JP2609058B2 - ニードルバーの製造方法 - Google Patents

ニードルバーの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補助部品を支持体と貼
着させて、ニードルバーを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニードルバーを製造する方法は、ドイツ
公開特許公報第 41 11 108号により知られている。そこ
では、中空形材として構成された支持体に金属台が貼付
けてあり、補助部品として機能する上記金属台が編針を
保持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成において、支
持体と補助部品が異なる材料から形成されていると、温
度が変化したときに補助部品から支持体に力（熱応力）
が加わり、この力がニードルバーのゆがみを、ひいては
編針の整列性に乱れをもたらすことがある。この現象を
防止するために、公知の方法では、各突合せ部にそれぞ
れ間隙を持たせて複数のセグメントを配置する手法が採
られる。しかしかかる方法は、針間隔が極めて密な（細
かい）ニードルバーに適用する場合、特に難しい。その
理由は、密な針間隔に基づき、個々のセグメントを位置
決めするとき、厳しい精度を担保しなければならないか
らである。セグメントの分割を密な針間隔に適合させて
おこなうことは、事実上、許容し得る支出（製造原価）
で達成することができない。
【０００４】本発明は、密な針間隔の場合にも簡単に実
施できるようなニードルバーの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題は、冒
頭指摘した種類の方法において、支持体に、補助部品を
貼着させた後に、この補助部品を、所定長さのセグメン
ト（個別部分とも言う）に、分割線によって分割するこ
とにより解決される。
【０００６】この処理により、個々の個別部分（セグメ
ント）を相互に支持体上の希望する位置に固定すること
が可能になる。それらは、貼着する時点において、補助
部品がまだ一体であるので、相互に正しく位置決めされ
ている。一体的になった補助部品が支持体上に位置決め
されていると、公知の処理（手法）でもって所要の精度
を達成することができる。後から分割しても、個々の個
別部分相互の整列性はもはや影響を受けることはない。
しかもなお、温度変動がニードルバーに及ぼす影響を小
さく抑えることができる。
【０００７】有利な構成としては、針溝が上記補助部品
内に形成され、補助部品の個別部分への分割がこの針溝
内で行われることである。つまり、上記分割が、補助部
品の元々既に多少薄くなっている箇所で行われることで
ある。このことが一方で分割作業を少なくし、他方で、
分割によって生じる補助部品の弱化が、可能なかぎり小
さく抑えられる。それぞれの針溝間に残る腹部（溝の形
成されていない部分）は事実上影響を受けない。
【０００８】この場合、好ましくは、分割のために該分
割しようとする２つの個別部分間に針溝よりも細い分割
線が設けられていることである。この構成では、各編針
の案内は事実上この分割線によって影響を受けることは
ない。つまり、編針は引き続き針溝の底を滑動すること
ができる。
【０００９】好ましくは、上記分割線がフライス加工に
より形成されることである。これは、所望の精度で実施
することのできる迅速な製造方法である。
【００１０】有利な構成としては、分割線の幅を約1/10
mmオーダーですることである。確かにこれは比較的細い
寸法である。しかし、分割線は、補助部品の各個別部分
の、温度変化によって生じる縦膨張を吸収しなければな
らないだけなので、分割線の上記幅（寸法）はまったく
十分である。
【００１１】好ましい実施態様としては、個別部分の長
さを７〜８cmとすることである。その理由は、１つの個
別部分の縦膨張はその長さに常に比例しているので、こ
の寸法に設計することによって、温度が変動しても補助
部品の各個別部分が衝突し合うようなことはない。
【００１２】有利な構成としては、支持体として繊維強
化プラスチック、特に炭素繊維強化プラスチックが使用
され、補助部品として軽金属、特にアルミニウムが使用
されることである。この構成から、所要の強度を有する
極めて軽量のニードルバーを製造することが可能とな
る。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しながら好ましい１実施例
に基づき本発明を具体的に説明する。
【００１４】図１はニードルバーの一部を示す平面図、
図２は図１のII−II断面図、図３は図１のIII −III 断
面図である。
【００１５】図１〜図３に図示するように、支持体１で
ある炭素繊維強化プラスチック(CFK)からなるニードル
バー形材１に、補助部品であるアルミニウム帯板２が貼
着されている。このアルミニウム帯板２の長さは、後に
ニードルバー上に編針（複合針４）を保持するよう予定
された範囲と一致する長さとなっている。アルミニウム
帯板２を貼着した後、複合針４（図２にのみ図示）用の
針溝３が、予定された距離を置いて、フライス加工され
ることによって形成される。これらの各針溝３間に残る
腹部６（正確には腹部６の側壁）が、複合針４を側方か
ら案内する。
【００１６】貼着された上記アルミニウム帯板２に針溝
３がフライス加工された後、例えば７〜８cmの短い距離
を置いて分割線５がフライス加工され、これがアルミニ
ウム帯板２を完全に分離する。この分割線５は針溝３の
底に設けられる。この分割線５の幅ｂは、0.1 mmオーダ
ーとなっている。つまり、この分割線５の幅ｂは、上記
針溝３の幅よりも細くなっている。また、この分割線５
の幅ｂは、複合針４の幅よりも細くなっている。このた
め、複合針４は、分割線５が形成されている針溝３内に
おいても該分割線５に影響されることなく、確実に案内
することができるようになっている。
【００１７】こうして製造されたニードルバー上に、ア
ルミニウム帯板２の個別部分が形成される。各個別部分
は相互に高精度で整列した配置となっており、しかもな
お、温度変化によってニードルバー形材１とアルミニウ
ム帯板２との間に生じる応力（熱応力）が、悪影響を及
ぼすことのないように、相互に分離されている。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、上述のような作用を奏
するため、密な針間隔の場合にも、密な針間隔のための
ニードルバーを簡単に且つ精度良く製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ニードルバーの一部を示す平面図である。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 図１のIII −III 断面図である。
【符号の説明】
１…ニードルバー形材（支持体） ２…アルミニウム帯板（補助部品） ３…針溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−76367（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−88149（ＪＰ，Ａ)

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 予定された距離をおいて複数の針溝が形
    成された補助部品を、支持体に貼着させてニードルバー
    を製造するニードルバーの製造方法において、上記支持体（１）に、補助部品（２）を 貼着させた後
    に、この補助部品（２）を、所定長さのセグメントに、
    分割線（５）によって分割することを特徴とするニード
    ルバーの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記補助部品（２）を支持体（１）に貼
    着した後に、針溝（３）を該補助部品（２）内に設け、
    前記分割線（５）を上記針溝（３）底に設けることを特
    徴とする請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 分割のために該分割しようとする２つの
    セグメント間に針溝(3) よりも細い分割線(5) を形成す
    ることを特徴とする請求項２記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 分割線(5) をフライス加工することによ
    って形成することを特徴とする請求項１から請求項３の
    いずれか１の項に記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 分割線の幅(b) が約1/10mmオーダーであ
    ることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１
    の項に記載の製造方法。
  6. 【請求項６】 セグメントの長さが７〜８cmであること
    を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１の項に
    記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 支持体(1) として繊維強化プラスチッ
    ク、特に炭素繊維強化プラスチックを使用し、補助部品
    (2) として軽金属、特にアルミニウムを使用することを
    特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１の項に記
    載の製造方法。
JP6007057A 1993-02-02 1994-01-26 ニードルバーの製造方法 Expired - Lifetime JP2609058B2 (ja)

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