判別して、それらの各気筒間の
変動分から失火気筒を検出するものが知られている（例
えば、特開昭61−258955号公報、特開昭62−118031号公
報）。
転につき複数の角度位置を検出する単位信号発生手段に
より検出した角度位置間隔から各角度位置間における瞬
時回転数を検出し、そのうちから各気筒の最小値と最大
値との少なくとも一方を判別して、それらの各気筒間の
変動分から失火気筒を検出するものが知られている（例
えば、特開昭61−258955号公報、特開昭62−118031号公
報）。
ところが、上述した従来のものでは、各気筒の瞬時回
転数の最小値と最大値との少なくとも一方を判別するた
めに、各角度位置間で絶えず瞬時回転数の変動分を演算
しなければならないので、演算負荷が大きくなり、実用
的でないという問題がある。
転数の最小値と最大値との少なくとも一方を判別するた
めに、各角度位置間で絶えず瞬時回転数の変動分を演算
しなければならないので、演算負荷が大きくなり、実用
的でないという問題がある。
また、演算負荷を低減するために、各気筒の上死点間
の角度間隔から各気筒の平均回転数を検出し、この平均
回転数の変化分より異常気筒を検出することも考えられ
るが、各気筒の上死点間の幅の広い角度間隔の平均回転
数を検出することになるので、失火した気筒と失火しな
い気筒との回転数の変動分が少なくなり、正確に失火気
筒を判別することができないという問題がある。
の角度間隔から各気筒の平均回転数を検出し、この平均
回転数の変化分より異常気筒を検出することも考えられ
るが、各気筒の上死点間の幅の広い角度間隔の平均回転
数を検出することになるので、失火した気筒と失火しな
い気筒との回転数の変動分が少なくなり、正確に失火気
筒を判別することができないという問題がある。
そこで、本発明は演算負荷を大きくすることなく、正
確に失火気筒を検出することを目的とするものである。
確に失火気筒を検出することを目的とするものである。
そのため、本発明は第１図に示すごとく、多気筒内燃
機関の１回転につき複数の角度位置を点火周期より短い
角度間隔にて検出して単位信号を発生する単位信号発生
手段と、前記内燃機関の回転基準位置を検出して基準信
号を発生する基準信号発生手段と、前記基準信号により
リセットされて前記単位信号をカウントする単位信号カ
ウント手段と、このカウント手段のカウント値が所定値
となった時に前記角度位置間隔から各気筒の点火周期毎
の特定の１箇所のみの回転位置の瞬時回転数を検出する
回転数検出手段と、この回転数検出手段により検出した
各気筒の特定の１箇所のみの回転位置の瞬時回転数の変
動分から異常気筒を検出する異常気筒検出手段とを備え
る多気筒内燃機関用失火検出装置を提供するものであ
る。
機関の１回転につき複数の角度位置を点火周期より短い
角度間隔にて検出して単位信号を発生する単位信号発生
手段と、前記内燃機関の回転基準位置を検出して基準信
号を発生する基準信号発生手段と、前記基準信号により
リセットされて前記単位信号をカウントする単位信号カ
ウント手段と、このカウント手段のカウント値が所定値
となった時に前記角度位置間隔から各気筒の点火周期毎
の特定の１箇所のみの回転位置の瞬時回転数を検出する
回転数検出手段と、この回転数検出手段により検出した
各気筒の特定の１箇所のみの回転位置の瞬時回転数の変
動分から異常気筒を検出する異常気筒検出手段とを備え
る多気筒内燃機関用失火検出装置を提供するものであ
る。
これにより、単位信号発生手段により多気筒内燃機関
の１回転につき複数の角度位置を検出し、この単位信号
発生手段により検出した角度位置間隔から回転数検出手
段により各気筒の特定の１箇所のみの回転位置の瞬時回
転数を検出し、この回転数検出手段により検出した各気
筒の特定の回転位置の瞬時回転数の変動分から異常気筒
検出手段により異常気筒を検出する。
の１回転につき複数の角度位置を検出し、この単位信号
発生手段により検出した角度位置間隔から回転数検出手
段により各気筒の特定の１箇所のみの回転位置の瞬時回
転数を検出し、この回転数検出手段により検出した各気
筒の特定の回転位置の瞬時回転数の変動分から異常気筒
検出手段により異常気筒を検出する。
本発明による多気筒内燃機関の失火気筒検出装置は前
記目的達成のために第２図に示すような構成をとる。ク
ランク軸の１回転につき複数の単位信号パルスを発生す
る単位信号発生手段１と、エンジンの２回転で１回転す
るカム軸の１回転につき１個の基準信号のパルスを発生
する基準信号発生手段２と、特定のクランク期間のパル
ス周期を計測し、その結果に基づいて失火判別する失火
気筒判別手段を含むマイクロコンピュータ３とから成り
立っている。またマイクロコンピュータ３は公知のごと
く、基準信号，単位信号以外にその他のセンサ４からの
吸気状態，冷却水温等のエンジンパラメータを入力し
て、点火時期や燃料噴射量を演算して、その結果に基づ
きイグナイタ５やインジェクタ６を駆動する。単位信号
発生手段１は細かい程精度が向上するが、必要以上に細
かく設定する必要はなく、最低限点火周期を４等分する
分解能があれば良い。つまり６気筒内燃機関ならば30℃
Ａ信号,4気筒内燃機関ならば45℃Ａ信号以上の分解能が
あれば十分である。
記目的達成のために第２図に示すような構成をとる。ク
ランク軸の１回転につき複数の単位信号パルスを発生す
る単位信号発生手段１と、エンジンの２回転で１回転す
るカム軸の１回転につき１個の基準信号のパルスを発生
する基準信号発生手段２と、特定のクランク期間のパル
ス周期を計測し、その結果に基づいて失火判別する失火
気筒判別手段を含むマイクロコンピュータ３とから成り
立っている。またマイクロコンピュータ３は公知のごと
く、基準信号，単位信号以外にその他のセンサ４からの
吸気状態，冷却水温等のエンジンパラメータを入力し
て、点火時期や燃料噴射量を演算して、その結果に基づ
きイグナイタ５やインジェクタ６を駆動する。単位信号
発生手段１は細かい程精度が向上するが、必要以上に細
かく設定する必要はなく、最低限点火周期を４等分する
分解能があれば良い。つまり６気筒内燃機関ならば30℃
Ａ信号,4気筒内燃機関ならば45℃Ａ信号以上の分解能が
あれば十分である。
次に各信号の位相であるが第３図に示す６気筒内燃機
関の瞬時回転数と内燃機関の℃Ａの関係から明らかなよ
うに、第３図（ａ）の実線で示すごとく瞬時回転数は各
気筒の上死点（TDC）近辺で最も落ち込み、燃焼により
加速されて次の気筒の上死点で再び落ち込むという周期
性を有している。ここである特定気筒に異常が発生して
正常な燃焼が行なわれないと、第３図（ａ）の破線で示
すごとく加速されずに次の気筒の上死点まで回転速度が
下降し続ける。そこで、燃焼結果が最も顕著に表われる
上死点付近の瞬時回転数を計測するために、上記単位信
号の位相を第３図（ｃ）または（ｄ）のように設定する
のが最適と言える（パルス信号が30℃Ａ周期でその立ち
上がりを有効エッジとして矢印の範囲を周期計測する場
合）。
関の瞬時回転数と内燃機関の℃Ａの関係から明らかなよ
うに、第３図（ａ）の実線で示すごとく瞬時回転数は各
気筒の上死点（TDC）近辺で最も落ち込み、燃焼により
加速されて次の気筒の上死点で再び落ち込むという周期
性を有している。ここである特定気筒に異常が発生して
正常な燃焼が行なわれないと、第３図（ａ）の破線で示
すごとく加速されずに次の気筒の上死点まで回転速度が
下降し続ける。そこで、燃焼結果が最も顕著に表われる
上死点付近の瞬時回転数を計測するために、上記単位信
号の位相を第３図（ｃ）または（ｄ）のように設定する
のが最適と言える（パルス信号が30℃Ａ周期でその立ち
上がりを有効エッジとして矢印の範囲を周期計測する場
合）。
以下に本発明にかかわる主要な処理であるマイクロコ
ンピュータ３による異常気筒検出処理について第４図の
フローチャートを用いて詳しく説明する。第４図におけ
るｉは気筒数カウンタのカウント値であるが、これは爆
発行程にある気筒の番号を表わし、本実施例では６気筒
であるので、０〜５の数値が用いられる。又、Ｃ（ｉ）
は各々の気筒の異常検出回数をカウントする気筒別異常
回数カウントのカウント値であり、本実施例ではＢ回
（例えば４回）以上連続して異常有りと判定された時、
その気筒が異常であるとして、該当気筒の判定結果フラ
ッグＨ（ｉ）に１を立てるようになっている。ｃは単位
信号をカウントする単位信号カウンタのカウント値であ
り、本実施例では６気筒内燃機関で30℃Ａ信号となるよ
うに１〜24の数値が用いてある。
ンピュータ３による異常気筒検出処理について第４図の
フローチャートを用いて詳しく説明する。第４図におけ
るｉは気筒数カウンタのカウント値であるが、これは爆
発行程にある気筒の番号を表わし、本実施例では６気筒
であるので、０〜５の数値が用いられる。又、Ｃ（ｉ）
は各々の気筒の異常検出回数をカウントする気筒別異常
回数カウントのカウント値であり、本実施例ではＢ回
（例えば４回）以上連続して異常有りと判定された時、
その気筒が異常であるとして、該当気筒の判定結果フラ
ッグＨ（ｉ）に１を立てるようになっている。ｃは単位
信号をカウントする単位信号カウンタのカウント値であ
り、本実施例では６気筒内燃機関で30℃Ａ信号となるよ
うに１〜24の数値が用いてある。
そして、各カウンタのカウント値c,c（ｉ）,iはエン
ジン始動のためにキースイッチをONすることにより初期
化され、第４図のフローチャートは単位信号（NE信号）
が立ち上がるごとに実行される。
ジン始動のためにキースイッチをONすることにより初期
化され、第４図のフローチャートは単位信号（NE信号）
が立ち上がるごとに実行される。
まず、ステップ90で基準信号（Ｇ信号）があるか否か
が判断され、基準信号があるときにはステップ91に進ん
で単位信号カウンタｃを０にリセットした後、ステップ
92へ進み、基準信号がないときには直接ステップ92へ進
む。ステップ92では単位信号カウンタのカウント値ｃを
１つ増やす。次のステップ93では各気筒の上死点付近の
特定の角度位置を検出するため、単位信号カウンタのカ
ウント値ｃを４で割算したときの余りが１か否かを判断
し、余りが１でないときには上死点付近の特定位置でな
いので、ステップ94に進んで、カウント値ｃが24か否か
を判断し、カウント値ｃが24のときにはステップ95へ進
んでカウント値ｃを０にリセットした後、リターンし、
カウント値ｃが24以外のときにはそのままリターンす
る。また、ステップ93において（ｃ÷４）の余りが１で
あると判断すると、上死点付近の特定の角度位置である
と判断して、ステップ100へ進む。このステップ100では
今回の単位角度信号の割込時刻と、その１つ前の単位角
度信号の割込時刻との差より第３図（ｃ）または（ｄ）
の矢印で示す特定クランクタイミングにおけるエンジン
回転数（瞬時回転数）を演算して、NEnewとする。次に
ステップ101において１点火前の同演算値NEoldとの差Δ
NEを演算する。ステップ102においてΔNEを所定値Ａ
（ここで、Ａ＞０で、例えば20rpm）と比較し、Ａより
も大きく回転数が落ち込んだ場合はステップ103に進み
該当気筒の異常発生回数を数える気筒別異常回数カウン
タのカウント値Ｃ（ｉ）を１つ増やす。それ以外のとき
はステップ104に進んで該当気筒の気筒別異常回数カウ
ンタのカウンタ値ｃ（ｉ）をクリアする。次のステップ
105では連続何回同一の気筒の異常発生が続いたかを判
別する項で、本実施例の場合はＢ回（例えば４回）以上
連続した場合にステップ106へ進んで該当気筒の異常判
別フラッグＨ（ｉ）に１を立てるようになっている。ス
テップ107〜109は気筒のインデックスを周期的に変化さ
せるためのものである。また、ステップ110では次回の
ステップ101の演算のために該当気筒のNEoldを更新する
ためのものである。
が判断され、基準信号があるときにはステップ91に進ん
で単位信号カウンタｃを０にリセットした後、ステップ
92へ進み、基準信号がないときには直接ステップ92へ進
む。ステップ92では単位信号カウンタのカウント値ｃを
１つ増やす。次のステップ93では各気筒の上死点付近の
特定の角度位置を検出するため、単位信号カウンタのカ
ウント値ｃを４で割算したときの余りが１か否かを判断
し、余りが１でないときには上死点付近の特定位置でな
いので、ステップ94に進んで、カウント値ｃが24か否か
を判断し、カウント値ｃが24のときにはステップ95へ進
んでカウント値ｃを０にリセットした後、リターンし、
カウント値ｃが24以外のときにはそのままリターンす
る。また、ステップ93において（ｃ÷４）の余りが１で
あると判断すると、上死点付近の特定の角度位置である
と判断して、ステップ100へ進む。このステップ100では
今回の単位角度信号の割込時刻と、その１つ前の単位角
度信号の割込時刻との差より第３図（ｃ）または（ｄ）
の矢印で示す特定クランクタイミングにおけるエンジン
回転数（瞬時回転数）を演算して、NEnewとする。次に
ステップ101において１点火前の同演算値NEoldとの差Δ
NEを演算する。ステップ102においてΔNEを所定値Ａ
（ここで、Ａ＞０で、例えば20rpm）と比較し、Ａより
も大きく回転数が落ち込んだ場合はステップ103に進み
該当気筒の異常発生回数を数える気筒別異常回数カウン
タのカウント値Ｃ（ｉ）を１つ増やす。それ以外のとき
はステップ104に進んで該当気筒の気筒別異常回数カウ
ンタのカウンタ値ｃ（ｉ）をクリアする。次のステップ
105では連続何回同一の気筒の異常発生が続いたかを判
別する項で、本実施例の場合はＢ回（例えば４回）以上
連続した場合にステップ106へ進んで該当気筒の異常判
別フラッグＨ（ｉ）に１を立てるようになっている。ス
テップ107〜109は気筒のインデックスを周期的に変化さ
せるためのものである。また、ステップ110では次回の
ステップ101の演算のために該当気筒のNEoldを更新する
ためのものである。
これによって、比較的簡単なソフト構成にて、失火気
筒を判別して記憶することができる。そして、異常判別
フラグＨ（ｉ）を読み出すことによってどの気筒が失火
しているのかを知ることができる。なお、エンジンの減
速運転時，冷間時等の外乱による誤判定を回避するため
に第４図における異常検出の処理をエンジン条件に応じ
て実行する（減速運転時や、エンジン冷却水温が低いと
きには異常検出処理の実行を中止する）のも有効であ
る。また、本発明によれば異常気筒を確実に検出できる
ので、点火（点火コイル１次電圧）、及び燃料系（イン
ジェクタ電流）のモニタ信号との論理演算により異常の
部位を特定することも可能である。
筒を判別して記憶することができる。そして、異常判別
フラグＨ（ｉ）を読み出すことによってどの気筒が失火
しているのかを知ることができる。なお、エンジンの減
速運転時，冷間時等の外乱による誤判定を回避するため
に第４図における異常検出の処理をエンジン条件に応じ
て実行する（減速運転時や、エンジン冷却水温が低いと
きには異常検出処理の実行を中止する）のも有効であ
る。また、本発明によれば異常気筒を確実に検出できる
ので、点火（点火コイル１次電圧）、及び燃料系（イン
ジェクタ電流）のモニタ信号との論理演算により異常の
部位を特定することも可能である。
また、第４図のフローチャートのうちステップ94、95
は省略することもでき、逆にこのステップ94、95を設け
た場合にはステップ90〜92を省略し、場合によっては基
準信号発生手段２も省略することができる。
は省略することもでき、逆にこのステップ94、95を設け
た場合にはステップ90〜92を省略し、場合によっては基
準信号発生手段２も省略することができる。
以上述べたように本発明においては、内燃機関の各気
筒の特定の１箇所のみの回転位置の瞬時回転数の変動分
より失火気筒を検出するから、演算負荷の増大を招くこ
となく、かつ精度よく失火気筒を検出することができる
という優れた効果がある。
筒の特定の１箇所のみの回転位置の瞬時回転数の変動分
より失火気筒を検出するから、演算負荷の増大を招くこ
となく、かつ精度よく失火気筒を検出することができる
という優れた効果がある。
第１図は本発明の特許請求の範囲対応図、第２図は本発
明装置の一実施例を示すブロック図、第３図は第２図図
示装置の作動説明に供する各部波形図、第４図は第２図
図示装置の作動説明に供するフローチャートである。 １……単位信号発生手段、２……基準信号発生手段、 ３……マイクロコンピュータ。
明装置の一実施例を示すブロック図、第３図は第２図図
示装置の作動説明に供する各部波形図、第４図は第２図
図示装置の作動説明に供するフローチャートである。 １……単位信号発生手段、２……基準信号発生手段、 ３……マイクロコンピュータ。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−1356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−11440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−118031（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−30954（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−37156（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−198447（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】多気筒内燃機関の１回転につき複数の角度
位置を点火周期より短い角度間隔にて検出して単位信号
を発生する単位信号発生手段と、 前記内燃機関の回転基準位置を検出して基準位置を発生
する基準位置信号発生手段と、 前記基準信号によりリセットされて前記単位信号をカウ
ントする単位信号カウント手段と、 このカウント手段のカウント値が所定値となった時に前
記角度位置間隔から各気筒の点火周期毎の特定の１箇所
のみの回転位置の瞬時回転数を検出する回転数検出手段
と、 この回転数検出手段により検出した各気筒の特定の１箇
所のみの回転位置の瞬時回転数の変動分から異常気筒を
検出する異常気筒検出手段とを備える多気筒内燃機関用
失火検出装置。 - 【請求項２】前記異常気筒検出手段による異常気筒の検
出処理を、異常気筒を誤判定する運転条件のときには中
止する手段を備える請求項１記載の多気筒内燃機関用失
火検出装置。 - 【請求項３】前記運転条件は機関減速時と、機関冷却水
温が低い時との少なくとも一方である請求項２記載の多
気筒内燃機関用失火検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26497888A JP2611387B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 多気筒内熱機関用失火検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26497888A JP2611387B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 多気筒内熱機関用失火検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112646A JPH02112646A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2611387B2 true JP2611387B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17410859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26497888A Expired - Lifetime JP2611387B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 多気筒内熱機関用失火検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611387B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128536A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-30 | Daihatsu Motor Co Ltd | 内燃機関の失火検出方法 |
| US5379634A (en) * | 1991-07-12 | 1995-01-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Misfire-detecting system for internal combustion engines |
| JP2701186B2 (ja) * | 1991-07-12 | 1998-01-21 | 本田技研工業株式会社 | 多気筒内燃機関の失火検出装置 |
| JP3479090B2 (ja) * | 1992-06-03 | 2003-12-15 | 株式会社日立製作所 | 多気筒エンジンの燃焼状態診断装置 |
| JP3357091B2 (ja) * | 1992-07-21 | 2002-12-16 | 富士重工業株式会社 | エンジンの失火検出方法 |
| US5447061A (en) * | 1992-10-08 | 1995-09-05 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Misfire detection method for engine |
| JP3070652B2 (ja) * | 1993-11-29 | 2000-07-31 | 株式会社日立製作所 | 多気筒エンジンの燃焼状態診断装置及び診断方法 |
| KR100405721B1 (ko) * | 2001-09-17 | 2003-11-14 | 현대자동차주식회사 | 하이브리드 전기 차량의 실화 검출 제어방법 |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP26497888A patent/JP2611387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02112646A (ja) | 1990-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 12 |